JP2012233096A - 芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融流動性を改良し、成形不良を改善した成形品を提供する。
【解決手段】 芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）７０〜９９．６質量％と、流動性向上剤（Ｂ）０．１〜２９．７質量％と、（メタ）アクリレート単量体、スチレン、アクリロニトリル単量体から選ばれる少なくとも一種以上の単量体混合物を重合して得られる質量平均分子量が３０万〜５００万の重合体からなる溶融張力向上剤（Ｃ）０．３〜２０質量％とを含有する芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物であって、前記流動性向上剤（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、エステル基がフェニル基または置換フェニル基である（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物（ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計が１００質量％）を重合して得られる重合体であることを特徴とする、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物およびその成形品に関する。

エンジニアリングプラスチックの中でも、特に芳香族ポリカーボネート樹脂は、その優れた機械強度、耐熱性、電気特性、寸法安定性、難燃性、透明性などにより、電気電子・ＯＡ機器、光メディア、自動車部品、建築部材など、広く使用されている。しかしながら、芳香族ポリカーボネート樹脂は非晶性であるため、成形加工温度が高く、溶融流動性に劣るという問題を有している。
芳香族ポリカーボネート樹脂の優れた特性を損なうことなく溶融流動性を向上させる方法として、特許文献１には、芳香族ポリカーボネート樹脂等のエンジニアリングプラスチックに、フェニルメタクリレートとスチレンとの共重合体を含む流動性向上剤を配合する方法が記載されている。

一方、溶融張力などのレオロジー特性を改善させる方法として、特許文献２には、芳香族ポリカーボネート樹脂に粘度平均分子量２０万〜１３０万のアクリル系樹脂を添加する事で、良好な発泡シート成形体を得る方法が記載されている。

国際公開第２００５／０３０８１９号パンフレット 特開平１０−３２９２０６号公報

従来、芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融張力を向上し、かつ溶融流動性を維持する事は困難であった。特許文献１に記載されている方法では、溶融流動性は改良するが、溶融張力が不足し、ジェッティングやフローマークなど溶融張力不足由来の成形不良が起きる。特許文献２に記載されている方法では、溶融張力は改良するが、溶融粘度（溶融流動性）が低下する。
本発明の目的は、芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融流動性を改良し、かつジェッティングやフローマークなどの成形不良を改善した成形品を提供することにある。

本発明は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）７０〜９９．６質量％と、流動性向上剤（Ｂ）０．１〜２９．７質量％と、（メタ）アクリレート単量体、スチレン、アクリロニトリル単量体から選ばれる少なくとも一種以上の単量体混合物を重合して得られる質量平均分子量が３０万〜５００万の重合体からなる溶融張力向上剤（Ｃ）０．３〜２０質量％とを含有する芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物であって、前記流動性向上剤（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、エステル基がフェニル基または置換フェニル基である（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物（ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計が１００質量％）を重合して得られる重合体であることを特徴とする、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物に関する。

本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、溶融流動性を改良し、かつジェッティングやフローマークなどの成形不良を改善する。

〔芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）〕
芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、芳香族ヒドロキシ化合物と、ジフェニルカーボネート等の炭酸ジエステルまたはホスゲンとを反応させることによって得られる芳香族ポリカーボネート重合体または共重合体である。芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）は、分岐状のものであってもよい。分岐状の芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の場合、芳香族ヒドロキシ化合物としては、芳香族ジヒドロキシ化合物と芳香族ポリヒドロキシ化合物等とが併用される。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジヒドロキシジフェニル、１，１-ビス(４-ヒドロキシフェニル)−３，３，５―トリメチルシクロヘキサンが挙げられる。これらのうち、ビスフェノールＡが好ましい。さらに、難燃性を高める目的で、これら芳香族ジヒドロキシ化合物は、スルホン酸テトラアルキルホスホニウム、臭素原子、またはシロキサン構造を有する基で置換された構造を有していてもよい。

芳香族ポリヒドロキシ化合物としては、例えば、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニルヘプテン−３、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンが挙げられる。分岐状の芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を得る場合の芳香族ポリヒドロキシ化合物の使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物（１００モル％）に対して、好ましくは０．０１〜１０モル％であり、より好ましくは０．１〜２モル％である。

芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の分子量の調節、末端基の調節等の目的で、一価芳香族ヒドロキシ化合物、またはそのクロロホルメート体等の一価芳香族ヒドロキシ化合物誘導体を用いてもよい。一価芳香族ヒドロキシ化合物およびその誘導体としては、フェノール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−長鎖アルキル置換フェノール等のアルキルフェノール、これらの誘導体等が挙げられる。これら一価芳香族ヒドロキシ化合物および／またはその誘導体の使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物（１００モル％）に対して、好ましくは０．１〜１０モル％であり、より好ましくは１〜８モル％である。

芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）には、難燃性を高める目的で、シロキサン構造を有するポリマーまたはオリゴマーを共重合させてもよく、成形時の溶融流動性を向上させる目的で、ジカルボン酸またはジカルボン酸クロライド等の誘導体を共重合させてもよい。

芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の分子量は、溶媒として塩化メチレンを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１４０００〜４００００が好ましく、１６０００〜３００００がより好ましく、１８０００〜２６０００がさらに好ましい。
また、２種以上の芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を混合して用いてもよい。

芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）を含む樹脂材料として、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と後述の他の樹脂および／またはエラストマーとを組み合わせた芳香族ポリカーボネート系ポリマーアロイを用いてもよい。

〔他の樹脂、エラストマー〕
本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物には、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）が本来有する、優れた透明性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性、自己消火性（難燃性）等を損なわない範囲、具体的には芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）１００質量部に対して５０質量部以下の範囲で、他の樹脂および／またはエラストマーを配合してもよい。

他の樹脂としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳｔ）、スチレン系ランダム共重合体（アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）等）、スチレンと無水マレイン酸との交互共重合体、グラフト共重合体（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリレート−スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等）等のスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、これらの共重合体等のポリエステル；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、メタクリル酸メチル単位を有する共重合体等のアクリル系樹脂；ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のオレフィン系樹脂；ポリウレタン；シリコーン樹脂；シンジオタクチックＰＳ；６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポリアミド；ポリアリレート；ポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルケトン；ポリスルホン；ポリエーテルスルホンポリアミドイミド；ポリアセタール等、各種汎用樹脂またはエンジニアリングプラスチックが挙げられる。

エラストマーとしては、例えば、イソブチレン−イソプレンゴム；ポリエステル系エラストマー；スチレン−ブタジエンゴム、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレン（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ポリスチレン（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー；エチレン−プロピレンゴム等のポリオレフィン系エラストマー；ポリアミド系エラストマー；アクリル系エラストマー；ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、シリコーン系ゴム等を含有するコアシェル型の耐衝撃性改良剤等、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）、メタクリル酸メチル−アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＭＡＳ樹脂）に代表されるコアシェル型の耐衝撃性改良剤が挙げられる。

〔流動性向上剤（Ｂ）〕
流動性向上剤（Ｂ）は、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、エステル基がフェニル基または置換フェニル基である（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物（ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計が１００質量％）を重合して得られる重合体である。
なお、本発明において「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。
流動性向上剤（Ｂ）は、溶融成形時には、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と相分離挙動を示し、かつ成形品の使用温度領域では、耐剥離性が良好なレベルとなるような、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性（親和性）を示すため、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の特性（耐熱性、耐衝撃性等）を損なうことなく、従来にない著しい溶融流動性（成形性）および耐薬品性の向上効果を発現する。

流動性向上剤（Ｂ）においては、重合前の単量体混合物中の各単量体の混合比（質量％）と重合後の重合体の単量体構成単位（質量％）が一致していることが好ましく、単量体混合物における重合率は少なくとも９０％以上であることが好ましい。９５％以上であることがより好ましく、９７％以上であることがさらに好ましい。重合率が９０％より小さい場合は、重合前の単量体混合物中の各単量体の混合比（質量％）と重合後の重合体の単量体構成単位（質量％）が異なる可能性があり、最適な組成範囲にずれが生じる恐れがある。また得られた重合体を回収する際に未反応の単量体を精製する必要が生じることからも好ましくない。重合率が９５％以上であれば、重合前の単量体混合物中の各単量体の混合比（質量％）と重合後の重合体の単量体構成単位（質量％）は実質ほぼ一致していると考えて問題はない。

