JP2012207814A

JP2012207814A - 加湿機

Info

Publication number: JP2012207814A
Application number: JP2011071729A
Authority: JP
Inventors: Shuzo Ueyama; 修三植山; Hiroyuki Takami; 博之高見; Takashi Igakura; 崇伊賀倉; Sachiko Takada; 幸子高田; Yoshihiro Mori; 好弘森; Daishi Kawasaki; 大志川崎; Yasuhiko Tanaka; 靖彦田中
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2012-10-25

Abstract

【課題】加湿機において、析出して加湿性能に悪影響を及ぼすミネラル成分を、怠りなく除去できる装置を提供する。
【解決手段】加湿機１は、筐体１０の内部に、一方の端が吸込口１２、他方の端が吹出口１３となった空気流通経路１５を有し、そこに、上流側から、空気清浄装置２０、空気加湿装置３０、及び送風装置４０が配置される。空気加湿装置３０は、加湿用貯水槽５７と、加湿用貯水槽５７内の水で濡らされる空気加湿フィルタ３３を備える。加湿用貯水槽５７にはミネラル成分溶解除去剤投入装置８０が付設される。ミネラル成分溶解除去剤投入装置８０にはそれに定期的投入動作を行わせる制御装置８６が付属する。
【選択図】図２１

Description

本発明は加湿機に関する。

加湿機には様々な加湿原理のものがあり、様々な工夫が盛り込まれている。例えば特許文献１に記載の加湿機では、環状の多数の加湿板を、所定間隔で積層して加湿ユニットを構成している。加湿ユニットの外周部には所定間隔でバケットが設けられている。加湿ユニットの下部を貯水槽内に漬けて回転させると、貯水槽内の水がバケットで汲み上げられ、加湿板に滴下する。これにより加湿板が濡れ、加湿板間を通る空気が加湿されることになる。

特開２００９−２１６３２０号公報（国際特許分類：Ｆ２４Ｆ６／１６、Ｆ２４Ｆ７／００、Ｃ０２Ｆ１／４６）

加湿器で加湿に用いる水にはミネラル成分が含まれていることが多い。ミネラル成分は、カルキ消毒により水に含まれることとなったものであることもあるし、水が元来含んでいるカルシウムやマグネシウムであることもある。加湿器を長時間使用すると、空気加湿フィルタやそれが取り付けられている枠にミネラル成分が次第に析出する。析出したミネラル成分は空気流通経路の面積を狭め、送風効率を低下させる。また析出したミネラル成分は時間の経過と共に硬化し、容易なことでは除去できなくなる。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、加湿機において、析出して加湿性能に悪影響を及ぼすミネラル成分を、怠りなく除去できる装置を提供することを目的とする。

本発明の好ましい実施形態によれば、加湿機は、筐体と、前記筐体内に形成され、一方の端が吸込口、他方の端が吹出口となった空気流通経路と、前記空気流通経路に配置された空気加湿装置及び送風装置を備え、前記空気加湿装置は、加湿用貯水槽と、前記加湿用貯水槽内の水で濡らされる空気加湿フィルタを備えるとともに、前記加湿用貯水槽にはミネラル成分溶解除去剤投入装置が付設される。

本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の加湿器において、前記ミネラル成分溶解除去剤投入装置にはそれに定期的投入動作を行わせる制御装置が付属する。

本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の加湿器において、前記空気加湿フィルタはディスク状であって、モータで回転せしめられるホイールに保持されるものであり、前記ホイールのリムには当該ホイールの回転と共に前記加湿用貯水槽から水を汲み上げて前記空気加湿フィルタにかけるバケットが所定間隔で複数個取り付けられているとともに、ミネラル成分溶解除去剤を溶かした水で前記空気加湿フィルタと前記ホイールの洗浄を行うときは、前記ホイールは逆回転せしめられる。

本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の加湿器において、前記加湿用貯水槽に、ミネラル成分溶解除去剤を溶かした水を加温するヒータが付設されている。

本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の加湿器において、前記空気加湿フィルタを濡らす水は電解水である。

本発明によると、空気加湿フィルタを濡らす加湿用貯水槽にミネラル成分溶解除去剤投入装置が付設されているから、ミネラル成分溶解除去剤投入装置によるミネラル成分溶解除去剤の投入により、空気加湿フィルタまわりに析出したミネラル成分を、怠りなく除去することができる。

