JP2012220105A - 安全キャビネット - Google Patents

Abstract

【課題】安全キャビネット本体と作業台を非接触にするとともに、安全キャビネット作業空間内の清掃・消毒液が、作業空間から流れ出ないようにした安全キャビネットを提供する。
【解決手段】安全キャビネット１の作業空間３と作業台２の間に隙間を設け、送風機５の振動を作業台２に伝えず、作業台２を無振動にするとともに、作業空間３と作業台２の間の隙間に雨樋１８を設け、液体の受け渡しを可能とし、多量の清掃・消毒液を散水して作業空間３内を清掃しても、清掃・消毒液が安全キャビネット１から漏れ出ないようにする。また、作業空間３と作業台２の間に隙間を設け、その隙間の相対する面の一方に雨樋を、他方の面であって雨樋上部に突起部２４を設け、作業空間３内で散水した清掃・消毒液が雨樋１８に流れ込むようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ドラフトチャンバー、バイオハザード対策用クラスIIキャビネット（一般的に、「安全キャビネット」と称されることがある）、ケミカルハザード対策用キャビネットなどの、汚染物質を装置内部の作業空間で取り扱う装置（以下、これらを総称する際には「安全キャビネット」という）であり、その装置内で微量な質量の微粉末の秤量を行う装置に関する。

安全キャビネット、ドラフトチャンバー、ナノテクノロジー用キャビネット、ケミカルハザード対策用キャビネットでは、装置の作業空間内で作業するにあたり、装置正面に前面シャッターを構成し、前面シャッター下部に形成された作業開口部から腕を挿入して、ナノ材料、汚染物質の取り扱いを行っている。その際、作業者及び周囲環境が、実験中にナノ材料、汚染物質により汚染されないように、作業開口部には装置内に向けて吸い込み気流が吸い込まれ、エアバリアを構成している。そして、作業空間の空気を装置外に排出する場合には、ＨＥＰＡフィルタにより作業空間内で取り扱う汚染物質を除去し、清浄空気のみを装置外に排出するように構成されている。

特許文献１には、従来技術の安全キャビネット（クラスIIキャビネット）が清掃作業台として開示されている。当該特許文献１は、作業空間内で汚染物質を取り扱うものであり、作業空間内の空気は、前面開口部の吸い込み空気とともに作業台前面の吸い込み口より吸い込まれ、装置内を通り、送風機により吸い込まれ、吸い込まれた空気は送風機によりＨＥＰＡフィルタに向けて加圧され、ＨＥＰＡフィルタにより汚染物質を除去し、排気口より装置外に排気される。特許文献１の所謂クラスIIキャビネットでは、排気用ＨＥＰＡフィルタの他に給気用ＨＥＰＡフィルタを有し、作業空間内に清浄空気の供給を行うことが記載されている。

この特許文献１では、装置の作業空間下部に開口部を有し、その開口部から装置と非接触となるよう作業台を配置し、装置の振動が作業台に伝達することを防止している。この構造により作業台上で微小な質量の秤量時も、装置振動の影響が出ないようにしている。安全キャビネットにおいては、装置内の汚染物質が装置外に漏れ出さないようにするため、装置ケースの密閉性能が必要である。そこで、通常の場合は、５００Ｐａで装置内を加圧し、装置の密閉性能の評価を行っている。そして、従来技術では、密閉性能の評価試験をするときには、作業台を組み込むための開口部を密閉する密閉手段を必要とする。

特公平５−３４５７０号公報

前記特許文献１においては、第１図に示すように、作業台を装置の作業空間下部に設けられた開口部から挿入して配置した場合、開口部構造が複雑であるために、どうしても密閉度試験時の密閉作業が複雑となってしまう。また、最近では汚染物質を液体により洗浄することもあるが、作業台部分と開口部が水を流す構造に適していないために、汚染物質を液体によって清掃・消毒・無害化することが困難な構造である。