芳香族ビニル単量体（ｂ１）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセンが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンが好ましい。

芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量は、単量体混合物（１００質量％）中、０．５〜９９．５質量％である。芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量がこの範囲にあれば、流動性向上剤（Ｂ）は、優れた溶融流動性向上効果を発現する。
芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量が９９．５質量％を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性が不充分となり、結果、成形品が層状剥離を引き起こし、外観および機械特性を損なう場合がある。芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量が０．５質量％未満であると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性が良くなりすぎるため、溶融時に相分離挙動を十分に発揮することができず、溶融流動性の向上効果が低下する傾向にある。
外観および機械特性と、溶融流動性とのバランスを考えると、芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量は、９８質量％以下が好ましく、９６質量％以下がより好ましく、９３質量％以下がさらに好ましく、９０質量％以下が特に好ましい。また、芳香族ビニル単量体（ｂ１）の含有量は、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。

エステル基がフェニル基または置換フェニル基である（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸４−ｔ−ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ブロモフェニル、（メタ）アクリル酸ジブロモフェニル、（メタ）アクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、（メタ）アクリル酸モノクロルフェニル、（メタ）アクリル酸ジクロルフェニル、（メタ）アクリル酸トリクロルフェニルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、（メタ）アクリル酸フェニルが特に好ましい。

エステル基がフェニル基または置換フェニル基である（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）の含有量は、単量体混合物（１００質量％）中、０．５〜９９．５質量％である。単量体（ｂ２）の含有量がこの範囲にあれば、流動性向上剤（Ｂ）は、優れた相溶性（耐剥離性）の向上効果を発現する。
エステル基がフェニル基または置換フェニル基である（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）の含有量が０．５質量％未満であると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性が不充分となり、結果、成形品が層状剥離を引き起こし、外観および機械特性を損なう場合がある。単量体（ｂ２）の含有量が９９．５質量％を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性が良くなりすぎるため、溶融時に相分離挙動を十分に発揮することができず、溶融流動性の向上効果が低下するとともに、耐薬品性の向上効果が低下する傾向にある。
外観および機械特性と、溶融流動性とのバランスを考えると、単量体（ｂ２）の含有量は、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。また、単量体（ｂ２）の含有量は、２質量％以上が好ましく、４質量％以上がより好ましく、７質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。

流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体は、上述の特性を損なわない範囲において、必要に応じて、芳香族ビニル単量体（ｂ１）およびエステル基がフェニル基または置換フェニル基である（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）と共重合可能な他の単量体（ｂ３）を０〜４０質量％含んでもよい。
他の単量体（ｂ３）は、α，β−不飽和単量体である。このような単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソボロニル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、フタル酸２−メタクリロイルオキシエチル、（メタ）アクリル酸アリル、１，３−ブチレンジメタクリレート等の反応性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル；安息香酸ビニル、酢酸ビニル、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、ジビニルベンゼンが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

他の単量体（ｂ３）の含有量は、単量体混合物（１００質量％）中、０〜４０質量％である。単量体（ｂ３）の含有量が４０質量％を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性向上効果が低下する傾向にある。他の単量体（ｂ３）の含有量は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下が特に好ましい。

流動性向上剤（Ｂ）は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）との相溶性に優れることから、これを含む芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物からなる成形品の透明性は良好となる。流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体を、芳香族ビニル単量体（ｂ１）とエステル基がフェニル基または置換フェニル基である（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）の二成分系とし、さらにこれらの含有量を、特定範囲内とすることで、極めて高度な透明性を発現させることが可能となる。
極めて高度な透明性を発現する重合体としては、重合体中の芳香族ビニル単量体（ｂ１）が０．５〜４０質量％であり、単量体（ｂ２）が６０〜９９．５質量％からなる重合体（Ｂ１）（両者の合計量は１００質量％である）、重合体中の芳香族ビニル単量体（ｂ１）が６０〜９９．５質量％であり、単量体（ｂ２）が０．５〜４０質量％である重合体（Ｂ２）（両者の合計量は１００質量％である）の２つが挙げられる。