本発明の実施形態に係る加湿機の斜視図である。図１の加湿機の垂直断面図である。図１の加湿機の垂直断面図で、図２と反対の方向に視点を置き、且つ断面箇所を異ならせたものである。図１の加湿機の水平断面図である。図１の加湿機の筐体に挿入される、空気加湿装置保持状態の水受けパンと、それに組み合わせられる筐体内部材の斜視図である。図１の加湿機の垂直断面図で、図２及び図３と直角の方向に断面したものである。空気加湿装置保持状態の水受けパンの垂直断面図である。空気加湿装置保持状態の水受けパンの垂直断面図で、図７のＡ−Ａ線の位置で断面したものである。空気加湿装置保持状態の水受けパンの垂直断面図で、図７のＢ−Ｂ線の位置で断面したものである。空気加湿装置非保持状態の水受けパンの斜視図である。空気加湿装置保持状態の水受けパンの上面図である。空気加湿装置非保持状態の水受けパンの上面図である。空気加湿装置非保持状態の水受けパンの垂直断面図である。背面側から見た送風装置の斜視図である。図６と同様の加湿機の垂直断面図で、図６と反対の方向に視点を置いたものである。空気加湿装置のホイールの概念的垂直断面図である。空気加湿装置のホイールの分解構造を示す概念的垂直断面図である。空気加湿装置のホイールの斜視図である。空気加湿装置のホイールの正面図である。ミネラル成分溶解除去剤投入装置を備えた水受けパンの垂直断面図である。ミネラル成分溶解除去剤投入装置を備えた水受けパンの垂直断面図で、図２０と異なる状態を示すものである。ミネラル成分溶解除去剤投入装置を備えた水受けパンの上面図である。ミネラル成分溶解除去剤投入装置とヒータを備えた水受けパンの垂直断面図である。ミネラル成分溶解除去剤投入装置とヒータを備えた水受けパンの垂直断面図で、図２３と異なる状態を示すものである。ミネラル成分溶解除去剤投入装置とヒータを備えた水受けパンの上面図である。水受けパンに給水タンクが設置される箇所の垂直断面図である。給水タンクのキャップの変形態様を示す垂直断面図である。給水タンクのキャップの変形態様を示す垂直断面図で、図２７と異なる状態のものである。空気加湿装置のホイールの変形態様を示す概念的垂直断面図である。蒸留機構を備えた水受けパンの垂直断面図である。蒸留機構を備えた水受けパンの上面図である。蒸留機構と電解質補填物質自動投入装置を備えた水受けパンの垂直断面図である。蒸留機構と電解質補填物質自動投入装置を備えた水受けパンの垂直断面図で、図３２と異なる状態を示すものである。本発明の他の実施形態に係る加湿器の斜視図である。図３４の加湿器の垂直断面図である。図３４の加湿器が第１の動作状態であるときを示す概略側面断面図である。図３４の加湿器が第１の動作状態であるときを示す概略正面断面図である。図３４の加湿器が第２の動作状態であるときを示す概略側面断面図である。図３４の加湿器が第２の動作状態であるときを示す概略正面断面図である。本発明のさらに他の実施形態に係る加湿器の上面図である。図４０の空気清浄機の部分垂直断面図である。図４１の部分の上面図である。図４０の空気清浄機の部分垂直断面図で、図４１と異なる状態を示すものである。図４３の部分の上面図である。本発明のさらに他の実施形態に係る加湿器の側面図である。図４５の加湿器が第２の動作状態となったときの側面図である。図４５の加湿器が第３の動作状態となったときの側面図である。図４５の加湿器の吹出口に設けられるルーバーの部分図で、図４５の状態に対応するものである。図４５の加湿器の吹出口に設けられるルーバーの部分図で、図４６の状態に対応するものである。図４９のＣ方向矢視図である。図４５の加湿器の吹出口に設けられるルーバーの部分図で、図４７の状態に対応するものである。図５１のＤ方向矢視図である。本発明のさらに他の実施形態を示し、空気加湿装置保持状態の水受けパンと、それに組み合わせられる筐体内部材の斜視図である。図５３の水受けパンと部分囲いを示す縦断面図である。図５４の矢印Ｅ方向矢視図である。図５３の空気加湿装置非保持状態の水受けパンの部分上面図である。