本発明の目的は、作業空間内で汚染物質を取り扱う装置であり、その装置内で微量な質量の微粉末体の秤量を行う安全キャビネットにおいて、簡単な操作により汚染物質の液体による装置内の消毒・無害化を可能とすることと、微量な質量の微粉末体の秤量に対する装置振動の影響排除の達成との両方を実現することができる構成の安全キャビネットを提供することにある。

本発明は、上記の二つの課題を同時に解決するために、以下のように装置を構成したものである。

作業空間と作業台の間に隙間を設け、その隙間の片側に雨樋状の水受けと、雨樋にかかる形で突起を設け、液体が突起から雨樋に流れるよう構成したものである。つまり、安全キャビネット本体と作業台を非接触にするとともに、安全キャビネット作業空間内の清掃・消毒液が、作業空間から流れ出ないようにした安全キャビネットを提供するものである。そのために、本発明においては、安全キャビネットの作業空間の下方に該作業空間と連続した空間領域（図１（ａ）において薄い網掛け部分で示す。他の図では特に表示していないが同様である）を形成し、該空間領域内に組込み式の作業台を組み込み可能な構成とするものである。

すなわち、本安全キャビネットの発明によれば、作業空間から装置外へ空気を排出する排気系と、該排気系で空気を送風する送風機と、前記作業空間の前面に形成する前面シャッターと、該前面シャッター下部の前記作業空間に連接する作業開口部と、前記作業空間内の空気を通し、該空気をろ過する空気清浄手段とを有する安全キャビネットにおいて、
前記作業空間の下方に該作業空間と連続した空間領域を形成し、該空間領域内に組込み式の作業台を組み込み可能な構成とし、
前記作業空間の内壁面と、前記空間領域内に組み込み配置された前記作業台の側壁面との間に隙間を形成し、
前記作業空間の内壁面或いは前記作業台の側壁面の一方側に雨樋を形成し、相対する作業台の側壁面或いは前記作業空間の内壁面の他方側であって前記雨樋よりも上方に突起を形成したことを特徴とする。

さらに、前記作業空間の内壁面と、前記作業空間の下面に組み込み配置する前記作業台の側壁面との間に隙間を有し、前記作業空間の内壁面に突起を有し、相対する作業台の側壁面であって前記突起の下方に雨樋を形成することを特徴とする。

さらに、前記作業空間の下面に組み込み配置する作業台は、液体を溜めるドレンを備えることを特徴とする。

さらに、前記空気清浄手段の装置外側に開口部を有し、前記開口部には取り外し可能な袋を有し、該取り外し可能な袋の前には、取り外し可能な前記袋部分を覆うカバーを有し、前記取り外し可能な袋の片面は装置内壁に繋がり、反対の片面は装置外壁に繋がっていることを特徴とする。

より具体的には、安全キャビネットの作業空間と作業台の間に隙間を設け、送風機の振動を作業台に伝えず、作業台を無振動にするとともに、作業空間と作業台の間の隙間に雨樋を設け、液体の受け渡しを可能とし、多量の清掃・消毒液を散水して作業空間内を清掃しても、清掃・消毒液が安全キャビネットから漏れ出ないようにする。また、作業空間と作業台の間に隙間を設け、その隙間の相対する面の一方に雨樋を、他方の面であって雨樋上部に突起部を設け、作業空間内で散水した清掃・消毒液が雨樋に流れ込むようにするものである。

本発明は、作業空間の内壁面と作業台の側壁面との間に隙間を有することにより装置の振動が作業台に伝達しないようにできるとともに、雨樋、及び突起等により作業空間の汚染物質の清掃・消毒に使用した液体が、作業空間から漏れ出ないよう防止することができる。

