JP5485824B2 - 安全キャビネット - Google Patents

Description

本発明は、ドラフトチャンバーやバイオハザード対策用クラスＩＩキャビネット、ケミカルハザード対策用キャビネット等の安全キャビネットに係り、特に汚染物質の処理にプレフィルタを利用した安全キャビネットに関する。

ドラフトチャンバーやナノテクノロジー用キャビネット、ケミカルハザード対策用キャビネット、バイオハザード対策用クラスＩＩキャビネット（これらを総称して、以下「安全キャビネット」と呼ぶ）では、装置正面に前面シャッターを設け、装置内部に形成した作業空間内で作業するにあたっては、前面シャッター下部に形成した作業開口部から腕を挿入し、ナノ材料やケミカル汚染物質を取り扱っている。

その際、実験中にナノ材料やケミカル汚染物質により作業者が汚染されないよう、作業開口部から装置内に吸い込み気流を発生させるかエアバリアを設けている。その例が、特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載の清浄作業台は、吸い込み室内の空気を送風機で排気ダクトに送るように構成されており、さらに送風機の前後の排気ダクト中にプレフィルタとメインフィルタとを設けている。

また、吸い込み気流を形成した他の例が非特許文献１に開示されている。このオンライン情報では、吸い込み気流により装置外の空気が作業開口部から作業空間内に流入し、作業空間内で取り扱っているナノ材料や汚染物質と一緒に、作業空間内に取り付けたプレフィルタに付着した粗塵をも除去している。プレフィルタよりも気流の風下側（２次側）には、ＨＥＰＡフィルタが配置されており、微細な塵埃を濾過して、清浄空気を排気口から装置外へ排出している。

特開平２−２１７７３５号公報

株式会社ダルトン カタログ "ナノマテリアル対策キャビネット・ダルトン"、[online]、［平成２２年６月２８日検索］、インターネット（ＵＲＬ：http://www.dalton.co.jp/products/topics/nano/01.html）

上記従来の安全キャビネットにおいては、作業空間内でナノ粒子や汚染物質を取り扱うので、試験や観察等の作業終了後にフィルタの交換が、周期がそれほど短くはないといえ、必要となる。微細フィルタであるＨＥＰＡフィルタの交換周期は使用法にもよるが、数年に一度であるのに比べて、比較的大きな塵埃や異物を除去するプレフィルタの場合には、数ヶ月に１回交換という場合もある。

ところで、ＨＥＰＡフィルタの早期の目詰まりを防止するためにプレフィルタを設けているので、ＨＥＰＡフィルタには、多量の微細な塵埃であるナノ粒子やケミカル汚染物質が多く付着する。このナノ粒子やケミカル汚染物質が付着したＨＥＰＡフィルタを交換する場合は、作業空間の背面に設けられている作業室内カバーを開け、ＨＥＰＡフィルタ側に設けたビニールバッグでＨＥＰＡフィルタを覆い、ＨＥＰＡフィルタに付着した汚染物質に触れることなく、ＨＥＰＡフィルタを取り出す構造になっている。このように、交換周期の長いＨＥＰＡフィルタは、ビニールバッグで覆いながら取り出すので、作業者が汚染する可能性は少ない。

これに対して、プレフィルタは最初に比較的大きな塵埃を除去し、ＨＥＰＡフィルタに比べて早く目詰まりを起こすので、ＨＥＰＡフィルタより交換頻度が多くなる。しかも、プレフィルタは作業空間内にあるので、プレフィルタを取り出すときに、作業者は汚染物質の存在している空間に腕を入れる必要がある。また、プレフィルタには、大きな塵埃だけではなく、汚染物質も付着している。ケミカルハザード対策用キャビネットのプレフィルタ交換作業は、作業者が汚染物質に接触する機会を与える。

つまり、交換周期の短いプレフィルタを交換する場合に、作業者が取り扱いを誤ると、作業者が汚染するおそれが生じる。上記従来技術のいずれにおいても、プレフィルタの交換時には、汚染物質がある空間に作業者が腕を入れ、汚染したプレフィルタをそのまま取り出す必要があった。また、プレフィルタの交換周期はＨＥＰＡフィルタより短く、作業者が汚染物質に接触する機会が増している。

