JP2012237169A - 支持用バー材 - Google Patents

Abstract

【課題】高い作業性を確保しつつ、経時変化に強い、腐食防止処理がなされたコンクリート埋設物の支持用バー材を提供する。
【解決手段】本発明のコンクリート埋設物２０の支持用バー材１０は、手により三次元方向に折り曲げ可能に形成され、コンクリート埋設物２０に取り付けた状態で、コンクリート埋設物２０から突出した両端側がコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋３０に固定されることによりコンクリート埋設物２０を鉄筋３０に支持させると共に、コンクリート構築物２０を形成するために立設された型枠に対してコンクリート埋設物２０を押圧する突っ張り強度を有しており、メッキ層１０ａがその表面に形成されてなることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンクリート埋設物の支持用バー材に関する。

ケーブル配線用ボックス、給水湯管・ガス管などの流体管が接続される継ぎ手を収納する流体用ボックス、電線管又は流体管が接続されて型枠に固定される管端末固定具などのコンクリート埋設物を鉄筋コンクリート建築物の壁内に埋設するには、型枠内にコンクリートを打設する前に、当該コンクリート埋設物をコンクリート型枠内面に押圧した状態で固定する必要がある。そして、コンクリート型枠を構成する鉄筋にコンクリート埋設物を支持させて、コンクリート埋設物をコンクリート型枠内面に押圧した状態で固定するために、例えば、特許文献１のバー材が用いられている。

特許文献１では、図９（ａ）に示すとおり、バー材１をコンクリート埋設物４に固着し、当該バー材１を折り曲げると共に、その両端を鉄筋５に対して結束固定することによって、バー材１を介してコンクリート埋設物４を鉄筋５に支持している。このバー材１は、手で折り曲げ可能な番線と称される鉄線から成り、折り曲げられた状態において自身が取り付けられるコンクリート埋設物４を鉄筋５の型枠内面に押圧できる突張強度を有している。また、バー材１の外面には、螺旋溝２が全長に亘って（バイトを回転させることによる）切削加工によって形成されている。この螺旋溝２によって、鉄筋５とバー材１との間の滑り抵抗が大きくなり、鉄筋５に対するコンクリート埋設物４の位置ずれが防止される。そして、このバー材１を使用して実際に施工する場合には、鉄線からなるバー材１の腐食（酸化）を防止するために、図９（ｂ）に示すように、バー材１の表面にオイル層３を形成する必要があった。このオイル層３は、バー材１の表面に多量のオイルを塗布することによって形成されている。

実開平６−６６０３号公報

しかしながら、特許文献１のバー材では、長期に亘ってコンクリート埋設物を保持する必要があるので、バー材表面全体が外気（コンクリート中に含まれる空気）に全く曝されないように、大量のオイルがその表面に塗布されている。そのため、作業者は、オイルにまみれたバー材を手で扱って、コンクリート埋設物を鉄筋に対して固定する作業をおこなわなければならず、種々の問題が生じている。つまり、バー材に設けられたオイル層によってバー材表面が滑りやすくなるので、作業時に、作業者がバー材を手から滑らせて落下させる、さらには、そのバー材が凶器となって下方の作業者を直撃し負傷させる等の危険性が生じると共に、バー材を折り曲げ処理することに困難性を生じるという問題があった。さらに、オイルが作業者の手に付着することによる手の汚れやべたつきによって、作業の快適性が損なわれるという問題があった。また、経時によりオイル層がコンクリート中に染み出して薄くなった箇所、或いは、作業中にオイル層が（手で触る等により）排除された箇所があった場合には、バー材の一部が外気に曝されて、その外気に曝された部分からバー材が腐食するという問題があった。さらに、バー材の表面に塗布されたオイルが潤滑油として機能し、バー材と鉄筋との間の摩擦抵抗が下がり、コンクリート埋設物の位置ずれを十分に防止できないといった問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、高い作業性を確保しつつ、経時変化に強い、腐食防止処理がなされたコンクリート埋設物の支持用バー材を提供することにある。

請求項１に記載の支持用バー材は、手により三次元方向に折り曲げ可能に形成され、コンクリート埋設物に取り付けた状態で、コンクリート埋設物から突出した両端側がコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定されることによりコンクリート埋設物を鉄筋に支持させると共に、コンクリート構築物を形成するために立設された型枠に対してコンクリート埋設物を押圧する突っ張り強度を有する支持用バー材であって、メッキ層が支持用バー材表面に形成されてなることを特徴とする。

