JP5944649B2 - せん断補強鉄筋の定着部の形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、せん断補強鉄筋の定着部（端部）の形成方法に関するものである。

鉄筋コンクリート構造物の鉄筋は引張力や圧縮力に対する強度を増大するため構造物の両側に配置される主筋（縦筋・横筋）と、必要に応じて主筋と直交する向きに主筋に掛けて配筋するせん断補強鉄筋により構成される。

せん断補強鉄筋の定着部の方式としては、大きく２つ、鉄筋端部を曲げ加工する方式と、定着プレート方式とがある。

先に、定着プレート方式について説明すると、鉄筋端部に長円形のプレートを設けるもので、摩擦圧接（プレートの高速回転により鉄筋と接着）、またはフラッシュ（火花）により溶接する場合や、ねじ節鉄筋を使用し、端部に鉄製のプレートをねじ込む場合などがある。

後者は、プレートフック工法と呼ばれ、ねじ節鉄筋の端部に長円形のプレートをねじ込み、エポキシ系グラウトで固めたもので、現地で組み立て、設置する。両側主筋を組み立てた後、その間を通して最外鉄筋とほぼ隙間無く設置することが可能であり、施工性、品質に優れている。プレートフック工法の例を図９に示す。

前者は、ヘッド・バー工法、Ｊフットバー工法などとも呼ばれ、普通鉄筋の端部に長円形もしくは長方形のプレートを摩擦圧接（プレートの高速回転により鉄筋と接着）、またはフラッシュ（火花）により溶接する。プレートフック工法と同様に、現地での施工性、品質に優れている。ヘッド・バー工法の例を図１０に、Ｊフットバー工法の例を図１１に示す。

この他に、定着プレート方式に似たものとして、鉄筋の端部を高周波誘導により加熱した後、台に押し付けることにより円形に膨らせてプレート状にするＴヘッドバー工法がある。Ｔヘッドバー工法の例を図１２に示す。

前記定着プレート方式に対して鉄筋端部を曲げ加工する方式はそれ以前から行われているもので、棒状のせん断補強鉄筋の端部を鉤状、鋭角状又は半円形状に折り曲げ加工してフックを形成し、これを定着部としてそのフックを主筋へ掛止することにより定着するものである。

このように鉄筋の端部を曲げ加工し定着部とする場合、コンクリート標準示方書など各種基準で曲げ半径（曲線部曲げ半径3ｄ）、直線部長さなどが規定されている。図８に各種の曲げ加工の例を示すが、（イ）L型フック、（ロ）鋭角フック、（ハ）半円形フックがあり、（ニ）半円形フック＋半円形フックがある。

鉄筋端部を曲げ加工する方式や定着プレート方式のいずれの場合も、組み立て手順としては、図７に示すように両側の主筋（縦筋）１、主筋（横筋）２を所定位置に設置した後、せん断補強鉄筋３を設置するのが、施工性に優れた合理的な施工方法である。

曲げ加工方式はせん断補強鉄筋の鉄筋径が大きくなり定着部幅が大きくなった場合や縦・横主筋の間隔が小さくなった場合、両側主筋を配置後主筋（縦筋）１、主筋（横筋）２に囲まれた空間にせん断補強鉄筋の定着部を挿入することができなくなり、せん断補強鉄筋の施工が難しくなる問題点がある。そこで近年は、主筋の間を通して配置できる定着プレート方式が提案されている。

しかし、定着プレート方式についていえば、工場製作によりコストがかかる。ヘッド・バー工法、Ｊフットバー工法は工場製作となることから、曲げ加工での定着部に比較してコスト高となる。また、Ｊフットバー工法は、ねじ節鉄筋に限定されること、プレートが工場製品となるため、曲げ加工に較べてコスト高となる。

Ｔヘッドバー工法は、最外鉄筋外縁部からＴヘッドバー端部までの離れが１．５ｄに規定されており、主筋の位置を内側に持ってこないと鉄筋の純かぶりを確保できなくなる。また、他の工法に較べて最外鉄筋への掛りが小さく、高い耐震性能が要求される場合には抜け出しが懸念され、確認実験などが必要となる。さらに、工場製品となるため、曲げ加工に較べてコスト高となる。

次に曲げ加工方式では、（イ）Ｌ型フックは、Ｌ形部の長さが１５．５ｄ（ｄ：せん断補強鉄筋の径、Ｄ１３の場合２０２ｍｍ）あり、縦筋・横筋とも２００ｍｍピッチで配置（空間幅として１７０ｍｍ程度）されるような場合にはＤ１０〜Ｄ１３程度の細径鉄筋にしか採用できない。

