JP2012212621A - 電気化学セル用バインダー及びそれかなるペースト及び電極 - Google Patents
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Abstract
【効果】本発明により、電気化学的に安定で電気化学セルが膨れにくく、かつ、金属集電体、正極活物質、および負極活物質に対して十分な密着性を有する電気化学セル用バインダー及びそれを含むペースト・電極を得ることができる。
【選択図】 なし
Description
これらの問題を解決するために、電気化学的に安定で電解液に対して膨潤性が小さく、かつ、金属集電体、正極活物質、および負極活物質に対して十分な密着性を有するバインダーの開発が必要とされていた。(特許文献1、2)
[1] ビニルアルコール重合体(a)を含有する水溶液(A)を含む電気化学セル用バインダー。
[2] ビニルアルコール重合体(a)がアニオン性基を含有する電気化学セル用バインダー。
[3] ビニルアルコール重合体(a)の平均重合度が500〜6000及び/又は平均けん化度が60〜99.9モル%である電気化学セル用バインダー。
[4] 水溶液(A)がさらに水性化合物(b)を含む記載の電気化学セル用バインダー。
[5] 活物質(B)100重量部に対し、水溶液(A)を、(A)の固形分換算で0.5〜30重量部含む電気化学セル用ペースト。
[6] 記載の電気化学セル用ペーストを含有してなる電気化学セル用正極・負極。
[7] 記載の電極を使用した電気化学セル
ビニルアルコール重合体(a)
本発明のビニルアルコール(PVA)重合体(a)のけん化度(重水素化ジメチルスルホキシド中での 1H- NMRにおけるアセチル基と主鎖メチレン基の積分強度比から、PVAのケン化度が算出される。)は、該PVAが水溶性もしくは水分散性を有す範囲であれば特に制限はないが、60〜99.9モル%が適当であり、70〜99.9モル%が好ましく、80〜99.9モル%がより好ましい。
一般的には、けん化度が60モル%未満の場合には、水溶性が低下することから、目的とする高分子溶液にはならない。けん化度が99.99モル%より大の場合には、特に性能上で問題はないが、製造しにくい。
ビニルアルコール重合体の平均重合度は、電極の密着性、バインダーの粘度の観点から、通常500〜6000、好ましくは1000〜4000である。平均重合度は、GPCを用いて測定される分子量を基本分子量で割ることで算出される。
本発明では、ビニルアルコール重合体(a)と併用して水性化合物(b)を用いることが可能である。用いられる水性化合物(b)として、スチレン-ブタジエンラバー(SBR) ・ポリテトラフロロエチレン(PTFE)の水分散体・オレフィン系共重合体の水分散体などが挙げられ、スチレン-ブタジエンラバー(SBR)あるいはオレフィン系共重合体の水分散体がより好ましい。
本発明に用いられる水性化合物(b)の添加量は、ビニルアルコール重合体(a)100重量部に対して、固形分で0〜300重量部であり、好ましくは0〜100重量部である。
本発明の電気化学セル用電極は、本発明のバインダーと正極では正極活物質、負極では負極活物質からなるものである。
リチウムイオン二次電池用負極活物質としては、リチウムイオンをドープ・脱ドープできるものであれば特に制限はなく、例えば、金属リチウム、リチウム合金、酸化スズ、酸化ニオブ、酸化バナジウム、酸化チタン、シリコン、遷移金属窒素化物、黒鉛等の炭素材料とこれらの複合物のいずれを用いることができる。
また、負極用活物質としてはマンガン、ニッケル、コバルト、アルミニウム、ミッシュメタル等からなる水素吸蔵合金などが挙げられる。
電気二重層キャパシタ用、正、負極活物質としては種々の活性炭が用いられる。
一方、活物質(B)の他にカーボンブラック、アモルファスウィスカーカーボン、グラファイトなどの炭素材料を導電助剤として添加することもある。
本発明の電気化学セル用ペーストは、活物質(B)に対し上記水溶液(A)を、(A)の固形分換算分で通常0.5〜30重量部、好ましくは1〜10重量部含む。
更に各種界面活性剤、粘度調整剤、カーボンブラック・アモルファスウィスカーカーボン・グラファイトなどの導電助剤を使用することもある。
また、電気二重層キャパシタにおいては二次電池同様のセパレーターに加えて、電解コ
ンデンサー紙無機セラミック粉末を含む多孔質膜等を用いることができる。