請求項２に記載の支持用バー材は、請求項１の支持用バー材において、支持用バー材表面の少なくとも一部が凹凸加工されてなることを特徴とする。

請求項３に記載の支持用バー材は、請求項２の支持用バー材において、支持用バー材への凹凸加工はローレット加工であり、ローレットが支持用バー材表面の少なくとも一部に形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の支持用バー材は、請求項３の支持用バー材において、ローレットは、支持用バー材の外面の全周に亘って形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の支持用バー材は、請求項３又は４の支持用バー材において、ローレットは、転造加工により形成されてなることを特徴とする。

本発明は、従来の腐食防止用オイルを表面に塗布していたバー材に代替すべく、表面にメッキ層を形成したコンクリート埋設物の支持用バー材を提供する。本発明の支持用バー材では、支持用バー材表面にメッキ処理を施すことによって、メッキ層内部の芯材が外気（又はコンクリート中の空気）に曝露される可能性を軽減させ、より確実に支持用バー材の腐食（酸化）を防止することができる。このように、メッキによって酸化防止処理がなされているので、支持用バー材にオイルを塗布する必要がない。すなわち、従来扱っていたオイル層を表面に有するバー材と比較して、支持用バー材の表面が滑りにくいので、作業者は支持用バー材を手で容易に取り扱うことができる。つまり、作業者が支持用バー材の設置作業を行うときに、作業者が支持用バー材を滑らして落下させる危険性が著しく軽減される。したがって、本発明の支持用バー材はコンクリート埋設物の固定作業の安全性を極めて向上させるものである。また、コンクリート埋設物を鉄筋に支持させる状態に支持用バー材を折り曲げる際に、オイル層による支持用バー材表面の滑り抵抗低下がないので、支持用バー材を滑らせずに簡単に折り曲げることができる。すなわち、本発明の支持用バー材は、コンクリート埋設物の固定作業の容易性及び迅速性（効率性）を改善するものである。さらに、支持用バー材を触っても、オイルにより作業者の手が汚れて、べたつくことがないので、本発明の支持用バー材は作業の快適性をも著しく改善する。したがって、本発明の支持用バー材は、従来のオイル層を有するバー材と比較して、コンクリート埋設物を鉄筋に支持させる作業において、容易性、迅速性、効率性、安全性等の面における作業性を著しく改善するものである。

また、本発明の支持用バー材を鉄筋に固定するときに、支持用バー材と鉄筋との間の摩擦抵抗が（オイル層によって）低下することがないので、支持用バー材と鉄筋とが滑動することによって生じる、鉄筋に対するコンクリート埋設物の位置ずれを軽減させることができる。

さらに、本発明の支持用バー材は、従来のバー材よりも、経時による腐食防止効果の点でも優れている。すなわち、バー材に大量のオイルを塗ったとしても、経時によってオイルがコンクリート内に染み込んでバー材表面のオイル層が薄くなり、腐食防止効果が低下する虞がある。これに対して、本発明の支持用バー材では、表面にメッキ層が形成されているので、コンクリート内に埋め込まれている限りは、メッキ層が剥離する虞もほとんどなく、腐食防止効果を安定して発揮することができる。

本発明の一実施形態における支持用バー材を用いて鉄筋がコンクリート埋設物を支持している状態の斜視図。 図１のコンクリート埋設物が壁内に埋め込まれている状態を示す図。 図１の支持用バー材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図。 図１の配線ボックスを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図。 図２の支持用バー材でコンクリート埋設物を鉄筋に支持させる工程を示し、（ａ）は支持用バー材をコンクリート埋設物内に挿通するステップ、（ｂ）コンクリート埋設物内に挿通された支持用バー材を折り曲げるステップ、（ｃ）コンクリート埋設物を支持用バー材を介して鉄筋に固定するステップ。 本発明の一実施形態における支持用バー材を別のコンクリート埋設物に取り付けた状態の斜視図。 本発明の一変形例を示し、綾目ローレットを有する支持用バー材の（ａ）側面図、及び（ｂ）縦断面図、並びに、縦目ローレットを有する支持用バー材の（ｃ）側面図、及び（ｄ）横断面図。 本発明の一変形例における支持用バー材の（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、及び、（ｃ）縦断面図。 先行技術におけるバー材を示し、（ａ）は、当該バー材を介して、コンクリート埋設物を鉄筋に支持させた状態の斜視図、（ｂ）は設置時においてオイル層が設けられた当該バー材の縦断面図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施形態としての支持用バー材１０を用いて、コンクリート埋設物としての配線ボックス２０を鉄筋３０に固定させた状態を示している。コンクリート構築物の支骨をなすべく鉄筋３０が格子状に組まれ、コンクリート構築物を形成するために立設された当該鉄筋３０の型枠を基礎としてコンクリートが打設されることによってコンクリート壁が構築される。図１は、コンクリートを打設する前の状態であり、２本の支持用バー材１０が配線ボックス２０内に挿通されており、当該支持用バー材１０の端部１１が鉄筋３０に巻き付いていると共に、結線３１によって支持用バー材１０が鉄筋３０に結束固定されている。

