JP3221827U - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】第１筒状体１を第２筒状体２から抜脱可能にしつつも、第１筒状体１が第２筒状体２から意図せず抜脱してしまうことを防ぐ管継手を提供する。【解決手段】第１筒状体１と、第１筒状体１が挿入された第２筒状体２とが、これらの間に設けられた弾性係止リング３により係止される管継手１００であって、第１筒状体１及び第２筒状体２の間には、係止状態において弾性係止リング３が収まる収容空間と、収容空間よりも挿入方向側に設けられ、収容空間よりも大径の逃げ空間とが形成されており、第１筒状体１の外周面と第２筒状体２の内周面との間に差し込まれたスリーブ７を、挿入方向に移動させることで、弾性係止リング３が収容空間から逃げ空間に押し込まれて、第１筒状体１が抜脱可能になる構成において、スリーブ７と第２筒状体２の端面２３との間に、スリーブ７の挿入方向への移動を規制するストッパ８を着脱可能に設けた。【選択図】図２

Description

この考案は、管継手に関するものである。

従来の管継手としては、特許文献１に示すように、第１筒状体と、前記第１筒状体が挿入された第２筒状体とが、これらの間に設けられた弾性係止リングにより係止されるように構成されたものが知られている。

より具体的に説明すると、第１筒状体及び第２筒状体の間には、係止状態において弾性係止リングが収まる収容空間と、収容空間よりも挿入方向側に連続して設けられ、収容空間よりも大径の逃げ空間とが形成されている。

そして、第１筒状体を第２筒状体に挿入することで、弾性係止リングが逃げ空間に押し込まれた後、自身の弾性力により元の径に縮径し、収容空間に収まって、第１筒状体及び第２筒状体が係止されるとともに結合される。

しかしながら、上述した管継手は、第１筒状体と第２筒状体とが一旦結合されると、これらを分離することができない構成であり、使い勝手が悪い。

一方、第１筒状体を第２筒状体から取り外す構成としては、特許文献２に示すように、第１筒状体の外周面と第２筒状体の内周面との間にスリーブを差し込んでおき、そのスリーブを挿入方向に移動させることで、弾性係止リングを逃げ空間に押し込み、第１筒状体を抜脱可能な状態にする構成が考えられる。

しかしながら、この場合は、スリーブに挿入方向の不測な力が加わり、弾性係止リングが格納溝に押し込まれてしまうと、意図しないにもかかわらず、第１筒状体が第２筒状体から抜脱する恐れがある。

特開２００８−１６４０３９号公報 特開平５−２５６３９０号公報

そこで、本考案は、上述した問題を一挙に解決すべくなされたものであり、第１筒状体を第２筒状体から抜脱可能にしつつも、第１筒状体が第２筒状体から意図せず抜脱してしまうことを防ぐことをその主たる所期課題とするものである。

本考案に係る管継手は、第１筒状体と、前記第１筒状体が挿入された第２筒状体とが、これらの間に設けられた弾性係止リングにより係止される管継手であって、前記第１筒状体及び前記第２筒状体の間には、係止状態において前記弾性係止リングが収まる収容空間と、前記収容空間よりも挿入方向側に設けられ、前記収容空間よりも大径の逃げ空間とが形成されており、前記第１筒状体の外周面と前記第２筒状体の内周面との間に差し込まれたスリーブを、前記挿入方向に移動させることで、前記弾性係止リングが前記収容空間から前記逃げ空間に押し込まれて、前記第１筒状体が抜脱可能になる構成において、前記スリーブと前記第２筒状体の端面との間に、前記スリーブの前記挿入方向への移動を規制するストッパが着脱可能に設けられていることを特徴とするものである。

このように構成された管継手であれば、スリーブと第２筒状体の端面との間に、スリーブの挿入方向への移動を規制するストッパが着脱可能に設けられているので、このストッパを取り外せば、スリーブによって弾性係止リングを収容空間から逃げ空間に押し込むことができ、第１筒状体を抜脱することができる。
そのうえ、ストッパを取り付けておけば、弾性係止リングが不測に押されてしまうことを防ぐことができ、第１筒状体が意図せず抜脱してしまうことを防ぐことができる。

