JP2012502210A - 密閉冷蔵圧縮機用の吸入装置 - Google Patents

Abstract

本発明の吸入装置は、密閉シェル（１）と、シェル部分（１ａ）、および密閉シェル（１）の外部に開かれかつ弁プレート（５）によって閉じられる端部（３ａ）を有する圧縮シリンダ（３）を一体に画定するシリンダブロック（２）と、密閉シェル（１）の外部のガス入口管（２０）から冷媒ガスを受け入れる少なくとも１つの吸入室（１１）を弁プレート（５）と共に画定するように、弁プレート（５）の上へシリンダブロック（２）に取り付けられるヘッド（１０）とを備えるタイプの密閉圧縮機に適する。本発明の吸入装置は、シェル部分（１ａ）を通しておよび弁プレート（５）を通して画定されかつガス入口管（２０）に密閉して結合される外側端部（３１）と、吸入室（１１）に開かれる内側端部（３２）とを有するガス入口ダクト（３０）を備えている。

Description

本発明は、カバーによって１つの端部で密閉して閉じられるシェル部分を画定するシリンダブロックを備え、圧縮機のモータ圧縮機アセンブリを担持するタイプの密閉冷蔵圧縮機用のガス吸入構造装置に関する。モータ圧縮機アセンブリは、シリンダブロックの中に画定されるシリンダの内部で往復運動するピストンを有し、これは、その内部が吐出室を画定するヘッドによって１つの端部で閉じられる。この圧縮機構成は、たとえば、冷媒流体がその組成物にＣＯ_２などの炭素を一般に含有する冷蔵システムで使用されるタイプのものである。

従来の往復動圧縮機は、一般に、その内側にモータ圧縮機アセンブリが取り付けられる密閉シェルを有し、その中に、圧縮システムが、全体としてねじによってシリンダブロックに取り付けられるシリンダカバーによって閉じられる１つの端部を有するシリンダブロックを有しており、これは、断熱材料で作られる吸入室にガスを方向付け、またこれは、圧縮機の鋳造ブロックから分離されまたはこの鋳造ブロックに取り付けられる。モータ圧縮機アセンブリは、その内壁からある距離のところで圧縮機シェルの内部に収容される。したがって、シリンダ入口のガスの温度を断熱する機能を有する吸入室は、圧縮機の内部温度の作用を受け、その温度は、次に内部の吐出室の高温によって影響される傾向がある。このタイプの構成は、吸入室に流入される比較的冷たい冷媒ガスと吐出される高温ガスとの間に形成される間隔を有し、これは、吸入室の長さにほぼ対応する寸法を有し、前記構成は、断熱をさらに可能にし、したがって、性能を改善する。他の利点は、圧縮機の高圧側と低圧側との間の完全で確実なシールから生じ、その結果、信頼性が増加し、漏れ損失が低減される。

しかしながら、これらの従来の構成は、このようなシステムが他の冷媒流体で得られる圧力よりも高い動作圧力を有し、その結果、より強固な圧縮機を必要とするので、その組成物にＣＯ_２などの炭素を有する冷媒流体で動作する冷蔵システムでは一般に使用されない。

これらの構成のうちのいくつかの場合、シリンダブロックは、圧縮機シェルの一部を画定し、その中に圧縮機のモータアセンブリおよび圧縮システムが取り付けられる。シリンダブロックは、その中に圧縮シリンダを画定し、この圧縮シリンダは、圧縮機が関連する冷蔵システムからのおよび冷蔵システムへの冷媒ガスの吸入および吐出行程の際に往復運動するピストンを収容する。圧縮シリンダは、圧縮機の吸入室および吐出室のうちの少なくとも１つを全体として画定するヘッドがその上に取り付けられる弁プレートによって、１つの端部で閉じられる。知られている構成では、シリンダブロックを組み込むシェル部分は、１つまたは２つのエンドカバーによって密閉して閉じられ、そのうちの１つは、その内部に油だめを全体として画定する。

国際公開第２００５／０２６５４８号

このような構成では、シリンダブロックに取り付けられるヘッドは、圧縮機のシェル部分の輪郭の外側に設けられ、ねじによって（国際公開第２００５／０２６５４８号）または溶接によってシリンダブロックに取り付けられる。ねじによってヘッドをシリンダブロックに固定するためのシステムは、時間の経過と共に、ガスの形の冷媒流体の望まれていない漏れをもたらす場合がある。これらの構成のヘッドはシェル部分の輪郭の外部にあるので、冷媒ガスは、圧縮機が取り付けられる環境に漏れることがあり、その結果、冷蔵システムの前記ガスの体積損失になる。