本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、安全キャビネットにおいて、プレフィルタ交換時の汚染の可能性を低減することにある。

上記目的を達成する本発明の特徴は、本体ケース内に設けられた作業空間の前面側に前面シャッターを、背面壁側にプレフィルタを配置し、このプレフィルタのさらに背面側にＨＥＰＡフィルタと吸排気手段とを備え、前面シャッターの下部に形成した作業開口部から吸排気手段により作業空間に吸い込まれた空気をプレフィルタ、ＨＥＰＡフィルタの順でフィルタリングして本体ケース外に排気する安全キャビネットにおいて、作業空間の背面壁部の下部にプレフィルタをフィルタ面が垂直方向になるように配置し、このプレフィルタを取り外し可能に保持する保持手段と取り出し口とを作業空間または本体ケースの少なくともいずれかに設け、さらに、保持手段は作業空間に取り付けられプレフィルタと係合する引っ掛け金具であり、取り出し口は作業空間の底面とこの底面に形成した作業台との間に形成した開口であり、この開口の下に消毒液の入る消毒槽を設けたことにある。

そしてこの特徴において、保持手段は作業空間に取り付けたフィルタガイドと本体ケースの下部に設けたプレフィルタ部カバーであり、取り出し口はプレフィルタ部カバーが着脱自在に覆うプレフィルタ取り出し口であってもよい。また、保持手段は作業空間に取り付けたレール状の案内手段であり、取り出し口は本体ケースの側面に形成したプレフィルタ取り出し口であってもよく、保持手段はプレフィルタを上下方向に本体ケースから延在させた延材部であり、取り出し口はこの延材部が嵌め合う本体ケースに形成したプレフィルタ取り出し口であってもよい。

上記目的を達成する本発明の他の特徴は、本体ケース内に設けられた作業空間の前面側に前面シャッターを配置し、この作業空間の背面側にプレフィルタとＨＥＰＡフィルタとを着脱可能に取り付けるとともに吸排気手段を備え、前面シャッターの下部に形成した作業開口部から吸排気手段により作業空間に吸い込まれた空気をプレフィルタ、ＨＥＰＡフィルタの順でフィルタリングして本体ケース外に排気する安全キャビネットにおいて、プレフィルタを取り外し可能に保持する保持手段と取り出し口とを前記作業空間または本体ケースの少なくともいずれかに設け、保持手段は作業空間に取り付けられプレフィルタと係合する引っ掛け金具であり、取り出し口は作業空間の底面とこの底面に形成した作業台との間に形成した開口であり、この開口の下に消毒液の入る消毒槽を設け、少なくともプレフィルタの上流側にこのプレフィルタに、消毒液または接着剤の少なくともいずれかを噴霧可能な噴霧手段を備えたことにある。

上記いずれかの特徴において、ＨＥＰＡフィルタの近傍にこのＨＥＰＡフィルタを収容可能な袋を配置してもよい。

本発明によれば、プレフィルタとＨＥＰＡフィルタとを有する安全キャビネットにおいて、作業者が作業空間に手を入れずにプレフィルタを取り出すようにしたので、プレフィルタ交換時の作業者の汚染のおそれを低減できる。本発明によれば、また、プレフィルタを取り出す前に作業者が作業空間に手を入れずにプレフィルタに付着した汚染物質を無効化できるので、プレフィルタ交換時の作業者の汚染のおそれを低減できる。

本発明に係る安全キャビネットの実施例１の縦断面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 図１に示した安全キャビネットにおいて、プレフィルタの取り出し手順を説明する図である。 本発明に係る安全キャビネットの実施例２の縦断面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 図３に示した安全キャビネットにおいて、プレフィルタの取り出し手順を説明する図である。 本発明に係る安全キャビネットの実施例３の縦断面図（ａ）及び一部断面正面図（ｂ）である。 図５に示した安全キャビネットにおいて、プレフィルタの取り出し手順を説明する図である。 本発明に係る安全キャビネットの実施例４の縦断面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 図７に示した安全キャビネットにおいて、プレフィルタの取り出し手順を説明する図である。 本発明に係るドラフトチェンバーの実施例５の縦断面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。 図９に示したドラフトチェンバーが有するプレフィルタ部の詳細断面図である。