せん断補強鉄筋は両側主筋の最外鉄筋に掛けることが求められるが、（ロ）鋭角フック、（ハ）半円形フックはこのままでは両側主筋の最外鉄筋に掛けることができない。そのため、せん断補強鉄筋の内内離れを最外鉄筋より６ｄ程度以上大きく加工して設置している。結果的に最外鉄筋とフックの内面に遊びが出来、せん断力に対する抵抗力が小さくなる。

（ニ）半円形フック＋半円形フックは最外鉄筋との間に隙間は出来ないが、使用鉄筋量が増加することによるコストアップ、２本の半円形フック付きせん断補強鉄筋を直線的に繋ぐことに手間が掛り効率的ではない。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、定着プレートタイプと同様に、格子状の両側主筋を配置した後に、主筋を移動することなく、容易にせん断補強鉄筋を配置でき、定着部を鉄筋の曲げ加工のみにより形成するので、安価な定着部となり、しかも、確実な定着が得られるせん断補強鉄筋の定着部を提供することにある。

前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、主筋（横筋）に、これと直交するせん断補強鉄筋の常温曲げ加工で製作する定着部であって、当該せん断補強鉄筋の端部を前記主筋（横筋）に掛止める曲げフック部とし、フック部の先は、Ｕの字に曲げ、さらにその先端を後方に向けて曲げて前記主筋（横筋）に掛止める第２のフック部を形成して同一の主筋（横筋）に対する接点を前記フック部と間隔を存して形成し、また、せん断補強鉄筋の定着部の大きさは主筋（縦筋）と主筋（横筋）による格子状鉄筋の空間の大きさ以下とし、主筋（横筋）に対するせん断補強鉄筋端部の張り出し長はせん断補強鉄筋径と同じとしたことを要旨とするものである。

請求項１記載の本発明によれば、せん断補強鉄筋の定着部の大きさは主筋の格子状鉄筋の空間（主筋間隔−鉄筋径ｄ）以下としたので、主筋の間を容易に挿入でき、両側に主鉄筋を配置した後、その格子状部分を通してせん断補強鉄筋を配置することが可能であり、定着プレートタイプと同様な施工性を有する。

また、端部の張り出し長（最外筋からせん断補強筋端部までの離れ）はせん断補強鉄筋径ｄと同じとしたので、被りを確保するために両側主筋の位置を内側に持ってくる必要はない。すなわち、せん断補強鉄筋を両側主鉄筋の最外鉄筋に隙間無く設置することが容易であり、鉄筋のかぶりを確保するために主鉄筋位置をずらすなどの操作は不要である。

さらに、主筋（横筋）に対して複数の接点を確保でき、定着プレートタイプ、半円形フックと同等の定着性能を有する。基準に示されるＬ型、鋭角、半円形フックに比べ若干鉄筋が長くなるがコストはあまり増加しない。常温曲げ加工、加熱曲げ加工のどちらでも定着プレートタイプ、Ｔヘッドバーに較べて大幅なコストダウンが可能である。

また、２つのフック部を有するものであり、主筋（横筋）に掛止める接点が２個であり、確実に定着ができる。また、Ｕの字に曲げ、さらにその先端を後方に向けて曲げるので、このＵの字部分はコンパクトにまとまり、このＵの字部分のみが、端部の張り出し長となり、それは、せん断補強鉄筋径と同じになる。

請求項２記載の本発明は、Ｕの字に曲げる部分は先端部を後方に向けるように傾斜または湾曲させることを要旨とするものである。

請求項２記載の本発明によれば、Ｕの字に曲げる部分の全体をフック形状とすることで、より、定着性を向上させることができる。

本発明のせん断補強鉄筋の定着部の形成方法は、定着部を鉄筋の曲げ加工のみにより形成するものであり、技術開発された定着プレートタイプに比較して以下のような効果がある。
・定着プレートタイプと同等の定着性能を有し、せん断補強鉄筋の定着部としての十分な性能を有する。
・基準に示されるＬ型、鋭角、半円形フックに比べ若干鉄筋が長くなるがコストはあまり増加しない。
・常温曲げ加工は定着プレートタイプ、Ｔヘッドバーに較べて大幅なコストダウンが可能である。
・常温曲げ加工のタイプは現地での曲げ加工が可能である。
・両側に主鉄筋を配置した後、その格子状の空間部分を通してせん断補強鉄筋を配置することが可能であり、定着プレートタイプと同様な施工性を有する。
・両側主鉄筋の最外鉄筋と隙間無く設置することが容易であり、鉄筋のかぶりを確保するために主鉄筋位置をずらすなどの操作は不要である。

以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１〜図３は本発明のせん断補強鉄筋の定着部の形成方法の第１実施形態を示すもので、図中１は主筋（縦筋）、２は主筋（横筋）、３はせん断補強鉄筋である。

