JP2012242776A - エレクトロクロミック表示装置の駆動方法およびエレクトロクロミック表示装置 - Google Patents
エレクトロクロミック表示装置の駆動方法およびエレクトロクロミック表示装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】表示基板11と、表示電極13と、対向基板12と、対向電極15と、表示電極13と対向電極15とに挟まれるように設けられた電解質層16と、表示基板11と対向電極15との間に表示電極13に接して設けられたエレクトロクロミック層14を有し、各表示電極13と対向電極15間に印加する電荷量を制御することによりエレクトロクロミック層14を酸化還元反応させて発消色するエレクトロクロミック表示装置10の駆動方法において、消色駆動時に、発色しているパターンと反転したパターンの発色を行い、全面発色の状態にしてから消色駆動を行う(S404〜S407)。
【選択図】図12
Description
先ず、エレクトロクロミック表示装置のセル部の構成例について説明する。図1は、エレクトロクロミック表示装置のセル部分を示す概略構成図である。
た構造を有しており、セル20の内部には、電解質(電解質溶液)16が充填される。電解質16は、表示電極13と、対向電極15との間でイオンとして電荷を移動させ、エレクトロクロミック層14の発色を起こすためのものである。この電解質16はポリマーに担持することも可能であり、ポリマーをパターニングすることで、容易に発消色領域(すなわち画素)を形成することが可能である。
次に、エレクトロクロミック表示装置のセル部の他の構成例について説明する。図2は、エレクトロクロミック表示装置のセル部分を示す概略構成図である。なお、図1と重複する部分の説明は必要に応じて省略する。
た構造を有しており、セル20の内部には、電解質(電解質溶液)16が充填される。電解質16は、第1の表示電極13a又は第2の表示電極13bと、対向電極15との間でイオンとして電荷を移動させ、第1のエレクトロクロミック層14a又は第2のエレクトロクロミック層14bの発色を起こすためのものである。
次に、図3に、図1に示したエレクトロクロミック表示装置10のセル20と、該セル20を発消色するための電源33(図3では図示せず)と配線(導線31,32)からなる駆動装置30を加えたエレクトロクロミック表示装置10の全体構成を示す概念図を示す。駆動装置30は、導線31により表示電極13に、導線32により各対向電極15にそれぞれ接続されている。
ここで、液晶や有機LEDなどの駆動用アレイとしてよく用いられているアクティブマトリックスは、MOSなどを用いた電界効果トランジスターを用いたものが一般的であるが、電解効果トランジスターはバイポーラトランジスタと異なり、キャリアは電子または正孔の片方のみである。
エレクトロクロミック表示装置10(図1,図8に示す構成)を用いた発消色処理のフローチャート(本実施形態に係るエレクトロクロミック表示装置の駆動方法である)を図12に示す。
また、多色表示を可能とするエレクトロクロミック表示装置10(図2のセルを図8の構成に適用したもの)を用いた発消色処理のフローチャート(本実施形態に係るエレクトロクロミック表示装置の駆動方法である)を図17に示す。
40mm×40mmのガラス基板を準備し、その上面の39mm×36mmの領域に、ITO膜をスパッタ法により約100nmの厚さになるように成膜することによって表示電極13を形成した。
[4,4'-(1-phenyl-1H-pyrrole-2,5-diyl)bis(1-(4-(phosphonomethyl)benzyl)pyridinium)bromide]よりなるエレクトロクロミック層14を形成することで、表示基板11を得た。
面の全面に、酸化スズよりなる透明導電性薄膜を4mmライン/1mmスペース(6ライン)×35mm幅の矩形パターンで成膜することによって、対向電極15を形成した。
実施例1と同様の作製方法によりエレクトロクロミック表示装置10を用いて、従来の発消色処理を実施した。この発消色処理のフローチャートを図20に示す。なお、図10および図11において説明したものと同様の処理内容である。
