JP2012242824A

JP2012242824A - スピロジラクタムポリカーボナート中間体転写部材

Info

Publication number: JP2012242824A
Application number: JP2012097462A
Authority: JP
Inventors: Jin Wu; ジン・ウー
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2012-04-23
Publication date: 2012-12-10
Anticipated expiration: 2032-04-23
Also published as: DE102012208331A1; US8361624B2; DE102012208331B4; US20120301725A1; JP5805004B2

Abstract

【課題】破断強度、耐熱性に優れ、経時劣化が少なく表面電気抵抗の湿度依存性が抑えられ、かつ製造性も良好な中間転写体を提供する。
【解決手段】単層中間転写ベルトとして、スピロジラクタムポリカーボナート３、またはスピロジラクタムポリカーボナート３とポリカーボナート４との混合物又はスピロジラクタムポリカーボナート３と必要に応じてシロキサンポリマー５と電気抵抗を調整する導伝性フィラー６との混合物から構成される。さらに離型層を設けて多層構成とすることもできる。
【選択図】図１

Description

本開示は、一般に、スピロジラクタムポリカーボナートを含む中間体転写部材、例えば、スピロジラクタムポリカーボナート、必要に応じてポリシロキサン、及び必要に応じて導伝性構成要素の混合物からなる中間体転写部材に関する。

中間体転写部材、例えば、乾式複写系において現像画像を転写させるために選択される中間体転写ベルトが、知られている。例えば、受容不可能な低い係数又は破断強度、金属基板からの乏しい離脱特徴を有する材料を備える多くの中間体転写部材、或いは、費用又は原材料不足及び長い乾燥時間ゆえに本来製造コストがかさむ多くの中間体転写部材が、知られている。また、脆弱になって、現像された画像の不適切な受容及びその結果としての紙などの基材への乾式複写の現像画像の部分的な転写をもたらす特徴を有する種々の中間体転写部材もまた、知られている。

中間体転写部材の製造に関する不都合は、通常、金属基板上に分離離型層が堆積され、その後、この離型層に中間体転写部材構成要素が適用されること、及びこの離型層が、得られた中間体転写部材を剥離によって若しくは機械的デバイスの使用によって金属基板から分離させることである。その後、中間体転写部材は、乾式複写画像系のために選択され得るフィルム形状であるか、又はフィルムが、ポリマー層のような支持基材上に堆積され得る。離型層の使用は、製造に費用及び時間がかかり、このような層は、多くの中間体転写部材特徴を変更し得る。

１分間に約３０ページ以下を印刷するローエンドの乾式複写機及びプリンターのために、通常、低コストであるがゆえに、熱可塑性中間体転写部材が使用される。しかし、熱可塑性材料、例えばある種のポリカーボナート、ポリエステル及びポリアミドの係数値又は破断強度は、比較的低く、例えば、約１，０００〜２，０００メガパスカル（ＭＰａ）である。

１分間に少なくとも３０ページ、１分間に約７５ページまで又はそれ以上を印刷するハイエンドの乾式複写機及びプリンターは、通常、主に約３，５００Ｍｐａ以上の高い係数ゆえに、熱可塑性ポリイミド、熱硬化性ポリイミド又はポリアミドイミドの中間体転写部材を使用する。しかし、これらの材料を用いる中間体転写部材は、原材料コスト及び製造プロセスコストの両方において、熱可塑性又は熱硬化性のポリイミド又はポリアミドイミドを用いるより高価である。従って、ハイエンド機のための高い係数及び優れた離脱特徴を有する経済的な中間体転写部材が、望まれている。

公知の多くの中間体転写部材の不都合を実質的に有さないか又は最小化する中間体転写部材が、必要とされる。

また、係数測定によって決定される優れた破断強度を有し、基板から容易に離脱され、例えば約２００℃よりも高い、約２１０℃〜約４００℃まで、及び約２１５℃〜約３７５℃までの高いガラス遷移温度を有し、時間経過による劣化がないか又は最小化される改善された安定性を有する中間体転写部材が、必要とされる。

さらに、中間体転写部材が製造される場合に選択される多くの基板から迅速に離脱される特徴を有する中間体転写部材材料が、必要とされる。

別の必要性は、優れた導伝性又は抵抗率を有し、且つ受容可能な湿度不感性特徴を有して解像度問題を最小化した現像画像をもたらす、シームレスな中間体転写部材の提供に関する。

さらに、経済的かつ効率的に製造され得る構成要素を含むシームレスな中間体転写部材が、必要とされる。

これら及び他の必要性が、本明細書中で開示される中間体転写部材及びその構成要素によって、いくつかの実施形態において達成され得る。

スピロジラクタムポリカーボナートを含有するポリマー層からなる、中間体転写部材が、開示される。

スピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマー、ポリシロキサン及び導伝性フィラー構成要素の混合物からなる中間体転写部材もまた開示され、このコポリマーは、以下の式／構造：

又は

又はこれらの混合物によって表され、式中、ｘは、約５〜約３０モル％までであり、ｙは、約７０〜約９５モル％までである。

さらに、スピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマー、ポリシロキサン及び導伝性フィラー構成要素の混合物からなる中間体転写部材が開示され、この部材は、約３，０００〜約５，５００メガパスカルまでの係数を有し、この混合物は、金属基板から容易に離脱可能である。

