JP2012527081A - デュアル型外部電極蛍光ランプ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
従来、前記バックライトとして冷陰極蛍光ランプ(CCFL;Cold Cathode Fluorescent Lamp)を多く使用しているが、高輝度で作動し、ランプの寿命が短くなるという問題が指摘されている。これに係り、最近では、外部電極蛍光ランプをバックライトとして多く活用している。
外部電極蛍光ランプは、冷陰極蛍光ランプなど、一般の蛍光ランプとは異なり、電極がランプの外部にあり、電界による電子放出方式を利用して熱が発生せず、ランプの寿命が一般の蛍光灯に比べて5倍以上長く、明るさが10倍くらいさらに大きい。また、冷陰極蛍光ランプと比較して5倍以上のエネルギー効率を有する次世代照明用ランプである。その他にも、外部電極蛍光ランプは、他の駆動装置で複数個の管駆動が可能であるというような種々の長所を有しており、LCD TV、広告板などのように、高輝度が求められる用例において多く用いられている。
また、ランプ全長及び管径が大きくなると、所定輝度を得るために、それに相応して外部電極の長さも比例的に長くなる。しかし、外部電極の長さが長くなると、有効発光面が減り、バックライトに用いるとき、その外部電極部分が広くてパネルが発光されない非発光領域が大きくなり、これは、ランプの効率面でマイナス要因として作用するようになる。
したがって、外部電極蛍光ランプの用途によっては、長さが長く、それに相応して管径も大きいランプが求められているが、上記のような問題が依然として残っているのが現在の実情である。
前記第1のガラス管の端部110は開放されており、ガラス管の内壁は、前記端部部分を除いては、蛍光物質でコーティングされている。また、図面に示すように、前記開放端部110の直径D2は、ガラス管本体の直径D1より大きく拡管されている。また、図面には表示していないが、第1のガラス管の直径が全長にわたって均一なものも本発明に含まれる。
上記したような構造を有するデュアル型外部電極蛍光ランプは、外部電極が形成される第2のガラス管200を第1のガラス管100と別に提供するとともに、その直径D4を第1のガラス管の直径D1より大きく構成することにより、用途によって長さが長い外部電極蛍光ランプが必要な場合、外部電極をそれに相応して長くする必要なく、所望の輝度を得るための面積を確保することができるので、外部電極による非発光領域を減らすことができるようになる。また、電極面積の拡大のための第1の多重管300が接合されて上記効果を極大化することができるものである。
(ii)両端部が開放され、前記第1のガラス管の直径より大きい直径を有している両端開放型の2個の第2のガラス管を前記第1のガラス管の両側開放端部に接合し、第1のガラス管と2個の第2のガラス管とを互いに連通させるステップと、
(iii)前記第1のガラス管と2個の第2のガラス管とが接合された状態で蛍光体をコーティングするステップと、
(iv)前記接合された第2のガラス管の2箇所、またはいずれか1箇所の蛍光物質を除去するステップと、
(v)前記第2のガラス管のうち1個のガラス管には、電極面積を拡大する第1の多重管を挿設接合するステップと、前記第2のガラス管のうち、他の1個のガラス管には、電極面積を拡大すると同時に、排気口が備えられた第2の多重管を挿設接合するステップと、
(vi)前記排気口に排気システムを連結してガラス管の内部を真空化し、放電気体を注入した後、前記排気口の一部を切取り、シーリング加工するステップとを含むことを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。
まず、図1(A)に示すように、外部電極蛍光ランプを製造するための第1のガラス管100を用意するが、一般の蛍光ランプ製造工程で多く行なわれる工程によってガラス管の内面に蛍光物質がコーティングされており、両端部110が開放されている。
前記両端部の直径は、蛍光物質がコーティングされたガラス管本体部の直径より大きいように拡管されていることが好ましい。これと関連しては、以下においてより詳細に説明する。
次いで、第1のガラス管100と第2のガラス管200とを接合するが、2つのガラス管の開放端部110、210を互いに当接するように置いた後、トーチ加熱などを利用して2つの端部を接合する。
上記のような接合を実施するのにおいて、コーティングガラス管、すなわち、第1のガラス管100の開放端部110の直径を第1のガラス管の直径より大きく拡管成形することが好ましい。すなわち、図1に示すように、開放端部110の直径D2は、第1のガラス管の直径D1より大きいように拡管成形されている。ガラス管100、200を接合するとき、ガラス管は、高熱のため、つぶれる傾向がある。もし、高熱のため、開放端部110の直径D2が第1のガラス管100の管径D1より小さくなると、ランプの輝度差が発生し、かつ、電気抵抗が増加し、最終ランプの外観形態が悪くなる。このような点を考慮し、第1のガラス管100の開放端部110は、その直径D2を第1のガラス管の直径D1より大きくすることが好ましい。