ガス漏れの可能性のほかに、シェル輪郭の外部のヘッドを有する知られている圧縮機構成は、望まれていない騒音レベルをもたらす。

外部ヘッドに適用される構成は、圧縮機の吐出動作時にガスの圧縮によって生じる熱をよりよく放散できる利点を有する。しかしながら、また、このような知られている構成は、ヘッドから、前記ヘッドに隣接して設けられかつ何らかの点で吸入と熱的に関連する前記圧縮機の部品まで伝達される熱により、圧縮機の内部部品を加熱することもできる。

本発明の目的は、シェル輪郭の外部のヘッドを有する密閉冷蔵圧縮機用の吸入装置を提供することであり、これは、冷媒流体が圧縮機のシェルの外部に漏れることを防止し、ヘッド領域での熱の放散を改善し、簡単な構成を有し、その結果コストが低減される。

本発明の他の目的は、シェル部分の輪郭の外部のヘッドを有する圧縮機において騒音の減衰を改善する、上記のような装置を提供することである。

本発明の他の目的は、圧縮機に引き込まれる冷媒流体に存在する油が、圧縮機シェルの底部のクランクケース（油だめ）に到達するまでシェルの内部に抜き出される、上記のような装置を提供することである。

本発明の上記および他の目的は、密閉シェルと、シェル部分、および密閉シェルの外部に開かれている端部を有する圧縮シリンダを一体に画定するシリンダブロックと、圧縮シリンダの前記端部を閉じる弁プレートと、密閉シェルの外部のガス入口管から冷媒ガスを受け入れる少なくとも１つの吸入室を弁プレートと共に画定するように弁プレートの上へ、シリンダブロックに取り付けられるヘッドとを備えるタイプの密閉冷蔵圧縮機用の吸入装置を用意することによって達成され、前記装置は、シェル部分を通しておよび弁プレートを通して画定され、ガス入口管に密閉して結合される外側端部および吸入室に開かれる内側端部を有するガス入口ダクトをさらに備えている。

本発明の特定の態様によれば、吸入装置は、ヘッドの内部に設けられる中空本体の形の断熱手段を備え、これは少なくとも１つの吸入室を画定する。

特定の構成では、中空本体は、２つの吸入室を一体に画定し、また弁プレートに貫通孔を裏打ちする断熱管状スリーブを一体に組み込み、これは、ガス入口ダクトの一部を画定する。この構成では、ガス入口ダクトは、シェル部分を通して設けられかつガス入口ダクトの外側端部を通してシェル部分の外部に開かれる内部通路をさらに備える。

本発明の他の態様によれば、中空本体は、吸入室に画定され、かつシェル部分を通しておよび弁プレートを通して設けられる排水路に開かれ、かつオイル出口を通して吸入室に開かれる入口端部と密閉シェルの内部に開かれる出口端部とを有するオイル出口を下方に備え、排水路の入口端部は、中空本体とヘッドの隣接する壁部分との間に画定される隙間を通してオイル出口と流体連通して維持される。

本発明の特定の態様では、シリンダブロックは、シェルの外部に管状突出部分を組み込み、これは、弁プレートおよびヘッドの少なくとも一部を周方向に取り囲む。本発明の他の特定の態様では、本吸入装置は、吐出室と流体連通して維持される吐出プレナムを管状突出部分と共に画定するように、管状突出部分に密閉して取り付けられる外側カバーをさらに備え、管状突出部分によっておよび前記外側カバーによって画定される部分のうちの１つには、密閉シェルの外部に開かれる冷媒ガス出口が設けられる。

本発明は、ヘッドが圧縮機シェルの輪郭の外部に設けられる構成において、ヘッドの外部の環境に曝される構成部品の界面を介した圧縮機の作動流体の漏れの問題を経済的にかつ確実に解決するものである。前記作動流体の漏れは、たとえば、国際公開第０５／０２６５４８号で開示されるように、前記部品が単にねじによって互いに取り付けられる領域においてヘッドとシェルとの間に生じる。漏れが生じると、このような漏れは、圧縮機効率の継続的な低下を招く。

また、本発明の装置は、吸入に望ましい温度よりも高い温度のところにある圧縮機の環境から引き込まれるガスをよりよく断熱することもできる。

外側カバーが設けられる本発明の構造的圧縮機装置は、ヘッド壁を通して吐出室の比較的高温のガスの、外部環境との熱交換を容易にし、このことは、吐出室から生じる熱を放散する際に影響を及ぼす。

本発明の他の態様によれば、外側カバーが設けられるヘッドは、騒音を減衰させることができ、このことは、業務用冷蔵機器に使用される冷媒ガスＣＯ_２で動作する圧縮機に望ましい。この構成は、吐出室の比較的高温のガスの、外部環境との熱交換の増大をさらに可能にし、その結果、圧縮機の内部構成部品（これはその信頼性を改善する）の、および引き込まれるガス（これは圧縮機効率を改善する）の過熱を低減する。