流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体の質量平均分子量は、５０００〜２０００００が好ましい。質量平均分子量が５０００未満であると、相対的に低分子量物が多くなるため、耐熱性、剛性等の種々の特性を低下させる可能性がある。また、溶融成形時の発煙、ミスト、機械汚れ、フィッシュアイ、シルバー等の成形品の外観不良といった問題が発生する可能性が高くなるおそれがある。高温時の透明性が良好な成形品（ヘイズの温度依存性が小さい成形品）が必要な場合は、重合体の質量平均分子量は高い方がよい。したがって、重合体の質量平均分子量は１００００以上が好ましく、１５０００以上がより好ましく、３００００以上がさらに好ましく、４００００以上が特に好ましい。
また、重合体の質量平均分子量が２０００００を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融粘度も高くなり、充分な溶融流動性の向上効果が得られない可能性がある。なお、耐薬品性のみを向上させたい場合においては、重合体の質量平均分子量が２０００００を超えても特に問題はない。著しい溶融流動性の向上効果が必要な場合は、重合体の質量平均分子量は低い方がよい。したがって、重合体の質量平均分子量は１７００００以下が好ましく、１５００００以下がより好ましく、１２００００以下がさらに好ましく、１０００００以下が特に好ましい。

流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体の分子量分布、すなわち質量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、小さい方が好ましい。分子量分布は、４．０以下が好ましく、３．０以下がさらに好ましく、２．０以下が特に好ましい。分子量分布が４．０を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融粘度も高くなり、充分な溶融流動性の向上効果が得られない可能性がある。

流動性向上剤（Ｂ）を構成する重合体の製造方法としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等が挙げられる。これらのうち、回収方法が容易である点で懸濁重合法、乳化重合法が好ましい。なお、乳化重合法の場合は、重合体中の残存塩が芳香族ポリカーボネート系樹脂の熱分解を引き起こすおそれがある。そのため、乳化重合の際には、カルボン酸塩乳化剤等を用い、重合体を酸析凝固等により回収をする、またはリン酸エステル等のノニオンアニオン系乳化剤等を用い、酢酸カルシウム塩等を用いた塩析凝固により重合体を回収することが好ましい。

流動性向上剤（Ｂ）の配合量は、所望の物性等に応じて適宜決定すればよい。芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の特性（透明性、耐熱性、耐衝撃性等）を低下させることなく有効な溶融流動性の向上効果を得るためには、流動性向上剤（Ｂ）の配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂またはエラストマーとの合計１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましい。流動性向上剤（Ｂ）の配合量が０．１質量部未満であると、充分な溶融流動性の向上効果が得られないおそれがある。流動性向上剤（Ｂ）の配合量が３０質量部を超えると、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）の優れた機械特性を損なうおそれがある。流動性向上剤（Ｂ）配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂またはエラストマーとの合計１００質量部に対して、１質量部以上がより好ましく、２質量部以上がさらに好ましく、３質量部以上が特に好ましい。また、流動性向上剤（Ｂ）配合量は、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と他の樹脂またはエラストマーとの合計１００質量部に対して、２５質量部以下がより好ましく、１５質量部以下がさらに好ましく、１０質量部以下が特に好ましい。

本発明の溶融張力向上剤（Ｃ）は、（メタ）アクリレート単量体、スチレン、アクリロニトリル単量体から選ばれる少なくとも一種以上の単量体混合物を重合して得られる質量平均分子量が３０万〜５００万の重合体からなる。（メタ）アクリレート単量体単位しては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレートなどの芳香族メタクリレートが挙げられ、これらを単独あるいは２種以上併用することができる。好ましくはメチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレートであり、さらに好ましくは、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、フェニルメタクリレートである。

