CN101851508B - 铕激活的硅酸盐绿色荧光粉及其在白光发光二极管中的应用 - Google Patents

铕激活的硅酸盐绿色荧光粉及其在白光发光二极管中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铕激活的硅酸盐绿色荧光粉及其在白光发光二极管中的应用,具有良好的发光性能和温度猝灭特性。所述铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的化学结构式如式(i)所示:Ba(2-x-y-p)SrxMpSiqO(2+2q):Euy(i);其中,M为Sc、Y、La、Cr或Er中的至少一种;0.03<x≤0.75;0.001<y≤0.09;0.0003≤p≤0.05;0.75≤q<1。所述铕激活的硅酸盐绿色荧光粉可广泛应用于白光发光二极管。本发明所述铕激活的硅酸盐绿色荧光粉,在以二价铕为主激活剂的同时,通过微量元素Sc、Y、La和/或共激活剂Cr,Er掺杂,有效提升荧光粉的发射强度,对于改善荧光粉的温度猝灭特性具有明显的效果。

Description

铕激活的硅酸盐绿色荧光粉及其在白光发光二极管中的应用
技术领域
本发明涉及一种铕激活的硅酸盐绿色荧光粉及其在白光发光二极管中的应用。
背景技术
白光发光二极管(简称白光LED)外形尺寸、寿命、环保特性以及节能等方面较传统光源所具有的显著优势,因而有望成为取代紧凑型节能灯的第四代绿色照明光源,以GaN蓝光LED和Y3Al5O12:Ce3+(YAG:Ce)黄光发射荧光粉作为光转换材料实现的白光的技术方案已成为当前白光LED的主流,并且日益受到世界各国研究人员的关注。如美国专利US5998925和US6614179B1对Y/Gd比、Al/Ga比及微量元素掺杂及制备方法方面进行了调整和优化。
据最新的技术报道,以蓝色LED与YAG荧光粉组合的白光LED的发光效率已经超过了176lm/W,已经超过了荧光灯的发光效率。同时随着芯片等材料的价格的逐渐降低,白光LED的性价比随之提升,取代传统照明光源的速度也在逐渐加快。美国能源之星的标准已推出了适用于白光LED的全套技术标准。通过对YAG:Ce荧光粉掺杂元素的调节,可以获得565~579nm不同颜色光的发射,与GaN蓝色LED配合可以实现不同色调的白光。
但是在进入通用照明领域时,以YAG荧光粉为光转换材料的白光LED在实现高效白光发射的同时,显色指数却显著不足。如在6500K时,现有常规白光LED的显色指数仅仅在65~69之间,与通用照明的标准相差甚远。为此研究人员通过向YAG:Ce中添加红粉以达到提升显色指数的目的。但是在实现显色指数高达90以上目标时,仅靠现有的黄粉+红粉的组合则无能为力。基于色度学方面的研究分析,这主要是由于在绿光波段的强度相对较弱所致。因此高效绿光发射荧光粉对于白光LED技术的发展及应用非常重要。
以碱土硅酸盐为基质,以二价铕作为激活剂的荧光粉可实现高效绿光发射。并且在较宽的范围内实现发射光谱的调节。在美国专利US2004/0090174A1中,采用Al、P,Ge、B等元素对荧光粉中的阴离子基团中的Si进行取代,以达到提升光效的目的。而在美国专利US2006/0028122A1中采用Ca,Mg、Zn或Cd取代Sr,用F、Cl、Br,I、P、S,N对O进行取代。尽管现有的技术可以在一定程度上提升荧光粉的光效,但是难以对其温度猝灭特性、粒径及分布进行进一步的改进。
发明内容
本发明提供了一种铕激活的硅酸盐绿色荧光粉,具有良好的发光性能和温度猝灭特性。
本发明还提供了上述铕激活的硅酸盐绿色荧光粉在白光发光二极管中的应用,可显著提高白光发光二极管的显色指数。
所述铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的化学结构式如式(i)所示:
Ba(2-x-y-p)SrxMpSiqO(2+2q):Euy    (i)
其中,M为Sc、Y、La、Cr或Er中的至少一种;0.03<x≤0.75;0.001<y≤0.09;0.0003≤p≤0.05;0.75≤q<1。
所述铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的制备方法包括如下步骤:
(1)以Sr、Ba、M、Eu和Si的氧化物或相应的碳酸盐或硝酸盐为反应原料,按照式(i)的化学计量比称取反应原料;
(2)按照占步骤(1)中反应原料总质量百分比为0.1%~5%的比例添加LiF、NaF或KF中的至少一种作为助熔剂;
(3)按照占步骤(1)中反应原料总质量百分比为0.02%~1.5%的比例添加AlN、Si3N4、TiN或BN中的至少一种作为反应添加剂;
(4)将反应原料、助熔剂和反应添加剂混合均匀后,置于还原气氛炉中灼烧,峰值温度为900~1200℃,保温时间为2~12h;
(5)将烧成后的粉块粉碎,过筛后,60~100℃下酸洗,水粉分离,烘干,即得到铕激活的硅酸盐绿色荧光粉。
步骤(2)中助熔剂的添加比例优选为0.25%~2.5%。
步骤(3)中反应添加剂的添加比例优选为0.05%~1%。
作为优选方案,步骤(4)还原气氛炉中的还原气氛由N2和H2混合气体组成,N2和H2的体积比25∶75~75∶25。
步骤(5)通过酸洗步骤去除助熔剂和反应添加剂,优选在60~90℃下酸洗。步骤(5)中酸洗的具体方法为:将烧成后的粉块粉碎,过筛后,加入到0.1%~5%(wt)的柠檬酸溶液中,配制成质量百分比为10%~30%的悬浮液,加热至60~100℃,一边保温一边搅拌30~120min,再用纯水洗至中性。柠檬酸溶液浓度优选为1%~3%。
所述的铕激活的硅酸盐绿色荧光粉可广泛应用于白光发光二极管。
本发明所述铕激活的硅酸盐绿色荧光粉,在以二价铕为主激活剂的同时,通过微量元素Sc、Y、La和/或共激活剂Cr,Er掺杂,对荧光粉晶体场进行调节,得到了一种新型绿色荧光粉,具有以下优点:
(1)本发明通过微量元素Sc、Y、La和/或共激活剂Cr,Er掺杂,加强荧光粉基质对激发光的吸收效率和对激活剂离子的传递效率,有效提升荧光粉的发射强度。
(2)以Li、Na或K的氟化物作为助熔剂,一方面在荧光粉晶相合成过程中,碱金属离子可以起到电荷补充剂作用,提高晶格稳定性,同时Li、Na、K的氟化物作为可以起到助熔剂的作用,降低灼烧温度,有效促进荧光粉晶相的合成,同时对于改善荧光粉的温度猝灭特性具有明显的效果。
(3)以硅酸盐作为荧光粉的基质,化学性质稳定;该荧光粉制造方法简单,易于操作,无污染、成本低。本发明所得到的绿色或黄绿色荧光粉和红色荧光粉组合,在蓝光激发下可获得显色性更高的系列色温白光。
(4)通过添加AlN等氮化物作为反应添加剂,依靠所述氮化物的高熔点特性,使灼烧过程中荧光粉不易结块,可以在保证光效不下降的同时,使荧光粉粒径明显下降,同时粒径分布变窄,有效提升白光LED制作的光色一致性。
附图说明
图1是实施例1与对比实施例1的激发光谱(监测波长520nm)。从图中可以看出,本发明提供的荧光粉相对于对比实施例1具有更高的激发效率,而且在460nm附近的激发效率更高。
图2是对比实施例1与实施例1、2、3的发射光谱(激发波长460nm)。对比本发明提供的荧光粉与对比实施例的发射光谱,本发明制备的荧光粉具有更高的发射强度。
图3是实施例13、15、16与对比实施例2的荧光粉发射光谱,从图中可以看出,采用本发明提供的助剂有利于提升荧光粉的发射强度。
图4是实施例7-10的荧光粉发射光谱,对比发射光谱,通过稀土多种元素的复合掺杂可以在不影响荧光粉发射光谱的前提下,确保较高的光效。
图5是实施例12制备的荧光粉在经过酸洗处理前后的发射光谱比较。
图6是对比实施例2制备的荧光粉XRD图谱。
图7是实施例1制备的荧光粉XRD图谱。
