JP2012254810A - 易開封ストロー包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ストロー包装体内のストローの端が常にカット線に臨む位置に位置付けてあり、常に確実にハーフカット線から開封することができる新規な易開封ストロー包装体を提供する。
【解決手段】ストロー２が封入される合成樹脂フイルムからなるストロー包装体１であって、ストロー２と包装フイルム４とを一箇所で擬似接着５して、ストロー２を包装体１内で位置決めし、ストロー２の端に臨む位置の包装フイルムに２列又は３列のハーフカット８を形成してあることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、開封を容易にした飲料用ストローの易開封ストロー包装体に関する。

合成樹脂フイルムＯＰＰ，ＣＰＰ，ＰＥ等の包装体に飲料用ストローを包装したストロー包装体を飲料容器に付着したストロー包装体は公知である。
この飲料容器に付着したストロー包装体からストローを取り出すのが困難なため、ストロー包装体のストロー端部に臨ませてハーフカット線を形成した易開封ストロー包装体は公知である（例えば特許文献１）。
さらに、ストロー包装体のフイルムに２層積層フイルムを使用し、その１層のフイルムに多数の透孔を面状に形成した面状域を設け、この面状域をストロー包装体のストロー方向長さの半分以下に形成した易開封ストロー包装体も公知である（例えば特許文献２）。

特開２００３−２００９３５号公報 特開２００４−２４４１０５号公報

上記公知の特許文献１，２は、何れもストロー包装体を飲料容器に付着させた状態でストロー包装体の端を把持して、この端を折曲して引張ることにより、ハーフカット線又は面状域の透孔から包装体を開封するものである。
上記特許文献１の易開封ストロー包装体では、ストローが包装体内で移動し、ストローの端をストロー包装体のハーフカット線に常に対応させることができないという課題があり、常に確実にストロー包装体を容易に開封できるという確実性に欠けるという課題がある。
一方、特許文献２の易開封ストロー包装体では、ストローが包装体内で移動したとしても、透孔が面状域であるから、常に確実にストローの端を透孔に対応させることができ、常に確実に開封できるものであるが、この面状域が２層であり、その１層に透孔を形成しなければならないため、その製造工程が複雑になり資材コストが高くなるという課題がある。

本発明は、上記課題を解決するために、ストロー包装体内のストローの端が常にカット線に臨む位置に位置付けてあり、常に確実にハーフカット線から開封することができる新規な易開封ストロー包装体を提供することを目的とする。
そのために、本発明の易開封ストロー包装体は、ストローが封入される合成樹脂フイルムからなるストロー包装体であって、ストローと包装フイルムとを一箇所で擬似接着して、ストローを包装体内で位置決めし、ストローの端に臨む位置の包装フイルムに２列又は３列のハーフカットを形成してあることを特徴とするものである。

上記２列又は３列のハーフカットの位置をその最外側のハーフカットがストローの端より僅かに外側に出る位置又は出ない位置に位置付けてある。
上記２列又は３列のハーフカットの位置をストローを包装する湾曲したフイルム又は平坦なフイルムの内、平坦な下フイルムに形成してある。
上記ストローと包装体との擬似接着をストローを包装する湾曲したフイルム又は平坦なフイルムの内、平坦な下フイルムに形成してある。

上記２列又は３列のハーフカットをストローの飲み口側に形成してある。
上記２列又は３列のハーフカットをストローの先端側に形成してある。
上記ストローが内外２重の伸縮ストローである。
上記ストローと包装体との擬似接着の形状を点、線、丸、２重丸、楕円、×、三角、四角の何れかにしてある。
上記請求項１乃至８に記載のストロー包装体を連続させて構成するラダー状である。

本発明の易開封ストロー包装体は、ストローが封入される合成樹脂フイルムからなるストロー包装体であって、ストローと包装フイルムとを一箇所で擬似接着して、ストローを包装体内で位置決めし、ストローの端に臨む位置の包装フイルムに２列又は３列のハーフカットを形成してあることを特徴とするものであるから、包装体内のストローが、包装体内で移動することなく、２列又は３列のハーフカットが常にストローの端に臨む位置に位置付き、このハーフカットから常に確実に開封することができる効果がある。