以下、本発明のいくつかの実施例を、図面を用いて説明する。

図１および図２を用いて、本発明に係る安全キャビネットの実施例１を説明する。図１（ａ）は安全キャビネット１の縦断面図であり、図１（ｂ）はその正面図である。図２は、図１（ａ）のプレフィルタ部を取り出して示した図であり、プレフィルタ１１の取り出し動作を説明するための図である。なお、以下の説明においては、安全キャビネット１の中で、装置内に送風機を配置したものをケミカルハザード対策用キャビネット、装置外に送風機を配置したものをドラフトチャンバーと呼ぶこともある。ただし、装置内部の気流の流れは両者とも同様である。

安全キャビネット１では、試験や観察等を行う作業空間３を中心にして、前面側には上下に移動可能な前面シャッター４が設けられている。作業空間３の背面側上部には、ＨＥＰＡフィルタ１２を取り出す開口を覆ってカバー１３が設けられている。カバー１３は、パッキン１４を介して開口を密封している。作業空間３背面側下部には、平板状のプレフィルタ１１がフィルタ面を垂直にして設けられており、作業空間３内で発生した汚染物質や塵埃等をフィルタリングする。

作業空間３の底面は、作業台２になっている。作業台２の下方の空間および作業空間３の背面側の空間、作業空間３の上方の空間は連通しており、作業空間３へ流入し作業空間３で汚染した空気から、塵埃や汚染物質を取り除いて外部へ排気する流路となっている。そのため、作業空間３の背面の空間には、ＨＥＰＡフィルタ１２が取り付けられており、ＨＥＰＡフィルタ１２の上方には、送風機５が取り付けられている。安全キャビネット１の本体ケース１ａの天井部には、排気口８が形成されている。

このように構成した安全キャビネット１における空気の流れを、以下に説明する。前面シャッター４の下には作業開口部６が形成されており、送風機５により作業開口部６から装置外の空気が吸い込まれ、流入気流７が形成される。流入気流７は、作業空間３内に入る。流入気流７には、ケミカルハザード対策用キャビネット１を配置した室内の埃や塵埃が含まれる。

作業空間３に入った流入気流７は、作業空間３内で取り扱われている汚染物資１０と一緒に、プレフィルタ１１で比較的大きな塵埃やホコリが除去される。そして、プレフィルタ１１の風下に設けたＨＥＰＡフィルタ１２で、ナノ粒子や汚染物質１０がさらにフィルタリングされる。ＨＥＰＡフィルタ１２を通過した清浄空気は、送風機５から排気口８へ排出される。このとき、図示しない作業者は作業開口部６から作業空間３に腕を挿入し、作業空間３内でナノ粒子や汚染物質１０を取り扱う。作業開口部６に流入した流入気流７により、作業空間３内の汚染物質１０がケミカルハザード対策用キャビネット１の外に漏れ出るのを防止している。

作業空間３の背面に配置したプレフィルタ１１は、比較的大きな塵埃やホコリを気流の流れの最初に除去し、ＨＥＰＡフィルタ１２に直接、大きな塵埃やホコリが付着するのを防止している。ＨＥＰＡフィルタ１２もプレフィルタ１１も、塵埃が付着すると空気が流れにくくなり、空気の流動抵抗が所定以上になると交換が必要になる。プレフィルタ１１を設けてＨＥＰＡフィルタ１２が大きな塵埃により目詰まりするのを防止し、ＨＥＰＡフィルタ１２の長寿命化を図っている。

上述したようにＨＥＰＡフィルタ１２もプレフィルタ１１も、流動抵抗が所定以上になれば交換する。そこで、ＨＥＰＡフィルタ１２とＨＥＰＡフィルタ１２を取り出すためのカバー１３の間には、ビニールバッグ１５が配置されている。このビニールバッグ１５は、空気の漏れない袋形状または機密性が保たれるのであればビニール製でなくとも良い。

ＨＥＰＡフィルタ１２に塵埃が詰まり、取り出す必要がある場合は、カバー１３を取り外し、ビニールバッグ１５越しにＨＥＰＡフィルタ１２を取り外す。そして、ビニールバッグ１５へＨＥＰＡフィルタ１２を収納して密封し、ケミカルハザード対策用キャビネット１の外に取り出す。このようにすることにより、ＨＥＰＡフィルタ１２交換時にも、ＨＥＰＡフィルタ１２に付着した汚染物質１０に触れる可能性を排除できる。