图8是实施例7制备的荧光粉XRD图谱。
图9是实施例14制备的荧光粉XRD图谱。
图10是实施例15制备的荧光粉XRD图谱。
图11是实施例16制备的荧光粉XRD图谱。
图12是实施例17制备的荧光粉XRD图谱。
具体实施方式
对比实施例1
称取SrCO370.8g,BaCO359.2g,SiO224g,Eu2O33.52g,NH4F3.15g,混合均匀后装入刚玉坩锅内,在1100℃灼烧5h,再将灼烧产物粉碎后,过筛,再用去离子水洗至pH为6.5~7.5,过滤后,将滤饼于120℃条件下烘干,即得到分子式组成为Ba1.2Sr0.75SiO4:Eu0.05,其激发谱和发射光谱分别如图1、2所示。
对比实施例2
称取SrCO373.82g,BaCO351.3g,CaCO32g,SiO224g,Eu2O33.52g,NH4F3.09g,混合均匀后装入刚玉坩锅内,在1100℃灼烧10h,再将灼烧产物粉碎后,过筛,再用去离子水洗至pH为6.5~7.5,过滤后,将滤饼于120℃条件下烘干,即得到化学为Sr1.25Ba0.65Ca0.05SiO4:Eu0.05荧光粉。
实施例1
称取SrCO34.92g,BaCO3252.6g,Sc2O30.23g,SiO230.4g,Eu2O32.35g,LiF0.35g,AlN0.15g,混合均匀后装入刚玉坩锅内,在1000℃灼烧10h,将烧成产物粉碎,过350筛后,加入质量百分比为0.12%的柠檬酸溶液中,配制成质量百分比为10%的悬浮液,加热至80℃,一边保温一边搅拌60min,用去离子水洗至中性后,水粉分离,烘干,即得到成分为Ba1.925Sr0.05Sc0.005Si0.76O3.52:Eu0.02的绿色荧光粉。
实施例2
称取SrCO35.91g,BaCO3250.2g,Y2O30.6g,SiO232g,Eu2O33.52g,LiF0.35g,AlN0.15g,混合均匀后装入刚玉坩锅内,在1100℃灼烧6h,再将灼烧产物粉碎后,过筛后加入质量百分比为1.05%的柠檬酸溶液中,配制成质量百分比为15%的悬浮液,加热至75℃,一边保温一边搅拌90min,用去离子水洗至中性后,水粉分离,烘干,即得到化学成分为Ba1.902Sr0.06Y0.008Si0.8O3.6:Eu0.03绿色荧光粉。
实施例3
称取SrCO35.91g,BaCO3244.7g,La2O33.26g,SiO236g,Eu2O33.52g,LiF0.44g,AlN0.15g,混合均匀后装入刚玉坩锅内,在920℃灼烧10h,再将灼烧产物粉碎后,过筛后加入质量百分比为1.23%的柠檬酸溶液中,配制成质量百分比为18%的悬浮液,加热至100℃,一边保温一边搅拌110min,用去离子水洗至中性后,水粉分离,烘干,即得到化学成分为Ba1.86Sr0.06La0.03Si0.9O3.8:Eu0.05绿色荧光粉。
实施例4
称取SrCO310.83g,BaCO3238.8g,La2O32.17g,Y2O30.75g,SiO234.8g,Eu2O35.28g,LiF0.44g,AlN0.15g,混合均匀后装入刚玉坩锅内,在950℃灼烧5h,再将灼烧产物粉碎后,过筛后加入质量百分比为2.8%的柠檬酸溶液中,配制成质量百分比为20%的悬浮液,加热至85℃,一边保温一边搅拌45min,用去离子水洗至中性后,水粉分离,烘干,即得到化学成分为Ba1.815Sr0.11La0.02Y0.01Si0.87O3.74:Eu0.045绿色荧光粉。
实施例5
称取SrCO311.81g,BaCO3237.7g,Cr2O31.17g,SiO236g,Eu2O35.87g,LiF0.44g,AlN0.15g,混合均匀后装入刚玉坩锅内,在990℃灼烧6.5h,再将灼烧产物粉碎后,过筛后加入质量百分比为1.5%的柠檬酸溶液中,配制成质量百分比为22%的悬浮液,加热至85℃,一边保温一边搅拌60min,用去离子水洗至中性后,水粉分离,烘干,即得到化学成分为Ba1.807Sr0.12Cr0.023Si0.9O3.8:Eu0.05绿色荧光粉。
