JP2012255491A

JP2012255491A - ロックリング拡径方法及び拡径装置

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Publication number: JP2012255491A
Application number: JP2011128992A
Authority: JP
Inventors: Kengo Hashimoto; 健吾橋本; Yoshinori Yoshida; 義徳吉田; Naoki Tomita; 直岐冨田; Tetsuji Shimoyasu; 哲二下保
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2011-06-09
Publication date: 2012-12-27
Anticipated expiration: 2031-06-09
Also published as: JP5459796B2

Abstract

【課題】ロックリングの拡径作業を管径にかかわらず容易かつ確実に行うこと。
【解決手段】受け側管体１の受け口に、周方向に分割部３を形成したロックリング４を設け、このロックリング４の内周に先端に先細のテーパ１２を形成した拡径治具１１を挿し込む。この挿し込みに伴ってロックリング４の内周及び拡径治具１１の両テーパ５、１２が互いに当接して、ロックリング４が拡径される。この拡径後、分割部３の両端部にストッパ８を当接させ、ロックリング４の拡径状態を維持しつつ、拡径治具１１を引き抜く。この拡径治具１１の外径は受け側管体１の内径に対応して適宜決定され、受け側管体１の内径の大小にかかわらず適用可能である。ロックリング４の拡径状態で受け側管体１に挿し側管体１７を挿し込むことにより、その挿し込み作業をスムーズに行うことができる。
【選択図】図１ｃ

Description

この発明は、受け側管体に挿し込んだ挿し側管体の抜け止めを図るロックリングにおいて、前記挿し側管体を挿し込む際に、一時的に前記ロックリングを拡径状態とするためのロックリング拡径方法及び拡径装置に関する。

水道管等に用いられるダクタイル鋳鉄管等の管継手は、受け側管体に受け口を形成するとともに、挿し側管体に挿し口を形成し、これを相互に挿し込むことによってその接続がなされる。この管継手においては、挿し込んだ両管体が、地震等の揺れによって抜けるのを防止するため、離脱防止機構を設けることがある。

この離脱防止機構の一例として、図５に示すように、受け側管体１の受け口内周にロックリング溝２を形成し、このロックリング溝２に、周方向に分割部３（切れ目）を形成したロックリング４を拡径自在に設けるとともに、挿し側管体１７の挿し口に外径方向に突出し、かつ、ロックリング４の縮径時の内径よりも大きい外径を有する突部１８を形成し、この突部１８がロックリング４で係止されることによって、受け側管体１からの挿し側管体１７の抜け止めがなされるようにしたものがある。

この突部１８には、この挿し口の先端ほど縮径するテーパ１９が形成されているとともに、この突部１８の挿し口の反対側には、外径方向に起立する壁部２０が形成されている。その一方で、ロックリング４には、その受け側管体１の受け口側ほど拡径するテーパ５が形成されているとともに、この受け口の奥側には、内径方向に起立する壁部６が形成されている。

受け側管体１に挿し側管体１７を挿し込むと、ロックリング４及び突部１８の両テーパ５、１９が当接し、その当接力によって分割部３の幅が拡がって、このロックリング４の内径が拡径する。すると、ロックリング４の内径側を突部１８が通過し得るようになって、両管体１、１７の接続をなし得る。受け側管体１には水密用ゴム輪２１が設けてあって、この水密用ゴム輪２１に当接するように押輪２２が設けられている。押輪２２及び受け側管体１の受け口フランジ９に設けたボルト２３にナット２４を締め付けることにより、水密用ゴム輪２１が受け側管体１と挿し側管体１７との間に押し込まれ、両管１、１７の間の水密が確保される。

このようにして両管体１、１７の接続をなし得るが、突部１８でロックリング４を拡径するに際してはある程度の挿し込み力を要し、大重量の挿し側管体１７を支持しつつその挿し込みを行うに際しては、油圧装置等の付属装置が必要となることがある。そこで、例えば特許文献１には、挿し側管体１７の挿し込み前にロックリング４を予め拡径しておき、受け側管体１への挿し側管体１７の挿し込みを容易に行い得るようにした接続方法が提案されている。

