CN109111924A - 一种能提高良品率的led灯荧光粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能提高良品率的LED灯荧光粉及其制备方法，所述荧光粉按照重量份数由以下原料组成：氧化锗2～6份、氧化铈3～10份、硫酸铍4～9份、氧化铕2～5份、氯化铽4～7份、硫化锌6～9份、四氮化三硅1～4份、碘化钡5～7份、四氧化三猛6～11份、碘化锌5～8份和助溶剂15～20份。本发明能有效提高制备后LED灯荧光粉的良品率，减少原料资源的浪费，最终降低企业生产成本。

Description

一种能提高良品率的LED灯荧光粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种LED灯荧光粉及其制备方法，具体是一种能提高良品率的LED灯荧光粉及其制备方法。

背景技术

相比传统照明光源，LED具有节能、环保、寿命长、体积小易于封装等诸多优势，被誉为21世纪最有希望的新光源，有望成为继白炽灯、荧光灯和高强度气体放电灯等之后的第四代光源。目前，获取照明、装饰用的LED的主流方式是荧光粉转换法。因此制备荧光粉是生产LED灯的基础，在荧光粉制备过程中需要多种原料混合进行化学反应，完成反应后制成荧光粉，但是现有制备荧光粉其良品率只能达到80％，比较低，这样就会大大增加企业生产成品，并且造成原料的浪费，不利于企业大批量的生产。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种能提高良品率的LED灯荧光粉及其制备方法，能有效提高制备后LED灯荧光粉的良品率，减少原料资源的浪费，最终降低企业生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种能提高良品率的LED灯荧光粉，所述荧光粉按照重量份数由以下原料组成：氧化锗2～6份、氧化铈3～10份、硫酸铍4～9份、氧化铕2～5份、氯化铽4～7份、硫化锌6～9份、四氮化三硅1～4份、碘化钡5～7份、四氧化三猛6～11份、碘化锌5～8份和助溶剂15～20份。

进一步，所述荧光粉具体按照重量份数由以下原料组成：氧化锗4份、氧化铈7份、硫酸铍6份、氧化铕3份、氯化铽5份、硫化锌7份、四氮化三硅3份、碘化钡6份、四氧化三猛8份、碘化锌6份和助溶剂18份。

一种能提高良品率的LED灯荧光粉的制备方法，其具体步骤为：

A、按所需的质量份数选取氧化锗、氧化铈、硫酸铍、氧化铕、氯化铽、硫化锌、四氮化三硅、碘化钡、四氧化三猛和碘化锌；

B、将上述各个原料依次放入设定质量份数的助溶剂内；

C、助熔剂与原料进行球磨混合，球磨混料时间为2～4小时，混匀后过300～400目筛网；

D、过筛后的混合物装入坩埚中，在温度为1000～1100℃的条件下煅烧4～6小时，烧结完成后进行破碎；

E、将破碎后的混合物放入pH值为3～6的盐酸溶液中浸泡45～60min，然后用去离子水清洗至pH值到中性为止；

F、将酸洗后的混合物在温度为70～100℃的条件下，烘干1至1.5小时，完成后待混合物降至常温制得荧光粉。

与现有技术相比，本发明采用氧化锗、氧化铈、硫酸铍、氧化铕、氯化铽、硫化锌、四氮化三硅、碘化钡、四氧化三猛和碘化锌相结合，上述各种原料混合后通过后续的制备条件，能有效提高制备后LED灯荧光粉的良品率，减少原料资源的浪费，最终降低企业生产成本。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种能提高良品率的LED灯荧光粉，所述荧光粉按照重量份数由以下原料组成：氧化锗2份、氧化铈10份、硫酸铍4份、氧化铕5份、氯化铽4份、硫化锌9份、四氮化三硅1份、碘化钡7份、四氧化三猛6份、碘化锌8份和助溶剂15份。

上述实施例通过下面的制备方法进行制备，其具体步骤为：

A、按所需的质量份数选取氧化锗、氧化铈、硫酸铍、氧化铕、氯化铽、硫化锌、四氮化三硅、碘化钡、四氧化三猛和碘化锌；

B、将上述各个原料依次放入设定质量份数的助溶剂内；

C、助熔剂与原料进行球磨混合，球磨混料时间为2小时，混匀后过400目筛网；

D、过筛后的混合物装入坩埚中，在温度为1000℃的条件下煅烧6小时，烧结完成后进行破碎；

E、将破碎后的混合物放入pH值为5的盐酸溶液中浸泡60min，然后用去离子水清洗至pH值到中性为止；

F、将酸洗后的混合物在温度为70℃的条件下，烘干1.5小时，完成后待混合物降至常温制得荧光粉。

实施例2：

一种能提高良品率的LED灯荧光粉，所述荧光粉按照重量份数由以下原料组成：氧化锗6份、氧化铈3份、硫酸铍9份、氧化铕2份、氯化铽7份、硫化锌6份、四氮化三硅4份、碘化钡5份、四氧化三猛11份、碘化锌5份和助溶剂20份。