第１筒状体と第２筒状体とを確実に係止するための前記収容空間の具体的な構成としては、前記第１筒状体の外周面に形成されて抜脱方向側を向く面と、前記第２筒状体の内周面に形成されて挿入方向側を向く面との間に形成された空間である構成が挙げられる。

スリーブの抜脱を防ぐためには、前記スリーブの外周面と前記第２筒状体の内周面との間に、この間から前記スリーブが抜けることを防ぐ抜け防止機構が設けられていることが好ましい。

前記抜け防止機構の具体的な実施態様としては、前記スリーブの外周面又は前記第２筒状体の内周面の一方に設けられた軸方向に沿ったガイド溝と、前記スリーブの外周面又は前記第２筒状体の内周面の他方に設けられて、前記ガイド溝内を移動可能な凸部とから構成する態様が挙げられる。

前記第１筒状体と前記第２筒状体の間には、前記弾性係止リングよりも挿入方向側に、前記第１筒状体の挿入方向の移動を抑制する抑制リングが設けられていることが好ましい。
このような構成であれば、第１筒状及び第２筒状体の係止状態において、第１筒状体の挿入方向側の移動をも抑制することができる。

このように構成された本考案によれば、第１筒状体を第２筒状体から抜脱可能にしつつも、第１筒状体が第２筒状体から意図せず抜脱してしまうことを防ぐことができる。

本考案の一実施形態における管継手の半裁断面図。 同実施形態において第１筒状体が第２筒状体に挿入される前の状態の断面図。 同実施形態において第１筒状体が第２筒状体に挿入された状態の拡大断面図。 同実施形態における第１筒状体の第２筒状体への装着動作を説明するための図。 同実施形態における第１筒状体の第２筒状体への装着動作を説明するための図。 同実施形態における第１筒状体の第２筒状体からの抜脱動作を説明するための図。 同実施形態における第１筒状体の第２筒状体からの抜脱動作を説明するための図。

本考案の一実施形態について、図面を参照して説明する。

本実施形態に係る管継手１００は、図１〜図３に示すように、第１筒状体１と、第１筒状体１が挿入される第２筒状体２と、第１筒状体１及び第２筒状体２の間に設けられてこれらを係止する弾性係止リング３とを備えている。

第１筒状体１は、図２に示すように、例えば円筒状のものであり、第２筒状体２に対する挿入方向（以下、先方ともいう）の先端部が小径となっている。

具体的にこの第１筒状体１は、先端側が先窄まりの小径部１１と、小径部１１の後端から挿入方向とは反対方向（以下、後方ともいう）に向かって外径が大きくなる拡径部１２と、拡径部１２の後方に設けられて小径部１１よりも外径の大きい大径部１３とを有している。

第１筒状体１は、図３に示すように、第１筒状体１を第２筒状体２に挿入した状態において、後述する抑制リング６により軸方向の移動を抑制される被抑制面１４と、後述する弾性係止リング３に係止される被係止面１５とをさらに有している。

被抑制面１４は、図２に示すように、後方に向かって拡径するテーパ面であり、上述した拡径部１２の外周面である。

被係止面１５は、図２に示すように、後方に向かって縮径するテーパ面であり、上述した大径部１３よりも後方に連続して設けられている。より具体的には、第１筒状体１における大径部１３の後方には、大径部１３よりも外径が小さい括れ部１６が形成されており、この括れ部１６の外周面の先端側が被係止面１５である。なお、括れ部１６は、第１筒状体１の縦断面において、略三角形状であるが、例えば略台形状や略矩形状や略円形状など適宜変更して構わない。

第２筒状体２は、図１〜図３に示すように、軸方向一方側（先端側）から図示しない管状部材が接続されるとともに、軸方向他方側（後端側）から第１筒状体１が挿入されるものであり、ここではスパナを掛けるための六角部２１が設けられている。

この第２筒状体２の先端側には、図示しない管状部材が螺合されるネジ部２２が設けられており、そのネジ部２２の基端側には、図示しない管状部材との間を気密にするためのＯリング等の第１シール部材４が設けられている。