ＨＥＰＡフィルタ１２の取り出しは、以上のようにして周囲を汚染することなく実行できる。一方、作業空間３に配置したプレフィルタ１１については、以下のようにして周囲の汚染を防止する。プレフィルタ１１の直下には、消毒槽２０が配置されている。消毒槽２０は本体ケース１aの外周に配置されているので、消毒槽２０で安全キャビネット１内部の汚染区域と安全キャビネット１外部の一般の空間が仕切られる。

次に、図２を用いてプレフィルタ１１の取り出しを説明する。図２（ａ）は、作業中等における作業空間３の壁面部にプレフィルタ１１が取り付けられている状態である。プレフィルタ１１の上部には、プレフィルタ１１を保持するために、引っ掛け金具１６が配置されている。

引っ掛け金具１６は、Ｌ字状に形成されており、Ｌ字の曲がり角部を中心に回動可能になっている。Ｌ字の一方の辺には、プレフィルタ１１に係合する係合部が形成されており、他方の辺はレバーとなっている。作業空間３の底面を構成する作業台２に隣り合って、取り外し可能に消毒槽カバー１７が配置されている。消毒槽カバー１７の端面は、プレフィルタ１１の下端部を保持するガイドになっており、作業室３の背面壁端部とともにプレフィルタ１１を垂直方向に保持する。

プレフィルタ１１が目詰まりして交換が必要になったら、引っ掛け金具１６のレバー部を上方（図で左回り）に回動させる。プレフィルタ１１と引っ掛け金具１６の係合部が外れる。係合部が外れたので、プレフィルタ１１は消毒槽カバー１７と作業空間３の背面壁間の空間をガイドにして、下方に落下する（図２（ｂ）参照）。

プレフィルタ１１の下方には、消毒槽２０を設けているので、プレフィルタ１１は消毒槽２０に落ちた瞬間にその衝撃で倒れて（図２（ｃ）参照）、消毒槽２０内に横たわる。消毒槽２０には消毒液が充填されているので、プレフィルタ１１は消毒液に浸される（図２（ｄ）参照）。これによりプレフィルタ１１に付着した汚染物質を、無効化できる。なお、消毒液としてはホルマリンやジ亜塩素酸が用いられる。

汚染物質の無効化が終了したら、消毒槽カバー１７を外し、消毒槽２０内からプレフィルタ１１を取り出す（図２（ｅ）参照）。プレフィルタ１１に付着した汚染物質が無効化しても、プレフィルタ１１は目詰まりしている状態なので、消毒槽カバー１７を元に戻して、消毒槽カバー１７をガイドにして新しいプレフィルタ１１を立てかける。引っ掛け金具１６の係合部にプレフィルタ１１が係合するよう引っ掛け金具１６のレバーを回動させ、プレフィルタ１１を交換する。

本発明に係る安全キャビネット１の他の実施例を、図３および図４を用いて説明する。図３（ａ）は安全キャビネット１の縦断面図であり、図３（ｂ）はその正面図である。図４は、図３（ａ）のＡ部の詳細図であり、プレフィルタ１１の取り出し動作を説明するための図である。本実施例が実施例１と異なるのは、プレフィルタ１１の取り付けと、作業空間の底面を構成する部分から消毒槽を省いたことにある。

消毒槽がなくなったので、プレフィルタ１１の取り出しの際に作業者が汚染されないようにする手段の必要性がより高まってくる。そこで、作業空間３の背面壁にプレフィルタガイド２４を利用してプレフィルタ１１を取り付けるのは実施例１と同様であるが、プレフィルタ１１を真下に取り出せるようにしている。そして、取り出しの際には真下の部分に袋状の収容具を用意しておく。その詳細を以下に説明する。

作業台２の一部に開口が形成されており、この開口をプレフィルタ１１が通り抜けることができるようにする。作業台２の下方に本体ケース１ａが位置しており、本体ケース１ａの作業台２に形成した開口に対応する位置に、プレフィルタ１１が通り抜けることが可能なプレフィルタ取り出し口１９が形成されている。このプレフィルタ取り出し口１９を覆うように、プレフィルタ部カバー１８が横方向にスライド可能または着脱自在に設けられている。