本発明の易開封ストロー包装体の第１の実施例の正面図である。 第１の実施例の要部の拡大正面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。 ラダー状の第１の実施例の正面図である。 図４のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。 本発明の易開封ストロー包装体の第２の実施例の正面図である。 第２の実施例の要部の拡大正面図である。 ラダー状の第２の実施例の正面図である。 本発明の易開封ストロー包装体の第３の実施例の正面図である。 第３の実施例の要部の拡大正面図である。 ラダー状の第３の実施例の正面図である。 本発明の易開封ストロー包装体の第４の実施例の正面図である。 第４の実施例の要部の拡大正面図である。 ラダー状の第４の実施例の正面図である。 ストローと包装体との擬似接着の様々な形状を示した図である。 本発明の易開封ストロー包装体の第５の実施例の正面図である。 第５の実施例の要部の拡大正面図である。 ラダー状の第５の実施例の正面図である。 本発明の易開封ストロー包装体の第６の実施例の正面図である。 第６の実施例の要部の拡大正面図である。 ラダー状の第６の実施例の正面図である。 ２列又は３列のハーフカットに変えて、下フイルムを２重フイルムとした１層の下フイルムに多数の透孔を面状域に形成した本発明の易開封ストロー包装体の第７の実施例の正面図である。 ２層の下フイルムの拡大断面図である。

以下図面に示した様々な実施例により本発明の詳細を説明する。
図１乃至図３に本発明の第１の実施例を示してある。図中符号１がストロー２を封入する合成樹脂製フイルムの包装体で、この包装体１はストロー２の上側を被せる湾曲したフイルム３とストロー２の下側に位置する平坦な下フイルム４とからなる。この包装体１はその四周の湾曲したフイルム３と下フイルム４とをヒートシールしてストロー２を密封してある。

本発明は、上記包装体１とストロー２とを適宜位置で擬似接着５させたことを特徴とする。図示した実施例では、ストロー２を内外２重の伸縮ストローとしてあり、上記擬似接着５の位置を外ストローの先端絞り６とストッパー７との間に位置決めしてあるが、この擬似接着５の位置は接着できる位置であればどこでもいい。
この擬似接着５は、ストロー２が包装体１内で移動しないように軽く接着したもので、包装体１が開封された後には、ストロー２が包装体１から容易に外せる程度の接着強度である。
この擬似接着は、レーザ装置による加工で施され、加工出力を１２％から２４％の範囲内で加工される。
また、この擬似接着５の形状は図１５に示すように点、線、丸、２重丸、楕円、×、三角、四角の何れかにすることができ、その他の形状でもよい。

本発明の第１の実施例では、ストロー２の飲み口側の端に臨ませて、包装体１に３列のハーフカット８を形成したものである。このハーフカット８は平坦な下フイルム４に形成したもので、２個づつのハーフカットを３列に形成してある。この３列のハーフカット８は、その最外端側のハーフカットを図に示すようにストロー２の飲み口側の端より僅かに外側に出る位置に位置付けてある。この最外端側のハーフカットはストロー２の飲み口側の端より僅かに出ない程度の位置に位置付けてあってもよい。
このハーフカットは、レーザ装置による加工で施され、加工出力を６５％〜７５％の範囲とし、スキャンスピードを１２００〜１６００ｍｍ/ｓとした。
この下フイルムの厚みは２０μから３０μであり、ハーフカットは６μから１５μの深さに形成してある。
図４には、上記第１の実施例の易開封ストロー包装体を連続させてラダー状に構成した正面図を示してあり、図５に図４上Ｂ−Ｂ線に沿った拡大断面図を示してあり、図１乃至図３に示した符号と同じ符号を付してある。

図６及び図７に、本発明の易開封ストロー包装体の第２の実施例を示してある。この第２の実施例では第１の実施例と同一の部分に同じ符号を付して示してある。この第２の実施例が第１の実施例と相違する点は、ハーフカット８をストロー２の先端側に臨ませて位置付けてあることだけである。
図８には上記第２の実施例の易開封ストロー包装体を連続させてラダー状に構成した正面図を示してある。

図９及び図１０に本発明の易開封ストロー包装体の第３の実施例を示してある。この第３の実施例では第１の実施例と同一の部分に同じ符号を付して示してある。この第３の実施例では３ケづつのハーフカット８を３列に形成してあり、第１の実施例と同様、このハーフカット８をストロー２の飲み口側の端に臨ませて形成してある。
図１１に上記第３の実施例の易開封ストロー包装体を連続させてラダー状に構成した正面図を示してある。