図２は、図１の状態で、支持用バー材１０を介して配線ボックス２０を支持する鉄筋３０の型枠に対してコンクリートが打設され、壁面Ｗが形成された状態を示している。配線ボックス２０の背面側に支持用バー材１０が取り付けられ、且つ、配線ボックス２０の開口２２側が壁面Ｗ側に位置している。この支持用バー材１０は、配線ボックス２０が壁面Ｗ側に位置するように壁面Ｗ側に向かって折曲されており、この折り曲げられた状態で鉄筋３０の型枠に対して配線ボックス２０を押圧するのに十分な突っ張り強度を有して構成されている。

図３を参照して、支持用バー材１０を説明する。図３（ａ）に示すとおり、支持用バー材１０は短径の棒体であり、その表面にはローレット１２が形成されている。当該ローレット１２は、棒体の外周に沿って螺旋状の溝が形成された並目ローレットである。さらに、支持用バー材１０には、押圧加工によって扁平状に押潰された係合片１３が設けられている。後述するように、この係合片１３は、配線ボックス２０の挿通孔２３内に嵌合されて回動防止手段として機能する。この支持用バー材１０は、番線と称される鉄線から成り、手で折り曲げ可能な硬度を有し、且つ、折り曲げられた状態で自身が取り付けられるコンクリート埋設物（一実施形態では配線ボックス２０）を壁枠内面に押圧できる突張強度を有している。

図３（ｂ）は支持用バー材１０の縦断面図である。支持用バー材１０は、その外殻に設けられた腐食防止のためのメッキ層１０ａと、当該メッキ層１０ａの内側に位置し、鉄線からなる芯材１０ｂとからなる。本実施形態では、支持用バー材１０の断面が直径４ｍｍの円形状であるのに対して、メッキ層１０ａは約７〜８μｍの厚さを有する。しかしながら、本発明はこれに限定されない。すなわち、支持用バー材の直径又は断面形状を任意に設定可能であると共に、メッキ層の厚さを芯材１０ｂの腐食防止が可能な範囲であれば任意に変更することができる。また、メッキ層１０ａは、一般に腐食防止に用いられる材料を任意に採用することができる。例えば、亜鉛、ニッケル、クロム、アルミニウム、これらの合金等の腐食防止作用を有する金属を任意に採用可能である。なお、メッキ層１０ａは電解メッキ処理や真空蒸着などの公知のメッキ技術によって芯材１０ｂの外面に形成される。

なお、本実施形態の支持用バー材１０では、予めメッキ層１０ａが形成された棒体に対して転造加工がなされることによってローレット１２が並目状に形成される。この棒体への転造加工は一般に転造盤によって施される。この転造加工において、棒体を回転させつつ、転造盤に備えられた凹凸面を有するダイスで棒体の表面を押圧して、棒体を塑性変形させることによって、その表面に並目状のローレット１２が形成される。図３（ｂ）に示すとおり、転造加工により表面が塑性変形していることにより、凹凸の角部が若干湾曲するように形成されている。

しかしながら、本発明は支持バー材１０の上記製法によって限定されない。例えば、転造加工によって予めローレット加工した上で、メッキ処理をすることも可能である。また、本発明は一実施形態のような転造加工によらず、例えば、切削加工によってローレットを形成し、その表面にメッキ処理を施すことによって、支持用バー材を構成することも可能である。

