JP2012526157A - 青緑色シリケート発光材料 - Google Patents

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Abstract

本発明は、式Ba1−bSi(5−a/2):Eu,Ln(式中、Mは、Mg、Ca及びSrからなる群から選択される1つ又は2つの元素であり、Dは、Cl及びFからなる群から選択される1つ又は2つのイオンであり、Lnは、Ce、Er、Pr又はMnから選択されるイオンであり、a、b、x、及びyはモル係数であり、以下の範囲内:0≦a<2、0≦b<0.5、0<x<1、0≦y<0.5である)で表される希土類活性化アルカリ土類金属シリケートである、青緑色シリケート発光材料を提供する。この青緑色シリケート発光材料は、200nm〜450nmのUV光、紫色光、及び青色光によって励起され、およそ490〜510nmのピーク波長を有する青緑色光を発することができる。この発光材料は、三色灯及び白色光LEDの演色評価数の調整においてだけでなく、特殊な色を用いる装飾や照明においても使用することができる。
【選択図】図1

Description

本発明は、青緑色シリケート発光材料に関し、希土類発光材料の技術分野に属する。
生活水準の向上と共に、環境色彩の演出への要求が増加しており、そのため、演色評価数に対する要求が徐々に増加している。三色灯又は白色光LEDランプに青緑色成分を添加することによって、発せられる光の色が昼光色により近くなる。
中国特許CN200710036123.0は、省エネルギー型三色灯の演色評価数を向上させるために使用される、青緑色アルミン酸発光材料を開示している。しかし、このような発光材料は励起範囲が狭く、白色光LEDの演色評価数を調整するために使用することができない。さらに、この特許は、このような材料の励起及び発光スペクトルを提供していない。マトリックスとしてシリケートを含む発光材料は、広い励起帯を有し、UV、近UV、青色光の励起下で励起して様々な色で発光することができ、したがって、このような材料は、広く研究されてきた。1968年に、Blasseは、アルカリ土類金属シリケート中のEu2+の発光に対する体系的な調査を行った(Blasse G、Wanmaker W L、ter Vrugt J W、ら、Fluorescence of Eu2+−activated silicates[J].Philips Res Repts、1968、23:189−200)。しかし、この調査は、UV励起の範囲内のみに限定されていた。
本発明の目的は、200〜450nm(したがって、広帯域励起である)のUV光、紫色光、青色光によって励起され、およそ490〜510nmのピーク波長を有する青緑色光を発することができる、青緑色シリケート発光材料を提供することである。この材料は、希土類省エネルギー型三色灯及び白色光LEDの照明色を調整するため、及び特殊な色を用いる装飾ランプを製造するためにも使用することができる。
本発明の青緑色シリケート発光材料は、式(I)の化学組成を有する。
Ba1−bSi(5−a/2):Eu,Ln (1)
(式中、モル係数a、b、x、yは、以下の範囲内:0≦a<2、0≦b<0.5、0<x<1、0≦y<0.5である。Mは、Mg、Ca及びSrからなる群から選択される1つ又は2つの元素であり、Dは、Cl及びFからなる群から選択される1つ又は2つのイオンであり、Lnは、Ce、Er、Pr又はMnから選択されるイオンである。)
本発明による青緑色シリケート発光材料の好ましい実施形態において、式(1)のモル係数a、b、x、yは、以下の範囲内:0≦a<1、0≦b<0.5、0<x<0.5、0≦y<0.2である。
本発明による青緑色シリケート発光材料の好ましい実施形態において、式(1)のモル係数a、b、x、yは、以下の範囲内:0≦a<1、0≦b<0.5、0<x<0.5、0<y<0.2である。
本発明による青緑色シリケート発光材料の好ましい実施形態において、式(1)のモル係数a、b、x、yは、以下の範囲内:0<a<1、0≦b<0.5、0<x<0.5、0≦y<0.2である。
本発明による青緑色シリケート発光材料の好ましい実施形態において、式(1)のモル係数a、b、x、yは、以下の範囲内:0<a<1、0≦b<0.5、0<x<0.5、0<y<0.2である。
本発明による青緑色シリケート発光材料を調製する場合、利用される原料は、式(1)の各元素の化合物である。一般に選択される原料において、Mの化合物は、それによって表される元素の炭酸塩、硝酸塩、酸化物又は水酸化物であり、Eu及びLnの化合物は、それぞれ、それらによって表される元素の酸化物、水酸化物、又はハロゲン化物であり、Dの化合物は、塩化バリウム、塩化ストロンチウム、塩化アンモニウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化アンモニウム又はフッ化マグネシウムとすることができる。
製造プロセスは、液相プロセス又は高温固相反応プロセスとすることができる。液相プロセスは、ゾルゲル法又は共沈法によって前駆物質を調製するステップ、前駆物質を乾燥するステップ、摩砕するステップ、ふるいにかけるステップ、酸化性ガス又は不活性ガスの保護下で焼成するステップ、次いで、弱還元性雰囲気中で、3〜20時間、1000〜1400℃の温度で焼成するステップ、次いで、冷却するステップ、粉砕するステップ及び類別するステップを含む。
高温固相反応プロセスは:遊星型ボールミル/高速ボールミルを用いて、適切な量の様々な原料を乾式混合又は湿式混合するステップ、混合した粉末を乾燥するステップ、弱還元性雰囲気中で、3〜20時間、1000〜1400℃の温度で焼成するステップ、次いで、冷却するステップ、粉砕するステップ及び類別するステップを含む。
高温固相反応プロセスは、2段階プロセス:遊星型ボールミル/高速ボールミルを用いて、適切な量の様々な原料を乾式混合又は湿式混合するステップ、及び混合した粉末を2度焼成するステップであって、第1の焼成を、弱還元性雰囲気中で、2〜10時間、1000〜1300℃の温度で実行し、第2の焼成を、弱還元性雰囲気中で、2〜20時間、1000〜1400℃の温度で実行するステップ、次いで、冷却するステップ、粉砕するステップ及び類別するステップを利用することもできる。
本発明において、青緑色シリケート発光材料は、高温固相プロセスによって調製される。原料を均一に混合するために、原料は、湿式ボールミルを用いて混合することができる。ボールミルの媒体は、例えばアルコール、アセトン、イソプロパノールなどの有機溶媒としてもよく、脱イオン水とすることもでき、原料は、乾式ボールミルを用いて混合することもできる。ボールミルは、高速ボールミル又は高速遊星ボールミルとすることができる。
本発明の青緑色シリケート発光材料を、高温固相プロセスによって調製した。材料の質を向上させるために、少量、0重量%〜10重量%のその他の化合物、例えばホウ酸、NHCl、NHF、(NHHPO、BaF、CaF、SrF、ZnF、MgF、BaCl・2HO、MgCl・6HO、SrHPO、CaHPO、LiCO、NaF、KCOを、融剤として原料に添加して、固相反応を助けることができる。
本発明において、発光材料の励起及び発光スペクトルは、日立F−4500形分光蛍光光度計によって測定される。
発光材料BaSi4.99Cl0.02:Eu0.05の励起及び発光スペクトルを示す図である。 紫色光のチップパッケージングのための、発光材料BaSi4.99Cl0.02:Eu0.05のスペクトルを示す図である。
好ましい実施形態
実施例1:BaSi4.99Cl0.02:Eu0.05
BaCO 49.2g
SiO 30g
BaCl・2HO 0.61g
Eu 2.2g
ホウ酸 0.15g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1260℃で4時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉(pushing plate furnace)で保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、502nm(λex=365nm)であった。この試料の励起及び発光スペクトルを、図1に示した。
実施例2:BaSi:Eu0.05Ce0.01
BaCO 49.2g
SiO 30g
CeO 0.43g
Eu 2.2g
(NHHPO 0.24g