また、他の効果は装置の密閉性能を試験する際、密閉度試験対象空間を小さくすることにより、最小限の密閉手段で試験が可能である。

本発明の実施例１としての安全キャビネットに組込み式の作業台を組み込んでいない状態を示す図であり、（ａ）はその断面構造図であり、（ｂ）はその正面外観図である。 本発明の実施例１としての安全キャビネットに組込み式の作業台を組み込んだ状態を示す図であり、（ａ）はその断面構造図であり、（ｂ）はその正面外観図である。 （ａ）は本発明の実施例１としての安全キャビネットの作業台に設けられた庇としての突起部と雨樋の関係を示すＡ部断面図であり、（ｂ）はそのＣ部断面詳細図である。 本発明の実施例１としての安全キャビネットの作業台平面図であり、ハッチング部分は安全キャビネット本体部分を示している。 本発明の実施例１としての安全キャビネットのＨＥＰＡフィルタ交換時の手順を示す図であり、（ａ）はその際の断面図であり、（ｂ）は正面外観図である。 本発明の実施例２として安全キャビネットの作業台にドレンを組み込んだ状態を示す図であり、（ａ）はその断面構造図であり、（ｂ）はその正面外観図である。 本発明の安全キャビネットの密閉度試験方法の状態を示す図であり、（ａ）は実施例１の安全キャビネットに対しての密閉度試験方法の状態を示す断面構造図であり、（ｂ）は別の実施例の安全キャビネットに対しての密閉度試験方法の状態を示す断面構造図である。 本発明の実施３としての安全キャビネットに組込み式の作業台を組み込んでいない状態を示す図であり、（ａ）はその断面構造図であり、（ｂ）は正面外観図である。 本発明の実施例３としての安全キャビネットに組込み式の作業台を組み込んだ状態を示す図であり、（ａ）はその断面構造図であり、（ｂ）はその正面外観図である。 本発明の実施４として安全キャビネットに組込み式のドレンを組み込んだ状態を示す図であり、（ａ）はその断面構造図であり、（ｂ）はその正面外観図である。 本発明の実施例５として安全キャビネットに組込み式のドレン付作業台を組み込んだ状態を示す図であり、（ａ）はその断面構造図であり、（ｂ）は正面外観図である。 本発明の実施例６として安全キャビネットに別構造の組込み式の作業台を組み込んだ状態を示す図であり、（ａ）はその断面構造図であり、（ｂ）はその正面外観図である。 （ａ）は本発明の実施例６（図１２（ａ））としての安全キャビネットの雨樋のＤ部を示す断面詳細図であり、（ｂ）は作業台のＥ部を示す断面詳細図である。 （ａ）は本発明の実施例６（図１２（ｂ））としての安全キャビネットの雨樋のＦ部を示す正面図詳細図であり、（ｂ）は作業台のＧ部を示す正面図詳細図である。

以下、本発明に係る安全キャビネットの実施例を図１〜図１４により説明する。

図１及び図２は、実施例１の安全キャビネット１を示す断面構造図（ａ）、及び正面外観図（ｂ）である。

図１（ａ）（ｂ）の実施例では、組込み式の作業台２を組み込んでいない状態を示している。この状態は、例えば、作業空間３を液体により洗浄するために組込み式の作業台２を取り外している状態であり、作業空間３での汚染物質１０の使用状態ではない。作業空間３の装置正面側には、前面シャッター４が構成され、作業者２１（図示なし）は前面シャッター４を通して、作業空間３を覗き込むようになっている。安全キャビネット１は、組込み式の作業台２が組み込まれていないので、そのスペースは大きく開いている。

安全キャビネット１の空気の流れを説明する。作業空間３内部の空気は、汚染物質１０とともにプレフィルタ１１に吸い込まれ、プレフィルタ１１の下流側にあるＨＥＰＡフィルタ１２を通り、比較的大きな塵埃と汚染物質１０はプレフィルタ１１によりろ過され、微細な塵埃と汚染物質１０はＨＥＰＡフィルタ１２によりろ過される。プレフィルタ１１でろ過された空気は、その後、送風機５により吸い込まれ、排気口８より排気され排気空気９となる。

作業空間３内の後方正面下部には、第１の雨樋１８ａが配置され、第１の雨樋１８ａにはドレンバルブ２０が配置され、第１の雨樋１８ａに流れた液体をドレンバルブ２０から排出することが可能になっている。作業空間３内の両側面下部には、第２の雨樋１８ｂ，第３の雨樋１８ｃが配置され、第２の雨樋１８ｂ，第３の雨樋１８ｃは、第１の雨樋１８ａに連接し、かつ、第２の雨樋１８ｂ，第３の雨樋１８ｃに流れた液体が第１の雨樋１８ａに流れるよう、第２の雨樋１８ｂ，第３の雨樋１８ｃは、第１の雨樋１８ａ側（安全キャビネット後方側）に傾斜している。

