JP2012242208A - 温度センサ、温度センサの製造方法及び温度センサ付圧力センサ - Google Patents

Abstract

【課題】温度センサの温度検出素子とそのリードを保護する保護チューブとを良好にコーティングする。
【解決手段】温度検出素子１６と、一対のリード線１７、１８と、一対の保護チューブ２０、２１と、温度検出素子１６及び保護チューブ２０、２１を絶縁コーティングするコーティング材２５とを備えたものにおいて、リード線１７、１８及び保護チューブ２０、２１の先端部を、Ｙ字状に分岐させるように構成し、温度検出素子１６、リード線１７、１８及び保護チューブ２０、２１をコーティング材２５中に浸漬させるときに、コーティング材２５の液面がリード線１７、１８及び保護チューブ２０、２１の先端部のＹ字状の分岐部よりも下方に位置するように構成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、サーミスタ素子等からなる温度検出素子を備えた温度センサ、温度センサの製造方法及び温度センサ付圧力センサに関する。

温度センサ付圧力センサに内蔵された温度センサの一例として、サーミスタ素子等の温度検出素子と、一対のリードと、これら一対のリードをそれぞれ絶縁保護する保護チューブとを備えたものが知られている。この温度センサの温度検出素子と保護チューブは、コーティング材によりコーティングされている。

特開２００９−１９２４２４号公報

温度センサの温度検出素子及び保護チューブをコーティング材によりコーティングする場合、例えば有機系コーティング材（ポリアミド）等のコーティング材が液状で収容されたコーティング材槽内に温度検出素子及び保護チューブを浸漬させた後、乾燥させることによりコーティング処理する。

このコーティング処理において、コーティング材が乾燥するまでの間に、コーティング材が毛細管現象により両保護チューブ間にて当該両保護チューブに沿うように這い上がってしまい、その結果、両保護チューブの反温度検出素子側端部までコーティングされてしまう場合がある。このような場合、配線等のときに両反温度検出素子側端部を互いに引き離すと、両反温度検出素子側端部間をコーティングしているコーティング材が破損するだけでなく、この破損に起因する応力が温度検出素子近傍のコーティング材にまで伝達されてしまいクラック等の破損が生じる可能性がある。

上記不具合を解消する構成として、特許文献１に記載された温度センサがある。この温度センサでは、保護チューブの反温度検出素子側端部に突出部を設け、これら突出部を当接させることにより、一対の保護チューブの反温度検出素子側端部の間隔を広げている。これにより、コーティング材が毛細管現象により両保護チューブ間にて這い上がることを防止している。しかし、上記構成の場合、保護チューブの端部に突出部を設けなければならないので、製造コストが高くなるという問題があった。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、温度検出素子とそのリードを保護する保護チューブとを良好にコーティングすることができる温度センサ、温度センサの製造方法及び温度センサ付圧力センサを提供することにある。

請求項１の発明によれば、温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備え、前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Ｙ字状に分岐させるように構成し、前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のＹ字状の分岐部よりも下方に位置するように構成したので、温度検出素子とそのリードを保護する保護チューブとを良好にコーティングすることができる。

この場合、請求項２の発明のように、前記リード線及び前記保護チューブの先端部は、Ｙ字状に分岐した後、前記リード線が前記保護チューブから露出し、これら露出したリード線は、折り曲げられて互いに背反する方向に延びるように構成されていることが好ましい。

また、請求項３の発明のように、前記一対のリード線のうちのいずれか一方のリード線は、前記Ｙ字状の分岐部よりも下方に位置する部分まで前記保護チューブから露出するように構成することが良い。

請求項４の発明によれば、温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備えた温度センサの製造方法において、前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Ｙ字状に分岐させるように形成する工程と、前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のＹ字状の分岐部よりも下方に位置するように浸漬する工程とを備えたので、請求項１の発明とほぼ同じ作用効果を得ることができる。

この場合、請求項５の発明のように、Ｙ字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入した後、前記リード線及び前記保護チューブをＹ字状に分岐させるように形成することが好ましい。