上述实施例通过下面的制备方法进行制备，其具体步骤为：

A、按所需的质量份数选取氧化锗、氧化铈、硫酸铍、氧化铕、氯化铽、硫化锌、四氮化三硅、碘化钡、四氧化三猛和碘化锌；

B、将上述各个原料依次放入设定质量份数的助溶剂内；

C、助熔剂与原料进行球磨混合，球磨混料时间为4小时，混匀后过300目筛网；

D、过筛后的混合物装入坩埚中，在温度为1100℃的条件下煅烧4小时，烧结完成后进行破碎；

E、将破碎后的混合物放入pH值为6的盐酸溶液中浸泡45min，然后用去离子水清洗至pH值到中性为止；

F、将酸洗后的混合物在温度为90℃的条件下，烘干1小时，完成后待混合物降至常温制得荧光粉。

实施例3：

一种能提高良品率的LED灯荧光粉，所述荧光粉按照重量份数由以下原料组成：氧化锗4份、氧化铈7份、硫酸铍6份、氧化铕3份、氯化铽5份、硫化锌7份、四氮化三硅3份、碘化钡6份、四氧化三猛8份、碘化锌6份和助溶剂18份。

上述实施例通过下面的制备方法进行制备，其具体步骤为：

A、按所需的质量份数选取氧化锗、氧化铈、硫酸铍、氧化铕、氯化铽、硫化锌、四氮化三硅、碘化钡、四氧化三猛和碘化锌；

B、将上述各个原料依次放入设定质量份数的助溶剂内；

C、助熔剂与原料进行球磨混合，球磨混料时间为3小时，混匀后过350目筛网；

D、过筛后的混合物装入坩埚中，在温度为1060℃的条件下煅烧5小时，烧结完成后进行破碎；

E、将破碎后的混合物放入pH值为4的盐酸溶液中浸泡50min，然后用去离子水清洗至pH值到中性为止；

F、将酸洗后的混合物在温度为85℃的条件下，烘干1小时，完成后待混合物降至常温制得荧光粉。

经过实验比对三组实施例的良品率均达到90％，其中实施例3制备的LED灯荧光粉的良品率能达到95％，因此其为最优实施例。

Claims (3)

1.一种能提高良品率的LED灯荧光粉，其特征在于，所述荧光粉按照重量份数由以下原料组成：氧化锗2～6份、氧化铈3～10份、硫酸铍4～9份、氧化铕2～5份、氯化铽4～7份、硫化锌6～9份、四氮化三硅1～4份、碘化钡5～7份、四氧化三猛6～11份、碘化锌5～8份和助溶剂15～20份。

2.根据权利要求1所述的一种能提高良品率的LED灯荧光粉，其特征在于，所述荧光粉具体按照重量份数由以下原料组成：氧化锗4份、氧化铈7份、硫酸铍6份、氧化铕3份、氯化铽5份、硫化锌7份、四氮化三硅3份、碘化钡6份、四氧化三猛8份、碘化锌6份和助溶剂18份。

3.一种如权利要求1所述的能提高良品率的LED灯荧光粉的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

A、按所需的质量份数选取氧化锗、氧化铈、硫酸铍、氧化铕、氯化铽、硫化锌、四氮化三硅、碘化钡、四氧化三猛和碘化锌；

B、将上述各个原料依次放入设定质量份数的助溶剂内；

C、助熔剂与原料进行球磨混合，球磨混料时间为2～4小时，混匀后过300～400目筛网；

D、过筛后的混合物装入坩埚中，在温度为1000～1100℃的条件下煅烧4～6小时，烧结完成后进行破碎；

E、将破碎后的混合物放入pH值为3～6的盐酸溶液中浸泡45～60min，然后用去离子水清洗至pH值到中性为止；

F、将酸洗后的混合物在温度为70～100℃的条件下，烘干1至1.5小时，完成后待混合物降至常温制得荧光粉。