図２は、実施例１の安全キャビネット１に、組込み式の作業台２を組み込んだ状態を示す断面構造図、及び正面外観図である。

作業空間３の下方には大きなスペースが設けられているので、組込み式の作業台２を配置することが可能である。作業台２を作業室等の床面上に配置するための脚にはアジャスタ２６が配置され作業台２の脚が４本以上の場合でも同時に４本以上が床に接触するように調整を可能とし、ガタつきを防止する。また、作業台２の作業面を、水平面にも傾斜面にもなるよう調整することも可能となっている。作業台２の作業空間３の相対する面には庇部を構成する突起部２４が配置されている。また、作業台２の正面には作業台前部雨樋１９が配置されている。これにより、作業空間３内に、安全キャビネット１からは独立した作業台２が構成でき、それにより作業台上で微小な質量の秤量作業によっても安全キャビネット１からの振動等により影響を受けることがない。

さらに、安全キャビネット１の作業空間３下方に組込み式の作業台２を配置することにより、作業開口部６の開口寸法（面積）が限定され、吸い込み空気による流入気流７が発生する。この流入気流７により、作業空間３内の空気と安全キャビネット１周囲の空気（環境）とが隔離され、作業空間３内で取り扱う汚染物質１０が作業者２１側に漏れ出ないようにすることができ、作業空間３内の汚染物質１０は、前述のようにＨＥＰＡフィルタ１２で捕集され清浄空気のみが安全キャビネット１の排気口８から排出される。

図３は、実施例１（図２）の安全キャビネット１の組込み式作業台２の庇を構成する突起部２４と雨樋１８ａの位置関係を示す断面詳細図である。図３（ａ）のＡ部詳細図は作業台２を作業空間３に組み込んで配置した状態の横断面構造図である。図３（ｂ）のＣ部詳細図は、庇としての突起２４と第１の雨樋１８ａの位置関係を示す更なる詳細図である。

作業台２から庇状に連接した突起２４の先端は、作業空間３の背面下部に配置した第１の雨樋１８ａの略中央部の上方にくるよう作業台２を組み込んで配置する。これにより、洗浄等のために作業台２上部に撒いた液体が、庇上の突起２４を伝わり、流水２８となって第１の雨樋１８ａに入るようにしている。このとき、作業台２と安全キャビネット１の本体ケース１ａとは、接触しないように隙間を確保して配置することで、安全キャビネット１の送風機３等の振動が作業台２に伝わないようになっている。

図４（図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図）は、実施例１の安全キャビネット１の作業台２と、それを取り囲む装置部分との関係を示す平面図である。安全キャビネット１の装置部分に作業台２が組み込まれた状態である。

作業台２の作業空間３に相対する面には、庇状の突起２４を形成している。作業空間３の背面下方部に相対する突起２４の下方には第１の雨樋１８ａが形成され、作業空間３の両側面下方部に相対する突起２４の下方には第２及び第３の雨樋１８ｂ，１８ｃが形成され、作業台２の前面側には作業台前部雨樋１９がそれぞれ形成されている。

そして、このような各雨樋の配置により、作業空間３の背面、両側面に散水した清掃・消毒用の液体は、作業空間３の壁面から雨樋１８ａ，１８ｂ，１８ｃに流れ、また、作業台２上部の液体は、作業台２の上部から庇状の突起２４を伝わり、雨樋１８ａ，１８ｂ，１８ｃに流れ落ちる。なお、雨樋１８ａ，１８ｂ，１８ｃに流れた流水２８はドレンバルブ２０から回収することができる。

また、作業台２の前面には、作業台前面雨樋１９を配置している（図３（ａ））。清掃・消毒用の液体が作業台２の前面方向に流れた場合には、この作業台前面雨樋１９に流れ落ち、床に流れることを防止している。なお、作業台２の前面は、作業開口部６の開放部分があるため、積極的に作業空間３前方に清掃・消毒用の液体を散水することは無い。