上記の原料を、高速ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、混合物を、2段階の焼成に供し、第1段階の焼成を、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で実行し、1260℃で4時間保持し、冷却及び粉砕後、中間体を、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で再度焼成し、1100℃で3時間保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、502nm(λex=365nm)であった。
実施例3:BaSi:Eu0.05Mn0.01
BaCO 49.2g
SiO 30g
MnCO 0.29g
Eu 2.2g
ホウ酸 0.15g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1000℃で5時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却及び粉砕後、中間体を、1260℃で4時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で再度保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、504nm(λex=365nm)であった。
実施例4:BaSi4.990.02:Eu0.05
BaCO 49.2g
SiO 30g
BaF 0.44g
Eu 2.2g
NHCl 0.48g
上記の原料を、高速ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1260℃で4時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、498nm(λex=365nm)であった。
実施例5:Ba0.8Sr0.2Si:Eu0.12
SrCO 7.38g
BaCO 39.36g
SiO 30g
Eu 5.28g
ホウ酸 0.15g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)の箱型炉中で保持し、温度を1分当たり4℃の速度で上昇させ、1260℃で4時間保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、505nm(λex=365m)であった。
実施例6:BaSi:Eu0.05Pr0.01
BaCO 49.2g
SiO 30g
Eu 2.2g
Pr11 0.42g
LiCO 0.13g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)の箱型炉中で保持し、温度を1分当たり3℃の速度で上昇させ、1260℃で4時間保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、507nm(λex=365nm)であった。
実施例7:BaSi:Eu0.05Er0.01
BaCO 49.2g
SiO 30g
Eu 2.2g
Er 0.48g
MgCl・6HO 0.46g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1100℃で4時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却及び粉砕後、中間体を、1260℃で6時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で再度保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、504nm(λex=365nm)であった。
実施例8:BaSi4.5F:Eu0.05
BaCO 24.6g
SiO 30g
Eu 2.2g
BaF 22g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1000℃で4時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、496nm(λex=365nm)であった。
実施例9:BaSi4.2FCl0.6:Eu0.05Ce0.3
BaCO 9.84g
SiO 30g
Eu 2.2g
BaF 22g
BaCl・2HO 18.32g
CeO 12.9g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1000℃で4時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、490nm(λex=365nm)であった。
実施例10:BaSi:Eu0.25Ce0.01
BaCO 49.2g
SiO 30g
Eu 1.1g
CeO 0.43g
ホウ酸 0.15g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1270℃で4時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、501nm(λex=365nm)であった。
実施例11:BaSi:Eu0.6Mn0.4
BaCO 49.2g
SiO 30g
Eu 26.4g
MnCO 11.49g
ホウ酸 0.15g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1260℃で4時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、510nm(λex=365nm)であった。
実施例12:Ba0.6Ca0.3Mg0.1Si:Eu0.8
BaCO 29.52g
CaCO 7.5g
MgO 1g
SiO 30g
Eu 35.2g
ホウ酸 0.15g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1260℃で5時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、508nm(λex=365nm)であった。
実施例13:Ba0.9Mg0.1Si:Eu0.03
BaCO 44.28g
MgO 1g
SiO 30g
Eu 1.32g
ホウ酸 0.15g
上記の原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1250℃で5時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、493nm(λex=365nm)であった。
実施例14:BaSi:Eu0.05Ce0.2
原料であるBaCO、SiO、BaF、Eu、CeO及びMnCOを、それぞれ化学量論比に従って秤量し、0.5重量%のホウ酸を原料に添加した。原料を、遊星型ボールミル中で均一に混合し、混合物を、少なくとも95%セラミックのアルミナ坩堝に入れ、次いで、坩堝を、1260℃で4時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)のプッシングプレート炉中で保持し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得た。この生成物の発光ピークは、502nm(λex=365nm)であった。
実施例15:BaSi:Eu0.05
130.67gのBa(NO及び137.98gのEu(NOを、それぞれ秤量し、溶液(a)を調製するために、適切な量の脱イオン水に溶解し、溶液(b)を調製するために、対応する量のシリカゲルを脱イオン水に溶解し、溶液(a)を、溶液(b)にゆっくり注ぎ、得られた溶液のpHを、アンモニアで約9に調整し、得られた溶液を、60℃で2時間、継続して撹拌し、次いで、乾燥させて、前駆物質を得るために、700℃で4時間酸化焼成し、この前駆物質を、0.5%のホウ酸と均一に混合し、1180℃で3時間、弱還元性雰囲気(5% H+95% N)中で焼成し、冷却、粉砕及び類別後、中央粒径が12μmの生成物を得て、この生成物の発光ピークは、502nm(λex=365nm)であった。
実施例16:紫色光チップをパッケージングするための、BaSi4.99Cl0.02:Eu0.05発光材料の使用
手順は以下の通りである:処理したBaSi4.99Cl0.02:Eu0.05発光材料及び接着剤AB(ここで、接着剤Aはエポキシ樹脂であり、接着剤Bは硬化剤である)を、23%の質量濃度比で混合し、10分間摩砕し、均一に混合した。摩砕した混合物を、分取、ダイカスト、接着剤の注入、硬化及び離型に供し、順電圧3.0V及び順電流20mAでΦ5型LEDをパッケージングした。パッケージングされた試料のスペクトルを、PMS−50UV可視近赤外線分光分析計によって測定した。その結果を図2に示した。