本発明の他の態様では、引き込まれるガスで偶然に運ばれる油は、ヘッドに設けられるインサートの下部に抜き出され、圧縮機シェルの下部に画定される油だめに到達するまで、それから圧縮機シェルの内部に密閉して方向付けられ、その結果、利点として、圧縮機の相対的に移動する部品を潤滑するのに十分な油位の維持を適切にしておく。

本発明の実施形態の例示として与えられる同封の図面を参照して、本発明を下記で説明する。

本解決策が適用される密閉冷蔵圧縮機の斜視図を概略的に示す図である。 図１では取り付け状態で示されている、本解決策のヘッドおよびエンドカバーの分解斜視図を概略的に示す図である。 ヘッド、および前記ヘッドに取り付けられるエンドカバーの第１の長手方向断面図を概略的に示す図である。 ヘッド、および前記ヘッドに取り付けられるエンドカバーの第２の長手方向断面図を概略的に示す図である。

本発明は、密閉シェル１およびモータ圧縮機アセンブリを備えるタイプの密閉冷蔵圧縮機について説明され、これは、密閉シェル１のシェル部分１ａ、および密閉シェル１の外部に開かれている端部３ａを有する圧縮シリンダ３を一体に画定するシリンダブロック２を含む。

シェル部分１ａは、シェル部分１ａの下方に配置されると油だめ（図示せず）を一般に内部に画定する少なくとも１つのエンドカバー４を受け入れ、取り付ける。シェル部分１ａおよびエンドカバー４は、互いに取り付けられると密閉シェル１を画定する。図示された構成では、シェル部分１ａは、上部エンドカバー４ａおよび下部エンドカバー４を受け入れ、取り付ける。

圧縮シリンダ３は、その端部３ａを有し、これは、密閉シェル１の外部に開かれ、吸入弁６ａおよび吐出弁６ｂによってそれぞれかつ選択的に閉じられる吸入オリフィス５ａおよび吐出オリフィス５ｂが設けられる弁プレート５によって閉じられる。

シリンダブロック２は、予め説明されたように、密閉シェル１の外部のガス入口管２０から冷媒ガスを受け入れる少なくとも１つの吸入室１１をそれと共に画定するように、弁プレート５の上にヘッド１０を取り付ける。図示された構成では、ヘッド１０はまた、吐出室１２を画定し、ねじ７によってシリンダブロック２に取り付けられる弁プレート５に直接取り付けられ、前記アセンブリは、従来のシール継手８をさらに含む。しかしながら、シリンダブロック２へのヘッド１０の取り付けは、また、弁プレート５を周囲に取り囲みかつシリンダブロック２に直接取り付けられる前記ヘッド１０を取り付けることによって行われ得ることが理解されるべきである。

圧縮シリンダ３は、弁プレート５と圧縮シリンダ３の内部に収容される往復ピストン９の頂部９ａとの間に圧縮室３ｂを、吸入弁６ａが移動するとヘッド１０の少なくとも１つの吸入室１１と選択的に流体連通して画定する。

本発明の構造的吸入装置は、シェル部分１ａを通しておよび弁プレート５を通して画定され、ガス入口管２０に密閉して結合される外側端部３１と吸入室１１に開かれる内側端部３２とを有する、ガス入口ダクト３０を備えている。ガス入口ダクト３０は、シェル部分１ａを通して設けられかつガス入口ダクト３０の外側端部３１を通してシェル部分（１ａ）の外部に開かれる、少なくとも１つの内部通路３３と、また、弁プレート５に設けられかつガス入口ダクト３０の内側端部３２を通して吸入室１１の内部に開かれる貫通孔３４とを備える。図示された構成では、内部通路３３は、ガス入口ダクト３０の外側端部３１から始まり貫通孔３４に直角である第１の延長部分と、第１の延長部分に直角であり貫通孔３４と位置合わせする第２の延長部分とを有するＬ字形状の輪郭を示す。

図示された構造オプションは、内部通路３３についての可能な構成のうちの１つを示しており、これは、本発明を限定するものではないことが理解されるべきである。前記内部通路３３の他の構造形態では、これは、直線であり、貫通孔３４に対して傾斜され、またこれは、本明細書で示されるように、弁プレート５の面のうちの１つを含む平面に直角なもの以外のある角度位置にその軸を有することもできる。

圧縮室３ｂで圧縮されるガスから引き込まれるガスへ移ってくる熱の伝達を最小にするために、本発明の構造的吸入装置は、予め示されたように、断熱手段４０を備えており、これは、貫通孔３４および吸入室１１の部分のうちの少なくとも１つを裏打ちし、またはこれを構成している。熱伝達が主としてまたは単独で弁プレート５によって行われる構成の場合、貫通孔３４が断熱されることだけで十分であり、前記断熱は、図示されるように、断熱管状スリーブ４１の形の断熱手段を用意することによって生じる。