このように構成した本実施例では、図４に示すように、プレフィルタ１１の交換が必要になったら（図４(ａ)参照）、プレフィルタ１１を保持していたプレフィルタ部カバー１８を図で右側にスライドさせる。プレフィルタ１１は押さえがなくなったので、真下に落下する（図４（ｂ）参照）。ここで、プレフィルタ１１の落下位置には、密封可能な袋２５が準備されているから、作業者は汚染されることなくプレフィルタ１１を安全キャビネット１から取り出せる。または、直ちに消毒槽に入れられる。

なお、ケミカルハザード対策用キャビネット１の運転時には、キャビネット１の内部は陰圧（−）になっているので、装置の外からプレフィルタ取り出し口１９の隙間を通って、装置の内側に流れる気流が形成される。したがって、装置内で取り扱っている汚染物質１０が装置外に漏れるおそれは無い。また、プレフィルタ１１を、汚染物質１０が存在するかもしれない作業空間３とは無関係のケミカルハザード対策用キャビネット１の作業台２の下方から取り出すので、プレフィルタ１１交換時に、作業者が作業空間３内の汚染物質１０に接触する可能性を低減できる。プレフィルタ１１を取り出した後は、新しいプレフィルタ１１をプレフィルタ取り出し口１９から挿入し、プレフィルタ部カバー１８をスライドさせて保持する。

本実施例によれば、プレフィルタ１１を作業台２の下方から取り出すことができるので、作業性が向上するとともに、汚染拡大を回避できる。つまり、プレフィルタ１１を作業空間３内から取り外す場合は、作業空間３内に配置した実験材料などを先に外に取り出し、取り出し作業ができるようにする必要がある。作業空間３内のものを外に取り出すと、作業空間３内の汚染が外に拡大するおそれがあり、作業空間とは無関係の場所から作業が可能な本実施例は、汚染拡大防止に有効である。

本発明に係る安全キャビネットのさらに他の実施例を図５および図６を用いて説明する。図５（ａ）は安全キャビネット１の縦断面図であり、図５（ｂ）はその正面図である。この図５では中央部分を境に右半分にプレフィルタ部付近での断面図を示している。図６は、図５（ｂ）と同様の図であり、プレフィルタ１１の取り出し動作を説明するための図である。

本実施例は実施例２とほぼ同様の構成であるが、実施例２と異なり平板状のプレフィルタ１１を水平方向に取り出すように構成している。図示しないガイドレール等でプレフィルタ１１の上部は、保持およびガイドされている。作業空間３の底面を構成する作業台２の端部にプレフィルタ１１は載置される。本体ケース１ａの側面には、プレフィルタ取り出し口１９が形成されている。そしてこのプレフィルタ取り出し口１９の外側に、プレフィルタ部カバー１８が着脱自在に取り付けられており、装置外部と装置内部を仕切っている。

プレフィルタ部カバー１８が仕切る本体ケース１ａ内側の空間は、ＨＥＰＡフィルタ１２の吸い込み側の陰圧（−）の空間と繋がっている。陰圧（−）の空間があるので、プレフィルタ部カバー１８の取り付け部に隙間があっても、ケミカルハザード対策用キャビネット１を運転中に外の空気がＨＥＰＡフィルタ１２の吸い込み側に入る流れが形成され、汚染物質１０が装置の外に漏れるおそれが無い。

本実施例３におけるプレフィルタ１１の取り出しの様子を、図６を用いて説明する。プレフィルタ１１を取り出す時は、プレフィルタ部カバー１８を取り外し、本体ケース１ａの側面に形成したプレフィルタ取り出し口１９からプレフィルタ１１を引き出す。その際密封可能な袋を準備しておき、引き出したプレフィルタ１１を直ちに袋２５内に収納する。または、消毒槽に入れて汚染の拡大を防止する。プレフィルタ１１を取り出した後は、新しいプレフィルタ１１をプレフィルタ取り出し口１９に挿入し、プレフィルタ部カバー１８を取り付ける。本実施例によれば、実施例２と同様、作業空間３内に配置した実験材料などとは無関係に、装置の外から交換作業ができるので、作業空間３内の汚染物質１０の汚染拡大防止に有効である。