また、請求項６の発明のように、Ｙ字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入前に、前記保護チューブをＹ字状に分岐させるように形成しておき、この後、前記保護チューブを前記リード線に挿入して前記リード線及び前記保護チューブをＹ字状に分岐させるように形成することが良い。

更に、請求項７の発明のように、測定媒体の温度を請求項１ないし３のいずれか一項に記載の温度センサにより検出可能とすると共に、前記測定媒体の圧力を圧力検出素子により検出可能とする温度センサ付圧力センサを備えることが好ましい。

請求項８の発明によれば、圧力検出室及び圧力導入孔を有し、前記温度センサが取り付けられたハウジングを備え、前記ハウジングに、前記温度センサの一対のリード線を挟んで位置決めする位置決め部を設けたので、温度センサの取付位置を高精度に位置決めできる。

この場合、請求項９の発明のように、前記位置決め部は、前記一対のリード線の各分岐部に当接する中央位置決め部と、前記一対のリード線の一方の分岐部に当接する一方の位置決め部と、前記一対のリード線の他方の分岐部に当接する他方の位置決め部とを備えることが好ましい。

また、請求項１０の発明のように、前記中央位置決め部は前記一対のリード線に点当接し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に点当接し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に点当接するように構成することが良い。

更に、請求項１１の発明のように、前記中央位置決め部は前記一対のリード線に点当接し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に線当接し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に線当接するように構成することが好ましい。

本発明の第１実施形態を示す温度センサ付圧力センサの概略縦断面図 温度センサ付圧力センサのうちの温度センサ周辺の正面図 コーティング処理前の温度センサの正面図 コーティング処理後の温度センサの正面図 温度センサ及び位置決め部の正面図 本発明の第２実施形態を示す図５相当図 本発明の第３実施形態を示す図５相当図 本発明の第４実施形態を示す図３相当図 図４相当図

以下、本発明の第１実施形態について、図１ないし図５を参照して説明する。図１は、本実施形態の温度センサ付圧力センサ１の全体構成の概略断面図である。この温度センサ付圧力センサ１は、例えば自動車のインテークマニホールドに取り付けられ、インテークマニホールドの圧力および吸気温度の測定に用いられる吸気圧センサ等に適用することができる。

図１に示すように、温度センサ付圧力センサ１は、主に、測定媒体の圧力を検出可能な圧力検出素子２が搭載されるコネクタケース３と、圧力検出素子２を覆うようにコネクタケース３に取り付けられて圧力検出素子２に圧力を導入するための圧力導入孔４が形成されるハウジング５と、圧力導入孔４の近傍における測定媒体の温度を検出可能な温度センサ６とを備えている。

コネクタケース３は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やエポキシ樹脂等の樹脂材料を、金型を用いて型成形してなるものである。このコネクタケース３の下端面には、圧力検出素子２を搭載するための開口部７が形成されている。

また、コネクタケース３には、外部と接続される銅や４２アロイなどからなる複数本のターミナル８がインサート成形により一体的に設けられている。一部のターミナル８の一端部は、上記開口部７内にて露出した状態となるように配置されている。また、各ターミナル８のうちコネクタケース３の図１中右端部の開口部９において露出する他端部は、例えば、ワイヤハーネス等の図略の外部配線部材を介して外部回路（車両のＥＣＵ等）に電気的に接続されるようになっている。

圧力検出素子２は、測定圧力の検出を行う圧力検出部であり、具体的には、圧力を検出してその検出値に応じたレベルの電気信号を発生するものである。この圧力検出素子２は、例えば、半導体よりなるセンサチップとこのセンサチップを保持するガラス台座とにより構成されている。上記センサチップは、限定するものではないが、たとえば、シリコン半導体チップなどからなるピエゾ抵抗効果を利用した周知構成のもので、その上面に圧力を受けて歪むダイアフラムおよび拡散抵抗などにより形成されたブリッジ回路などを備えた構成となっている。