また、熱伝達がヘッド１０を通して生じる構成では、吸入室１１を画定するヘッド部分は、断熱手段４０で内部に裏打ちされる。この場合、弁プレート５の貫通孔３４もまた、管状スリーブ４１によって画定される断熱手段で内部に裏打ちされる。

本発明を実施する方法によれば、管状スリーブ４１は、吸入室１１の部分のうちの少なくとも１つ、およびガス入口ダクト３０の内部通路３３の隣接する延長部分の中に突出する。図示された構成では、管状スリーブ４１は、吸入室１１の内部の中に、およびシェル部分１ａに設けられるガス入口ダクト３０の内部通路３３の隣接する延長部分の内部の中に突出し、前記突出部分は、ガスが、弁プレート５およびヘッド１０をシリンダブロック２に取り付けるために使用されるシール継手８を通して漏れることを防止するように、および圧縮室３ｂにガスが導入されると騒音を減衰させるための共振器を画定するように適合される。

本発明を実施する方法では、管状スリーブ４１は、吸入室１１を裏打ちする断熱手段４０で一体に画定される。この構成では、断熱手段４０は、吸入室１１および貫通孔３４の部分を裏打ちするためのフィルムまたは材料によって画定されることができ、前記裏打ち材料またはフィルムは、これが設けられる部分の防音に影響を及ぼす。

本発明を実施する他の方法では、断熱手段４０は、たとえば、ＰＢＴなどの断熱材料でインサートによって画定され、前記インサートは、少なくとも１つの吸入室１１を画定する。

本発明の前記構成によれば、断熱手段４０は、少なくとも１つの吸入室１１が画定されるヘッド部分を内部に断熱する中空本体４２によって画定される。中空本体４２は、ヘッド１０の壁に対して最小の接触でヘッド１０の内部に設けられ、また、好ましくは、壁１０ａによってそれの吐出室（または複数の吐出室）１２から分離され、ヘッド１０で一体に画定され、これは、その中に画定され、互いからすなわち吸入室１１および吐出室１２から分離される。図示された構成では、中空本体４２とヘッド１０の隣接する内壁との間の間隔は、吐出室１２によって放散される熱から（引き込まれる）ガスを断熱するエアギャップを形成するように、たとえば、ヘッド１０の内壁に対して小さな接触面積をもたらすスペーサ４３によって得られる。

本発明を実施するこの方法では、弁プレート５の貫通孔３４は、管状スリーブ４１によって画定される断熱手段で内部に裏打ちされ、これは、特に、ヘッド１０の内部に少なくとも１つの吸入室１１を画定する中空本体４２に一体に組み込まれる。この構成では、既に先に説明されたように、管状スリーブ４１は、中空本体４２によっておよびシェル部分１ａの内部通路３３によって画定される吸入室１１によって画定される部分のうちの少なくとも１つの中に突出する。

本明細書において説明されたように、本発明は、また、ヘッド１０が互いに順次流体連通して維持される第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂを有し、前記第１の吸入室１１ａは、ガス入口ダクト３０と直接流体連通し、前記第２の吸入室１１ｂは、吸入オリフィス５ａと流体連通している構成にも適用可能であることが理解されるべきである。この場合、第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂのうちの少なくとも１つは、本明細書において既に説明されたタイプの中空本体４２のように、断熱手段４０で内部に裏打ちされ、裏打ちされるべき吸入室１１が画定されるヘッド部分１０に内部に設けられる。吸入室（または複数の吸入室）１１の断熱手段４０の、および貫通孔３４の断熱手段の用意は、前記貫通孔３４の、または内部通路３３の特定の形状に依存しないことに留意されたい。

吸入室１１を有する構成に対して既に説明されたように、中空本体４２は、貫通孔３４を裏打ちする管状スリーブ４１を組み込むことができる。第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂを有する構成では、引き込まれる冷媒ガスの熱源に最も近い吸入室に断熱手段４０だけを設けることによって所望の断熱効果を得ることができる。図示された実施形態によれば、中空本体４２は、ヘッド１０の内部に設けられ、第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂを画定し、第１の吸入室１１ａを画定する少なくとも中空本体４２は、貫通孔３４を裏打ちする管状スリーブ４１を一体に組み込む。本発明を実施する特定の方法では、中空本体４２は、第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂを一体に画定し、より詳細には、これは、管状スリーブ４１をやはり一体に画定する。