以下の図面により、本明細書中で開示される中間体転写部材をさらに説明する。

図１は、本開示の１層中間体転写部材の実施形態の例を図示する。図２は、本開示の２層中間体転写部材の実施形態の例を図示する。図３は、本開示の３層中間体転写部材の実施形態の例を図示する。

本明細書中で、スピロジラクタム系のポリカーボナートからなる中間体転写部材が提供され、この中間体転写部材は、ステンレス鋼のような基板からの効率的な離脱を可能にするか又は効率的な離脱を可能にすることを補助し、それによって、基板上の分離離型層の必要性を排除する。

より詳細には、スピロジラクタムポリカーボナート、フィラー又は導伝性構成要素及びポリシロキサンの混合物をポリマー層の構成からなるシームレス中間体転写部材が、本明細書中で提供される。

また、スピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマー、ポリシロキサン及び導伝性フィラー構成要素からなるスピロジラクタム系のポリカーボナートの混合物並びに必要に応じて離型層からなるシームレス中間体転写部材が、本明細書中で説明される。

図１において、スピロジラクタムポリカーボナート３、又はスピロジラクタムポリカーボナート、例えばスピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナート４とのコポリマー、必要に応じてシロキサンポリマー５、及び必要に応じて導伝性構成要素６の混合物からなる層２からなる中間体転写部材が図示される。

図２において、スピロジラクタムポリカーボナート８又はスピロジラクタムポリカーボナート、例えばスピロジラクタムポリカーボナート８とポリカーボナート９とのコポリマー、シロキサンポリマー１０及び導伝性構成要素１１の混合物からなる下層７、並びに必要に応じて上層すなわち離脱構成要素１４を含有する外側トナー離型層からなる２層中間体転写部材が図示される。

図３において、支持基材１５、スピロジラクタムポリカーボナート１７又はスピロジラクタムポリカーボナート、例えばスピロジラクタムポリカーボナート１７とポリカーボナート１８とのコポリマー、必要に応じてシロキサンポリマー１９、及び必要に応じて導伝性構成要素２１からなる上の層１６、並びに必要に応じて離脱構成要素２４を含有する離型層２３からなる３層中間体転写部材が図示される。

本明細書中で開示される中間体転写部材は、優れた離脱特徴（自己離脱）を示し、例えば、ステンレス鋼基板上に存在する外側離型層の使用を避けることができ；迅速且つ完全な転写、例えば、乾式現像画像の約９０〜約９９％まで、又は約９５〜約１００％までの転写を可能にしながら優れた機械強度を有し；例えば、約３，０００〜約７，０００メガパスカル（Ｍｐａ）まで、約３，０００〜約５，５００ＭＰａまで、約３，６００〜約６，０００ＭＰａまで、約３，５００〜約５，０００ＭＰａまで、約３，０００〜約５，０００ＭＰａまで、約４，８００〜約５，０００ＭＰａまで、又は約３，７００〜約４，０００Ｍｐａまでのヤング係数を有し；約２００〜約４００℃まで、約２５０〜約３７５℃まで、又は約２１５〜約３７５℃までの高いガラス遷移温度（Ｔ_ｇ）を有し；約２０〜約７０ｐｐｍ／°Ｋ（百万分率／ケルビン度）まで、又は約３０〜約６０ｐｐｍ／°ＫまでのＣＴＥ（熱膨張率）を有し；公知の高抵抗率計で測定して優れた抵抗率、例えば、約１０^８〜約１０^１３ｏｈｍ／平方まで、約１０^９〜約１０^１３ｏｈｍ／平方まで、約１０^９〜約１０^１２ｏｈｍ／平方まで、又は約１０^１０〜約１０^１２ｏｈｍ／平方までの抵抗率を有する。開示の中間体転写部材の抵抗率は、導伝性粒子の濃度を変更することによって調整され得る。

任意の外的供給源、例えばこじ開け器具の補助なしでの自己離脱特徴は、効率的且つ経済的な形成を可能にし、そして完全な分離、例えば基板（例として鋼）からの開示された中間体転写部材の、例えば約９５〜約１００％まで、又は約９７〜約９９％までの分離を可能にし、ここで、この部材は、最初、フィルムの形状に製造される。自己離脱はまた、金属基板上の離脱材料及び分離離型層の必要性を排除する。自己離脱特徴を得るための時間は、例えば、本明細書で開示されるスピロジラクタムポリカーボナートについて選択される構成要素によって変わる。しかし、一般に、この時間は、約１〜約６０秒まで、例えば約１〜約３５秒まで、約１〜約１５秒まで、約１〜約１０秒まで、又は１〜約５秒まで、そしていくつかの場合では、約１秒未満である。

本開示の中間体転写部材は、任意の種類の構成、例えば、１層構成、又は例えば上部離型層を含む多層構成で提供され得る。より具体的には、最終的な中間体転写部材は、可撓性エンドレスベルト、ウェブ、可撓性のドラム又はローラー、剛性のローラー又はシリンダー、シート、ドレルト（ドラムとベルトとの十字）、可撓性のエンドレスシームベルト、シームレスベルト（部材中にいかなるシームも可視のつなぎ目も存在しない）などの形状であってもよい。