实施例6
称取SrCO311.81g,BaCO3237.1g,Er2O31.66g,SiO236g,Eu2O37.63g,LiF0.71g,AlN0.22g,混合均匀后装入刚玉坩锅内,在1150℃灼烧3.5h,再将灼烧产物粉碎后,过筛后加入质量百分比为0.65%的柠檬酸溶液中,配制成质量百分比为25%的悬浮液,加热至85℃,一边保温一边搅拌100min,用去离子水洗至中性后,水粉分离,烘干,即得到化学成分为Ba1.802Sr0.12Er0.013Si0.9O3.8:Eu0.065绿色荧光粉。
实施例7~12
按照化学结构式的化学计量比称取反应原料,所有含M元素的反应原料均为氧化物,其余反应原料同实施例6,按照与实施例6相同合成工艺进行制备。具体化学结构式及助熔剂和反应添加剂的加入量如下表所示。
  实施例编号 化学结构式   助熔剂种类及加入量(%)   反应添加剂种类及加入量(%)
  7   Ba1.555Sr0.35La0.04Y0.005Si0.9O3.8:Eu0.05   LiF  0.15%   AlN 0.051%
  8   Ba1.6237Sr0.3Sc0.02La0.0013Y0.005Si0.9O3.8:Eu0.05   LiF  0.15%   AlN 0.051%
  9   Ba1.5279Sr0.4Cr0.004La0.0021Y0.016Si0.88O3.76:Eu0.05   LiF  0.15%   AlN 0.051%
  10   Ba1.486Sr0.42Cr0.01La0.021Y0.013Si0.93O3.86:Eu0.05   LiF  0.15%   AlN 0.051%
  11   Ba1.37Sr0.52Cr0.002La0.004Y0.02Er0.019Si0.93O3.86:Eu0.065   LiF  0.15%   AlN 0.051%
  12   Ba1.486Sr0.42Cr0.01La0.021Y0.013Si0.93O3.86:Eu0.05   LiF  0.36%   Si3N40.67%
实施例13~16
实施例13~16采取相同的化学结构式,分别选用不同的助熔剂和添加剂组合,按照与实施例5相同的制作工艺进行制备,其中实施例13和14为一元助熔剂,实施例15和16为二元助熔剂组合。
Figure BDA0000022914660000061
实施例17~20
实施例17~20采取相同的化学结构式,按照与实施例4相同制作方法进行制备,在选用一元助熔剂的基础上,分别搭配不同的二元添加剂组合。
Figure BDA0000022914660000062
将图6~12的XRD图谱与标准PDF卡对比,荧光粉的物相与Ba2SiO4一致(编号为77-0150)。其中,图7~12为本发明实施例制备的荧光粉的XRD图谱,可以看出,在添加AIN等氮化物后,并没有产生杂相,相反,通过对比XRD谱峰强度,还可以看出本发明制备的荧光粉的相对强度更高,反映了荧光粉的结晶度更加完善,因而有利于获得更高的发射效率。
表1列出了所有实施例与对比实施例所得荧光粉的光效、粒径数据及其分布系数。从表中数据可以看出,添加了AlN、BN或TiN等氮化物后,本发明实施例1-20所得荧光粉不仅可以提升光效,而且还可以有效控制荧光粉晶粒的长大尺寸,同时粒径分布系数更小,反映了粉体粒径分布宽度变窄,这有利于提升荧光粉在封装应用中的光色一致性。
表1添加不同的助剂合成的荧光粉样品粒径指标比较
表2列出了所有实施例与对比实施例所得荧光粉在不同温度下的相对亮度,结果显示:本发明提供的荧光粉较对比实施例1和2在高温条件下的亮度维持率均有明显提升,对比实施例1和2在150℃的亮度维持率为86%左右,本发明荧光粉的亮度维持率均超过90%,最高达93%。