既に説明されたように、管状スリーブ４１は、シェル部分１ａのガス入口ダクト３０の内部通路３３によっておよび第１の吸入室１１ａによって画定される部分のうちの少なくとも１つの内部の中に突出できることが理解されるべきである。本発明の特定の構造形態では、中空本体４２は、第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂに共通である分割壁４４を有し、決定された延長部分および決定された開口を有するダクト部分４６が設けられる少なくとも１つのガス通路４５が画定され、この決定された延長部分および決定された開口は、第１の吸入室１１ａを通しておよび第２の吸入室１１ｂを通してガスによる騒音を減衰させるように設計される。中空本体４２が第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂを一体に画定する構成では、分割壁４４はまた、中空本体４２の他の構成部品と一体に画定される。しかしながら、第１の吸入室１１ａが第２の吸入室１１ｂと一体に中空本体を画定しない構成では、分割壁４４は、前記第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂのうちの１つに組み込まれることができ、あるいはまた、前記分割壁４４と一緒に取り付けられると、前記第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂを画定する中空本体部分の間に配置され得る。

ダクト部分４６は、第１の吸入室１１ａおよび第２の吸入室１１ｂのうちの少なくとも１つの中に突出し、吸入中に騒音を減衰させるための共振器を画定する。中空本体４２は、また、ノイズ減衰器として働くように他のダクト部分をその内部に担持することができ、各ダクト部分は、それによって減衰されるべき周波数帯域に応じて画定される寸法を有することが理解されるべきである。

断熱手段４０は、圧縮機によって行われるガス吸入中にやはり騒音を減衰させるように作用する材料で画定され得ることが理解されるべきである。

本発明によれば、中空本体４２は、ヘッド１０の内部に取り付けられ、その結果、既に説明されたように、その外壁の少なくとも一部は、前記ヘッド１０の内壁に対してある間隔を維持し、この間隔で隙間４７を画定する。

中空本体４２は、第１の吸入室１１ａに画定され、かつシェル部分１ａを通しておよび弁プレート５を通して設けられる排水路５０に開かれ、かつそれのオイル出口４８を通して第１の吸入室１１ａに開かれる入口端部５１と、密閉シェル１の内部に開かれる出口端部５２とを有するオイル出口４８を下方に備え、そこから、冷媒流体によって吸入室の中に運ばれ得る潤滑油は、前記密閉シェル１の一部を画定しかつシェル部分１ａに下方に取り付けられる下部エンドカバー４の近くで、圧縮機の密閉シェル１の内部に画定される油だめに重力の作用により放出される。

図示された構成では、排水路５０の入口端部５１は、中空本体４２とヘッド１０の隣接する壁部分との間に画定される隙間４７を通して、第１の吸入室１１ａのオイル出口４８と流体連通して維持される。

オイル出口４８はまた、貫通孔３４に管状スリーブ４１を画定し、弁プレート５に設けられかつ排水路５０の少なくとも一部を通して延在する他の開口において、弁プレート５を横切るようなダクトを組み込むことができることが理解されるべきである。この場合、本明細書において説明されたように、油を抜き出す目的で隙間４７を設けることは必要でなく、前記隙間４７は、断熱の機能のためにだけ残っている。

２つ以上の吸入室がある構成において第１の吸入室１１ａにオイル出口４８を準備することは、吸入オリフィス５ａに到達する冷媒流体によって運ばれる油の可能性を最小限にすることを目的にし、前記油は、それの内部にその油の導入の後早期にヘッド１０から外側に抜き出される。

ヘッド１０が単一の吸入室１１を有する構成では、オイル出口は、ヘッド１０がその内部に取り付けられる中空本体４２を有さない場合、ヘッド１０に直接画定されることができ、または、既に説明されているオイル出口の構成のいずれかの場合、これは、前記中空本体４２に画定され得る。

オイル出口４８の可能な構成のいずれかの場合、これは、抜き出されるべき油が前記吸入オリフィス５ａまで移動することを防止するように、ヘッド１０において冷媒ガス入口に下方に設けられ、吸入オリフィス５ａから間隔を置いて配置されなければならない。

これまで説明された構成および変形のいずれかに適用され得る本発明の他の態様によれば、シリンダブロック２は、密閉シェル１の外部の管状突出部分６０を組み込み、これは、弁プレート５およびヘッド１０の少なくとも一部を周囲に取り囲み、前記装置は、吐出室１１のうちの１つと流体連通して維持される吐出プレナム７１を管状突出部分６０と共に画定するように、管状突出部分６０にたとえば溶接によって密閉して取り付けられる外側カバー７０をさらに備える。管状突出部分６０によっておよび前記外側カバー７０によって画定される部分のうちの１つには、密閉シェル１の外部に、およびガス吐出管８０と密閉流体連通して開かれる冷媒ガス出口（図示せず）が設けられる。