この圧力検出素子２は、コネクタケース３の下端部側の開口部７の底面と上記ガラス台座との間に、たとえばシリコーンゴム等の図示しない接着剤を介在させた状態でダイボンディングされている。また、圧力検出素子２の図示しない各入出力端子（ボンディングパッド）は、ターミナル８に金やアルミニウム等のボンディングワイヤ１０を介して電気的に接続されている。

そして、コネクタケース３の下端部側の開口部７内には、電気絶縁性および耐薬品性に優れたフッ素系ゲルやフッ素系ゴムなどからなる保護部材１１が充填されている。この保護部材１１によって、ターミナル８とコネクタケース３との界面、圧力検出素子２およびボンディングワイヤ１０などが封止され、保護されている。

また、ハウジング５は、コネクタケース３の下端部側の開口部７を覆うようにコネクタケース３に対して連結されている。そして、このコネクタケース３とハウジング５との間において圧力検出室１２が形成されている。ハウジング５は、測定圧力が導入される圧力導入ポートとして構成されており、上記コネクタケース３と同様に、例えばＰＢＴ、ＰＰＳなどの耐熱性を有する樹脂材料からなり、これらの樹脂材料を金型を用いて型成形してなるものである。

このハウジング５は、コネクタケース３とは反対側の方向（図１中下方）へ突出しており、その内部には突出先端から上記圧力検出室１２に通じる圧力導入孔４が形成されている。また、ハウジング５の外周部には、Ｏリング１４が設けられ、温度センサ付圧力センサ１は、当該Ｏリング１４を介して図示しないセンサ取付部に対して気密的に取り付け可能になっている。

ハウジング５の圧力導入孔４の先端付近には、温度センサ６が配置されている。温度センサ６は、図３に示すように、温度検出素子としてのサーミスタ素子１６と、サーミスタ素子１６からの検出信号を出力する一対のリード線１７、１８とを有する。尚、温度センサ６の具体的構成については、後述する。

温度センサ６の一対のリード線１７、１８は、ハウジング５に一体的にインサート成形された２本のターミナル１９の一端部１９ａ（図２参照）にそれぞれ例えば溶接等により接続されている。リード線１７、１８とターミナル１９の一端部１９ａとの溶接部分周辺には、電気絶縁性および耐薬品性に優れたフッ素系ゲルやフッ素系ゴムなどからなる保護部材１５が充填（ポッティング）されている。これらターミナル１９の他端部は、対応するコネクタケース３のターミナル８にそれぞれ溶接等により接続されている。

ここで、温度センサ６の具体的構成について、図３および図４を参照して詳細に説明する。温度センサ６の一対のリード線１７、１８は、図３に示すように、それぞれ例えばポリイミド樹脂からなる保護チューブ２０、２１で覆われており、保護チューブ２０、２１により電気的に保護されている。リード線１７、１８の長さ寸法は、保護チューブ２０、２１の長さ寸法よりも長くなっており、リード線１７、１８の先端部は保護チューブ２０、２１で覆われず露出している。

この場合、リード線１７、１８および保護チューブ２０、２１は、図３に示す形状にフォーミング（形状変更）されている。即ち、サーミスタ素子１６から導出されたリード線１７、１８および保護チューブ２０、２１は、２本並列状に真っ直ぐ延び、分岐点２２でＹ字状に分岐されている。リード線１７、１８および保護チューブ２０、２１の分岐線部１７ａ、１８ａ、２０ａ、２１ａのなす角度Ａは、例えば３０度以上に設定されている。

リード線１７、１８の分岐線部１７ａ、１８ａは、保護チューブ２０、２１の分岐線部２０ａ、２１ａから露出した後、折曲点２３、２４で折り曲げられ、折り曲げられた折曲線部１７ｂ、１８ｂは互いに背反する方向に延びている。この場合、折曲線部１７ｂ、１８ｂと、２本並列状に真っ直ぐ延びるリード線１７、１８および保護チューブ２０、２１とは直交（即ち、９０度の角度をなすように折曲）している。尚、本実施形態では、保護チューブ２０、２１の分岐線部２０ａ、２１ａによりリード線１７、１８の分岐線部１７ａ、１８ａの分岐点２２寄りの部分を覆うように構成したが、リード線１７、１８の分岐線部１７ａ、１８ａのうちの一方だけを覆い他方を露出させる構成としても良い。