本発明の溶融張力向上剤（Ｃ）では、その他の単量体単位を含んでも良い。その他の単量体単位は、α，β−不飽和単量体であり、例えば以下のようなものが挙げられる。；
α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族アルケニル化合物；
メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；
ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン系単量体；
ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル系単量体；
酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル系単量体；
エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン系単量体；

本発明の溶融張力向上剤（Ｃ）の質量平均分子量は、３０万〜５００万である。好ましくは４０万〜３００万であり、さらに好ましくは６０万〜２００万であり、最も好ましくは、８０万〜１３０万である。質量平均分子量が範囲内にある事により、良好な相容性を示し、溶融張力向上効果が高い。

本発明の溶融張力向上剤（Ｃ）を得るための重合方法としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法が挙げられるが、本発明の範囲内の分子量を得るのが容易である点から、乳化重合法が好ましい。乳化重合法の場合は、重合後に、酸析凝固や塩析凝固、噴霧乾燥などの方法により重合体を回収するのが一般的である。

溶融張力向上剤（Ｃ）の含有量は、所望の物性等に応じて適宜決定すればよく、特に制限されない。芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）と流動性向上剤（Ｂ）からなるマトリックス樹脂（Ａ＋Ｂ）の性能（溶融流動性、衝撃強度等）を低下させることなく有効な成形性改良効果を得るためには、熱可塑性樹脂組成物中、芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）が７０〜９９．６質量％、流動性向上剤（Ｂ）が０．１〜２９．７質量％、溶融張力向上剤（Ｃ）が０．３〜２０質量％であることが好ましい。溶融張力向上剤（Ｃ）の含有量が０．３質量％より小さいと、充分な改良効果が得られない恐れがある。また、溶融張力向上剤（Ｃ）の含有量が２０質量％より大きいと、マトリックス樹脂（Ａ＋Ｂ）の優れた性能（溶融流動性、衝撃強度等）を損なう恐れがある。
溶融張力向上剤（Ｃ）の含有量は、より好ましくは０．５質量％以上であり、さらに好ましくは１質量％以上である。また、溶融張力向上剤（Ｃ）の含有量は、より好ましくは１０質量％以下であり、さらに好ましくは５質量％以下である。

本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物には、必要に応じて、公知の安定剤、強化剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤、難燃剤等の添加剤を配合してもよい。例えば、成形品の強度、剛性、さらには難燃性を向上させるために、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維等を含有させることができる。

本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単純スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、２本ロール、ニーダー、ブラベンダー等を用いて、流動性向上剤、芳香族ポリカーボネート樹脂、および必要に応じて添加剤等を混合し、混練する公知の方法が挙げられる。

本発明の成形品は、本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、ブロー成形法、注型成形法等の公知の方法で成形することにより得られる。本発明の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物は、射出成形品の原料として特に有用である。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例中の「部」および「％」は、それぞれ「質量部」および「質量％」を表す。

（重合率の測定）
以下の手順により、重合体の重合率を測定した。
１）アルミ皿の質量を０．１ｍｇの単位まで測定する。（Ａ）
２）アルミ皿に重合体を約１ｇ取り、質量を０．１ｍｇの単位まで測定する。（Ｂ）
３）重合体の入ったアルミ皿を１８０℃の乾燥機に入れ、４５分間加熱する。
４）重合体の入ったアルミ皿を乾燥機から取出し、デシケーター内で室温まで冷却した後、質量を０．１ｍｇの単位まで測定する。（Ｃ）
５）下記式により、重合体の固形分を算出する。
（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）×１００［％］
６）算出した固形分を、仕込み時の固形分で割り、重合体の重合率を算出する。

（質量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）の測定）
以下の手順により、重合体の（Ｍｗ）および（Ｍｎ）を測定した。
ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて、標準ポリスチレンによる検量線から求めた。測定条件は以下のとおり。
カラム ：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ−Ｎ（東ソー（株）製）
測定温度 ：４０℃
溶離液 ：クロロホルム
溶離液速度 ：０．６ｍｌ／分
検出器 ：ＲＩ