また、第２筒状体２と第１筒状体１との間を気密にするべく、第２筒状体２の内周面と第１筒状体１の外周面との間には、Ｏリング等の第２シール部材５が介在している。具体的には、図３に示すように、第２筒状体２の内周面において、第１筒状体１の小径部１１と対向する部分に第１環状溝Ｇ１が形成されている。そして、この第１環状溝Ｇ１と小径部１１の外周面とによって囲まれた第１環状空間Ｓ１に、第２シール部材５が設けられている。

第２筒状体２の内周面において上述した第１環状溝Ｇ１よりも後方には、図３に示すように、第１筒状体１が挿入された状態で被抑制面１４と対向するように、第２環状溝Ｇ２が形成されている。そして、この第２環状溝Ｇ２と被抑制面１４とによって囲まれた第２環状空間Ｓ２に、第１筒状体１の軸方向の動きを抑制する抑制リング６が設けられている。

抑制リング６は、例えばＯリング等の環状弾性部材であり、第１筒状体１の挿入方向への移動を抑制するものである。より詳細に説明すると、この抑制リング６は、第１筒状体１が第２筒状体２に挿入されて、これらが係止されている係止状態において、第１筒状体１のさらなる挿入方向への移動を抑制するものである。具体的には、係止状態において、第１筒状体１が挿入方向へ移動しようとすると、上述した被抑制面１４が抑制リング６に押圧され、抑制リング６が第２環状溝Ｇ２に押し当てられることで、被抑制面１４の移動、すなわち第１筒状体１の挿入方向への移動が抑制される。なお、抑制リング６は、必ずしも弾性を有するものである必要はなく、その材質は適宜変更して構わない。

第２筒状体２の内周面において上述した第２環状溝Ｇ２よりも後方には、図３に示すように、第１筒状体１が挿入された状態で大径部１３の外周面及び被係止面１５に対向するように、環状の二段溝Ｇｄが設けられている。

この二段溝Ｇｄは、大径部１３の外周面及び被係止面１５との間で、弾性係止リング３が行き来する移動空間を形成するものであり、具体的にこの移動空間は、第１筒状体１及び第２筒状体２の係止状態において弾性係止リング３が収容される収容空間と、この収容空間よりも大径の逃げ空間Ｓ４とからなる。すなわち、この二段溝Ｇｄは、被係止面１５との間で収容空間を形成する第３環状溝Ｇ３と、大径部１３の外周面との間で逃げ空間Ｓ４を形成する第４環状溝Ｇ４とからなり、第３環状溝Ｇ３及び第４環状溝Ｇ４は軸方向に沿って連続して形成されている。

ここで、弾性係止リング３は、横断面が円形状の環状部材の一部を切り離して隙間を形成し、その隙間を拡開するように弾性変形させることで、フリー状態と拡径状態との間で変形可能なものである。

従って、フリー状態の弾性係止リング３は収容空間に収容され、そのフリー状態にある弾性係止リング３を拡開させることで、拡径状態にある弾性係止リング３は逃げ空間Ｓ４に収容される。

かかる構成において、本実施形態の管継手１００は、第１筒状体１の外周面と第２筒状体２の内周面との間に差し込まれたスリーブ７を、挿入方向に移動させることで、弾性係止リング３が収容空間から逃げ空間Ｓ４に押し込まれて、第１筒状体１が抜脱可能になるように構成されており、スリーブ７と第２筒状体２の端面との間に、スリーブ７の挿入方向への移動を規制するストッパ８が着脱可能に設けられている。

より具体的に説明すると、スリーブ７は、筒状をなすものであり、第１筒状体１の外周面と第２筒状体２の内周面との間に差し込まれる差込部７１と、差込部７１の基端に設けられた円環状のフランジ部７２とを有する。

ストッパ８は、スリーブ７のフランジ部７２と第２筒状体２の後端面２３との間に介在するとともに、これらに接触することで、スリーブ７が挿入方向に移動することを規制するものである。
具体的にこのストッパ８は、Ｏリング等の弾性環状部材であり、拡径することで、スリーブ７と第２筒状体２の後端面２３との間に着脱できるように構成されている。