図４を参照して、本実施例に用いられている配線ボックス２０の形態について説明する。図４（ａ）に示すとおり、この配線ボックス２０は、前面に開口２２を有すると共に背面が底壁２１ａによって閉塞されている矩形状の箱体である。そして、対向する１組の側壁２１ｂには、挿通孔２３がそれぞれ２つずつ（合計４つ）穿設されており、各挿通孔２３は底壁２１ａの４隅近傍にそれぞれ位置している。各挿通孔２３は、支持バー材１０の径寸法に対応する直径を有する円形孔と、係合片１３の幅寸法に対応する矩形孔とを組み合わせた形状を有する。

図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４（ｂ）に示すとおり、一方の挿通孔２３と、これに対向して位置する他方の挿通孔２３との間には、対向する側壁間に延設されたバー材挿通部２３ｂによって区画された長孔２３ａが延びており、一方の挿通孔２３と長孔２３ａと他方の挿通孔２３とは連通している。すなわち、各挿通孔２３及び長孔２３ａは支持用バー材１０を挿通可能に構成されている。そして、長孔２３ａの断面形状は、挿通孔２３の円形孔の形状に対応しており、挿通孔２３と長孔２３ａ（バー材挿通部２３ｂ）との間には、段状の係合面２３ｃが形成されている。支持用バー材１０の係合片１３が挿通孔２３に嵌合されると共に係合片１３と係合面２３ｃとが係合することで、支持用バー材１０はその周方向に回動不能に配線ボックス２０に固定されうる。なお、この回動防止手段を備えた配線ボックス２０は、特許文献（特開２００８−２６３７８０号公報）に開示された技術的思想に基づいたものである。

次に、図５（ａ）〜（ｃ）を参照して、支持用バー材１０を用いて鉄筋３０が配線ボックス２０を支持した状態（図１の状態）に構築する方法について説明する。

最初に、図５（ａ）に示すとおり、配線ボックス２０の（開口２２の反対に位置する）底壁２１ａの４隅近傍に設けられた４つの挿通孔２３のうちの１つ（上側の挿通孔２３−１）に支持用バー材１０の一端１１ａを挿通させる。そして、当該支持用バー材１０の一端１１ａが下側の挿通孔２３−２を通り抜けるまで、支持用バー材１０の係合片１３を上側の挿通孔２３−１に嵌合させるように、支持用バー材１０を配線ボックス２０内に差し込み、支持用バー材１０を（一方の縁辺側の）上下２つの挿通孔２３−１、２３−２に貫通させる。すなわち、支持用バー材１０の一端１１ａ及び他端１１ｂが配線ボックス２０の側壁から延び出るように支持用バー材１０を配置する。このとき、支持用バー材１０の係合片１３が挿通孔２３の端縁と係合面２３ｃとに係合することにより、支持用バー材１０はその周方向に回動しないように配線ボックス２０を確実に支持可能である。

次に、図５（ｂ）に示すように、支持用バー材１０の配線ボックス２０から延び出た部分（一端１１ａ及び他端１１ｂ）を、鉄筋３０の型枠側（すなわち配線ボックス２０の背面側）に所定角度だけ手で折り曲げる。同様に、もう１本の支持用バー材１０を他方の縁辺に設けられた挿通孔２３に挿通させて固定及び折曲作業を行う。この支持用バー材１０の折曲作業の際、支持用バー材１０のローレット１２と挿通孔２３の端縁又は縁部とが係合することによって、支持用バー材１０が配線ボックス２０に対して滑動することを抑え、支持用バー材１０を容易に折り曲げることができる。

そして、図５（ｃ）に示すように、上述の配線ボックス２０に固定された状態の支持用バー材１０を鉄筋３０に取り付ける。このとき、支持用バー材１０の端部１１側を手で折り曲げることにより、鉄筋３０に支持用バー材１０を巻き付けて、支持用バー材１０と鉄筋３０とを結線３１で結束固定し、当該支持用バー材１０を介して配線ボックス２０を鉄筋３０に支持させる。なお、ローレット１２の溝幅が結線３１の線幅に対応しているのが好ましく、結線３１をローレット１２の溝内に配置するように結束することにより、結線３１と支持用バー材１０との結束位置がずれないようにしっかりと固定することができる。

