CN100415849C - 稀土红色荧光粉及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种稀土红色荧光粉,其特征在于结构式为MaNbSicO(2c+a+3b/2):Eux,Ry;其中,M为Mg、Ca、Sr或Ba中的至少一种,0.05<a<3.0;N为Y、La或Gd中的至少一种,0<b<5.0;R为Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er中的至少一种;1.0<c<4.0;0.001<x<5;0.0001<y<0.5。一种制备稀土红色荧光粉的方法,该方法包括下述步骤:以Si、Mg、Ca、Sr、Ba、Y、La、Gd、Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er的氧化物或它们的碳酸盐或硝酸盐为原料,并按材料的结构式组成及化学计量比称取所述原料;将各原料搅拌充分混匀,置于空气中灼烧,混匀粉体的灼烧温度为900~1550℃,灼烧时间为2~12h;经研磨、筛选后,即制成稀土激活的红色荧光粉。

Description

稀土红色荧光粉及其制造方法
一、技术领域
本发明涉及一种稀土红色荧光粉及其制造方法。
二、背景技术
1997年首次报道了以Y3Al5O12:Ce3+(YAG:Ce)黄光发射荧光作为光转换材料,与GaN蓝光LED组合而成的白光LED,由于其具有小型化、长寿命、无汞以及节能等优点,因而被誉为将超越白炽灯、荧光灯和HID灯的第四代照明光源。美国专利5998925对YAG:Ce在Y/Gd比和Al/Ga比方面进行了调整和优化。到目前为止,蓝色LED与YAG荧光粉组合的白光LED的发光效率已经超过了100lm/W,已经超过了荧光灯的发光效率。
然而,用蓝色LED的蓝色光与YAG荧光粉的黄色光组合而成的高亮度白光LED,在应用与一般场所和普通照明领域仍存在其固有的缺陷:缺少红色光而导致显色性不好的问题。
为了解决这个问题,有人提出了向YAG荧光粉中加入红色荧光粉的方法以提高显色指数(Ra)的目的。专利WO01/24229A2提出了蓝光激发的碱土硫化物系列荧光粉,但是由于硫化物荧光粉的发光效率很低,尽管加入后可以使得显色指数有所改善,但会导致白光LED的流明亮度的显著下降,同时由于硫化物荧光粉的化学稳定性差,工作过程中其发光效率会发生迅速衰减,难以满足实际使用的需要。
与此同时,人们将研究的重点逐渐转移到三基色白光LED上,目前近紫外光400nm附近的InGaN系的LED效率很高,能应用于三基色的白光LED照明。人们发现在405nm时,其外部量子效率达43%。在这种情况下,三基色白光LED要想向高光效的方向发展,则必须进一步提高红,绿、蓝三基色荧光粉在受激励时的转化效率。为此,研究新的荧光材料则显得尤为重要。而目前已知的红色荧光粉Y2O2S:Eu3+在应用时其转化效率远低于绿色和蓝色荧光粉,由此可见,这对于三基色LED的发展是一个瓶颈。所以,亟待研究开发出新的红色荧光材料。
本发明通过在碱土硅酸盐中添加稀土元素作为激活剂,同时向基质中加入其他元素调节荧光粉的晶体场,进一步提高荧光粉的发光亮度,得到了一种新型发光性能优异的红色荧光粉。
三、发明内容
本发明针对上述技术问题,提供一种稀土元素激活的硅酸盐红色荧光粉,具有良好的发光性能、化学稳定性和工作稳定性;并提供了一种上述荧光粉的制备工艺方法。
本发明的技术解决方案为:本发明材料结构式为MaNbSicO(2c+a+3b/2):Eux,Ry;其中,M为Mg、Ca、Sr或Ba中的至少一种,0.05<a<3.0;N为Y、La、Gd中的至少一种,0<b<5.0;R为Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er中的至少一种;1.0<c<4.0;0.001<x<5;0.0001<y<0.5。
本发明的稀土红色荧光粉的制造方法,包括下述步骤:
(1)以Si、Mg、Ca、Sr、Ba、Y、La、Gd、Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er的氧化物或它们相应的碳酸盐或硝酸盐为原料,按照上述的结构式及化学计量比称取所述原料;
(2)将各原料搅拌充分混匀,置于空气中灼烧,混匀粉末的灼烧温度为900~1550℃,灼烧时间为2~12h;
(3)将烧成后的粉块研磨,洗涤,烘干,筛选后,即制成稀土激活的红色荧光粉。