また、リード線１７、１８および保護チューブ２０、２１の上記した形状のフォーミング（形状変更）は、保護チューブ２０、２１内にリード線１７、１８を挿入した後、フォーミングすることが好ましい。この場合、フォーミングのし易さ及びフォーミング後の形状の保持を考慮すると、リード線１７、１８の外径寸法は、例えば０．３ｍｍ程度または０．３ｍｍ程度以下に設定することが好ましい。

尚、上記フォーミング作業方法と異なる方法として、保護チューブ２０、２１内にリード線１７、１８を挿入する前に、保護チューブ２０、２１の形状を図３に示す形状（分岐形状）にフォーミングしておき、このようにフォーミングした保護チューブ２０、２１内にリード線１７、１８を挿入する方法がある。この方法の場合、リード線１７、１８の挿入性を考慮すると、保護チューブ２０、２１のフォーミング部分（即ち、曲げ部分または円弧形状部分）の曲率半径を、保護チューブ２０、２１の直径の２倍以上に設定しておくことが好ましい。また、リード線１７、１８の外径寸法は、例えば０．３ｍｍ程度または０．３ｍｍ程度以下に設定することが好ましい。

次に、上記したようにフォーミングした温度センサ６のサーミスタ素子１６と保護チューブ２０、２１とは、図４に示すように、電気的保護のために、例えばポリアミド樹脂等の有機系コーティング材２５により絶縁コーティングされている。この場合、有機系コーティング材２５によりコーティング処理するに際しては、コーティング材２５が液状で収容されたコーティング材槽（図示しない）の内部に温度センサ６を浸漬後、乾燥させることによりコーティング処理される。具体的には、保護チューブ２０、２１の中間部分の図４中の矢印Ｂで示す位置までコーティング材２５の液面が達するように浸漬する。このとき、コーティング材２５が毛細管現象により両保護チューブ２０、２１間にて当該両保護チューブ２０、２１に沿うように這い上がるが、保護チューブ２０、２１の分岐点２２部分でコーティング材２５の這い上がりが止まる構成となっている。

そして、上記したようにコーティング処理したコーティング材２５の乾燥が完了したら、温度センサ６を、図１及び図２に示すように、ハウジング５に取り付ける。この場合、ハウジング５の圧力導入孔４の先端付近にサーミスタ素子１６が配置されるように取り付ける。このとき、ハウジング５には、図２および図５に示すように、温度センサ１５のリード線１７、１８の分岐線部１７ａ、１８ａと、保護チューブ２０、２１の分岐線部２０ａ、２１ａとをガイドして位置決めする位置決め部２６、２７、２８が設けられている。

具体的には、中央部のほぼ三角形状の位置決め部２７と、左右の位置決め部２６、２８とで形成されるほぼＹ字状の溝部内に、リード線１７、１８の分岐線部１７ａ、１８ａおよび保護チューブ２０、２１の分岐線部２０ａ、２１ａを収容する。これにより、位置決め部２７と位置決め部２６とでリード線１７の分岐線部１７ａを挟むと共に、位置決め部２７と位置決め部２８とでリード線１８の分岐線部１８ａを挟むことにより、温度センサ６を位置決めする構成となっている。この場合、中央の位置決め部２７は一対のリード線１７、１８の分岐線部１７ａ、１８ａに当接し、一方の位置決め部２６は一対のリード線１７、１８の一方の分岐線部１７ａに当接し、他方の位置決め部２８は一対のリード線１７、１８の他方の分岐線部１７ｂに当接している。この後は、図１及び図２に示すように、リード線１７、１８の折曲線部１７ｂ、１８ｂと、ハウジング５内に埋め込まれたターミナル１９、１９とを、例えば溶接して接続する。