（溶融流動性の評価）
樹脂組成物のスパイラルフロー長さを、射出成形機（ＩＳ−１００、東芝機械（株）製）を用いて測定した。
成形温度３００℃、金型温度８０℃、射出圧力９８ＭＰａとし、成形品の肉厚は２ｍｍ、幅は１５ｍｍとした。

（フローマークの評価）
得られたスパイラルフロー成形品を目視にて観察した。
×：フローマークが観察できる場合
○：フローマークが観察できない場合

＜製造例１＞
流動性向上剤（Ｂ−１）の製造
温度計、窒素導入管、冷却管および攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、下記の乳化剤混合物を投入して攪拌し、窒素雰囲気下で内温を６０℃まで加熱した。
乳化剤混合物：
フォスファノールＲＳ−６１０Ｎａ １．０部
（花王（株）製、アニオン系乳化剤）
脱イオン水 ２９３部

次いで、下記の還元剤混合物をセパラブルフラスコ内に投入した。
還元剤混合物：
硫酸第一鉄 ０．０００１部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 ０．０００３部
ロンガリット ０．３部
脱イオン水 ５部

下記の単量体混合物を１８０分かけてセパラブルフラスコ内に滴下し、その後６０分間攪拌して重合を終了し、重合体（Ｂ−１）ラテックスを得た。
単量体混合物：
スチレン ８７．５部
フェニルメタクリレート １２．５部
ｎ−オクチルメルカプタン ０．５部
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド ０．２部
酢酸カルシウム５部を溶解した水溶液６２５部を８３℃に加温し攪拌した。ここに、得られた重合体（Ｂ−１）ラテックスを徐々に滴下した。次いで、９１℃に昇温して５分間保持し、ラテックスの凝固を行なった。凝固物を分離洗浄後、７５℃で２４時間乾燥して、重合体（Ｂ−１）を得た。
重合体（Ｂ−１）の重合率は９５％、（Ｍｗ）は５２０００、（Ｍｎ）は２３０００であった。

＜実施例１〜２、比較例１〜３＞
芳香族ポリカーボネート樹脂（パンライトＬ−１２２５Ｙ、帝人化成（株）製）、流動性向上剤（Ｂ−１）、および溶融張力向上剤としてメチルメタクリレートとブチルアクリレートとの共重合体（質量平均分子量３００万）（メタブレンＰ−５３０、三菱レイヨン（株）製）を表１に示す割合で配合し、２軸押出機（ＴＥＭ−３５、東芝機械（株）製）に供給し、２８０℃で溶融混練して芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物の評価結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、実施例１，２の樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂の溶融流動性が良好であり、かつ成形品にフローマークが検出されなかった。
比較例１の樹脂組成物は、流動性向上剤（Ｂ−１）と溶融張力向上剤（Ｃ）を含まないため、溶融流動性に劣っていた。
比較例２，３の樹脂組成物は、流動性向上剤（Ｂ−１）を含むが、溶融張力向上剤（Ｃ）を含まないため、溶融流動性は良好であったが、成形品にフローマークが検出されてしまっていた。
実施例１，２と比較例２，３との比較から、溶融張力向上剤（Ｃ）を配合することで、溶融流動性を低下することなくフローマークを改良していることがわかる。

Claims (2)

1. 芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ａ）７０〜９９．６質量％と、流動性向上剤（Ｂ）０．１〜２９．７質量％と、（メタ）アクリレート単量体、スチレン、アクリロニトリル単量体から選ばれる少なくとも一種以上の単量体混合物を重合して得られる質量平均分子量が３０万〜５００万の重合体からなる溶融張力向上剤（Ｃ）０．３〜２０質量％とを含有する芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物であって、
   前記流動性向上剤（Ｂ）が、芳香族ビニル単量体（ｂ１）０．５〜９９．５質量％、エステル基がフェニル基または置換フェニル基である（メタ）アクリル酸エステル単量体（ｂ２）０．５〜９９．５質量％、および他の単量体（ｂ３）０〜４０質量％からなる単量体混合物（ただし、単量体（ｂ１）〜（ｂ３）の合計が１００質量％）を重合して得られる重合体であることを特徴とする、芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物。
2. 請求項１記載の芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を成形することにより得られる成形品。