本发明通过上述方法得到的荧光粉性能优异,可广泛用于白光LED.本发明提供的稀土红色荧光粉具有以下优点:(1)本发明提供了新的铕与其他稀土元素共激活的硅酸盐红色荧光粉;通过掺杂其他稀土元素,利用掺杂稀土元素对激发光的有效吸收及其对Eu的能量传递,促进了荧光粉对激发能量的吸收,有效提高了荧光粉的发射强度;(2)以硅酸盐作为荧光粉的基质,化学性质稳定;该荧光粉制造方法简单,易于操作,无污染、成本低。本发明所得到的红色荧光粉,可以用于紫外LED上,与绿色及蓝色荧光粉构成三基色荧光粉,在紫外光激发下发出白光,满足照明的需要。
四、附图说明
图1为Ca0.52Si3O6.76:Eu0.24,Tb0.0024的发射光谱。
图2为Ca0.52 Si3O6.76:Eu0.24,Tb0.0024的激发光谱。
图3为Ca0.55 Mg0.087La0.48Si3O8.32:Eu0.24,Tb0.019的发射光谱。
图4为Ca0.55 Mg0.087La0.48Si3O8.32:Eu0.24,Tb0.019的激发光谱。
从图1~4可以看出,本发明提出的荧光粉可以被300~350nm波段的紫外光有效激发,产生主峰波长为605nm的红光.对比图1和图3可以看出,向基质中添加Mg、La等元素,对荧光粉的激发光谱和发射光谱的峰位并没有产生影响,但是发射光谱的强度有了一定提高,这是由于添加了Mg、La等元素后,会改变荧光粉的晶体场强度,进而提高荧光粉基质的能量传递效率,最终使得荧光粉的发光强度上升。
五、具体实施方式
实施例1:
荧光粉结构式为MaNbSicO(2c+a+3b/2):Eux,Ry;其中,M可为Mg、Ca、Sr或Ba,a可取0.05,0.09,0.15,0.54,0.98,1.21,1.64,2.02,2.68,2.89;N可为Y、La、Gd;b可为0.33,0.81,1.25,1.61,2.46,3.43,3.88,4.42,4.85;R可为Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er;c可为1.23,1.64,2.34,2.65,2.91,3.14,3.42,3.84;x可为0.009,0.26,1.24,2.14,3.54,4.05,4.98;y可为0.0008,0.0074,0.012,0.064,0.091,0.16,0.24,0.35,0.48。
按照上述荧光粉的结构式,荧光粉的制造方法包括下述步骤:(1)以Si、Mg、Ca、Sr、Ba、Y、La、Gd、Sc、Ce、Pr、Nd、Sm、Tb、Dy或Er的氧化物或它们相应的碳酸盐或硝酸盐为原料,按照上述的结构式及化学计量比称取所述原料;(2)将各原料搅拌充分混匀,置于空气中灼烧,混匀粉末的灼烧温度可为950,980,1050,1260,1320,1475或1525℃,灼烧时间可为2,2.5,3,5,6,8,10或12h;(3)将烧成后的粉块研磨,洗涤,烘干,筛选后,即制成稀土激活的红色荧光粉。
实施例2:
称取CaCO310.50g,Eu2O38.62g,Tb4O70.378g,SiO2 37.54g,以上原料均为优级纯,将以上原料混磨均匀以后,装入刚玉坩锅内,在1300℃条件下灼烧3.5h,再将灼烧产物用去离子水洗至pH为6.5~7.5,过滤后,将滤饼于120℃条件下烘干,即得到分子式组成为:Ca0.52 Si3O6.76:Eu0.24,Tb0.0024,其发射光谱见图1。
实施例3:
称取CaCO39.48g,MgO0.61g,La2O313.54g,Eu2O37.15g,CeO20.57g,SiO231.42g,以上原料均为优级纯,将以上原料混磨均匀以后,装入刚玉坩锅内,在1300℃条件下灼烧3.5h,再将灼烧产物洗至中性,过滤,120℃条件下烘干,即得到分子式组成为Ca0.55Mg0.087La0.48Si3O8.32:Eu0.24,Tb0.019,其发射光谱见图3.
实施例4:
称取CaCO39.58g,SrCO32.36g,Eu2O3 6.52g,CeO20.97g,SiO2 38.46g,以上原料均为优级纯,将以上原料混磨均匀以后,装入刚玉坩锅内,在1250℃条件下灼烧5h,再将灼烧产物洗至中性,过滤,120℃条件下烘干,即得到分子式组成为Ca0.45Sr0.075Si3O7.53:Eu0.35,Ce0.028

Claims (1)

1. 一种稀土红色荧光粉,其特征在于结构式为Ca0.55Mg0.087La0.48Si3O8.32:Eu0.24,Tb0.019
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