Claims (5)

  1. 青緑色シリケート発光材料であって、下記式:
    Ba1−bSi(5−a/2):Eu,Ln (1)
    (式中、Mは、Mg、Ca及びSrからなる群から選択される1つ又は2つの元素であり、Dは、Cl及びFからなる群から選択される1つ又は2つのイオンであり、Lnは、Ce、Er、Pr及びMnから選択されるイオンであり、a、b、x、及びyはモル係数であり、以下の範囲内:0≦a<2、0≦b<0.5、0<x<1、0≦y<0.5である)で表される希土類活性化アルカリ土類金属シリケートを主成分とし、
    200nm〜450nmのUV光、紫色光及び青色光によって励起され、490〜510nmのピーク波長を有する青緑色光を発することを特徴とする、
    青緑色シリケート発光材料。
  2. モル係数a、b、x、及びyが、以下の範囲内:0≦a<1、0≦b<0.5、0<x<0.5、0≦y<0.2である、請求項1に記載の青緑色シリケート発光材料。
  3. モル係数a、b、x、及びyが、以下の範囲内:0≦a<1、0≦b<0.5、0<x<0.5、0<y<0.2である、請求項1に記載の青緑色シリケート発光材料。
  4. モル係数a、b、x、及びyが、以下の範囲内:0<a<1、0≦b<0.5、0<x<0.5、0≦y<0.2である、請求項1又は2に記載の青緑色シリケート発光材料。
  5. モル係数a、b、x、及びyが、以下の範囲内:0<a<1、0≦b<0.5、0<x<0.5、0<y<0.2である、請求項1、2、又は3に記載の青緑色シリケート発光材料。
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