JP2012242340A - 赤外線フィルター用ポリカーボネート樹脂の良否判定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可視光を吸収する染料を含有するポリカーボネート樹脂の赤外線透過率の良否を判定する方法であって、該ポリカーボネート樹脂を所定形状のペレットに成形し、
A)ペレットをペレット搬送部にペレット同士が重積しない単層状態に載置する工程、
B)ペレットを搬送し、赤外線投光装置及び受光装置からなる赤外線透過式の検査部を通過させる工程、
C)赤外線の透過量を測定しペレットの良否を判定する工程、
D)判定に従って、ペレットを選別する工程
の各工程を有し、
当該判定に用いるペレットの形状を、扁平率0.25〜0.9、短径1〜4mm、長さ2〜4mmとすることを特徴とする赤外線フィルター用ポリカーボネート樹脂の良否判定方法による。
【選択図】図1
Description
また、近年、高度道路交通システム(ITS)におけるドライバーの顔向き認知システムや、セキュリティーシステムにおける個人認証手段として、施設や住宅等の入退室に近赤外線を利用した顔向き認証等の高度なシステムに赤外線フィルターが使用されてきており、今後も利用が拡大するものと考えられる。
A)ペレットをペレット搬送部にペレット同士が重積しない単層状態に載置する工程、
B)ペレットを搬送し、赤外線投光装置及び受光装置からなる赤外線透過式の検査部を通過させる工程、
C)赤外線の透過量を測定しペレットの良否を判定する工程、
D)判定に従って、ペレットを選別する工程
の各工程を有し、
当該判定に用いるペレットの形状を、扁平率0.25〜0.9、短径1〜4mm、長さ2〜4mmとすることを特徴とする赤外線フィルター用ポリカーボネート樹脂の良否判定方法が提供される。
図中、1はコンベア、2はコンベアの搬送路、3はペレットフィーダー、4はポリカーボネート樹脂ペレット、5は赤外線投光装置、6は赤外線受光装置、7は良否判定装置、8は不良品吸引装置、9は良品収容容器である。
図2は使用するペレット4の形状を示す斜視図である。図2において、aは短径、bは長径、Lは長さであり、扁平率は、短径aを長径bで除したa/bで表される。
ペレット4をこのような断面楕円状の円柱形状とすることにより、移動する搬送路2でも安定して単層の載置状態を保つことが出来る。赤外線透過率は、厚さに依存するが、このため、測定位置ではペレットが単層状態で載置されて一定厚さとなるように、扁平率(a/b)が0.25〜0.9、短径aが1〜4mm、長さLが2〜4mmの扁平形状のペレットとする。
ペレット4の扁平率(a/b)は0.3〜0.9であることが好ましく、0.5〜0.9であることがより好ましく、短径aは、1.2〜3.8mmの範囲にあることが好ましく、また1.5〜3.5mmの範囲にあることがより好ましく、長さLは、2.2〜3.8mmの範囲にあることが好ましく、また2.5〜3.5mmの範囲にあることがより好ましい。
なお、ペレット4の長さLが、所定長を超えるようなものが良否判定後にも混入しているような場合には、篩やスクリーンメッシュ等による分別により除去することも可能である。
なお、ペレット4の載置は、ペレット同士の重なりが皆無であることが理想的であるが、実用上はその重なりが、重なり率として10%以下、より好ましくは5%以下であればよい。
赤外線投光装置5と赤外線受光装置6の配置は、赤外線投光装置5が搬送路2の上方に、赤外線受光装置6が下方に配置されてもよいし、また、両方ともペレット4側にし、搬送路2を反射性のものにし、ペレット4上部から赤外光を投光し、往復の透過光で判定することも可能である。
不良品ペレットが除去された後は、良品ペレットは、コンベア1の下流側終端部下方に設けられた良品収容容器9に収容される。
可視光吸収染料の配合量は、ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、通常0.01〜5質量部、好ましくは0.05〜1質量部、より好ましくは0.1〜0.5質量部である。
・分光光線透過率(2mm厚の場合で)が、波長300〜700nmの範囲で3%未満、850nm以上では80%以上
・分光光線透過率(2mm厚の場合で)が、波長300〜750nmの範囲で3%未満、900nm以上では80%以上
[樹脂ペレットの製造]