二次電池においてリチウムイオンなどの非水系電解液としては、例えばLiPF6,LiBF4,LiClO4,LiAsF6,CF3SO3Li,(CF3SO2)N/Li等の電解質を、単独でまたは2種以上組み合わせて有機溶媒に溶解したものを使用することができる。
ニッケル水素などのアルカリ電解液としては例えば水酸化カリウムや水酸化ナトリウム等の電解質を単独または組み合わせて水溶液としたものを使用することができる。
電気二重層キャパシタにおいて電解液としては、任意のものが使用できるが非水系電解液
が電解質の例としてテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、トリエチルモノメチルアンモニウムテトラフルオロボレート等を単独または2種以上組み合わせて有機溶媒に溶解したものを使用することができる。非水系二次電池および電気二重層キャパシタにおいて非水系電解液における有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメチルスルホキシド、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、1,2−ジメトキシエタン、1,2−ジエトキシエタン,テトラヒドロフラン等が挙げられ、いずれかが単独でまたは2種以上を混合して使用される。
施例に限定されるものではない。
<リチウム二次電池負極の作製>
[実施例1]
天然黒鉛((株)中越黒鉛工業所製 LF18A)97重量部にポバール水溶液(クラレ製クラレ機能性ポリマーKL−318(けん化度85〜90、重合度1800、酸変性)を固形分換算で3重量部混合しさらに蒸留水を添加し固形分濃度50重量%の負極合剤スラリーを調製した。次に、この負極合剤スラリーを厚さ18μmの帯状銅箔製の負極集電体に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの負極を作製した。
天然黒鉛((株)中越黒鉛工業所製 LF18A)97重量部に1.2重量%に調整した増粘剤カルボキシメチルセルロース(ダイセル化学株式会社1160)を固形分換算で1重量部混合しさらにスチレンブタジエンゴムを含むエマルション(SBR、日本エイアンドエル(株)製SR143、体積平均粒子径:160nm、固形分濃度:48重量%)を固形分換算で2部を混合しさらに蒸留水を添加し固形分濃度50重量%の負極合剤スラリーを調製した。次に、この負極合剤スラリーを厚さ18μmの帯状銅箔製の負極集電体に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの負極を作製した。
[実施例2]
LiCoO2(本荘FMCエナジーシステムズ(株)製 HLC−22)93.5重量部、アセチレンブラック3重量部及びポバール水溶液(クラレ製クラレ機能性ポリマーKL−318)を固形分換算で3重量部混合しさらに蒸留水を添加し、固形分濃度72%のLiCoO2合剤スラリーを調製した。このLiCoO2合剤スラリーを厚さ20μmのアルミ箔に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの正極を作製した。
実施例1のポバール水溶液(クラレ製クラレ機能性ポリマーKL−318)をそれぞれPVA235(けん化度86.5〜89.5、重合度3500)、PVA617(けん化度94.5〜95.5、重合度1700)、KL118(けん化度95〜99、重合度1800、酸変性)に置き換える以外は実施例2と同様に正極合剤スラリーを調整し、正極を作成した。
LiCoO2(本荘FMCエナジーシステムズ(株)製 HLC−22)93.5重量部、アセチレンブラック3重量部及びスチレンブタジエンゴムを含むエマルション(SBR、日本エイアンドエル(株)製SR143、体積平均粒子径:160nm、固形分濃度:48重量%)を固形分換算で1部、ポバール水溶液(クラレ製クラレ機能性ポリマーKL−318)を固形分換算で2重量部添加しさらに蒸留水を添加し、固形分濃度76%のLiCoO2合剤スラリーを調製した。このLiCoO2合剤スラリーを厚さ20μmのアルミ箔に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの正極を作製した。