本発明に係る安全キャビネットのさらに他の実施例を図７および図８を用いて説明する。図７（ａ）は安全キャビネット１の縦断面図であり、図５（ｂ）はその正面図である。図８は、図７（ａ）と同様の図であり、プレフィルタ１１の取り出し動作を説明するための図である。

本実施例４は上記実施例２，３と同様の構成であるが、プレフィルタ１１を上方に取り出す点が実施例２，３と相違する。本体ケース１ａの上面に、プレフィルタ取り出し口１９が形成されている。作業空間３内の空気は、プレフィルタ１１で粗塵が除去され、ＨＥＰＡフィルタ１２で微細な塵埃が除去される。プレフィルタ１１の上端部は、プレフィルタ取り出し口１９から僅かに上方に飛び出して延材部が形成されており、この延材部を持ち上げる（図８（ａ）参照）ことにより、プレフィルタ１１は取り出せ、密閉可能な袋２５に収納できる（図８（ｂ）参照）。なお延材部は、プレフィルタ取り出し口１９に嵌め合うことにより、プレフィルタ１１を作業空間３に保持している。

この一連の操作は、すべて上方から操作することが可能であるので、卓上型のケミカルハザード対策用キャビネットに適している。なお、プレフィルタ取り出し口１９は、作業空間３の陰圧（−）圧部分に配置されているので、プレフィルタ取り出し口１９の隙間から、汚染物質１０が装置外に漏れることは無い。

本実施例でも、実施例２、３と同様、作業空間３内に配置した実験材料などとは無関係に装置の外から交換作業が出来るので、作業空間３内の汚染物質１０の汚染拡大防止に有効である。また、本実施例では、プレフィルタ１１のフィルタ部を高さ方向に全面に形成しているが、プレフィルタ１１のフィルタ部は背面の開口部の大きさとし、その上方はＨＥＰＡフィルタ１２の取り出し部カバー１３を兼用するようにすることもできる。

本発明に係る安全キャビネットのさらに他の実施例を、図９および図１０を用いて説明する。図９（ａ）は安全キャビネット１の縦断面図であり、図９（ｂ）はその正面図である。図１０は、図９（ａ）のＢ部詳細図であり、プレフィルタ１１の消毒を説明するための図である。

実施例１とは異なり、プレフィルタ１１は作業空間３の背面の空間に配置されており、ＨＥＰＡフィルタ１２の真下に位置している。作業空間３と背面の空間の境界には、作業者の手が背面の空間に侵入するのを防止するために、金網等の仕切りが設けられている。さらに、プレフィルタ１１の気流吸い込み側、すなわち真下に間隔を置いて、消毒液が流れる消毒液パイプ２２が配置されている。消毒液パイプ２２では、軸方向間隔を置いて適宜箇所に、上面に向いた消毒液吹き出し口が形成されている。消毒液吹き出し口からはヨウ素等の消毒液が噴霧状に吐出される。

図１０（ａ）では、プレフィルタ１１の真下に配置した消毒液パイプ２２から消毒液２３を噴霧し、プレフィルタ１１に吹き付けている状態であり、図１０（ｂ）はさらにＨＥＰＡフィルタ１２の真下にも消毒液パイプ２２を配置して、ＨＥＰＡフィルタ１２にも消毒液を噴霧した状態である。

なお、噴霧するものは、消毒液だけではなく、接着剤を用いるとＨＥＰＡフィルタ１２やプレフィルタ１１に付着した汚染物質を保持することができ、周囲に撒き散らされるのを防止できる。これらの消毒液や接着剤の噴霧は、ＨＥＰＡフィルタ１２やプレフィルタ１１の取り出し直前に実施するのが望ましい。ＨＥＰＡフィルタ１２やプレフィルタ１１取り出し前に、消毒液・接着剤をフィルタ１１，１２に吹き付けると、フィルタ１１、１２を移動する時の汚染の拡大を防止できる。