この接続方法によると、ロックリングの分割部（割り部）の両端面に拡径治具（拡大器）を宛がい、この拡径治具で前記分割部を拡げてロックリングを拡径させる。この拡径状態において、分割部にストッパ（板状体）を介在させ、前記拡大器を取り外す。すると、このストッパが前記拡径状態を維持する。図６（ａ）及び（ｂ）に記載のロックリングの拡径治具２５を用いて、図６（ｂ）中に示す矢印の方向にロックリング４を拡径するとともに、図７に示すように、ストッパ２６の端部をロックリング４の分割部３の端面に宛がって、ロックリング４の拡径状態を維持することもできる。

特開２０００−３０４１７６号公報

特許文献１あるいは図６（ａ）及び（ｂ）に記載の拡径治具２５は、ロックリング４の分割部３の端面に宛がわれるため引っ掛かり面積が小さく、この拡径治具２５が少しずれただけで、ロックリング４から外れるトラブルを生じやすい。また、この拡径治具２５は拡径操作を行うためのハンドル２７が備えられており、このハンドル２７の操作を行うにはその周囲にある程度の空間を必要とする。しかしながら、小径管においてはその空間を確保しづらく、あるいは、拡径治具２５そのものを管内に設けることが困難なことも多い。

そこで、この発明は、ロックリングの拡径作業を管径にかかわらず容易かつ確実に行うことを課題とする。

前記課題を解決するため、この発明は、受け側管体の内周に形成したロックリング溝に、周方向に分割部を形成したロックリングを設け、このロックリングの内周側から拡径治具を押し付けてロックリングを拡径させ、この拡径状態のまま前記分割部にストッパを設け、前記拡径治具による押し付けを解除した後においても、前記ロックリングの拡径状態を維持するようにロックリング拡径方法を構成した。

このロックリングの内周面は、前記端面と比較して十分広いため、拡径治具を押し付けてロックリングを拡径させる際に、この拡径治具が多少ずれたとしてもロックリングから外れるトラブルは生じにくい。このため、その拡径作業を容易かつ確実に行うことができる。また、この拡径治具はロックリングを拡径する機能さえ備えていればよいので、小型化が容易である。このため、小径管に対しても問題なく適用し得る。また、この拡径治具でロックリングを予め拡径しておくことにより、受け側管体への挿し側管体の挿し込みを容易に行うことができ、この挿し側管体を直接挿し込んでロックリングの拡径を行うときのように油圧装置等の付属装置を必要としない。

この拡径治具の形状として、先端ほど外径が小さくなるテーパを形成した筒状又は棒状のものを採用するのが特に好ましい。拡径治具を受け側管体に挿し込んだ際に前記テーパとロックリングの内周が当接するようにすると、この拡径治具の挿し込み量が深くなるにつれてロックリングの内周がテーパ上を相対的にスライドし、このロックリングの拡径をスムーズに行うことができる。

この拡径治具はテーパを形成した形状のものに限定されず、例えば、筒状部材の軸方向に沿うように筒体の内外面に貫通するスリットを形成した形状のものとすることもできる。このスリットの幅をその弾性力に抗して狭めることで筒状部材の外径を縮径し、この縮径状態のまま受け側管体に挿し込み、この挿し込み後に前記弾性力によってこの筒状部材を拡径させることによって、テーパを形成した拡径治具と同様のロックリング拡径作用を得ることができる。

ロックリングを拡径させた状態における分割部の幅と、この分割部に介在させるストッパの幅はほぼ同じである。このため、このストッパを分割部に介在させることによって、このロックリングの拡径状態を維持することができる。このストッパで拡径状態を維持した状態のまま、前記拡径治具を受け側管体から取り外す。そして、この取り外し後に受け側管体に挿し側管体を挿し込む。このとき、ロックリングは既に拡径した状態となっているので、受け側管体への挿し側管体の挿し込み作業をスムーズに行うことができる。この挿し込み作業後にストッパを取り外すことにより、ロックリングはその弾性によって縮径する。この縮径により、挿し側管体に引き抜き力が作用した際に、この挿し側管体の突起にロックリングが当接して、受け側管体から挿し側管体が脱落するのを防止することができる。