本明細書中の中間体転写部材は、スピロジラクタムポリカーボナートを含有するポリマー層からなる。スピロジラクタムポリカーボナートは、例えば、完全に又はほぼ完全にスピロジラクタムカーボナートモノマーで形成されたポリマー、完全に又はほぼ完全にスピロジラクタムカーボナートモノマーとカーボナートモノマーとで形成されたコポリマー、又はスピロジラクタムカーボナートモノマー、カーボナートモノマー及び他のモノマーで形成されたコポリマー、ターポリマーなどであり得る。別の記載がない限り、これらの全ての変形が、本明細書中でスピロジラクタムポリカーボナートと呼ばれる。従って、例えば、スピロジラクタムポリカーボナートとしては、スピロジラクタム系のポリカーボナート又はスピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマーを含む。

スピロジラクタムポリカーボナートの例であって、ＳｈｅｌｌＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏｍｐａｎｙ，ＨｏｕｓｔｏｎＴｅｘａｓから入手可能であり、いくつかの実施形態において、スピロジラクタム系のポリカーボナート、例えばスピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマーからなり、本明細書中で説明される中間体転写部材のために選択されるものは、少なくとも以下の式／構造のうちの１つで表される：

及び

式中、ｘとｙはモル％を表し、ｘとｙとの合計は、１００モル％である。

より具体的には、上記の式／構造中で、ｘは、約１〜約３０モル％まで、約５〜約３０モル％まで、約６〜約２５モル％まで、約６〜約２０モル％まで、約２〜約２０モル％まで、約１〜約５モル％まで、約３〜約１０モル％まで、又は他の好適なモル％であり、そしてｙは、例えば、約７０〜９９モル％まで、約７０〜約９５モル％まで、約８０〜約９８モル％まで、約９９〜約９５モル％まで、約９０〜約９７モル％まで、約８０〜約９４モル％まで、約７５〜約９４モル％まで、又は他の好適なモル％である。スピロジラクタムポリカーボナートは、例えば、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析のような公知の分析プロセスによって測定した場合、約５０，０００〜約３００，０００まで、約１００，０００〜約２５０，０００まで、約７５，０００〜約２００，０００まで、又は約１５０，０００〜約２００，０００までの重量平均分子量を有する。

モル％は、本開示のいくつかの実施形態において、ポリマー中の特定のモノマーのモル対モノマーの総モルの比を意味する。

スピロジラクタムポリカーボナートの製造のために使用され得るプロセスが限定されることは望まれないが、スピロジラクタムポリカーボナートは、スピロジラクタム、ビスフェノール及びホスゲンを反応させることによって形成されると考えられ、ここで、スピロジラクタムは、ホスゲンと反応してスピロジラクタムポリカーボナートを形成し、ビスフェノールは、ホスゲンと反応して、ポリカーボナートを形成する。スピロジラクタムと選択されたビスフェノールとの比及びホスゲンの量に基づき、本明細書中で図示される式／構造のポリマー又はコポリマーのｘとｙとのモル比が、決定される。

本明細書中で図示される式／構造のポリマーの形成のために選択されるスピロジラクタムの例としては、例えば、１，６‐ジ（４‐ヒドロキシフェニル）‐１，６‐ジアザスピロ［４．４］ノナン‐２，７‐ジオン、１，６‐ジ（４‐ヒドロキシフェニル）‐３，４，８，９‐テトラフルオロ‐１，６‐ジアザスピロ［４．４］ノナン‐２，７‐ジオン、１，６‐ジ（３‐ヒドロキシ‐４‐クロロフェニル）‐３，３，４，４，８，８，９又は９‐オクチルメチル‐１，６ジアザスピロ４，４ノナン‐２，７‐ジオンが挙げられる。ビスフェノールの例としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなど、又はこれらの混合物が挙げられる。

スピロジラクタムポリカーボナートは、約１００％の量で中間体転写部材中に存在し得る。いくつかの実施形態において、スピロジラクタム系のポリカーボナート又はスピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマーの全てを含めて、スピロジラクタムポリカーボナートは、本明細書中で記載される比で、且つ種々の有効量、例えば、存在する構成要素すなわち成分の総量に対して、約５０〜約９０重量％まで、約７０〜約８５重量％まで、約６５〜約９５重量％まで、約６０〜約９５重量％まで、約８０〜約９０重量％まで、又は約８０〜約８５重量％までで、中間体転写部材中に存在し得る。

スピロジラクタムポリカーボナートは、約１００％までの量で中間体転写部材中に存在し得る。いくつかの実施形態において、スピロジラクタムポリカーボナートは、本明細書中で記載される比で、且つ種々の有効量、例えば、ポリマー層中に存在する構成要素すなわち成分の総量に対して、約５０〜約９０重量％まで、約７０〜約８５重量％まで、約６５〜約９５重量％まで、約６０〜約９５重量％まで、約８０〜約９０重量％まで、又は約８０〜約８５重量％までで、中間体転写部材のポリマー層中に存在し得る。

スピロジラクタムポリカーボナート、導伝性フィラー及びポリシロキサンの混合物は、本明細書中で記載される量及び比で存在する。比の例としては、約８０／１９．９５／０．０５、約８５／１４．９５／０．０５又は約９０／９．９／０．１、或いはこれらの比の間の任意の量が挙げられる。