なお、本実施形態の支持用バー材１０は、上記配線ボックス２０以外のコンクリート埋設物に使用できることは言うまでもない。例えば、図６に示すとおり、方形状の取付板２０Ａに支持用バー材１０を固着させ、当該取付板２０Ａを配線ボックス等のコンクリート埋設物に取り付けることによって、コンクリート埋設物を鉄筋３０に支持させることが可能である。また、埋設物の埋設位置の近傍に鉄筋が存在しないときには、鉄筋の間に支持材を架設して、当該支持材に支持用バー材１０を固定することにより、コンクリート埋設物を所定位置に支持させることができる。この支持材は鉄筋の型枠に組み込まれており、鉄筋と同等物とみなすことができる。すなわち、支持用バー材１０を取着する支持材であれば、本発明の鉄筋に含まれることは言うまでもない。

以下、本発明の一実施形態の支持用バー材１０の作用効果について説明する。

本発明の支持用バー材１０では、その表面にメッキ層１０ａを形成ことによって、メッキ層１０ａ内部の芯材１０ｂを外気（又はコンクリート中の酸素）に曝露させることなく、より確実にバー材の腐食を防止することができる。このように、メッキ層１０ａによって鉄線からなる芯材１０ｂが保護されているので、腐食防止のためにバー材にオイルを塗布する必要がない。すなわち、従来扱っていたオイル層を有するバー材と比較して、本実施形態の支持用バー材１０の表面は滑りにくいので、作業者は支持用バー材１０を手で容易に取り扱うことができる。つまり、作業者が支持用バー材１０で鉄筋３０にコンクリート埋設物（配線ボックス２０）を支持させるように図１の状態に配設するときに、作業者が支持用バー材１０を手から滑らせて落下させる危険性が著しく軽減される。例えば、高所での作業では支持用バー材１０の落下が下方の人や物を損傷させる大事故につながる。したがって、本実施形態の支持用バー材１０はコンクリート埋設物の固定作業の安全性を極めて向上させるものである。また、配線ボックス２０を鉄筋３０に支持させるように支持用バー材１０を折り曲げるときに、オイル層によるバー材表面の滑り抵抗の低下がないので、支持用バー材１０を滑らせずに簡単に折り曲げることができる。そのため、支持用バー材１０を鉄筋３０に巻き付けるようにしっかりと手で折り曲げて固定することが簡単になり、支持用バー材１０と鉄筋３０とをより確実に固定することができる。すなわち、本実施形態の支持用バー材１０はコンクリート埋設物の固定作業の容易性及び迅速性（効率性）を顕著に改善するものである。さらに、支持用バー材１０を触っても、オイルにより作業者の手が汚れて、べたつくことがないので、コンクリート埋設物の固定作業の快適性をも著しく改善する。したがって、本実施形態の支持用バー材１０は、従来（特許文献１）のオイル層を有するバー材と比較して、コンクリート埋設物（配線ボックス２０）を鉄筋３０に支持させる作業において、容易性、迅速性、効率性、安全性等の全ての面における作業性を著しく改善するものである。

また、一実施形態の支持用バー材１０を鉄筋３０に固定するときに、支持用バー材１０と鉄筋３０との間の摩擦抵抗が（オイル層によって）低下することがないので、支持用バー材１０と鉄筋３０とが滑動することによって生じる、鉄筋３０に対する配線ボックス２０の位置ずれを軽減させることができる。これに加えて、支持用バー材１０は、当該バー材１０の長手軸と交差する溝として形成された並目状のローレット１２を表面に有していることにより、鉄筋３０及び結線３１に対する滑り抵抗が大きくなって支持用バー材１０が鉄筋３０に対してより一層滑りにくくなり、支持バー材１０を、鉄筋３０における（予め位置決めした）所定の固定位置に、より正確に固定することが可能である。すなわち、支持用バー材１０の鉄筋３０に対する固定位置の位置決めを高い精度で行うことができる。上述した支持用バー材１０の鉄筋３０に対する滑り止め効果は、支持用バー材１０と配線ボックス２０との関係においても同様に発揮されることは言うまでもない。つまり、配線ボックス２０内に挿通された支持用バー材１０の折曲作業の際、支持用バー材１０が配線ボックス２０に対して滑動することを抑え、作業者が支持用バー材１０を容易に折り曲げることを可能にするため、コンクリート埋設物の固定作業における作業性がより一層改善される。さらに、このローレット１２により、支持用バー材１０の配線ボックス２０及び鉄筋３０に対する密着性が良好になり、配線ボックス２０及び鉄筋３０への固定力が高まるという効果も奏する。