本発明を実施する方法では、シリンダブロック２は、シェル部分１ａから半径方向に延在する管状突出部分６０を一体に組み込んでいる。構造上の変形の場合には、管状突出部分６０は、弁プレート５の周りに、シェル部分１ａに溶接される。

図示された構成では、管状突出部分６０は、それと共に、およびその周囲輪郭、たとえば一定の半径方向間隔に沿って維持するヘッド１０を取り囲み、かつこれは、吐出プレナム７１の一部を画定する。

管状突出部分６０はヘッド１０の周囲輪郭全体を取り囲むが、その内部に吐出室（または複数の吐出室）１２が画定されるヘッド１０の部分だけの周りに管状突出部分６０を設けるような他の構成（図示せず）が、可能であることが理解されるべきである。

本発明によれば、吐出プレナム７１は、圧縮室３ｂから圧縮されたガスの吐出中に消音室として作動するように寸法取りされる。

図示されるように、外側カバー７０は、複数の放熱フィン７５を一体に外部に組み込む前壁７４によって一方の端部７３で閉じられる管状本体７２を備えている。図示された構成は、放熱フィン７５が設けられる前壁７４全体を外部に有しているが、前壁７４の一部に前記フィンを設け、かつまた、外側カバー７０の管状本体７２の周囲側面に外部に画定されるフィンを設けるような、熱を放散するためのフィンを設けるという概念の範囲内で他の構成が可能であることが理解されるべきである。

図示されていないが、外側カバー７０には、吸音材料の裏打ちなどの吸音手段が内部に設けられ、かつ／または減衰されるべき周波数帯域に適する共振器が設けられ得る。

本発明によれば、および図示されるように、管状突出部分６０は、着座され、かつ外側カバー７０の開いた反対側の端部７７の周辺縁部７６が取り付けられる自由端縁部６１を有している。本発明を実施する方法では、管状突出部分６０および外側カバー７０の部分が金属材料で作られる場合、外側カバー７０の周辺縁部７６は、管状突出部分６０の自由端縁部６１に溶接によって取り付けられる。この溶接は、溶接ビード９０を施すことによるなどの従来の手段によって達成され得る。本発明によれば、管状突出部分６０における外側カバー７０の固定は、たとえば、管状突出部分６０の側壁に隣接して自由端縁部６１および外側カバー７０の周辺縁部７７の着座領域から離れたところで起こり得ることが理解されるべきである。

圧縮シリンダから冷媒ガス出口までの冷媒ガスの吐出は、このことが本発明の構造的吸入装置の目的の一部を構成しないので、本明細書において図示されず、説明されない。しかしながら、吐出装置は、本明細書において説明される吸入装置とは無関係に行われ得ることが理解されるべきである。

圧縮室３ｂに導入されるガスを断熱することの他に、吸入室１１は、圧縮機が結合される冷蔵システムから引き込まれる冷媒ガスと共に戻る油を保持する追加の機能を有し、その結果、前記油が圧縮室３ｂに到達することを防止し、前記油を圧縮機の内部に戻し、ならびに引き込まれるガスの騒音減衰を可能にする。

フィン付きの外側カバーを設けると、吐出室の比較的高温のガスの、外部環境との熱交換の増大を可能にし、その結果、圧縮機の内部構成部品（これはその信頼性を改善する）の、および引き込まれるガスの過熱を低減し、それにより、圧縮機の効率を改善する。

ねじ有りまたはねじ無しによってヘッド１０が溶接される場合、それが国際公開第０５／０２６５４８号で開示されたねじ継手に生じるように、外部環境に曝される構成部品のインターフェースを通した作動流体の漏れの問題が、経済的にかつ確実に解決される。このような作動流体の漏れが生じると、圧縮機の効率は低下されることになる。

本明細書において説明され図示された構成は、主として冷媒ガスＲ７４４（ＣＯ_２）などの炭素を含有する冷媒ガスを使用する構成において、圧縮機の性能を改善する。

本発明のただ１つの例示的な実施形態を本明細書で例示したが、本明細書に添付する特許請求の範囲に規定される構成概念から逸脱することなく、構成要素の形態および物理的な配置についての改変が行われ得ることが理解されるべきである。

Claims (38)