本実施形態では、スリーブ７の外周面と前記第２筒状体２の内周面との間に、この間からスリーブ７が抜けてしまうことを防ぐ抜け防止機構９を設けてある。
具体的にこの抜け防止機構９は、スリーブ７の外周面又は第２筒状体２の内周面の一方に設けられた軸方向に沿ったガイド溝９１と、スリーブ７の外周面又は第２筒状体２の内周面の他方に設けられてガイド溝９１内を移動可能な凸部９２とから構成されている。この実施形態では、ガイド溝９１は、第２筒状体２の内周面に形成された環状の溝であり、凸部９２は、スリーブ７の外周面に形成された環状のものであるが、ガイド溝９１や凸部９２は、必ずしも全周に亘って形成されている必要はない。

より詳細に説明すると、抜け防止機構９は、スリーブ７の差込部７１を第２筒状体２に差し込んだ後に構築される。すなわち、第２筒状体２の後端面２３は、スリーブ７を差し込む前においては、折り曲がっておらず、例えば管軸と平行な円筒状に加工されている。その状態から、スリーブ７の差込部７１を差し込み、後端面２３を加締めて径方向内側に折り曲げることで、図３に示すように、ガイド溝９１が形成されるとともに、そのガイド溝９１内に凸部９２が移動可能に設けられ、抜け防止機構９が構築される。

次に、第１筒状体１及び第２筒状体２の着脱動作について、図４〜図７を参照しながら説明する。

＜第１筒状体１の第２筒状体２への装着＞
始めに、第１筒状体１を第２筒状体２に取り付ける場合について説明する。

まず、第１筒状体１を第２筒状体２に挿入する前は、スリーブ７と第２筒状体２の間にはストッパ８が介在しており、弾性係止リング３は、収用空間Ｓ３に収容されてフリー状態である（図４ａ）。

この状態において、第１筒状体１を第２筒状体２に挿入し、拡径部１２を弾性係止リング３に当てる（図４ｂ）。

さらに第１筒状体１を挿入することで、収容空間にある弾性係止リング３は、拡径部１２により挿入方向に押され、収容空間から拡径しながら逃げ空間Ｓ４に押し込まれる（図５ｃ）。

引き続き第１筒状体１を挿入して、大径部１３が逃げ空間Ｓ４にある弾性係止リング３を超えると、弾性係止リング３は、自身の弾性により縮径しながら、逃げ空間Ｓ４から被係止面１５に沿って収用空間Ｓ３に移動する（図５ｄ）。

この状態において、第１筒状体１を挿入方向と反対側に引き抜こうとすると、被係止面１５が弾性係止リング３に係止されて、第１筒状体１の抜脱が防止される。この状態が、第１筒状体１が第２筒状体２に取り付けられた状態であり、これらが係止された係止状態である。

また、この係止状態では、被抑制面１４が、抑制リング６と接触しており、第１筒状体１の挿入方向への移動も抑制されている。

＜第１筒状体１の第２筒状体２からの抜脱＞
次に、第１筒状体１を第２筒状体２から抜脱する場合について説明する。

まず、第１筒状体１を第２筒状体２から抜脱する前は、スリーブ７と第２筒状体２の間にはストッパ８が介在しており、弾性係止リング３は、収用空間Ｓ３に収容されてフリー状態である（図６Ａ）。

この状態から、スリーブ７と第２筒状体２の間に介在しているストッパ８を、これらの間から取り外す（図６Ｂ）。

そして、スリーブ７を第１筒状体１の挿入方向に移動させて、このスリーブ７より弾性係止リング３を挿入方向に押し込む（図７Ｃ）。

これにより、弾性係止リング３は、収容空間から拡径しながら逃げ空間Ｓ４に押し込まれて、被係止面１５と非接触状態となり、第１筒状体１及び第２筒状体２の係止が解除される。

そこで、この解除状態において、第１筒状体１を引き抜くことで、第１筒状体１を第２筒状体２から抜脱することができる（図７Ｄ）。

このように構成された管継手１００であれば、スリーブ７と第２筒状体２の端面との間に、スリーブ７の挿入方向への移動を規制するストッパ８が着脱可能に設けられているので、このストッパ８を取り外せば、スリーブ７によって弾性係止リング３を収容空間から逃げ空間Ｓ４に押し込むことができ、第１筒状体１を抜脱することができる。
そのうえ、ストッパ８を取り付けておけば、弾性係止リング３が不測に押されてしまうことを防ぐことができ、第１筒状体１が意図せず抜脱してしまうことを防ぐことができる。

