JP2012224920A - アルミニウム合金材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Al合金材は、9.5〜12.0wt%のSiと、0.05〜0.5wt%のMgと、0.5〜1.5wt%のFeと、0.05〜0.5wt%のMnと、0.1〜0.5wt%のCrとを含み、残部がAlおよび不可避不純物である。このAl合金材は、Al−Mg2Siの擬二元系状態図の固体相線温度から300℃までの冷却速度が5℃/sec以上という条件で、前記アルミニウム合金材の原料溶湯を冷却することによって製造される。
【選択図】 なし
Description
実施例1では、予熱した5kgの黒鉛坩堝の中に、それぞれ秤量したAl,Si,Mg,Fe,MnおよびCr原料を投入して溶解させ、表1に示す金属成分組成を有するAl合金の溶湯1を製造した。表1に示す金属成分は、主成分であるAl以外の金属成分を重量%(wt%)で示すのものであり、表1に示す組成の残部はAlである。溶湯1は、Si,Mg,Fe,MnおよびCrの含有量が本願に規定する範囲内であるAl合金溶湯である。
表1に示す溶湯1を、Al−Mg2Siの擬二元系状態図の固体相線温度である600℃程度から300℃までの冷却速度が5.2℃/secとなる条件で冷却し、Al合金材を製造した。
溶湯1〜5と組成の異なる溶湯11〜23を調製した。表1に示すように、溶湯1〜5は、Si,Mg,Fe,MnおよびCrの含有量が本願に規定する範囲内であるAl合金溶湯であり、溶湯11〜23は、Si,Mg,Fe,MnおよびCrの含有量の少なくとも1つが本願に規定する範囲外となっているAl合金溶湯である。なお、溶湯11の組成は、ADC10の組成に等しい。
耐溶損性試験では、溶湯1〜5,11〜23の溶湯温度を700℃に保持し、SKD61製の丸棒状の試験片(直径14mm)を、所定長さ(25mm)溶湯に浸漬し、9分間保持した。その後、エアブローおよび水酸化ナトリウム水溶液浴を行って、試験片に付着した溶湯を除去し、試験片の重量を測定した。表1に、耐溶損性試験前の試験片の重量を100wt%とした場合の耐溶損試験前後の試験片の重量減少量を、「溶損量」として、wt%で示す。
比較例1,2では、表1に示す溶湯1を、Al−Mg2Siの擬二元系状態図の固体相線温度である600℃程度から300℃までの冷却速度がそれぞれ3.1℃/sec,4.5℃/secとなる条件で冷却し、Al合金材を製造した。
図2〜11は、それぞれ実施例1〜6および比較例1〜4に係るAl合金材の顕微鏡写真である。溶湯1を用いた実施例1,2と比較例1,2を比較すると、図8,9に示すように、比較例1,2に係るAl合金材では、矢印で示すような針状または板状の粗大な化合物が観察された。これは、Al−Fe−Mn化合物,Al−Fe−Cr化合物,Al−Fe−Mn−Cr化合物等であると考えられる。このような針状または板状の粗大な化合物は、Al合金材の機械的特性を低下させる原因となる。これに対して、図2,3では、図8,9に観察されたような針状または板状の粗大な化合物が殆ど観察されていない。実施例1,2に係るAl合金材は、Al−Fe−Mn化合物,Al−Fe−Cr化合物,Al−Fe−Mn−Cr化合物等のAl合金材の機械的特性を低下させる針状または板状の粗大な化合物を殆ど含んでおらず、機械的特性に優れている。
Claims (2)
- 9.5〜12.0wt%のケイ素と、0.05〜0.5wt%のマグネシウムと、0.5〜1.5wt%の鉄と、0.05〜0.5wt%のマンガンと、0.1〜0.5wt%のクロムとを含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるアルミニウム合金材であって、
Al−Mg2Siの擬二元系状態図の固体相線温度から300℃までの冷却速度が5℃/sec以上という条件で、前記アルミニウム合金材の原料溶湯を冷却することによって製造される、アルミニウム合金材。 - 9.5〜12.0wt%のケイ素と、0.05〜0.5wt%のマグネシウムと、0.5〜1.5wt%の鉄と、0.05〜0.5wt%のマンガンと、0.1〜0.5wt%のクロムとを含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるアルミニウム合金材の製造方法であって、
前記アルミニウム合金材の原料溶湯を、Al−Mg2Siの擬二元系状態図の固体相線温度から300℃までの冷却速度が5℃/sec以上という条件で冷却する、アルミニウム合金材の製造方法。
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