1. 密閉シェル（１）と、
   シェル部分（１ａ）、および密閉シェル（１）の外部に開かれている端部（３ａ）を有する圧縮シリンダ（３）を一体に画定するシリンダブロック（２）と、
   圧縮シリンダ（３）の前記端部（３ａ）を閉じる弁プレート（５）と、
   密閉シェル（１）の外部のガス入口管（２０）から冷媒ガスを受け入れる少なくとも１つの吸入室（１１）を弁プレート（５）と共に画定するように弁プレート（５）の上へ、シリンダブロック（２）に取り付けられるヘッド（１０）と、を備えるタイプの密閉冷蔵圧縮機用の吸入装置であって、
   シェル部分（１ａ）を通しておよび弁プレート（５）を通して画定され、ガス入口管（２０）に密閉して結合される外側端部（３１）および吸入室（１１）に開かれる内側端部（３２）を有するガス入口ダクト（３０）を備えることを特徴とする、吸入装置。
2. ガス入口ダクト（３０）が、シェル部分（１ａ）を通して設けられかつガス入口ダクト（３０）の外側端部（３１）を通してシェル部分（１ａ）の外部に開かれる、少なくとも１つの内部通路（３３）と、また、弁プレート（５）に設けられかつガス入口ダクト（３０）の内側端部（３２）を通して吸入室（１１）の内部に開かれる貫通孔（３４）とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の吸入装置。
3. 吸入室（１１）を画定するヘッド部分が、断熱手段（４０）で内部に裏打ちされることを特徴とする、請求項２に記載の吸入装置。
4. 弁プレート（５）の貫通孔（３４）が、断熱手段（４０）で内部に裏打ちされることを特徴とする、請求項３に記載の吸入装置。
5. 断熱手段（４０）が、管状スリーブ（４１）によって画定されることを特徴とする、請求項４に記載の吸入装置。
6. 管状スリーブ（４１）が、吸入室（１１）の中に突出することを特徴とする、請求項５に記載の吸入装置。
7. 管状スリーブ（４１）が、吸入室（１１）を裏打ちする断熱手段（４０）で一体に画定されることを特徴とする、請求項６に記載の吸入装置。
8. 管状スリーブ（４１）が、シェル部分（１ａ）の内部通路（３３）の内部に突出することを特徴とする、請求項６に記載の吸入装置。
9. 断熱手段（４０）が、吸入室（１１）が画定されるヘッド部分を内部で断熱する中空本体（４２）によって画定されることを特徴とする、請求項３に記載の吸入装置。
10. 弁プレート（５）の貫通孔（３４）が、管状スリーブ（４１）によって画定される断熱手段で内部に裏打ちされることを特徴とする、請求項９に記載の吸入装置。
11. 管状スリーブ（４１）が、前記中空本体（４２）に一体に組み込まれることを特徴とする、請求項１０に記載の吸入装置。
12. 管状スリーブ（４１）が、吸入室（１１）の中に突出することを特徴とする、請求項１１に記載の吸入装置。
13. 管状スリーブ（４１）が、シェル部分（１ａ）の内部通路の内部に突出することを特徴とする、請求項１１に記載の吸入装置。
14. 弁プレート（５）の貫通孔（３４）が、断熱管状スリーブ（４１）によって内部に裏打ちされることを特徴とする、請求項２に記載の吸入装置。
15. ヘッド（１０）が、互いに順次流体連通して維持される第１の吸入室（１１ａ）および第２の吸入室（１１ｂ）を有し、前記第１の吸入室（１１ａ）が、ガス入口ダクト（３０）と直接流体連通しており、前記第２の吸入室（１１ｂ）が、吸入オリフィス（５ａ）と流体連通していることを特徴とする、弁プレート（５）には吸入オリフィス（５ａ）が設けられる、請求項１に記載の吸入装置。
16. 第１の吸入室（１１ａ）および第２の吸入室（１１ｂ）のうちの少なくとも１つが、断熱手段（４０）で内部に裏打ちされることを特徴とする、請求項１５に記載の吸入装置。
17. 吸入室（１１）が画定されるヘッド部分に内部に設けられる中空本体（４２）によって、断熱手段（４０）が画定されることを特徴とする、請求項１６に記載の吸入装置。
18. ガス入口ダクト（３０）が、シェル部分（１ａ）を通して設けられかつガス入口ダクト（３０）の外側端部（３３）を通してシェル部分（１ａ）の外部に開かれる、少なくとも１つの内部通路（３３）と、また、弁プレート（５）に設けられかつガス入口ダクト（３０）の内側端部（３２）を通して吸入室（１１）の内部に開かれる貫通孔（３４）とを備えることを特徴とする、請求項１７に記載の吸入装置。
19. 弁プレート（５）の貫通孔（３４）が、管状スリーブ（４１）の形の断熱手段で内部に裏打ちされることを特徴とする、請求項１８に記載の吸入装置。
20. 管状スリーブ（４１）が、前記中空本体（４２）に一体に組み込まれることを特徴とする、請求項１９に記載の吸入装置。
