JP2012220949A5 - - Google Patents
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Claims (8)
- トナー粒子を調製するプロセスであって、
（ａ）カーボンブラックを選択することと；
（ｂ）前記カーボンブラック表面の硫黄濃度をＸ線光電子分光法によって測定し、表面の硫黄濃度が０．０５ａｔ％以下であるようにすることと；
（ｃ）前記カーボンブラックと樹脂とを混合し、トナー組成物を作製することと；
（ｄ）前記トナー組成物からトナー粒子を作製することとを含む、プロセス。 - 前記カーボンブラックは、平均粒径が１００ｎｍ〜３００ｎｍである、請求項１に記載のプロセス。
- 前記カーボンブラック表面の硫黄濃度は、Ｘ線光電子分光法で測定した場合、０．０４ａｔ％以下である、請求項１に記載のプロセス。
- 前記トナー粒子が、乳化凝集プロセスによって調製される、請求項１に記載のプロセス。
- トナー粒子を調製するプロセスであって、
（ａ）カーボンブラックを選択することと；
（ｂ）前記カーボンブラック表面の硫黄濃度をＸ線光電子分光法によって測定し、表面の硫黄濃度が０．０５ａｔ％以下であるようにすることと；
（ｃ）有機溶媒が存在しない状態でポリエステル樹脂を溶融混合し、場合により、この樹脂に界面活性剤を加え、この樹脂に塩基性薬剤および水を加え、樹脂粒子のエマルションを作製することによって、ポリエステルラテックス粒子を作製することと；
（ｄ）前記カーボンブラックと、前記ポリエステルラテックス粒子とを乳化凝集プロセスで混合し、トナー組成物を作製することと；
（ｅ）前記トナー組成物からトナー粒子を作製することとを含む、プロセス。 - 前記カーボンブラックは、平均粒径が１００ｎｍ〜３００ｎｍである、請求項５に記載のプロセス。
- 前記カーボンブラック表面の硫黄濃度は、Ｘ線光電子分光法で測定した場合、０．０４ａｔ％以下である、請求項５に記載のプロセス。
- トナー粒子を調製するプロセスであって、
（ａ）カーボンブラックを選択することと；
（ｂ）前記カーボンブラック表面の硫黄濃度をＸ線光電子分光法によって測定し、表面の硫黄濃度が０．０５ａｔ％以下であるようにすることと；
（ｃ）
（ｉ）反応容器中で、少なくとも１個の酸基を含む少なくとも１種類のポリエステル樹脂を与えること；
（ｉｉ）この少なくとも１個の酸基を、前記樹脂と塩基とを接触させることによって中和すること；
（ｉｉｉ）前記中和した樹脂と、少なくとも１種類の界面活性剤とを有機溶媒が存在しない状態で接触させることによって、前記中和した樹脂を乳化させ、ラテックス粒子を含むラテックスエマルションを得ること；および
（ｉｖ）前記ラテックス粒子を連続的に回収すること
によって、ポリエステルラテックス粒子を作製することと；
（ｄ）前記カーボンブラックと、前記ポリエステルラテックス粒子とを乳化凝集プロセスで混合し、トナー組成物を作製することと；
（ｅ）前記トナー組成物からトナー粒子を作製することとを含む、プロセス。
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