中間体転写部材はまた、一般に、ポリシロキサンポリマーからなる。本明細書中で開示される中間体転写部材のために選択されるポリシロキサンポリマーの例としては、公知の好適なポリシロキサン、例えば、ＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセタート中約５１重量％で存在する）及びＢＹＫ（登録商標）３４４（キシレン／イソブタノール、比８０／２０中約５２．３重量％で存在する）としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されるポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ（登録商標）‐ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７１０及びＢＹＫ（登録商標）３７２０（メトキシプロパノール中約２５重量％で存在する）；ＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレン中約２５重量％で存在する）及びＢＹＫ（登録商標）３７０（キシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール、比７５／１１／７／７中約２５重量％で存在する）としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されるポリエステルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ（登録商標）‐ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００（メトキシプロピルアセタート中約２５重量％で存在する）としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されるポリアクリラートとポリジメチルシロキサンとのコポリマー；ＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ‐プロピレングリコールモノメチルエーテル中約２５重量％で存在する）としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから市販されるポリエステルポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマーなど、並びにこれらの混合物が挙げられる。

ポリシロキサンポリマー又はそのコポリマーは、ポリマー層混合物中に種々の有効量、例えば、存在する構成要素すなわち成分の総重量に対して、約０．０１〜約１重量％まで、約０．０５〜約１重量％まで、約０．０５〜約０．５重量％まで、約０．１〜約０．５重量％まで、又は約０．１〜約０．３重量％までで含まれ得る。

必要に応じて、中間体転写部材は、例えば、中間体転写部材の導伝性を変えるか又は調整するために、１種以上のフィラーを含んでもよい。中間体転写部材が１層構造である場合、導伝性フィラーは、本明細書中で開示されるスピロジラクタムポリカーボナートの混合物中に含まれ得る。しかし、中間体転写部材が多層構造である場合、導伝性フィラーは、中間体転写部材の１以上の層、例えば支持基材、ポリマー層、又はこれらの上に被覆されるその混合物、或いは支持基材とポリマー層の両方中に含まれ得る。

所望の結果を提供する任意の好適なフィラーが、使用され得る。例えば、好適なフィラーとしては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、グラファイト、アセチレンブラック、フッ化カーボンブラック、他の公知の好適なフィラー、及びフィラーの混合物が挙げられる。

本明細書中で記載される中間体転写部材のために選択され得るカーボンブラックフィラーの例としては、Ｅｖｏｎｉｋ‐Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なｓｐｅｃｉａｌｂｌａｃｋ４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．８ｍｌ／ｇ、１次粒子径＝２５ナノメートル）、ｓｐｅｃｉａｌｂｌａｃｋ５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．４１ｍｌ／ｇ、１次粒子径＝２０ナノメートル）、ｃｏｌｏｒｂｌａｃｋＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝２．８９ｍｌ／ｇ、１次粒子径＝１３ナノメートル）、ｃｏｌｏｒｂｌａｃｋＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝４．８２ｍｌ／ｇ、１次粒子径＝１３ナノメートル）、ｃｏｌｏｒｂｌａｃｋＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝４．６ｍｌ／ｇ、１次粒子径＝１３ナノメートル）、全てＥｖｏｎｉｋ‐Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能；ＣａｂｏｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、及びＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導伝性カーボンブラックの具体例としては、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２のふわふわ形状）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．０５ｍｌ／ｇ、１次粒子径＝１６ナノメートル）、及びＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量＝１．０５ｍｌ／ｇ、１次粒子径＝１６ナノメートル）；並びにＥｖｏｎｉｋ‐Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なチャンネルカーボンブラックである。本明細書中で特に開示されない他の公知の好適なカーボンブラックが、本明細書中で開示される中間体転写部材のためのフィラーすなわち導伝性構成要素として選択され得る。

中間体転写部材に配合されるために選択され得るポリアニリンフィラーの例としては、ＰａｎｉｐｏｌＯｙ，Ｆｉｎｌａｎｄから市販されるＰＡＮＩＰＯＬ^ＴＭＦ；及び公知のリグノスルホン酸グラフトポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常、比較的小さい粒子サイズ径、例えば、約０．５〜約５ミクロンまで；約１．１〜約２．３ミクロンまで、又は約１．５〜約１．９ミクロンまでを有する。

開示される中間体転写部材のために選択され得る金属酸化フィラーとしては、例えば、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、二酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化亜鉛、インジウムドープ三酸化スズ、インジウムスズ酸化物及び酸化チタンが挙げられる。

好適なアンチモンドープ酸化スズとしては、不活性コア粒子上に被膜されたアンチモンドープ酸化スズ（例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ‐Ｓ、Ｍ及びＴ）、及びコア粒子を含まないこれらのアンチモンドープ酸化スズ（例えば、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ‐３００５‐ＸＣ及びＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ‐３０１０‐ＸＣ；ＺＥＬＥＣ（登録商標）は、ＤｕＰｏｎｔＣｈｅｍｉｃａｌｓ，ＪａｃｋｓｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｄｅｅｐｗａｔｅｒ，Ｎ．Ｊの商標である）が挙げられる。これらのコア粒子は、雲母、ＴｉＯ_２又は中空若しくはソリッドコアを有する針晶粒子であってもよい。