さらに、一実施形態の支持用バー材１０は、従来のバー材よりも、経時による腐食防止効果の点でも優れている。すなわち、バー材に大量のオイルを塗ったとしても、経時によってオイルがコンクリート内に染み込む等の要因でバー材表面のオイル層が薄くなり、腐食防止効果が低下する虞がある。これに対して、支持用バー材１０では、その表面にメッキ層１０ａが形成されているので、コンクリート内に埋め込まれている限りは、メッキ層１０ａが剥離する虞がほとんどなく、腐食防止効果を長期に亘って安定して発揮することができる。

また、一実施形態の支持用バー材１０は、特許文献１のバー材のような切削加工ではなく、予めメッキ処理がなされた棒体に対して転造加工を用いて製造される。棒体の一部を削り落とす切削加工とは異なり、転造加工は棒体を盛り上げて成形するので、材料コストの点で有利であると共に、加工時間が短く工具寿命も長い事から切削加工よりも生産性が非常に高い。また、切削加工とは異なり支持用バー材１０表面が押潰されて加工されるので、支持用バー材１０表面の（繊維状の）金属組織が切断されずに塑性変形によって被加工面が組成硬化するので、転造加工で製造された支持用バー材１０は、切削加工で製造されたものと比べて非常に強い強度を有する。したがって、本実施形態の転造加工で形成された支持用バー材１０は、従来（特許文献１）の切削加工で形成されたバー材と比較して、製造コスト及び生産性の点で極めて有利であり、且つ、より強い強度を有しているので、さらに長期に亘って壁内でコンクリート埋設物（配線ボックス２０）を鉄筋３０に支持させることができる。

（変形例１）
一実施形態の支持用バー材１０では、螺旋状の並目ローレット１２が形成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、ローレットを綾目状の溝（図７（ａ）及び（ｂ）のローレット１２Ａ参照）、または、複数の平行な環状溝（図７（ｃ）及び（ｄ）のローレット１２Ｂ参照）として形成することも可能である。つまり、これらローレットは、支持用バー材の軸と交差するように形成された溝であり、上述した支持用バー材の鉄筋に対する滑り止め効果を同様に発揮することができる。すなわち、本発明の技術的範囲に含まれる限り、ローレット形状を任意に変更することができる。

（変形例２）
また、一実施形態の支持用バー材１０では、ローレット１２が外面全周に亘って形成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、並目状のローレット１２Ｃを全周の略半分の範囲で設けることも可能である。また、ローレット加工を施すかわりに、単にバー材表面に凹凸を設けた支持用バー材も本発明に含まれる。さらに、コンクリート埋設物の支持用バー材に凹凸加工（又はローレット加工）がなされていなくとも、支持用バー材が少なくとも腐食防止可能なメッキ層を有していれば、高い作業効率を維持しつつ経時変化に強い支持用バー材を提供するという本発明の目的を達成できることは言うまでもない。

なお、本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。

１０ 支持用バー材
１０ａ メッキ層
１０ｂ 芯材
１１ 端部
１２ ローレット
１３ 係合片
２０ 配線ボックス（コンクリート埋設物）
２１ａ 底壁
２１ｂ 側壁
２２ 開口
２３ 挿通孔
３０ 鉄筋
３１ 結線

Claims (5)

1. 手により三次元方向に折り曲げ可能に形成され、コンクリート埋設物に取り付けた状態で、前記コンクリート埋設物から突出した両端側がコンクリート構築物の支骨をなす鉄筋に固定されることにより前記コンクリート埋設物を前記鉄筋に支持させると共に、前記コンクリート構築物を形成するために立設された型枠に対して前記コンクリート埋設物を押圧する突っ張り強度を有する支持用バー材であって、メッキ層が表面に形成されてなることを特徴とするコンクリート埋設物の支持用バー材。
2. 前記表面の少なくとも一部が凹凸加工されてなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート埋設物の支持用バー材。
3. 前記凹凸加工はローレット加工であり、ローレットが前記表面の少なくとも一部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート埋設物の支持用バー材。
4. 前記ローレットは、全周に亘って形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート埋設物の支持用バー材。
5. 前記ローレットは、転造加工により形成されてなることを特徴とする請求項３又は４に記載のコンクリート埋設物の支持用バー材。

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