ポリカーボネート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製商品名「ユーピロンS−3000」、粘度平均分子量22,000)100質量部に、ソルベントグリーン3を0.2質量部、ソルベントレッド135を0.1質量部となるように配合し、タンブラーにて20分混合した後、1ベントを備えたいすず化工機社製単軸押出機(VS−40)に供給し、スクリュー回転数70rpm、吐出量10kg/時間、バレル温度280℃の条件で混練し、断面形状が扁平率0.6、短径3mmの押出ノズル先端から、ストランド状に押出し、これを水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてカットしてペレット化し、赤外線フィルター用ポリカーボネート樹脂のペレット(「OKペレット」という。)を得た。
この「OKペレット」のペレット形状は、扁平率0.6±0.1、短径(a)3±0.5mm、長さ(L)3±0.5mmであった。
また、このOKペレットの900nmでの透過率は84%である。
また、このNGペレットの900nmでの透過率は0%である。
その結果、NGペレットは10個ともNGとして判定され、検出率は100%であった。また、OKペレットは、3個だけNGと判定され、誤検出率は0.12%(3/2500)と問題のないレベルであった。
ポリカーボネート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製商品名「ユーピロンS−3000」、粘度平均分子量22,000)100質量部に、ソルベントグリーン3を0.2質量部、ソルベントレッド135を0.1質量部となるように配合し、タンブラーにて20分混合した後、1ベントを備えたいすず化工機社製単軸押出機(VS−40)に供給し、スクリュー回転数70rpm、吐出量10kg/時間、バレル温度280℃の条件で混練し、断面形状が扁平率0.8、短径3mmの押出ノズル先端から、ストランド状に押出し、これを水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてカットしてペレット化し、赤外線フィルター用ポリカーボネート樹脂のペレット(「OKペレット」という。)を得た。
この「OKペレット」のペレット形状は、扁平率0.8±0.1、短径(a)3±0.5mm、長さ(L)3±0.5mmであった。
また、このOKペレットの900nmでの透過率は84%である。
また、このNGペレットの900nmでの透過率は0%である。
その結果、NGペレットは10個ともNGとして判定され、検出率は100%であった。また、OKペレットは、4個だけNGと判定され、誤検出率は0.16%(4/2500)と問題のないレベルであった。
ポリカーボネート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製商品名「ユーピロンS−3000」、粘度平均分子量22,000)100質量部に、ソルベントグリーン3を0.2質量部、ソルベントレッド135を0.1質量部となるように配合し、タンブラーにて20分混合した後、1ベントを備えたいすず化工機社製単軸押出機(VS−40)に供給し、スクリュー回転数70rpm、吐出量10kg/時間、バレル温度280℃の条件で混練し、断面形状が扁平率0.4、短径3mmの押出ノズル先端から、ストランド状に押出し、これを水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてカットしてペレット化し、赤外線フィルター用ポリカーボネート樹脂のペレット(「OKペレット」という。)を得た。
この「OKペレット」のペレット形状は、扁平率0.4±0.1、短径(a)3±0.5mm、長さ(L)3±0.5mmであった。
また、このOKペレットの900nmでの透過率は84%である。
また、このNGペレットの900nmでの透過率は0%である。
その結果、NGペレットは10個ともNGとして判定され、検出率は100%であった。また、OKペレットは、3個だけNGと判定され、誤検出率は0.12%(3/2500)と問題のないレベルであった。
Claims (2)
- 可視光を吸収する染料を含有するポリカーボネート樹脂の赤外線透過率の良否を判定する方法であって、該ポリカーボネート樹脂を所定形状のペレットに成形し、
A)ペレットをペレット搬送部にペレット同士が重積しない単層状態に載置する工程、
B)ペレットを搬送し、赤外線投光装置及び受光装置からなる赤外線透過式の検査部を通過させる工程、
C)赤外線の透過量を測定しペレットの良否を判定する工程、
D)判定に従って、ペレットを選別する工程
の各工程を有し、
当該判定に用いるペレットの形状を、扁平率0.25〜0.9、短径1〜4mm、長さ2〜4mmとすることを特徴とする赤外線フィルター用ポリカーボネート樹脂の良否判定方法。 - ペレットを単層状態で搬送部に載置する方法が、振動装置によってなすことを特徴とする請求項1に記載の赤外線フィルター用ポリカーボネート樹脂の良否判定方法。
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