アンチモンドープ酸化スズ粒子は、シリカシェル又はシリカ系粒子の表面上にアンチモンドープ酸化スズの薄層を高密度で層形成し、次いで、このシェルを、コア粒子上に堆積することによって製造され得る。導伝性の微結晶は、シリカ層上に高密度導伝性表面を形成するように分散される。これにより、最適な導伝性が得られる。また、この粒子は、適切な透明度を提供するために充分に小さいサイズである。シリカは、中空のシェルであるか又は不活性コアの表面上で層状であるかのどちらであってもよく、固体構造を形成する。アンチモンドープ酸化スズの形態としては、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ（導電性粉末）の商標の下でＤｕＰｏｎｔＣｈｅｍｉｃａｌｓＪａｃｋｓｏｎＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｄｅｅｐｗａｔｅｒ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙから市販されている。特に好ましいアンチモンドープ酸化スズとしては、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ１６１０‐Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ２６１０‐Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ３６１０‐Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ１７０３‐Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ２７０３‐Ｓ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ１４１０‐Ｍ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ３００５‐ＸＣ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ３０１０‐ＸＣ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ１４１０‐Ｔ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ３４１０‐Ｔ、ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ‐Ｓ‐Ｘ１などである。３種の市販等級のＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ粉末が好ましく、その例としては、針状中空シェル製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ‐Ｓ）、等軸二酸化チタンコア製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ‐Ｔ）、及び板状雲母コア製品（ＺＥＬＥＣ（登録商標）ＥＣＰ‐Ｍ）が挙げられる。

存在する場合、フィラーは、例えば、フィラーが含まれる成分の総量に対して、約０．１〜約５０重量％まで、約１〜約６０重量％まで、約１〜約４０重量％まで、約３〜約４０重量％まで、約４〜約３０重量％まで、約１０〜約３０％まで、約１０〜約２０重量％まで、又は約５〜約２０重量％までから選択される量で存在し得る。

本開示のいくつかの実施形態において、中間体転写部材のポリマー層は、さらに、必要に応じてポリマーを含み、これは、主にバインダーとして機能する。追加の好適なポリマーの例としては、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボナート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリビニリデンフルオリド、ポリエチレン‐コ‐ポリテトラフルオロエチレンなど、及びこれらの混合物が挙げられる。

追加のポリマーが選択される場合、これは、任意の所望の有効な量で含まれ得る。例えば、追加のポリマーは、成分の総量に対して、約１〜約７５重量％まで、約２〜約４５重量％まで、又は約３〜約１５重量％までの量で存在し得る。

所望される場合、支持基材が、中間体転写部材中、例えば、ポリマー層の下に含まれ得る。支持基材は、中間体転写部材の剛性及び強度を増大するために含まれ得る。

スピロジラクタムポリカーボナートの被膜分散物は、任意の好適な支持基材材料上に被覆されて、二層中間体転写部材を形成し得る。支持基材材料の例としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、これらの混合物などが挙げられる。

より具体的には、中間体転写部材支持基材の例としては、公知の低温迅速硬化ポリイミドポリマーを含むポリイミド、例えば、全てＲｉｃｈａｒｄＢｌａｉｎｅＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｒｅａｄｉｎｇ，ＰＡ．から入手可能であるＶＴＥＣ^ＴＭＰＩ１３８８、０８０‐０５１、８５１、３０２、２０３、２０１及びＰＥＴＩ‐５、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどである。熱硬化性ポリイミドは、約１８０℃〜約２６０℃までの温度で、短時間、例えば約１０〜約１２０分間、又は約２０〜約６０分間硬化され得、一般に、約５，０００〜約５００，０００まで又は約１０，０００〜約１００，０００までの数平均分子量を有し、そして約５０，０００〜約５，０００，０００まで又は約１００，０００〜約１，０００，０００までの重量平均分子量を有する。また、支持基材について、約３００℃より高い温度で硬化し得る熱硬化性ポリイミド、例えば、全てＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｕｍｍｉｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｐａｒｌｉｎ，ＮＪから市販されるＰＹＲＥＭ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ‐５０１９、ＲＣ５０５７、ＲＣ‐５０６９、ＲＣ‐５０９７、ＲＣ‐５０５３及びＲＫ‐６９２；両方ともＵｎｉｔｅｃｈＬＬＣ，Ｈａｍｐｔｏｎ，ＶＡから市販されるＲＰ‐４６及びＲＰ‐５０；ＦＵＪＩＦＩＬＭＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓＵ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．，ＮｏｒｔｈＫｉｎｇｓｔｏｗｎ，ＲＩから市販されるＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００；並びに全てＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから市販されるＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮ及びＦＮが、選択され得る。

本明細書中で開示される中間体転写部材のための支持基材として選択され得るポリアミドイミドの例としては、全て日本の東洋紡株式会社から市販されるＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ‐１１ＮＮ（Ｎ‐メチルピロリドン中１５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃、及びＭ_ｗ＝４５，０００）、ＨＲ‐１２Ｎ２（Ｎ‐メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５中３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２５５℃及びＭ_ｗ＝８，０００）、ＨＲ‐１３ＮＸ（Ｎ‐メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３中３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２８０℃、及びＭ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ‐１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０中２５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２６０℃、及びＭ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ‐１６ＮＮ（Ｎ‐メチルピロリドン中１４重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３２０℃、及びＭ_ｗ＝１００，０００）、並びにＳｏｌｖａｙＡｄｖａｎｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ，Ａｌｐｈａｒｅｔｔａ，ＧＡ．から市販されるＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ‐１０（Ｔ_ｇ＝２７２℃）である。