図５は、実施例１の安全キャビネット１の、ＨＥＰＡフィルタ１２の交換時の操作状態を示す断面構造図、及び正面外観図である。

汚染物質１０は、ＨＥＰＡフィルタ１２で捕集されるため、ＨＥＰＡフィルタ１２は目詰まりしてくる。ＨＥＰＡフィルタ１２が目詰まりした場合、圧力損失が高くなり、流入気流７の風速が遅くなり、作業空間３と安全キャビネット１周囲の隙間との隔離性能が失われる。したがって、ＨＥＰＡフィルタ１２は交換が必要になる。ＨＥＰＡフィルタ１２を交換する場合には、ＨＥＰＡフィルタ１２には汚染物質１０が付着しているため、何らかの方法で前記汚染物質１０を無害化する必要がある。そこで、汚染物質１０に対して、ガス状の消毒・滅菌材が有効な場合には、安全キャビネット１の本体ケース１ａ内に当該滅菌ガスを充満させ、ＨＥＰＡフィルタ１２に付着した汚染部室１０を無害化したのちＨＥＰＡフィルタ１２を取り出すことになる。しかし、消毒・滅菌ガスが有効に働かない汚染物質１０を取り扱う場合もある。その場合にはＨＥＰＡフィルタ１２の交換が必要であるので、その交換方法を図５により以下に説明する。

ＨＥＰＡフィルタ１２の交換方法としては、先ず作業空間３内部を清掃・消毒し、作業空間３背面のＨＥＰＡフィルタカバー１３を取り外す。なお、ＨＥＰＡフィルタカバー１３を取り外した後、作業台２を取り外し、ＨＥＰＡフィルタ１２を交換するための作業スペースを確保するようにしても良く、その場合には、作業台２は安全キャビネット１ａと連結していないため、容易に取り外すことができる。

ＨＥＰＡフィルタカバー１３を取り外した後、ＨＥＰＡフィルタ１２を当該ＨＥＰＡフィルタ１２の正面に配置されたビニールバッグ１５に収納しながら作業空間３側に引き出す。引き出し後、ビニールバッグ１５を切断溶着機２９でＨＥＰＡフィルタ１２を密閉しながら切断する。この作業により汚染物質１０に接触することなくＨＥＰＡフィルタ１２を密閉しながら取り出すことが可能となる。

その後、新しいＨＥＰＡフィルタ１２を新しいビニールバッグ１５に収納しながら、新しいビニールバッグ１５をビニールバッグ取り付けフランジ１６に取り付け、新しいＨＥＰＡフィルタ１２を安全キャビネット１に取り付ける。詳細な取り付け方法については省略する。

図６は、本発明の安全キャビネット１の実施例２を示し、ドレン２２を組み込んだ状態を示す断面構造図、及び正面外観図である。作業空間３内部や雨樋１８ａ，ｂ，ｃの構成は、実施例１と同一である。

実施例１と同一の安全キャビネット１の本体ケース１ａの作業空間３下方にドレン２２を配置している。ドレン２２を床に配置するための脚にはアジャスタ２６が配置され、ドレン２２の脚が４本以上の場合でも同時に４本以上が床に接触するように調整を可能とし、また、ドレン２２の上面を水平に調整することも可能となる。

また、ドレン２２が下方に設けられた作業空間３の相対する面には庇を構成する突起２４が配置されている。ドレン２２は液体を入れる構造になっているので、実施例１の作業台全部雨樋１９では、ドレン２２を設置する必要は無い。実施例２では、ドレン２２に溜まった液体は、ドレンバルブ２３から回収する。なお、ドレン２２周囲の突起２４と作業室内３の雨樋１８の位置関係は、実施例１と同一である。

そして、ドレン２２を配置することにより、作業開口部６の開口寸法（面積）が限定され、吸い込み空気により流入気流７が発生する。この流入気流７により作業空間３と、安全キャビネット１の周囲の空気（環境）とを隔離することができる。よって、作業空間３内で取り扱う汚染物質１０が作業者２１側に漏れ出ないようにしている。汚染物質１０は、前述のようにＨＥＰＡフィルタ１２で捕集され清浄空気のみ安全キャビネット１から排出される。