21. 管状スリーブ（４１）が、吸入室（１１）の中に突出することを特徴とする、請求項２０に記載の吸入装置。
22. 管状スリーブ（４１）が、シェル部分（１ａ）の内部通路（３３）の内部に突出することを特徴とする、請求項２０に記載の吸入装置。
23. 中空本体（４２）が、第１の吸入室（１１ａ）および第２の吸入室（１１ｂ）を一体に画定することを特徴とする、請求項１７から２２のいずれかに記載の吸入装置。
24. 中空本体（４２）が、第１の吸入室（１１ａ）と第２の吸入室（１１ｂ）との間に共通の分割壁（４４）を有し、決定された延長部分を有するダクト部分（４６）と、前記ダクト部分（４６）が第１の吸入室（１１ａ）および第２の吸入室（１１ｂ）を通してガスによる騒音の減衰時に作用するように画定される開口とが設けられる少なくとも１つのガス通路（４５）が画定されることを特徴とする、請求項１７から２３のいずれか一項に記載の吸入装置。
25. ダクト部分（４６）が、第１の吸入室（１１ａ）および第２の吸入室（１１ｂ）のうちの少なくとも１つの中に突出することを特徴とする、請求項２４に記載の吸入装置。
26. 中空本体（４２）が、第１の吸入室（１１）に画定され、かつシェル部分（１ａ）を通しておよび弁プレート（５）を通して設けられる排水路（５０）に開かれ、かつオイル出口（４８）を通して第１の吸入室（１１ａ）に開かれる入口端部（５１）と密閉シェル（１）の内部に開かれる出口端部（５２）とを有するオイル出口（４８）を下方に備えることを特徴とする、請求項１７に記載の吸入装置。
27. 排水路（５０）の入口端部（５１）が、中空本体（４２）とヘッド（１０）の隣接する壁部分との間に画定される隙間（４７）を通してオイル出口（４８）と流体連通して維持されることを特徴とする、請求項２６に記載の吸入装置。
28. 中空本体（４２）が、吸入室（１１）に画定され、かつシェル部分（１ａ）を通しておよび弁プレート（５）を通して設けられる排水路（５０）に開かれ、かつオイル出口（４８）を通して吸入室（１１）に開かれる入口端部（５１）と密閉シェル（１）の内部に開かれる出口端部（５２）とを有するオイル出口（４８）を下方に備えることを特徴とする、請求項１に記載の吸入装置。
29. 排水路（５０）の入口端部（５１）が、中空本体（４２）とヘッド（１０）の隣接する壁部分との間に画定される隙間（４７）を通してオイル出口（４８）と流体連通して維持されることを特徴とする、請求項２８に記載の吸入装置。
30. シリンダブロック（２）が、密閉シェル（１）の外部に、かつ弁プレート（５）およびヘッド（１０）の少なくとも一部を周方向に取り囲む管状突出部分（６０）を組み込み、前記装置が、吐出室（１２）と流体連通して維持される吐出プレナム（７１）を管状突出部分（６０）と共に画定するように、管状突出部分（６０）に密閉して取り付けられる外側カバー（７０）をさらに備え、管状突出部分（６０）によっておよび前記外側カバー（７０）によって画定される部分のうちの１つには、密閉シェル（１）の外部に開かれる冷媒ガス出口が設けられることを特徴とする、請求項１から２９のいずれか一項に記載の吸入装置。
31. 吐出プレナム（７１）が、消音室を画定するように寸法取りされることを特徴とする、請求項３０に記載の吸入装置。
32. 外側カバー（７０）には、その外表面の少なくとも一部に放熱フィン（７５）が設けられることを特徴とする、請求項３０に記載の吸入装置。
33. 前壁（７４）によって一方の端部（７３）で閉じられ、かつ管状突出部分（６０）の自由端縁部（６１）に取り付けられるその開いた反対側の端部（７７）の周辺縁部（７６）を有する管状本体（７２）を外側カバー（７０）が備えることを特徴とする、管状突出部分（６０）が自由端縁部（６１）を有する、請求項３０に記載の吸入装置。
34. 冷媒ガス出口が、外側カバー（７０）に半径方向に設けられ、密閉シェル（１）の外部のガス吐出管（８０）の端部に取り付けられることを特徴とする、請求項３３に記載の吸入装置。
35. 管状突出部分（６０）と外側カバー（７０）との間の取り付けが、溶接によって行われることを特徴とする、請求項３３に記載の吸入装置。
36. エンドカバー（７０）の前壁（７１）が、複数の放熱フィン（７５）を一体に外部に組み込むことを特徴とする、請求項３３に記載の吸入装置。
37. シリンダブロック（２）が、一体に管状突出部分（６０）を組み込むことを特徴とする、請求項３０から３６のいずれか一項に記載の吸入装置。
38. 冷媒ガス出口が、密閉シェル（１）の外部のガス吐出管（８０）の端部に取り付けられることを特徴とする、請求項３０に記載の吸入装置。

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