本明細書中で開示される中間体転写部材のために選択され得るポリエーテルイミド支持基材の具体例としては、全てＳａｂｉｃＩｎｎｏｖａｔｉｖｅＰｌａｓｔｉｃｓから市販されるＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔ_ｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、９０７５、及び９０７６である。

一旦形成されると、支持基材は、任意の所望で好適な厚みを有し得る。例えば、支持基材は、約１０〜約３００ミクロンまで、例えば、約５０〜約１５０ミクロンまで、約７５〜約１２５ミクロンまで、約８０〜約１０５ミクロンまで、又は約８０〜約９０ミクロンまでの厚みを有し得る。

所望される場合、必要に応じて離型層が、中間体転写部材中に、例えば、ポリマー層の上の層の構成に含まれ得る。この離型層は、トナークリーニングを補助するため及び光導伝体から中間体転写部材への現像画像の転写効率をさらに補助するために含まれ得る。

選択される場合、離型層は、任意の所望で好適な厚みを有し得る。例えば、離型層は、約１〜約１００ミクロンまで、約１０〜約７５ミクロン、又は約２０〜約５０ミクロンまでの厚みを有し得る。

必要に応じて離型層は、フッ化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡＴＥＦＬＯＮ（登録商標））、及び他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様材料を含むＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様材料；シリコーン材料、例えばフルオロシリコーン及びシリコーンゴム、例えばＳａｍｐｓｏｎＣｏａｔｉｎｇｓ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，Ｖａ．から入手可能であるＳｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ５５２（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセタート、ポリジメチルシロキサンゴム混合物１００グラム中０．４５グラムＤＢＴＤＡ、約３，５００の分子量Ｍ_ｗを有する）；及びフルオロエラストマー、例えばＶＩＴＯＮ（登録商標）として売られているもの、例えば種々の名称、ＶＩＴＯＮＡ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮＥ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮＢ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮＢ５０（登録商標）、及びＶＩＴＯＮＧＦ（登録商標）として公知であり市販されるビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン及びテトラフルオロエチレンのコポリマー並びにターポリマーからなり得る。ＶＩＴＯＮ（登録商標）の名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．の商標である。２種の公知のフルオロエラストマーは、（１）ＶＩＴＯＮＡ（登録商標）として公知であり市販されるビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン及びテトラフルオロエチレンのコポリマーの１種；（２）ＶＩＴＯＮＢ（登録商標）として公知であり市販されるビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン及びテトラフルオロエチレンのターポリマーの１種；並びに（３）ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン及び硬化部位モノマーのテトラポリマーであって、３５モル％のビニリデンフルオリド、３４モル％のヘキサフルオロプロピレン、２９モル％のテトラフルオロエチレン及び２％の硬化部位モノマーを有するテトラポリマーの１種、例えばＶＩＴＯＮＧＦ（登録商標）からなる。硬化部位モノマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なもの、例えば４‐ブロモペルフルオロブテン‐１，１，１‐ジヒドロ‐４‐ブロモペルフルオロブテン‐１，３‐ブロモペルフルオロプロペン‐１，１，１‐ジヒドロ‐３‐ブロモペルフルオロプロペン‐１、又は任意の他の好適な、公知の、市販の硬化部位モノマーであり得る。

本明細書中で記載される、スピロジラクタムポリカーボナート、ポリシロキサン及び必要に応じて導伝性フィラー構成要素からなるスピロジラクタムポリカーボナート中間体転写部材又は混合物は、任意の好適な方法によって、中間体転写部材に調合され得る。例えば、公知のミリングプロセスによって、スピロジラクタムポリカーボナートの均一な分散物又は中間体転写部材混合物が得られ得、次いで、公知のドローバーコーティング方法又はフローコーティング方法を用いて、個々の金属基板、例えばステンレス鋼基板などの上に被覆される。得られた個々のフィルムは、基板上に残しながら、例えば、約１００℃〜約４００℃まで、約１６０℃〜約３２０℃まで、又は約１２５℃〜約１９０℃までで、好適な一定時間、例えば約２０〜約１８０分間まで、約４０〜約１２０分間まで、又は約２５〜約３５分間までの加熱によって乾燥され得る。より具体的には、形成されたフィルムは、１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、及び３２０℃で６０分間の加熱によって硬化され得る。

乾燥させ、室温、約２３℃〜約２５℃まで冷ました後、フィルムは、ステンレス鋼から容易に離脱する。すなわち、得られたフィルムは、直ちに、例えば、約１〜約１５秒まで、約５〜約１５秒まで、又は約５〜約１０秒まで以内に、いかなる外的補助もなしに離脱する。得られた中間体転写フィルム製品は、例えば、約３０ミクロン〜約４００ミクロンまで、約１５〜約１５０ミクロンまで、約２０〜約１００ミクロンまで、約５０ミクロン〜約２００ミクロンまで、約７０ミクロン〜約１５０ミクロンまで又は約２５〜約７５ミクロンまでの厚みを有し得る。

