JP2012218311A - 感熱記録体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】支持体上に、アンカー層、下塗り層及びロイコ染料と顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体において、アンカー層がアスペクト比20〜100の無機顔料とプラスチック中空粒子を含有し、下塗り層が吸油量40〜120ml/100gの吸油性顔料を含有する。アンカー層に含有される無機顔料がカオリンであることが好ましい。アンカー層に含有される無機顔料とプラスチック中空粒子の質量比率が95/5〜20/80であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
・アンカー層用塗液の調製
カオリン(商品名:コンツアー1500、アスペクト比60、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)80部、接着剤としてスチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合ラテックス(商品名:PT−1004A、固形分濃度43%、日本ゼオン社製)20部、カルボキシメチルセルロース(商品名:セロゲン7A、第一工業製薬社製)の5%水溶液40部、及び水60部からなる組成物を混合、攪拌してアンカー層用塗液を得た。
吸油量110ml/100gの焼成カオリン40部、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)230部、接着剤としてスチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合ラテックス(商品名:PT−1004A、固形分濃度43%、日本ゼオン社製)30部、完全鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA124、重合度2400、クラレ社製)の15%水溶液30部、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩(商品名:SNウェットOT−70、サンノプコ社製)の5%水溶液2部、及び水60部からなる組成物を混合、攪拌して下塗り層用塗液を得た。
3−ジ(n−ブチル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン25部、1,2−ジ(3−メチルフェノキシ)エタン20部、スルホン変性ポリビニルアルコールの20%水溶液25部、及び水30部からなる組成物を、サンドミルで平均粒子径が0.9μmになるまで粉砕してロイコ染料/増感剤分散液(A液)を得た。
2,2’−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン45部、スルホン変性ポリビニルアルコールの20%水溶液25部、及び水30部からなる組成物を、サンドミルで平均粒子径が1.5μmになるまで粉砕して顕色剤分散液(B液)を得た。
A液60部、B液70部、軽質炭酸カルシウム(商品名:ブリリアント15、白石化学工業社製)の60%水分散液10部、水酸化アルミニウム(商品名:ハイジライトH42、昭和電工社製)の60%水分散液15部、重質炭酸カルシウム(商品名:ソフトン2200、奥多摩工業社製)の60%水分散液10部、完全鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−124、重合度2400、鹸化度98.5mol%、クラレ社製)の15%水溶液60部、ステアリン酸亜鉛の30%水分散液30部、グリセリンエステル系エマルジョン型消泡剤(商品名:ノプコ1407K、サンノプコ社製)5%水分散液5部、更にジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩(商品名:SNウェットOT−70、サンノプコ社製)の10%水溶液5部、及び水90部を順次添加、混合、攪拌して感熱記録層用塗液を得た。
坪量60g/m2の上質紙(ベック平滑度80秒)の片面に、アンカー層用塗液を乾燥後の塗工量が7g/m2となるようにブレードコーターを用いて塗布、乾燥した後、下塗り層用塗液を3g/m2となるようにロッドブレードコーターを用いて塗布、乾燥させ、感熱記録層用塗液を4g/m2となるようにロッドブレードコーターを用いて塗布、乾燥させた後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録体を得た。
実施例1の坪量60g/m2の上質紙(ベック平滑度80秒)に代えて、坪量55g/m2の嵩高紙(ベック平滑度32秒)を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1のアンカー層用塗液の調製において、カオリン(商品名:コンツアー1500、アスペクト比60、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部の代わりに、カオリン(商品名:バリサーフHX、アスペクト比100、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1のアンカー層用塗液の調製において、カオリン(商品名:コンツアー1500、アスペクト比60、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部の代わりに、カオリン(商品名:アストラプレート、アスペクト比34、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1のアンカー層用塗液の調製において、カオリン(商品名:コンツアー1500、アスペクト比60、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部の代わりに、カオリン(商品名:カピムNP、アスペクト比20、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1のアンカー層用塗液の調製において、カオリン(商品名:コンツアー1500、アスペクト比60、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部を95部に、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)80部を20部に、水60部を100部に変更した以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1のアンカー層溶塗液の調製において、カオリン(商品名:コンツアー1500、アスペクト比60、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部を30部に、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)80部を250部に、水60部を0部に変更した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、焼成カオリン40部を50部に、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)230部を200部に変更した以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、焼成カオリン40部を30部に、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)230部を260部に、水60部を20部に変更した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の下塗り層用塗液の調製において、焼成カオリン40部を100部に、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)230部を0部に、水60部を200部に変更した以外は、実施例1と同様にして感熱記録材料を得た。