このような構成の本実施形態によれば、温度センサ６のリード線１７、１８及び保護チューブ２０、２１の先端部を、Ｙ字状に分岐させるように構成し、サーミスタ素子１６、リード線１７、１８及び保護チューブ２０、２１をコーティング材２５中に浸漬させるときに、コーティング材２５の液面がリード線１７、１８及び保護チューブ２０、２１の先端部のＹ字状の分岐部（分岐点２２）よりも下方に位置するように構成したので、コーティング材２５が乾燥するまでの間に、コーティング材２５が毛細管現象により両保護チューブ２０、２１間にて当該両保護チューブ２０、２１に沿うように這い上がったとしても、分岐部（分岐点２２）の位置でコーティング材２５が這い上がることを防止できる。

また、上記実施形態では、ハウジング５に３個の位置決め部２６、２７、２８を設けたので、温度センサ６をハウジング５に取り付ける際に、中央部のほぼ三角形状の位置決め部２７と、左右の位置決め部２６、２８とで形成されるＹ字状の溝部内に、リード線１７、１８の分岐線部１７ａ、１８ａおよび保護チューブ２０、２１の分岐線部２０ａ、２１ａを収容して位置決めすることができる。これにより、温度センサ６及びサーミスタ素子１６の取付位置、即ち、上下方向の高さ位置及び左右方向の中心位置の位置決めを高精度に実現することができる。

尚、温度センサ６（サーミスタ素子１６）の相手部品であるハウジング５との位置関係（取付位置）は、温度センサ６の応答性や信頼性に大きく寄与する。この場合、温度センサ６の応答性は、サーミスタ素子１６の熱容量が小さいほど高応答性が得られ、また、リード線１７、１８からの熱伝導が小さいほど高応答性が得られる。よって、サーミスタ素子１６の位置を精度よく決定できる構成であると、温度センサ６の応答性を精度良く実現することが可能である。また、温度センサ６は、サーミスタ素子１６及びリード線１７、１８のコーティング材２５で覆われた部分が、吸気空気の流れ中に突き出された構成となるので、その突出長や空気脈動等の影響により、リード線１７、１８の破損等が発生する可能性がある。このため、上記突出長の管理、即ち、温度センサ６の位置決め管理は、重要である。

図６は、本発明の第２実施形態を示すものである。尚、第１実施形態と同一部分には、同一符号を付している。この第２実施形態では、左右の位置決め部２９、３０の各形状を正方形とした。そして、リード線１７、１８の折曲線部１７ｂ、１８ｂを位置決め部２９、３０の上の載置し、位置決め部２７と位置決め部２９、３０とでリード線１７、１８を挟むことにより温度センサ６を位置決めする構成とした。この場合、中央の位置決め部２７は一対のリード線１７、１８の分岐前部１７ａ、１８ａに点接触し、一方の位置決め部２９は一対のリード線１７、１８の一方の折曲線部１７ｂに線接触し、他方の位置決め部３０は一対のリード線１７、１８の他方の折曲線部１８ｂに線接触している。上述した以外の第２実施形態の構成は、第１実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第２実施形態においても、第１実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。

図７は、本発明の第３実施形態を示すものである。尚、第１実施形態と同一部分には、同一符号を付している。この第３実施形態では、３個の位置決め部３１、３２、３３の各形状を円形とし、位置決め部３１と位置決め部３２との間にリード線１７の分岐線部１７ａを挟み、位置決め部３２と位置決め部３３との間にリード線１８の分岐線部１８ａを挟む構成とした。この場合、中央の位置決め部３２は一対のリード線１７、１８の分岐線部１７ａ、１８ａに点接触し、一方の位置決め部３１は一対のリード線１７、１８の一方の分岐線部１７ａに点接触し、他方の位置決め部３３は一対のリード線１７、１８の他方の分岐線部１８ａに点接触している。上述した以外の第３実施形態の構成は、第１実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第３実施形態においても、第１実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。