上記のロックリング拡径方法に係るロックリング拡径装置は、受け側管体の内周に形成したロックリング溝に設けられ、周方向に分割部を形成したロックリングをその内周側から外向きに押し付けて拡径する拡径治具と、拡径状態とした前記ロックリングの前記分割部に設けられ、前記拡径治具による押し付けを解除した際に前記ロックリングの前記拡径状態を維持するストッパと、から構成される。この拡径治具とストッパの機能は上述した通りである。

この発明は、ロックリングの内周側から拡径治具を押し付けてロックリングを拡径させ、この拡径状態のまま、ロックリングの周方向に形成した分割部にストッパを設け、前記拡径治具による押し付けを解除した後においても、前記ロックリングの拡径状態を維持するようにした。この拡径治具の外径は、受け側管体の内径に対応して適宜決定され、受け側管体の内径の大小にかかわらず適用可能である。このように、ロックリングを拡径した状態で受け側管体に挿し側管体を挿し込むことにより、その挿し込み作業をスムーズに行うことができる。

本願発明のロックリング拡径方法において、受け側管体に拡径治具を挿し込みつつある状態を示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）はその要部の部分断面図図１ａに続いて、拡径治具の挿し込みが完了した状態を示す部分断面図図１ｂに続いて、ロックリングの分割部にストッパを設けた状態を示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は要部斜視図図１ｃに続いて、ロックリングの拡径状態を維持したまま、拡径治具を引き抜きつつある状態を示す部分断面図図１ｄに続いて、拡径治具の引き抜きを完了した状態を示す部分断面図図１ｅに続いて、受け側管体に挿し側管体を挿し込んだ状態を示す部分断面図図１ｆに続いて、ストッパを取り外した状態を示す部分断面図本願発明に係る拡径治具の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図本願発明に係るストッパを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は斜視図本願発明に係る拡径治具の他例を示す側面図離脱防止機構を備えた管体同士の接続構成を示す部分断面図従来技術に係るロックリングの拡径治具を用いた拡径状態を示し、（ａ）は部分断面図、（ｂ）は正面図従来技術において、ロックリングの拡径状態をストッパで維持している状態を示す部分断面図

この発明に係るロックリング拡径方法を適用した管体同士の接続手順を図１ａ〜図１ｇに示す。受け側管体１の受け口の内周にはロックリング溝２が形成されていて、このロックリング溝２に、周方向に分割部３を形成したロックリング４が設けられている。このロックリング４には、図１ａに示すように、受け側管体１の開口部側ほど内径が拡大するテーパ５が形成されている。また、奥側には管軸の径方向外側に向かって起立する壁部６が形成されている。このロックリング溝２の前記開口部側には、ロックリング４の分割部３に対応する周方向位置に案内溝７が形成されている。この案内溝７を通って後述するストッパ８が挿し込まれる。なお、ここに示すロックリング４は一例であって、周方向に分割部３を形成した形状のものであれば、他の形状のものも勿論使用できる。また、受け側管体１の受け口内周と、後述する拡径治具１１との間に、ストッパ８を挿し込むための隙間が確保できるのであれば、この案内溝７の形成を省略することができる。

まず受け側管体１の受け口フランジ９に送りねじ１０を設け、この送りねじ１０に拡径治具１１を設ける。この拡径治具１１は、図２に示すように、先端に先細のテーパ１２が形成された略円柱形状をしている。その直胴部１３の直径は、受け側管体１の内径よりも小さく、この拡径治具１１を受け側管体１に自在に挿し込み得るようになっている。送りねじ１０には、この拡径治具１１を受け側管体１内に送り込む送りナット１４と、受け側管体１内に挿し込まれた拡径治具１１を引き抜く戻しナット１５とが設けられている。