図７は、本発明の実施例１及び別構造の安全キャビネット１の密閉度試験方法を示す安全キャビネット断面構造図を示し、これらの密閉度試験方法について説明する。

安全キャビネット１は、本体内部の汚染物質１０が、本体ケース１ａの微細な隙間から漏れ出ないよう、密閉性能（気密度という場合もある）を評価する必要がある。そのため、安全キャビネット１には必ず、排気口８等の開口部があるが、密閉性能を評価する場合には、その開口部を密閉する必要がある。図７（ａ）の安全キャビネット１により説明すると、通常の安全キャビネット１の場合、排気口８と前面シャッター４周囲の隙間を密閉するが、本発明では、作業空間３は、液体で清掃・消毒が可能であること、安全キャビネット１の使用時は、作業開口部６は開放していることから、前面シャッター４の周囲ではなく、図７（ａ）に示すように、プレフィルタ１１と排気口８の開口部を密閉するだけで、本体ケース１ａの密閉が可能となる。つまり、本発明の場合は、図７（ａ）の薄い網掛け部分が密閉度試験対象空間ということになる。この密閉度試験対象空間を密閉する際、排気口８には密閉度試験用排気口カバー１７ａを、プレフィルタ１１部には、密閉度試験用プレフィルタ部カバー１７ｂを取り付け、本体ケース１ａ内部を所定の圧力（安全キャビネットの場合、日本工業規格 ＪＩＳ Ｋ３８００に記載のように５００Ｐａ）で加圧し、密閉性能を評価する。

また、図７（ｂ）に示すように、作業空間３上部に吹き出し口３１がある場合、密閉度試験用吹き出し口カバー１７ｃを取り付けて密閉する。図７（ｂ）の場合も、薄い網掛け部分が密閉度試験対象空間を示す。

図８は、実施例３の安全キャビネット１を示す断面構造図、及び正面外観図である。

図８の状態は、組込み式の作業台２を組み込んでいない状態を示すものであり、作業空間３での汚染物質１０の使用状態ではない。作業空間３の装置正面側には、前面シャッター４が構成されている。作業者２１の使用方法、気流の構成は、実施例１と同一である。

図８の実施例３では、作業空間３内の正面下部には、突起２４が配置されている。作業空間３内の両側面にも突起２４が配置され、両側面の突起２４は、作業空間３の背面側が下方に傾斜している。また、作業空間３内の３辺の突起２４は、全て連接している。

図９は、実施例３の安全キャビネット１に、組込み式の作業台２を組み込んだ状態を示す断面構造図、及び正面外観図である。

図９は、図８に示す安全キャビネット１の作業空間３の下方に作業台２を組み込んで配置した状態を示している。そして、実施例１と同様に、作業台２を床に配置するための脚にはアジャスタ２６が配置され作業台２の脚が４本以上の場合でも同時に４本以上が床に接触するように調整を可能とし、また、作業台２の作業面を水平に調整することも可能となっている。実施例３においては、雨樋が作業空間側に形成されずに、作業台２背面の作業空間３の相対する面に雨樋１８ａが配置されている。作業台２の両側面には、作業空間３の相対する面に雨樋１８ｂ、雨樋１８ｃが配置されている。また、作業台２の正面には作業台前部雨樋１９が配置されている。作業台前部雨樋１９の両端は、それぞれ、雨樋１８ｂ，雨樋１８ｃに連接している。この連接により作業台前部雨樋１９に流れた液体は、雨樋１８ｂ，雨樋１８ｃに流れる。