上記一連の工程によって第1のガラス管100の一方開放端部110に第2のガラス管200を接合する工程を完了すれば、第1のガラス管100の他端部に対しても他の第2のガラス管200’の接合工程を行う。このような接合工程は、前述した接合工程とは異なり、付加的な工程が行われる。すなわち、外部電極蛍光ランプを製造するのにおいて、ランプの内部に真空化工程及び不活性ガス(放電気体)注入などの工程が行われなければならない。
図2に示すように、第1のガラス管100の他の開放端部を別のガラス管と接合するために、排気口が備えられた第2の多重管400が接合された他の第2のガラス管200’が提供される。前記第2の多重管400は、図1の他のガラス管310と同じ形態の他のガラス管410が備えられて二重管の形態を取っており、両端が貫通されて、一端は排気システム(図示せず)に連結され、他端は他のガラス管410に接合された排気口420が備えられている。
前記第2のガラス管200の接合と同様に、他の第2のガラス管200’を開放端部を介して第1のガラス管100の他の開放端部に接合する。
次に、排気システム(図示せず)と連結された排気口420を介してガラス管の内部を真空化する作業を行い、不活性ガスの注入などの工程を行う。このような一連の工程が完了すれば、排気口に対する仕上げシーリング作業をすることにより、他の第2のガラス管200’と第1のガラス管100との接合工程が完了する。
このような一連の工程によって第1のガラス管100に第2のガラス管200及び他の第2のガラス管200’の接合工程を完了した後、多重管の形態で構成された第2のガラス管200及び他の第2のガラス管の表面に外部電極を形成すれば、外部電極蛍光ランプが完成する。このとき、第2のガラス管及び第1のガラス管のセクション320に予め外部電極を形成した後、前述した一連の接合過程を行うこともできるという点に留意しなければならない。
また、図面には表示していないが、(i)両端部が開放され、内壁が蛍光物質でコーティングされておらず、前記開放端部の直径が拡大加工されていない第1のガラス管を提供するステップと、(ii)両端部が開放され、前記第1のガラス管の直径より大きい直径を有している両端開放型の2個の第2のガラス管を前記第1のガラス管の両側開放端部に接合し、第1のガラス管と2個の第2のガラス管とを互いに連通させるステップと、(iii)前記第1のガラス管と2個の第2のガラス管とが接合された状態で蛍光体をコーティングするステップと、(iv)前記接合された第2のガラス管の2箇所、またはいずれか1箇所の蛍光物質を除去するステップと、(v)前記第2のガラス管のうち1個のガラス管には、電極面積を拡大する第1の多重管を挿設接合するステップと、前記第2のガラス管のうち、他の1個のガラス管には、電極面積を拡大すると同時に、排気口が備えられた第2の多重管を挿設接合するステップと、(vi)前記排気口に排気システムを連結してガラス管の内部を真空化し、放電気体を注入した後、前記排気口の一部を切取り、シーリング加工するステップとを含むことを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法も本発明に含まれるものである。
200 第2のガラス管
200’他の第2のガラス管
300 第1の多重管
400 第2の多重管
Claims (15)
- (i)両端部が開放され、内壁が蛍光物質でコーティングされており、前記開放端部の直径が拡大された第1のガラス管を提供するステップと、
(ii)両端部が開放され、前記第1のガラス管の直径より大きい直径を有している両端開放型の2個の第2のガラス管を前記第1のガラス管の両側開放端部に接合し、第1のガラス管と2個の第2のガラス管とを互いに連通させるステップと、
(iii)前記第2のガラス管のうち1個のガラス管には、電極面積を拡大する第1の多重管を挿設接合するステップと、前記第2のガラス管のうち、他の1個のガラス管には、電極面積を拡大すると同時に、排気口が備えられた第2の多重管を挿設接合するステップと、
(iv)前記排気口に排気システムを連結してガラス管の内部を真空化し、放電気体を注入した後、前記排気口の一部を切取り、シーリング加工するステップと、
を含むことを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。 - 前記第1のガラス管の両端開放端部に接合される2個の第2のガラス管の開放端部が、第1のガラス管の両端直径に比べて縮管成形または拡管成形されるか、その直径が同一なことを特徴とする請求項1に記載のデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。