40mm×40mmのガラス基板を準備し、その上面の(32mm×36mm)+(6mm×10mm)の領域に、ITO膜をスパッタ法により約100nmの厚さになるように成膜することによって第1の表示電極13aを形成した。
[4,4'-(1-phenyl-1H-pyrrole-2,5-diyl)bis(1-(4-(phosphonomethyl)benzyl)pyridinium)bromide]よりなる第1のエレクトロクロミック層14aを形成することで、表示基板11を得た。
[4,4'-(4,4'-(1,3,4-oxadiazole-2,5-diyl)bis(4,1-phenylene))bis(1-(8-phosphonooctyl)pyridinium)bromide]よりなる1wt%2,2,3,3−テトラフロロプロパノール溶液と前述したSP210とを2.4/4の比率で混合した塗布液をスピンコート法により塗布し、120℃で10分間アニール処理を行った。これによって、酸化チタン粒子とエレクトロクロミック化合物からなる第2のエレクトロクロミック層14bを形成することで、表示基板11を得た。
実施例2と同様の作製方法によりエレクトロクロミック表示装置10を用いて、従来の発消色処理を実施した。この発消色処理のフローチャートを図23に示す。
パターンAとは、6本並んだ発消色部位のラインの内、左から数えて1,3,5番目を発色させるパターンであり、5番目に投入する電荷量を1.0mC/CM2、1,3番目に投入する電荷量を5番目の半分の0.5mC/CM2としたものである。
11 表示基板
12 対向基板
13 表示電極
13a 第1の表示電極
13b 第2の表示電極
14 エレクトロクロミック層
14a 第1のエレクトロクロミック層
14b 第2のエレクトロクロミック層
15 対向電極
16 電解質層
17 保護層
18 絶縁層
19 スペーサ
20 セル
21 発消色部位
30 駆動装置
31,32 導線
33 電源
34 発色用アクティブマトリクス
35 消色用アクティブマトリクス
36,37 切り替えスイッチ
40 制御装置
Claims (4)
- 表示基板と、表示電極と、対向基板と、対向電極と、
前記表示電極と前記対向電極とに挟まれるように設けられた電解質層と、
前記表示基板と前記対向電極との間に前記表示電極に接して設けられたエレクトロクロミック層を有し、
各前記表示電極と前記対向電極間に印加する電荷量を制御することにより前記エレクトロクロミック層を酸化還元反応させて発消色するエレクトロクロミック表示装置の駆動方法において、
消色駆動時に、発色しているパターンと反転したパターンの発色を行い、全面発色の状態にしてから消色駆動を行うことを特徴とするエレクトロクロミック表示装置の駆動方法。 - 前記エレクトロクロミック表示装置は、前記エレクトロクロミック層を互いに隔離して複数有し、
消色駆動時に、発色している各パターンに対してそれぞれ反転したパターンの発色を行い、全面発色の状態にしてから消色駆動を行うことを特徴とする請求項1に記載のエレクトロクロミック表示装置の駆動方法。 - 表示基板と、表示電極と、対向基板と、対向電極と、
前記表示電極と前記対向電極とに挟まれるように設けられた電解質層と、
前記表示基板と前記対向電極との間に前記表示電極に接して設けられたエレクトロクロミック層を有し、
前記各表示電極と前記対向電極間に印加する電荷量を制御することにより前記エレクトロクロミック層を酸化還元反応させて発消色するエレクトロクロミック表示装置であって、
電界効果トランジスターからなるアクティブマトリックスアレイを発色用のみに有し、消色を、前記表示電極または前記対向電極に対して一様に印加する駆動手段を備え、
該駆動手段は、消色駆動時に、発色しているパターンと反転したパターンの発色を行い、全面発色の状態にしてから消色駆動を行うことを特徴とするエレクトロクロミック表示装置。 - 前記エレクトロクロミック層を互いに隔離して複数有し、
前記駆動手段は、消色駆動時に、発色している各パターンに対してそれぞれ反転したパターンの発色を行い、全面発色の状態にしてから消色駆動を行うことを特徴とする請求項3に記載のエレクトロクロミック表示装置。
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