実施例３における作業空間３に形成された突起２４と、作業台２に形成された雨樋１８ａ，１８ｂ、１８ｃの上下関係は、作業空間３側の突起２４を作業台２側の雨樋１８ａ，１８ｂ，１８ｃより上方に配置し、作業空間３の壁面を清掃・消毒する液体が突起２４を伝わり、雨樋１８ａ，１８ｂ，１８ｃに流れ込むように配置している。そして、実施例１と同様、作業台２を配置することにより、作業開口部６の開口寸法（面積）が限定され、吸い込み空気により流入気流７が発生する。この流入気流７により作業空間３と安全キャビネット１周囲の空気とが隔離され、作業空間３内で取り扱う汚染物質１０が作業者２１側に漏れ出ないようにすることができる。なお、汚染物質１０は前述のようにＨＥＰＡフィルタ１２で捕集され空気のみ安全キャビネット１から排出される。

図１０は、実施例４の安全キャビネット１に、組込み式のドレン２２を組み込んだ状態を示す断面構造図、及び正面外観図である。ドレン２２（作業台）を除く安全キャビネット１の構成は、図９の実施例３と同一である。

実施例４の安全キャビネット１の作業空間３の下方には、組み込み式のドレン２２を配置している。ドレン２２を支える脚にはアジャスタ２６を構成し、４本以上の脚でドレン２２を支えた場合でもアジャスタ２６により、４本以上の脚が同時に床に接触し、ドレン２６の水平配置を可能としている。

ドレン２２の作業面は、作業空間３に設置した突起２４より下方となるよう配置されている。

また、作業空間３の両側面に形成された突起２４の高さ寸法は、作業空間３の各面とドレン２２との間隔よりも大きく形成している。つまり、作業空間３の背面の突起２４の先端部分は、ドレン２２上部に掛かるよう配置している。この配置により作業空間３の壁面に散水した液体は、作業空間３の３辺の突起２４を伝わり、流水２８となり、ドレン２２に流れ落ちる。このようなドレン構造によりドレン２２の前面部には作業台前部雨樋１９のような細工は施していない。

以上の構成により、作業空間３内を清掃・消毒液を散水・清掃しても床などに清掃・消毒液が流れ落ちることは無い。

図１１は、実施例５の安全キャビネット１を示しており、ドレン付作業台を組み込んだ状態を示す断面構造図、及び正面外観図である。実施例５は、作業空間３の下方に組み込んだ作業台２を除いた安全キャビネット１の構造は、図１の実施例１と同一である。

作業空間３下方の作業台として、一部をドレン２２、他の一部を作業台２で構成している。このドレン２２と作業台２の複合作業台を作業空間３下方に組み込むことにより、作業開口部６の開口寸法が確定し、吸い込み空気による流入気流７が発生する。ドレン２２、作業台２の作業空間３に相対する面には突起２４を配置し、他の実施例同様、作業空間３内で清掃・消毒液を散水しても、突起２４から雨樋１８に流水２８が流れ込む。

図１２は、実施例６の安全キャビネット１を示しており、作業台２を組み込んだ状態を示す断面構造図、及び正面外観図である。図１３（ａ）は、実施例６の安全キャビネット１の作業台２側に形成された庇状の突起部２４と雨樋１８aの関係を示す断面詳細図である。図１４（ａ）は、実施例６の安全キャビネットの作業台２側に形成された庇状の突起部２４と雨樋１８ｂの関係を示す正面図詳細図である（庇状の突起部２４と雨樋１８ｃの関係も同一）。実施例６の安全キャビネット１の構造及び作業台２の構造は、他の実施例と同様である。

図１３（ｂ）のＥ部詳細図に示すように、安全キャビネット１下部の位置決め突起３０を配置しており、位置決め突起３０と作業台２は寸法Ｅの位置関係で配置している。寸法Ｅは、図１３（ａ）のＤ部詳細図に示す作業空間３背面と作業台２の突起２４の間の寸法であり、寸法Ｄより小さくする（寸法Ｄ＞寸法Ｅ）ことにより、作業台２を設置する際、寸法Ｅが先に安全キャビネット１に接触することで、流水２８を流すための寸法Ｅが必ず確保される。