本明細書中で開示される混合物の堆積のために選択される金属基板として、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅及びこれらの合金、ガラス板並びに他の従来の代表的な公知の材料が、選択され得る。

中間体転写部材混合物の形成のために選択される溶剤の例としては、例えば、その溶剤は混合物成分の総量の約６０〜約９５重量％まで、又は約７０〜約９０重量％までの量で選択され得、アルキレンハライド、例えばメチレンクロリド、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ‐ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルイソブチルケトン、ホルムアミド、アセトン、エチルアセタート、シクロヘキサノン、アセトアニリド、これらの混合物などが挙げられる。希釈剤が、中間体転写部材混合物のために選択される溶剤と混合され得る。溶剤及び希釈剤の重量に対して約１〜約２５重量％まで及び１〜約１０重量％までの量で溶剤に加えられる希釈剤の例としては、芳香族炭化水素、エチルアセタート、アセトン、シクロヘキサノン及びアセトアニリドのような公知の希釈剤である。

本明細書中で記載の中間体転写部材は、乾式複写印刷システムを含む多くの印刷システム及び複写システムのために選択され得る。例えば、開示の中間体転写部材は、現像されて転写されるトナー画像それぞれが、画像形成ステーションにおいて画像化ドラムすなわち光導伝性ドラム上に形成されて、これらの画像のそれぞれが現像ステーションにて現像され、そして中間体転写部材に転写される、多重画像化乾式複写機に組み込まれ得る。画像は、光導伝体上で形成されそして順次現像され、中間体転写部材に転写され得る。代替の方法において、それぞれの画像は、光導伝体ドラムすなわち光受容体ドラム上に形成されて、現像されて、次いで、位置合わせされながら中間体転写部材へ転写され得る。１つの実施形態において、多重画像システムは、カラー複写システムであり、ここでは、複写される画像のそれぞれの色が、光受容体ドラム上で形成され、現像されて中間体転写部材に転写される。

トナーが潜在する画像が光受容体ドラムから中間体転写部材へと転写された後、中間体転写部材は、加熱下及び加圧下で、画像受容基材、例えば紙上と接触され得る。次いで、中間体転写部材上のトナー画像は、画像の構成において、紙などの基材に転写されて定着される。

画像転写における画像において、色トナー画像は、まず、光受容体上に堆積され、次いで全てのカラートナー画像は、本明細書中で開示される中間体転写部材に同時に転写される。タンデム転写において、トナー画像は、光受容体から本明細書中で記載される中間体転写部材の同じ領域へ一度に転写される。

比較例１
コーティング組成物を、ＤｅｇｕｓｓａＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手したｓｐｅｃｉａｌｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ４、ＰＹＲＥ‐Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ‐５０１９としてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｕｍｍｉｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙから入手可能なピロメリト酸二無水物／４，４′‐オキシジアニリンのポリアミック酸のポリイミド、及びＢＹＫ（登録商標）３３３としてＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリエステル改変ポリジメチルシロキサンの混合物を、約１３重量固体のＮ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）中、混合物初期供給量に対して１４／８５．９５／０．０５の比で撹拌することによって、製造した。得られた中間体転写部材分散物を、０．５ミリメートル厚のステンレス鋼基板上に被覆し、次いで、この混合物を１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、及び３２０℃で６０分間の加熱によって硬化した。上記の比で上記の構成要素からなる得られた中間体転写部材は、ステンレス鋼基板から離脱せず、むしろ基板上に付着していた。得られた中間体転写部材フィルムは、水中に３ヶ月間浸漬した後、遂に基板から離脱した。

比較例２
中間体転写部材を、ピロメリト酸二無水物／４，４′‐オキシジアニリンのポリアミック酸のポリイミドを三菱ガス化学株式会社から入手可能なポリカーボナートであるＰＣＺ‐４００［ポリ（４，４′‐ジヒドロキシ‐ジフェニル‐１‐１‐シクロヘキサン、Ｍ_ｗ＝４０，０００）］と置き換えたことを除いて比較例１のプロセスを繰り返すことによって製造し、表面抵抗が幾分か類似している結果を得た。

実施例１
ＤｅｇｕｓｓａＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手したｓｐｅｃｉａｌｃａｒｂｏｎｂｌａｃｋ４、ＳｈｅｌｌＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏｍｐａｎｙ，ＨｏｕｓｔｏｎＴｅｘａｓから入手した以下の式／構造のスピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマーＡ、及び主に表面の平滑性のためにＢＹＫＣｈｅｍｉｃａｌから入手したポリエステルとポリジメチルシロキサンとのコポリマーであるＢＹＫ（登録商標）３３３を、約２５重量固体のＮ‐メチル‐２‐ピロリドン中への初期供給量に対してスピロジラクタムコポリマー／カーボンブラック／シロキサンコポリマーの比８５／１４．９５／０．０５で含有するコーティング組成物を撹拌及び粉砕で混合することによって製造した。

得られた中間体転写部材分散物を、０．５ミリメートル厚のステンレス鋼基板上に被覆し、次いで、得られた混合物を１６０℃で４０分間の加熱によって硬化した。得られた８０ミクロン厚の屈曲のない平坦な構成であり、上記成分スピロジラクタム含有コポリマー／カーボンブラック／ポリエステル改変ポリジメチルシロキサンＢＹＫ（登録商標）３３３からなる８５／１４．９５／０．０５の比で構成される中間体転写部材は、ステンレス鋼基板からいかなる外部プロセスの補助もなしで、１５秒で容易に離脱した。