LiCoO2(本荘FMCエナジーシステムズ(株)製 HLC−22)93.5重量部、アセチレンブラック3重量部及びカルボキシメチルセルロース(ダイセル化学株式会社1160)を固形分換算で1.5重量部、スチレンブタジエンゴムを含むエマルション(SBR、日本エイアンドエル(株)製SR143、体積平均粒子径:160nm、固形分濃度:48重量%)を固形分換算で2部添加しさらに蒸留水を添加し、固形分濃度54%のLiCoO2合剤スラリーを調製した。このLiCoO2合剤スラリーを厚さ20μmのアルミ箔に塗布し、乾燥し、圧縮成型して、厚さ70μmの正極を作製した。
実施例1〜5の水溶液または比較例1のエマルションをガラス板に塗布し、120℃で3時間乾燥後フィルムを得た。エチレンカーボネート(EC)/エチルメチルカーボネート(EMC)=1/1(vol/vol)溶液にフィルムを80℃で3日間浸漬し、膨潤したフィルムの重量を測定した。膨潤フィルムの重量/膨潤前の重量比を算出した。
結果を表1に示す。
前記で作製した電極を切り、両面テープでステンレス製の板に貼り付け極板を固定した後、セロハンテープを表面に貼り付け評価用サンプルとした。評価用サンプルを試験機インテスコにて90度剥離試験を実施し、剥離強度の3回の平均値をとり密着性を評価した。なお、合材層とは、水性ペーストをアルミ箔あるいは銅箔(集電体)に塗工して乾燥プレスした塗工部分を指す。
結果を表2に示す。
非水溶媒として、エチレンカーボネート(EC)とメチルエチルカーボネート(MEC)
を、EC:MEC=4:6(重量比)の割合で混合したものを用い、次に電解質であるL
iPF6を溶解し電解質濃度が1.0モル/リットルとなるように非水電解液を調製した。
コイン型電池用負極として上述の負極を、直径14mmの円盤状に打ち抜いて、重量20mg/14mmφのコイン状の負極を得た。コイン型電池用正極として上述の正極を、直径13.5mmの円盤状にうちぬき、重量42mg/13.5mmφのコイン状の正極を得た。上述のコイン状の負極、正極、および厚さ25μm、直径16mmの微多孔性ポリプロピレンフィルムからできたセパレータを、ステンレス製の2032サイズ電池缶の負極缶内に、負極、セパレータ、正極の順序で積層した。その後、セパレータに前記非水電解液0.04mlを注入した後に、その積層体の上にアルミニウム製の板(厚さ1.2mm、直径16mm)、およびバネを重ねた。最後に、ポリプロピレン製のガスケットを介して電池の正極缶をかぶせて、缶蓋をかしめることにより、電池内の気密性を保持し、直径20mm、高さ3.2mmのコイン型電池を作製した。
100サイクル後の電極の合材層の厚みと電解液注入前の合材層の厚みを比較した。
その結果を表3に示す。
上述の様に作製したコイン電池を使用し、この電池を0.5mA定電流、4.2V定電圧の条件で、4.2V定電圧の時の電流値が0.05mAになるまで充電し、その後、1mA定電流3.0V定電圧の条件で、3.0V定電圧の時の電流値が0.05mAになるまで放電した。このサイクルを500回繰り返し、初期の電池容量に対する500サイクル後の容量%を評価した。各電極を使用した電池の評価結果を表4に示す。
Claims (8)
- ビニルアルコール重合体(a)を含有する水溶液(A)を含むことを特徴とする電気化学セル用バインダー。
- ビニルアルコール重合体(a)がアニオン性基を含有することを特徴とする請求項1に記載の電気化学セル用バインダー。
- ビニルアルコール重合体(a)の平均重合度が500〜6000及び/又は平均けん化度が60〜99.9モル%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の電気化学セル用バインダー。
- 水溶液(A)が更に水性化合物(b)を含むことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の電気化学セル用バインダー。
- 活物質(B)100重量部に対し、請求項1〜4の何れかに記載の水溶液(A)を、(A)の固形分換算で0.5〜30重量部含む電気化学セル用ペースト。
- 請求項5に記載の電気化学セル用ペーストを含有してなる電気化学セル用正極。
- 請求項5に記載の電気化学セル用ペーストを含有してなる電気化学セル用負極。
- 請求項6及び/又は7に記載の電極を使用した電気化学セル。
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