図１２及び図１３に本発明の易開封ストロー包装体の第４の実施例を示してあり、この第４の実施例では第１の実施例と同一の部分に同じ符号を付して示してある。この第４の実施例が第３の実施例と相違する点はハーフカット８をストロー２の先端に臨ませて位置付けてあることだけである。
図１４に上記第４の実施例の易開封ストロー包装体を連続させてラダー状に構成した正面図を示してある。
図１５には、ストロー２と包装体１との擬似接着の様々な形状を示してあり、２重丸、丸、楕円、×、四角、三角、直線、点を示してある。この擬似接着の形状は上記の例に限らず、様々な形状のものであってもよい。

図１６及び図１７に本発明の易開封ストロー包装体の第５の実施例を示してある。この第５の実施例では、第１の実施例と同一の部分に同じ符号を付して示してある。この第５の実施例が第１の実施例と相違する点は、擬似接着５の位置を外ストローの先端絞り６とストッパー７との間に設けることなく、３本のハーフカット８の内、最も内側に位置するハーフカットの位置、即ちストロー２の端に臨むハーフカット８の位置に擬似接着５を位置付けたことにある。
図１８に上記第５の実施例の易開封ストロー包装体を連続させてラダー状に構成した正面図を示してある。

図１９及び図２０に本発明の易開封ストロー包装体の第６の実施例を示してある。この第６の実施例が第５の実施例と相違する点は、ハーフカット８が３個３列に形成してある点であり、その最も内側にあるハーフカット８の位置を擬似接着５としてある点である。
図２１に上記第６の実施例の易開封ストロー包装体を連続させてラダー状に構成した正面図を示してある。

図２２に本発明の易開封ストロー包装体の第７の実施例を示してある。この第７の実施例が第１の実施例と相違する点は、ハーフカット８の形状である。この第７の実施例では、図２３に示す通り下フイルム４を２重のフイルムで構成し、その１層のフイルムに多数の透孔を面状に形成してハーフカット８の面状域を設けた点である。その他は第１の実施例と同様の構成を有する。

１ 包装体
２ ストロー
３ 湾曲したフイルム
４ 下フイルム
５ 擬似接着
６ 先端絞り
７ ハーフカット

Claims (11)

1. ストローが封入される合成樹脂フイルムからなるストロー包装体であって、ストローと包装フイルムとを一箇所で擬似接着して、ストローを包装体内で位置決めし、ストローの端に臨む位置の包装フイルムに２列又は３列のハーフカットを形成してあることを特徴とする易開封ストロー包装体。
2. 上記２列又は３列のハーフカットの位置をその最外側のハーフカットがストローの端より僅かに外側に出る位置又は出ない位置に位置付けてある上記請求項１に記載の易開封ストロー包装体。
3. 上記２列又は３列のハーフカットの位置をストローを包装する湾曲したフイルム又は平坦なフイルムの内、平坦な下フイルムに形成してある上記請求項１又は２に記載の易開封ストロー包装体。
4. 上記ストローと包装体との擬似接着をストローを包装する湾曲したフイルム又は平坦なフイルムの内、平坦な下フイルムに形成してある上記請求項１乃至３の何れかに記載の易開封ストロー包装体。
5. 上記２列又は３列のハーフカットをストローの飲み口側に形成してある上記請求項１乃至４の何れかに記載の易開封ストロー包装体。
6. 上記２列又は３列のハーフカットをストローの先端側に形成してある上記請求項１乃至４の何れかに記載の易開封ストロー包装体。
7. 上記２列又は３列のハーフカットをストローの飲み口側に形成してあり、上記擬似接着の位置を上記２列又は３列のハーフカットの内ストローの端に臨む位置のハーフカットの位置に設けてある上記請求項１乃至５の何れかに記載の易開封ストロー包装体。
8. 上記２列又は３列のハーフカットに変えて、下フイルムを２重フイルムとした１層の下フイルムに多数の透孔を面状域に形成した易開放部を有する上記請求項１に記載の易開封ストロー包装体。
9. 上記ストローが内外２重の伸縮ストローである上記請求項１乃至８の何れかに記載の易開封ストロー包装体。
10. 上記ストローと包装体との擬似接着の形状を点、線、丸、２重丸、楕円、×、三角、四角の何れかにしてある上記請求項１乃至６の何れかに記載の易開封ストロー包装体。
11. 上記請求項１乃至１０に記載のストロー包装体を連続させて構成するラダー状である易開封ストロー包装体。

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