図８及び図９は、本発明の第４実施形態を示すものである。尚、第１実施形態と同一部分には、同一符号を付している。この第４実施形態では、温度センサ１５の一方の保護チューブ２０の長さを短くして、一方のリード線１７の露出部分を多くするように構成した。上述した以外の第４実施形態の構成は、第１実施形態の構成と同じ構成となっている。従って、第４実施形態においても、第１実施形態とほぼ同じ作用効果を得ることができる。

尚、上記各実施形態では、位置決め部の形状を図５、図６、図７に示す形状としたが、他の形状としても良い。また、位置決め部の配設個数も、３個に限られるものではなく、４個以上配設しても良い。

図面中、１は温度センサ付圧力センサ、２は圧力検出素子、４は圧力導入孔、５はハウジング、６は温度センサ、８はターミナル、１２は圧力検出室、１４はＯリング、１６はサーミスタ素子、１７、１８はリード線、１９はターミナル、２０、２１は保護チューブ、２２は分岐点、２５はコーティング材、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３は位置決め部である。

Claims (11)

1. 温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備えた温度センサにおいて、
   前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Ｙ字状に分岐させるように構成し、
   前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のＹ字状の分岐部よりも下方に位置するように構成したことを特徴とする温度センサ。
2. 前記リード線及び前記保護チューブの先端部は、Ｙ字状に分岐した後、前記リード線が前記保護チューブから露出し、これら露出したリード線は、折り曲げられて互いに背反する方向に延びるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の温度センサ。
3. 前記一対のリード線のうちのいずれか一方のリード線は、前記Ｙ字状の分岐部よりも下方に位置する部分まで前記保護チューブから露出するように構成したことを特徴とする請求項１または２記載の温度センサ。
4. 温度検出素子と、この温度検出素子から導出された一対のリード線と、これら一対のリード線を保護する一対の保護チューブと、前記温度検出素子及び前記保護チューブを絶縁コーティングするコーティング材とを備えた温度センサの製造方法において、
   前記リード線及び前記保護チューブの先端部を、Ｙ字状に分岐させるように形成する工程と、
   前記温度検出素子、前記リード線及び前記保護チューブを前記コーティング材中に浸漬させるときに、前記コーティング材の液面が前記リード線及び前記保護チューブの先端部のＹ字状の分岐部よりも下方に位置するように浸漬する工程とを備えたことを特徴とする温度センサの製造方法。
5. Ｙ字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入した後、前記リード線及び前記保護チューブをＹ字状に分岐させるように形成することを特徴とする請求項４記載の温度センサの製造方法。
6. Ｙ字状に分岐させるように形成する工程において、前記保護チューブを前記リード線に挿入前に、前記保護チューブをＹ字状に分岐させるように形成しておき、この後、前記保護チューブを前記リード線に挿入して前記リード線及び前記保護チューブをＹ字状に分岐させるように形成することを特徴とする請求項４記載の温度センサの製造方法。
7. 測定媒体の温度を請求項１ないし３のいずれか一項に記載の温度センサにより検出可能とすると共に、前記測定媒体の圧力を圧力検出素子により検出可能とする温度センサ付圧力センサ。
8. 圧力検出室及び圧力導入孔を有し、前記温度センサが取り付けられたハウジングを備え、
   前記ハウジングに、前記温度センサの一対のリード線を挟んで位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする請求項７記載の温度センサ付圧力センサ。
9. 前記位置決め部は、前記一対のリード線に当接する中央の位置決め部と、前記一対のリード線の一方に当接する一方の位置決め部と、前記一対のリード線の他方に当接する他方の位置決め部とを備えることを特徴とする請求項８記載の温度センサ付圧力センサ。
10. 前記中央の位置決め部は前記一対のリード線に点接触し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に点接触し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に点接触することを特徴とする請求項９記載の温度センサ付圧力センサ。
11. 前記中央の位置決め部は前記一対のリード線に点接触し、前記一方の位置決め部は前記一対のリード線の一方に線接触し、前記他方の位置決め部は前記一対のリード線の他方に線接触することを特徴とする請求項９記載の温度センサ付圧力センサ。

Images