上記のスピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートＡとのコポリマーの式／構造は、以下のとおりである：

式中、ｘは、６モル％に等しく、ｙは、９４モル％に等しく、重量平均分子量Ｍ_ｗは、ＧＰＣ分析によって決定したところ１００，０００に等しく、そしてガラス遷移温度Ｔ_ｇは、２２３℃に等しい。

実施例２
中間体転写部材を、ｘが１０、２０又は３０モル％、ｙが９０、８０又は７０モル％であり、そして重量平均分子量Ｍ_ｗがそれぞれ１５０，０００、２００，０００又は２５０，０００である上記の式／構造のコポリマーを選択した以外は、実施例１のプロセスを繰り返すことによって製造した。

測定
上記の実施例１並びに比較例１及び比較例２の中間体転写部材を、ヤング係数について公知のＡＳＴＭＤ８８２‐９７プロセスに従って測定した。各中間体転写部材のサンプル（０．５インチ×１２インチ）を、ＩｎｓｔｒｏｎＴｅｎｓｉｌｅＴｅｓｔｅｒ測定機中に置き、次いで、このサンプルを、一定の引っ張り速度で破断するまで伸長した。この間、得られた負荷対サンプル伸長を記録した。このヤング係数を、記録した曲線結果の初期直線部分に対し正接する任意の点を取り、対応する引っ張りで引っ張り応力を除算することによって計算した。引っ張り応力を、負荷を各試験サンプルの平均断面積で除算することによって計算した。結果を、下の表に示す。

上記実施例１、比較例１及び比較例２の中間体転写部材の表面抵抗もまた、高抵抗率計を用いて測定した。その結果を下の表に示す。

開示された実施例１のスピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマー混合物中間体転写部材は、比較例２のポリカーボナートＺ中間体転写部材に対して３倍のヤング係数を有した。また、比較例１のポリイミド中間体転写部材及び実施例１のスピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとの中間体転写部材は、匹敵するヤング係数を有するが、しかし実施例１の中間体転写部材は、１５秒で自己離脱したが、それに対し、比較例１の中間体転写部材は、自己離脱しなかった。

８５／１４．９５／０．０５の比である実施例１に加えて、スピロジラクタムポリカーボナートと導伝性フィラーとポリシロキサンとの混合物は、約８０／１９．９５／０．０５、又は約９０／９．９／０．１の比で存在してもよい。

Claims

スピロジラクタムポリカーボナートを含有するポリマー層からなる、中間体転写部材。
前記スピロジラクタムポリカーボナートは、ゲル透過クロマトグラフィー分析によって測定して約５０，０００〜約３００，０００までの重量平均分子量を有する、請求項１に記載の中間体転写部材。
前記ポリマー層は、前記スピロジラクタムポリカーボナート、ポリシロキサン、及び必要に応じて導伝性フィラー構成要素からなる成分の混合物からなり、前記スピロジラクタムポリカーボナートは、スピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマーからなる、請求項１に記載の中間体転写部材。
前記ポリマー層と接触する離型層をさらに含み、前記離型層は、フッ化エチレンプロピレンコポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、フルオロシリコーン、ビニリデンフルオリドとヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンとのターポリマー及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも１種の成分からなる、請求項３に記載の中間体転写部材。
前記スピロジラクタムポリカーボナートコポリマーは、以下の式／構造：

又は

によって表され、式中、ｘとｙとの合計は、１００モル％である、請求項３に記載の中間体転写部材。
前記スピロジラクタムポリカーボナートコポリマーは、以下の式／構造：

によって表され、式中、ｘは、約５〜約３０モル％までであり、ｙは、約７０〜約９５モル％までである、請求項３に記載の中間体転写部材。
前記ポリシロキサンは、ポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー、ポリエステルとポリジメチルシロキサンとのコポリマー、ポリアクリラートとポリジメチルシロキサンとのコポリマー、又はポリエステルポリエーテルとポリジメチルシロキサンとのコポリマーである、請求項３に記載の中間体転写部材。
前記混合物の成分それぞれについて、前記スピロジラクタムポリカーボナートコポリマーは、前記成分の総量を約１００重量％とした場合、約６０〜約９５重量％までの量で存在し、前記ポリシロキサンは、約０．０５〜約１重量％までの量で存在し、前記導伝性フィラー構成要素は、約１〜約４０重量％までの量で存在する、請求項３に記載の中間体転写部材。
スピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマー、ポリシロキサン及び導伝性フィラー構成要素の混合物からなる中間体転写部材であって、前記コポリマーは、以下の式／構造：

又は

によって表され、式中、ｘは、約５〜約３０モル％までであり、ｙは、約７０〜約９５モル％までである、中間体転写部材。
スピロジラクタムポリカーボナートとポリカーボナートとのコポリマー、ポリシロキサン及び導伝性フィラー構成要素の混合物からなる中間体転写部材であって、前記部材は、約３，０００〜約５，５００メガパスカルまでの係数を有し、前記混合物は、金属基板から容易に離脱可能である、中間体転写部材。