せん断補強鉄筋３は、主筋（横筋）２に直交するもので、端部を前記主筋（横筋）２に掛止める曲げフック部４とし、さらにその先を曲げ回して、同一の主筋（横筋）に対する接点５を前記フック部４と間隔を存して形成した。

本実施形態では、フック部４の先は、Ｕの字６に曲げ、さらにその先端を後方に向けて曲げて前記主筋（横筋）２に掛止める第２のフック部７を形成する。このフック部７が前記接点５となる。

第２のフック部７からの先は直線８であり、せん断補強鉄筋３の本体部分と平行させた。

前記せん断補強鉄筋３の定着部となるＵの字６に曲げる部分の大きさは、主筋（縦筋）１と主筋（横筋）２による格子状鉄筋の空間９（主筋間隔−鉄筋径ｄ）の大きさ以下とする。

また、せん断補強鉄筋３の端部の張り出し長（最外筋からせん断補強筋端部までの離れ）はせん断補強鉄筋径ｄと同じとした。

前記Ｕの字６に曲げる部分はこれを横からみてフラット面のものでもよいが、図示のように、先端部を後方に向けるように面全体を湾曲させる。なお、湾曲させずに単に平面的に傾斜させてもよい。

図４〜図６は本発明の第２実施形態を示すもので、前記第１実施形態は第２のフック部７からの先は直線８であり、せん断補強鉄筋３の本体部分と平行させたが、このフック部７からの先を逆Ｕの字１０を形成するように曲げ加工した。この逆Ｕの字１０はせん断補強鉄筋３の本体部分と平行し、また、Ｕの字６とは９０°向きを異にする。

前記第１実施形態、第２実施形態ともに、両側に主筋（縦筋）１と主筋（横筋）２を配置した後、その格子状部分を通してせん断補強鉄筋を配置することが可能であり、また、両側主鉄筋の最外鉄筋に隙間無く設置することが容易であり、鉄筋のかぶりを確保するために主鉄筋位置をずらすなどの操作は不要である。

本発明では、常温曲げ加工で製作する。

常温曲げ加工で製作するものは、曲線部を3ｄの半径で常温曲げ加工した場合に、主鉄筋の格子の空間を挿入できるものに適用する。
主鉄筋の配置間隔と鉄筋径によって決まるが概ね下記の通りである。
D16以下：縦横鉄筋200ｍｍ間隔
D19以下：縦横鉄筋250ｍｍ間隔
D22以下：縦横鉄筋300ｍｍ間隔
（代表的な形状を示すものであり、類似の曲げ加工形状も考案の範囲とする。）

本発明のせん断補強鉄筋の定着部の形成方法の第１実施形態を示す斜視図である。 本発明のせん断補強鉄筋の形成方法の定着部の第１実施形態を示す側面図である。 本発明のせん断補強鉄筋の定着部の形成方法の第１実施形態を示す正面図である。 本発明のせん断補強鉄筋の定着部の形成方法の第２実施形態を示す斜視図である。 本発明のせん断補強鉄筋の定着部の形成方法の第２実施形態を示す側面図である。 本発明のせん断補強鉄筋の定着部の形成方法の第２実施形態を示す正面図である。 せん断補強鉄筋の設置を示す正面図である。 各種の曲げ加工の例を示す説明図である。 プレートフック工法の例を示す説明図である。 ヘッド・バー工法の例を示す説明図である。 Ｊフットバー工法の例を示す説明図である。 Ｔヘッドバー工法の例を示す説明図である。

１…主筋（縦筋） ２…主筋（横筋）
３…せん断補強鉄筋 ４…フック部
５…接点 ６…Ｕの字
７…フック部 ８…直線
９…格子状鉄筋の空間 １０…逆Ｕの字
１１…逆Ｕの字

Claims (2)

1. 主筋（横筋）に、これと直交するせん断補強鉄筋の常温曲げ加工で製作する定着部であって、当該せん断補強鉄筋の端部を前記主筋（横筋）に掛止める曲げフック部とし、フック部の先は、Ｕの字に曲げ、さらにその先端を後方に向けて曲げて前記主筋（横筋）に掛止める第２のフック部を形成して同一の主筋（横筋）に対する接点を前記フック部と間隔を存して形成し、また、せん断補強鉄筋の定着部の大きさは主筋（縦筋）と主筋（横筋）による格子状鉄筋の空間の大きさ以下とし、主筋（横筋）に対するせん断補強鉄筋端部の張り出し長はせん断補強鉄筋径と同じとしたことを特徴とするせん断補強鉄筋の定着部の形成方法。
2. Ｕの字に曲げる部分は先端部を後方に向けるように傾斜または湾曲させる請求項１記載のせん断補強鉄筋の定着部の形成方法。

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