- (i)両端部が開放され、内壁が蛍光物質でコーティングされており、直径が均一な第1のガラス管を提供するステップと、
(ii)両端部が開放され、前記第1のガラス管の直径より大きい直径を有している両端開放型の2個の第2のガラス管を前記第1のガラス管の両側開放端部に接合し、第1のガラス管と2個の第2のガラス管とを互いに連通させるステップと、
(iii)前記第2のガラス管のうち1個のガラス管には、電極面積を拡大する第1の多重管を挿設接合するステップと、前記第2のガラス管のうち、他の1個のガラス管には、電極面積を拡大すると同時に、排気口が備えられた第2の多重管を挿設接合するステップと、
(iv)前記排気口に排気システムを連結してガラス管の内部を真空化し、放電気体を注入した後、前記排気口の一部を切取り、シーリング加工するステップと、
を含むことを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。 - 前記第1のガラス管の両端開放端部に接合される2個の第2のガラス管の開放端部が、第1のガラス管の両端直径に比べて縮管成形または拡管成形されるか、その直径を同一に製造するステップを含むことを特徴とする請求項3に記載のデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。
- 後続的に電極塗布ステップを含むことを特徴とする請求項1または3に記載のデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。
- 第1の多重管及び第2の多重管を内臓した第2のガラス管及び他のガラス管が、電極が予め形成されて、向後の電極塗布ステップを省略することを特徴とする請求項1または3に記載のデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。
- (i)両端部が開放され、内壁が蛍光物質でコーティングされておらず、前記開放端部の直径が拡大加工されていない第1のガラス管を提供するステップと、
(ii)両端部が開放され、前記第1のガラス管の直径より大きい直径を有している両端開放型の2個の第2のガラス管を前記第1のガラス管の両側開放端部に接合し、第1のガラス管と2個の第2のガラス管とを互いに連通させるステップと、
(iii)前記第1のガラス管と2個の第2のガラス管とが接合された状態で蛍光体をコーティングするステップと、
(iv)前記接合された第2のガラス管の2箇所、またはいずれか1箇所の蛍光物質を除去するステップと、
(v)前記第2のガラス管のうち1個のガラス管には、電極面積を拡大する第1の多重管を挿設接合するステップと、前記第2のガラス管のうち、他の1個のガラス管には、電極面積を拡大すると同時に、排気口が備えられた第2の多重管を挿設接合するステップと、
(vi)前記排気口に排気システムを連結してガラス管の内部を真空化し、放電気体を注入した後、前記排気口の一部を切取り、シーリング加工するステップと、
を含むことを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。 - 後続的に電極塗布ステップを含むことを特徴とする請求項2または4に記載のデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。
- 第1の多重管及び第2の多重管を内臓した第2のガラス管及び他のガラス管が、電極が予め形成されて、向後の電極塗布ステップを省略することを特徴とする請求項2または4に記載のデュアル型外部電極蛍光ランプの製造方法。
- 請求項1または3によって製造されることを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプ。
- 請求項2または4によって製造されることを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプ。
- 請求項5によって製造されることを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプ。
- 請求項6によって製造されることを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプ。
- 請求項8によって製造されることを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプ。
- 請求項9によって製造されることを特徴とするデュアル型外部電極蛍光ランプ。
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