実施例６の安全キャビネット１の作業空間３の両側面については、図１４（ｂ）のＧ部詳細図に示すように、作業台２の脚部に位置決め突起３０を配置しており、突起３０と安全キャビネット１は寸法Ｇの位置関係で配置する。図１４（ａ）で示すように、作業台２の両側面は、作業空間３と突起２４の位置関係を寸法Ｆの関係で配置する。そして、寸法Ｆを寸法Ｇより大きく（寸法Ｆ＞寸法Ｇ）することにより、作業台２を設置する際、寸法Ｇが先に安全キャビネット１に接触することで、流水２８を流すための寸法Ｆが必ず確保される。

本発明の目的は、作業空間３内の粒子２８を作業空間３から漏れることなく回収することと、安全キャビネット１の送風機５の振動を作業台２に伝えないことを両立させることであるので、作業台２の設置時には、寸法Ｅ及び寸法Ｇを一旦ゼロにした後（接触させた後）、わずかに寸法Ｅ，寸法Ｇの隙間を確保することにより、作業台２を位置決めすることが可能となる。本方法は、作業台２の場合だけではなく、ドレン２２の場合も同様である。

以上の実施例により安全キャビネット１において、装置の振動が作業台２に伝達しないとともに、作業空間３の汚染物質の清掃・消毒に使用した液体が、作業空間から漏れ出ない安全キャビネット１を提供することが可能となる。

１…安全キャビネット
１ａ…本体ケース
２…作業台
３…作業空間
４…前面シャッター
５…送風機
６…作業開口部
７…流入気流
８…排気口（排気系）
９…排気空気
１０…汚染物質
１１…プレフィルタ
１２…ＨＥＰＡフィルタ（空気清浄手段）
１３…ＨＥＰＡフィルタカバー（カバー）
１４…パッキン
１５…ビニールバッグ（袋）
１６…ビニールバッグ取り付けフランジ
１７ａ…密閉度試験用排気口カバー
１７ｂ…密閉度試験用プレフィルタ部カバー
１７ｃ…密閉度試験用吹き出し口カバー
１８ａ…第１の雨樋
１８ｂ…第２の雨樋
１８ｃ…第３の雨樋
１９…作業台前部雨樋
２０…ドレンバルブ
２１…作業者
２２…ドレン
２３…ドレンバルブ
２４…突起部（突起）
２５…凹部
２６…アジャスタ
２８…流水
２９…切断溶着機
３０…位置決め突起
３１…作業空間上部吹き出し口

Claims (4)

1. 作業空間から装置外へ空気を排出する排気系と、該排気系で空気を送風する送風機と、前記作業空間の前面に形成する前面シャッターと、該前面シャッター下部の前記作業空間に連接する作業開口部と、前記作業空間内の空気を通し、該空気をろ過する空気清浄手段とを有する安全キャビネットにおいて、
   前記作業空間の下方に該作業空間と連続した空間領域を形成し、該空間領域内に組込み式の作業台を組み込み可能な構成とし、
   前記作業空間の内壁面と、前記空間領域内に組み込み配置された前記作業台の側壁面との間に隙間を形成し、
   前記作業空間の内壁面或いは前記作業台の側壁面の一方側に雨樋を形成し、相対する作業台の側壁面或いは前記作業空間の内壁面の他方側であって前記雨樋よりも上方に突起を形成したことを特徴とする安全キャビネット。
2. 請求項１に記載の安全キャビネットにおいて、
   前記作業空間の内壁面と、前記作業空間の下面に組み込み配置する前記作業台の側壁面との間に隙間を有し、前記作業空間の内壁面に突起を有し、相対する作業台の側壁面であって前記突起の下方に雨樋を形成することを特徴とする安全キャビネット。
3. 請求項１又は請求項２に記載の安全キャビネットにおいて、前記作業空間の下面に組み込み配置する作業台は、液体を溜めるドレンを備えることを特徴とする安全キャビネット。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の安全キャビネットにおいて、前記空気清浄手段の装置外側に開口部を有し、前記開口部には取り外し可能な袋を有し、該取り外し可能な袋の前には、取り外し可能な前記袋部分を覆うカバーを有し、前記取り外し可能な袋の片面は装置内壁に繋がり、反対の片面は装置外壁に繋がっていることを特徴とする安全キャビネット。

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