実施例1の感熱記録体の作製において、アンカー層の塗工量を7g/m2から4.5g/m2に変更した以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の感熱記録体の作製において、下塗り層の塗工量を3g/m2から0.5g/m2に変更した以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の感熱記録体の作製において、下塗り層及び感熱記録層をスライドホッパー型カーテン塗布装置を用いて同時多層カーテン塗布及び乾燥した後、スーパーカレンダー処理した以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
・保護層用塗液の調製
カオリン(商品名:UW−90、エンゲルハード社製)50部を水100部に分散して得られた分散物に、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ―200、日本合成化学社製)の10%水溶液600部、ステアリン酸亜鉛の30%水分散液30部、更にジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩(商品名:SNウェットOT−70、サンノプコ社製)の10%水溶液10部からなる組成物を混合、攪拌して保護層用塗液を得た。
坪量60g/m2の上質紙(ベック平滑度80秒)の片面に、実施例1のアンカー層用塗液を乾燥後の塗工量が7g/m2となるようにブレードコーターを用いて塗布及び乾燥した後、実施例1の下塗り層用塗液、感熱記録層用塗液及び上記保護層用塗液を、スライドホッパー型カーテン塗布装置を用いて、アンカー層上に支持体側から下塗り層用塗液、感熱記録層用塗液及び保護層用塗液の順で構成される塗液層を形成し、各層の固形分塗布量が下塗り層3.0g/m2、感熱記録層3.0g/m2、保護層2.5g/m2となるように、同時多層カーテン塗布及び乾燥した後、スーパーカレンダー処理を行い、感熱記録体を得た。
実施例1のアンカー層用塗液の調製において、カオリン(商品名:コンツアー1500、アスペクト比60、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部を100部に、プラスチック中空粒子エマルジョン(商品名:AE852、固形分濃度26%、中空率80%、平均粒子径1.0μm、JSR社製)80部を0部とし、水60部を100部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の感熱記録体の作製において、下塗り層用塗液を使用せず、アンカー層用塗液の調製において、カオリン(商品名:コンツアー1500、アスペクト比60、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部の代わりに、焼成カオリン80部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1のアンカー層用塗液の調製において、カオリン(商品名:コンツアー1500、アスペクト比60、イメリス ミネラルズ・ジャパン社製)80部の代わりに、カオリン(商品名:UW90、アスペクト比10、BASF社製)80部を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
感熱記録用シミュレーター(TH−PMD、大倉電気社製)を用いて、印加エネルギー0.15mJ/dotにて記録し、ベタ記録部の濃度をマクベス濃度計(商品名:RD914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。また、ベタ記録部の記録画質を目視評価した。
◎:白抜けがなく画質が極めて優れている。
○:白抜けがほとんど見られず、画質が良好である。
△:白抜けが見られるが、画質が実用レベルである。
×:白抜けが著しく多く見られ、画質が悪く実用上問題である。
前記感熱記録用シミュレーター(TH−PMD、大倉電気社製)を用いて、印加エネルギー0.27mj/dotで発色させた感熱記録体の記録部を直径5cmのアクリル製円筒に塩ビラップフイルム(商品名:ハイエスソフトTM350、日本カーバイド工業社製)で上下から挟み込むように巻きつけ、室温で24時間放置して処理した後、記録部の濃度をマクベス濃度計(商品名:RD914、マクベス社製)のビジュアルモードで測定した。また、下記式により記録部の保存率を求めた。塩ビラップフイルム処理後の記録濃度1.00以上で、保存率75%以上であれば問題ない。
保存率(%)=測定値(記録濃度)÷処理前の記録濃度×100
Claims (9)
- 支持体上にアンカー層、下塗り層及びロイコ染料と顕色剤を含有する感熱記録層を備えた感熱記録体において、アンカー層がアスペクト比20〜100の無機顔料とプラスチック中空粒子を含有し、下塗り層が吸油量40〜120ml/100gの吸油性顔料を含有することを特徴とする感熱記録体。
- 前記アンカー層に含有される無機顔料がカオリンである、請求項1に記載の感熱記録体。
- 前記アンカー層に含有される無機顔料とプラスチック中空粒子の質量比率が95/5〜20/80である、請求項1または2に記載の感熱記録体。
- 前記下塗り層が更にプラスチック中空粒子を含有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の感熱記録体。
- 前記下塗り層に含有される吸油性顔料とプラスチック中空粒子の質量比率が20/80〜50/50である、請求項4に記載の感熱記録体。
- 前記下塗り層に含有される吸油性顔料が焼成カオリンである、請求項1〜5のいずれか1項に記載の感熱記録体。
- 前記アンカー層の乾燥後の塗工量が4〜15g/m2である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の感熱記録体。
- 前記下塗り層の乾燥後の塗工量が0.5〜10g/m2である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の感熱記録体。
- アスペクト比20〜100の無機顔料とプラスチック中空粒子を含有するアンカー層用塗液を用いて、前記支持体上にブレード塗布及び乾燥し、前記アンカー層が形成されたものであり、吸油量40〜120ml/100gの吸油性顔料を含有する下塗り層用塗液及びロイコ染料と顕色剤を含有する感熱記録層用塗液を用いて、前記アンカー層上に同時多層カーテン塗布及び乾燥し、前記下塗り層と感熱記録層が形成されたものである、請求項1〜8のいずれか1項に記載の感熱記録体。
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