上述した本発明の各実施例によれば、安全キャビネットにおいて汚染物質が付着したプレフィルタを交換または取り出す際に、汚染を無効にするか、または作業空間とは無関係で、汚染物質が存在しない場所からプレフィルタを取り出せ、汚染物質の拡大が防止できるとともに、作業者が汚染物質に触れる可能性も減らすことが可能となる。

なお上記実施例では、ケミカルハザード対策用キャビネットを例にとり説明したが、ドラフトチャンバーやバイオハザード対策用クラスＩＩキャビネット、ケミカルハザード対策用キャビネットにも、本発明を適用できることは言うまでもない。

１…安全キャビネット（ケミカルハザード対策用キャビネット、ドラフトチャンバー）
１ａ…本体ケース
２…作業台
３…作業空間
４…前面シャッター
５…送風機（吸排気手段）
６…作業開口部
７…流入気流
８…排気口
９…排気空気
１０…汚染物質
１１…プレフィルタ
１２…ＨＥＰＡフィルタ
１３…カバー
１４…パッキン
１５…ビニールバッグ
１６…引っ掛け金具
１７…消毒槽カバー
１８…プレフィルタ部カバー
１９…プレフィルタ取り出し口
２０…消毒槽
２１…作業者
２２…消毒液パイプ
２３…消毒液
２４…プレフィルタガイド
２５…袋。

Claims (6)

1. 本体ケース内に設けられた作業空間の前面側に前面シャッターを、背面壁側にプレフィルタを配置し、このプレフィルタのさらに背面側にＨＥＰＡフィルタと吸排気手段とを備え、前記前面シャッターの下部に形成した作業開口部から前記吸排気手段により作業空間に吸い込まれた空気を前記プレフィルタ、前記ＨＥＰＡフィルタの順でフィルタリングして前記本体ケース外に排気する安全キャビネットにおいて、
   前記作業空間の背面壁部の下部に前記プレフィルタをフィルタ面が垂直方向になるように配置し、このプレフィルタを取り外し可能に保持する保持手段と取り出し口とを前記作業空間または前記本体ケースの少なくともいずれかに設け、さらに、前記保持手段は前記作業空間に取り付けられ前記プレフィルタと係合する引っ掛け金具であり、前記取り出し口は前記作業空間の底面とこの底面に形成した作業台との間に形成した開口であり、この開口の下に消毒液の入る消毒槽を設けたことを特徴とする安全キャビネット。
2. 前記保持手段は前記作業空間に取り付けたフィルタガイドと前記本体ケースの下部に設けたプレフィルタ部カバーであり、前記取り出し口は前記プレフィルタ部カバーが着脱自在に覆うプレフィルタ取り出し口であることを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。
3. 前記保持手段は前記作業空間に取り付けたレール状の案内手段であり、前記取り出し口は前記本体ケースの側面に形成したプレフィルタ取り出し口であることを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。
4. 前記保持手段は前記プレフィルタを上下方向に前記本体ケースから延在させた延材部であり、前記取り出し口はこの延材部が嵌め合う前記本体ケースに形成したプレフィルタ取り出し口であることを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。
5. 本体ケース内に設けられた作業空間の前面側に前面シャッターを配置し、この作業空間の背面側にプレフィルタとＨＥＰＡフィルタと吸排気手段とを着脱可能に取り付けるとともに吸排気手段を備え、前記前面シャッターの下部に形成した作業開口部から前記吸排気手段により作業空間に吸い込まれた空気を前記プレフィルタ、前記ＨＥＰＡフィルタの順でフィルタリングして前記本体ケース外に排気する安全キャビネットにおいて、
   前記プレフィルタを取り外し可能に保持する保持手段と取り出し口とを前記作業空間または前記本体ケースの少なくともいずれかに設け、前記保持手段は前記作業空間に取り付けられ前記プレフィルタと係合する引っ掛け金具であり、前記取り出し口は前記作業空間の底面とこの底面に形成した作業台との間に形成した開口であり、この開口の下に消毒液の入る消毒槽を設け、少なくとも前記プレフィルタの上流側にこのプレフィルタに、消毒液または接着剤の少なくともいずれかを噴霧可能な噴霧手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。
6. 前記ＨＥＰＡフィルタの近傍にこのＨＥＰＡフィルタを収容可能な袋を配置したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の安全キャビネット。

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