表2荧光粉的在不同温度下的亮度
将实施例6、7、8和20所得荧光粉分别与红粉(生产厂家:江苏博睿光电有限公司;型号BR650)配合制成白光LED,与黄粉(生产厂家:江苏博睿光电有限公司,型号为HL104)配合相同红粉制成的白光LED进行对比,其光学参数如表中所示。对比表中数据,可以看出通过本发明提供的绿粉配合氮化物红粉,可以制备出显示指数高达85左右的高效白光,相比之下,早先采用的YAG:Ce黄粉配合红粉的方案制作的白光LED显色指数只能达到75左右,且光效并无明显优势。
表3不同荧光粉配合制成的白光LED光学参数
Figure BDA0000022914660000091

Claims (9)

1.一种铕激活的硅酸盐绿色荧光粉,其特征在于,其化学结构式如式(i)所示:
Ba(2-x-y-p)SrxMpSiqO(2+2q):Euy              (i)
其中,M为Sc、Y、La、Cr或Er中的至少一种;0.03<x≤0.75;0.001<y≤0.09;0.0003≤p≤0.05;0.75≤q<1。
2.权利要求1所述铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的制备方法,其特征在于,其制备方法包括如下步骤:
(1)以Sr、Ba、M、Eu和Si的氧化物或相应的碳酸盐或硝酸盐为反应原料,按照式(i )的化学计量比称取反应原料;
(2)按照占步骤(1)中反应原料总质量百分比为0.1%~5%的比例添加LiF、NaF或KF中的至少一种作为助熔剂;
(3)按照占步骤(1)中反应原料总质量百分比为0.02%~1.5%的比例添加AlN、Si3N4、TiN或BN中的至少一种作为反应添加剂;
(4)将反应原料、助熔剂和反应添加剂混合均匀后,置于还原气氛炉中灼烧,峰值温度为900~1200℃,保温时间为2~12h;
(5)将烧成后的粉块粉碎,过筛后,60~100℃下酸洗,水粉分离,烘干,即得到铕激活的硅酸盐绿色荧光粉。
3.如权利要求2所述的铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的制备方法,其特征在于,步骤(5)中酸洗的具体方法为:将烧成后的粉块粉碎,过筛后,加入到0.1%~5%(wt)的柠檬酸溶液中,配制成质量百分比为10%~30%的悬浮液,加热至60~100℃,一边保温一边搅拌30~120min,再用纯水洗至中性。
4.如权利要求3所述的铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的制备方法,其特征在于步骤(5)中,柠檬酸溶液浓度为1%~3%。
5.如权利要求2-4中任一项所述的铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的制备方法,其特征在于步骤(2)中助熔剂的添加比例为0.25%~2.5%。
6.如权利要求2-4中任一项所述的铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的制备方法,其特征在于步骤(3)中反应添加剂的添加比例为0.05%~1%。
7.如权利要求2-4中任一项所述的铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的制备方法,其特征在于步骤(4)还原气氛炉中的还原气氛由N2和H2混合气体组成,N2和H2的体积比25:75~75:25。
8.如权利要求2-4中任一项所述的铕激活的硅酸盐绿色荧光粉的制备方法,其特征在于步骤(5)中,60~90℃下酸洗。
9.权利要求1所述铕激活的硅酸盐绿色荧光粉在白光发光二极管中的应用。
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