送りねじ１０をねじ込んで受け側管体１に拡径治具１１を挿し込むと、図１ａ（ａ）及び（ｂ）に示すように、ロックリング４と拡径治具１１の両テーパ５、１２が当接する。この当接力により、ロックリング４が拡径される。この拡径に際しては、ロックリング４の内周の全周が拡径治具１１のテーパ１２と当接するため、この拡径治具１１の位置が多少ずれたとしても、ロックリング４から拡径治具１１が外れる恐れは低い。このため、簡便かつ確実に、ロックリング４の拡径作業を行うことができる。

図１ｂに示すように、拡径治具１１の直胴部１３がロックリング溝２に位置するようにこの拡径治具１１を挿し込むと、ロックリング４が完全に拡径した状態となる。この拡径状態で、受け側管体１と拡径治具１１との間の隙間に、図３に示すストッパ８を挿し込む。このストッパ８の先端は、図１ｃ（ａ）に示すように、案内溝７を通ってロックリング溝２まで到達する。このとき、図１ｃ（ｂ）に示すように、ストッパ８は拡径治具１１の外周面に沿いつつ、その先端の段差部１６がロックリング４の分割部３の端面に当接している。なお、同図においては、前記当接状態を見やすくするため、受け側管体１等の記載を省略している。

このストッパ８でロックリング４が拡径した状態を維持したまま、戻しナット１５をねじ込んで、図１ｄ及び図１ｅに示すように、受け側管体１に挿し込んだ拡径治具１１を引き抜く。この拡径治具１１を引き抜いた状態においても、ストッパ８が分割部３の端面に当接して設けられているため、ロックリング４の拡径状態が維持される。

さらに、ロックリング４の拡径状態で、図１ｆに示すように受け側管体１に挿し側管体１７を挿し込む。この挿し込みに際しては、挿し口先端に形成した突部１８がロックリング４に直接当接しないので、油圧装置等の付属装置を用いなくても、その挿し込み作業を容易に行うことができる。この挿し側管体１７の挿し込み後に、図１ｇに示すようにストッパ８を取り除く。すると、ストッパ８によって拡径していたロックリング４が、その弾性によって元の形状に縮径し、その内径が挿し側管体１７の突部１８の外径よりも小さくなる。このため、挿し側管体１７に引き抜き力が作用した際に、このロックリング４と突部１８が当接して、この挿し側管体１７の脱落が防止される。

上記の接続手順の説明においては、特定の内径の受け側管体１に対応した拡径治具１１を用いたが、図４に示すように、外径が異なる複数のテーパ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ及び直胴部１３ａ、１３ｂ、１３ｃを同軸に形成し、一つの拡径治具１１が、内径の異なる複数の受け側管体１に適用し得るようにすることもできる。

１受け側管体
２ロックリング溝
３分割部
４ロックリング
５（ロックリングの）テーパ
６（ロックリングの）壁部
７案内溝
８ストッパ
９受け口フランジ
１０送りねじ
１１拡径治具
１２（拡径治具の）テーパ
１３直胴部
１４送りナット
１５戻しナット
１６段差部
１７挿し側管体
１８突部
１９（突部の）テーパ
２０（突部の）壁部
２１水密用ゴム輪
２２押輪
２３ボルト
２４ナット
２５拡径治具
２６ストッパ
２７ハンドル

Claims

受け側管体（１）の内周に形成したロックリング溝（２）に、周方向に分割部（３）を形成したロックリング（４）を設け、このロックリング（４）の内周側から拡径治具（１１）を押し付けてロックリング（４）を拡径させ、この拡径状態のまま前記分割部（３）にストッパ（８）を設け、前記拡径治具（１１）による押し付けを解除した後においても、前記ロックリング（４）の拡径状態を維持するようにしたロックリング拡径方法。
受け側管体（１）の内周に形成したロックリング溝（２）に設けられ、周方向に分割部（３）を形成したロックリング（４）をその内周側から外向きに押し付けて拡径する拡径治具（１１）と、拡径状態とした前記ロックリング（４）の前記分割部（３）に設けられ、前記拡径治具（１１）による押し付けを解除した際に前記ロックリング（４）の前記拡径状態を維持するストッパ（８）と、から構成されるロックリング拡径装置。