さらに、スリーブ７の外周面と第２筒状体２の内周面との間に、スリーブ７の抜脱を防ぐ抜け防止機構９が設けられているので、この間からスリーブ７が意図せず抜けてしまうことを防ぐことができる。

加えて、第１筒状体１と第２筒状体２の間には、弾性係止リング３よりも挿入方向側に、第１筒状体１の挿入方向の移動を抑制する抑制リング６が設けられているので、係止状態において、第１筒状体１の挿入方向側への移動を抑制することができ、第１筒状体１の軸方向のがたつきを抑えられる。

なお、本考案は前記実施形態に限られるものではない。

例えば、前記実施形態ではストッパ８はＯリング等の弾性環状部材であったが、スリーブ７と第２筒状の後端面２３との間から着脱可能なものであれば、形状は特に限定されない。

また、前記実施形態では、被係止面１５が括れ部１６の外周面の一部として形成されていたが、第１筒状体１が被係止面１５を有していれば、括れ部１６は必ずしも設ける必要はない。

その他、本考案は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１００・・・管継手
１ ・・・第１筒状体
１１ ・・・小径部
１２ ・・・拡径部
１３ ・・・大径部
１４ ・・・被抑制面
１５ ・・・被係止面
１６ ・・・括れ部
２ ・・・第２筒状体
２１ ・・・六角部
２２ ・・・ネジ部
２３ ・・・後端面
Ｇ１ ・・・第１環状溝
Ｓ１ ・・・第１環状空間
Ｇ２ ・・・第２環状溝
Ｓ２ ・・・第２環状空間
Ｇ３ ・・・第３環状溝
Ｓ３ ・・・収容空間
Ｇ４ ・・・第４環状溝
Ｓ４ ・・・逃げ空間
Ｇｄ ・・・二段溝
３ ・・・弾性係止リング
４ ・・・第１シール部材
５ ・・・第２シール部材
６ ・・・抑制リング
７ ・・・スリーブ
７１ ・・・差込部
７２ ・・・フランジ部
８ ・・・ストッパ
９ ・・・抜け防止機構
９１ ・・・ガイド溝
９２ ・・・凸部

Claims (5)

1. 第１筒状体と、前記第１筒状体が挿入された第２筒状体とが、これらの間に設けられた弾性係止リングにより係止される管継手であって、
   前記第１筒状体及び前記第２筒状体の間には、係止状態において前記弾性係止リングが収まる収容空間と、前記収容空間よりも挿入方向側に設けられ、前記収容空間よりも大径の逃げ空間とが形成されており、
   前記第１筒状体の外周面と前記第２筒状体の内周面との間に差し込まれたスリーブを、前記挿入方向に移動させることで、前記弾性係止リングが前記収容空間から前記逃げ空間に押し込まれて、前記第１筒状体が抜脱可能になる構成において、
   前記スリーブと前記第２筒状体の端面との間に、前記スリーブの前記挿入方向への移動を規制するストッパが着脱可能に設けられていることを特徴とする管継手。
2. 前記収容空間が、
   前記第１筒状体の外周面に形成されて抜脱方向側を向く面と、
   前記第２筒状体の内周面に形成されて挿入方向側を向く面との間に形成された空間であることを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 前記スリーブの外周面と前記第２筒状体の内周面との間に、この間から前記スリーブが抜けることを防ぐ抜け防止機構が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
4. 前記抜け防止機構が、
   前記スリーブの外周面又は前記第２筒状体の内周面の一方に設けられた軸方向に沿ったガイド溝と、
   前記スリーブの外周面又は前記第２筒状体の内周面の他方に設けられて、前記ガイド溝内を移動可能な凸部とから構成されていることを特徴とする請求項３記載の管継手。
5. 前記第１筒状体と前記第２筒状体の間には、前記弾性係止リングよりも挿入方向側に、前記第１筒状体の挿入方向の移動を抑制する抑制リングが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか一項に記載の管継手。