本発明の実施形態を、図１から図２９までの図に基づき説明する。実施形態に係る加湿機１は前後方向に偏平な筐体１０を有する。筐体１０の説明に用いる方位の表現については、図１における紙面左側が左、紙面右側が右、と定義する。他の構成要素の説明に用いる方位の表現もこれにならうものとする。

筐体１０の上面前方には操作パネル１１が配置される。操作パネル１１には、各種指令を入力するスイッチ群と、加湿機１の運転状況その他の情報を表示するランプ群が配置されている。スイッチ群はメンブレンスイッチにより構成され、ランプ群は発光ダイオード（ＬＥＤ）により構成される。

筐体１０には前方の左右側面及び底面にスリット状の吸込口１２が形成され、上面後方に吹出口１３が形成されている。吹出口１３には桟を格子状に組んだガードグリル１４が設けられ、吹出口１３から手指等が差し込まれるのを防いでいる。

筐体１０の内部には、一方の端が吸込口１２、他方の端が吹出口１３となった空気流通経路１５が形成される。空気流通経路１５には、上流側より順に、空気清浄装置２０、空気加湿装置３０、及び送風装置４０が配置される。

空気清浄装置２０は空気清浄フィルタ２１により構成される。空気清浄フィルタ２１は粗塵用フィルタ、脱臭フィルタ、細塵用フィルタなどを組み合わせたものである。空気清浄フィルタ２１に代えて、あるいは空気清浄フィルタ２１と共に、電気集塵方式の集塵部を用いることも可能である。

空気加湿装置３０については後で説明する。

送風装置４０は、吸込口１２から吸い込まれ、吹出口１３から吹き出される空気流を形成すものであって、シロッコファン４１及びそれを回転させるモータ４２と、シロッコファン４１を囲むファンケーシング４３により構成される。ファンケーシング４３には吹出口１３に接続する吐出口４３ａ（図１４に最も良く形状が表れている）が形成されている。

空気加湿装置３０に対し、給水装置５０で加湿用の水を供給する。給水装置５０は、筐体１０の右側面から挿入される、引出式の水受けパン５１を中心として構成される。水受けパン５１の右側面と、その上に着脱可能に取り付けられるカバー５２は、筐体１０の外殻の一部を構成する。水受けパン５１の右側面には手を掛けるための凹部５３が形成されている。

水受けパン５１は空気加湿装置３０を支持し、また図６に示すように給水タンク５４を支持する。水受けパン５１の右端には、図５に示すように、給水タンク５４から供給される水を受ける未処理水貯水槽５５が形成される。未処理水貯水槽５５には給水タンク５４のバルブを押し開ける突起５６が形成されている。

水の入った給水タンク５４を水受けパン５１の未処理水貯水槽５５上にセットすると、突起５６で給水タンク５４のバルブが押し開けられ、所定水位（図７〜図９中の水位線ＷＬの水位）に達するまで水が水受けパン５１に供給される。

図２６に給水タンク５４のバルブ部分の構造を示す。給水タンク５４は未処理水貯水槽５５の中に入り込む給水口部５４ａを有する。給水口部５４ａはねじ式のキャップ５４ｂで密栓される。キャップ５４ｂの中央には漏水口５４ｃとそれを給水タンク５４の内側から閉ざす円盤状のバルブ５４ｄが配置されている。バルブ５４ｄは、漏水口５４ｃの中央に形成されたハブ５４ｅに垂直方向にスライド可能に支持されたシャフト５４ｆに支持されている。シャフト５４ｆは図示しないばねにより図において下方に附勢されており、この附勢力でバルブ５４ｄが、漏水口５４ｃの周囲に形成された環状リブ５４ｇに密着する。そのため、給水口部５４ａを下にして給水タンク５４を立てただけでは水は漏れない。この姿勢の給水タンク５４を未処理水貯水槽５５にセットすることにより、突起５６がシャフト５４ｆを押し上げ、バルブ５４ｄは漏水口５４ｃを開くこととなるのである。

給水タンク５４のキャップとして、図２７に示すキャップ５４ｂＡを用いることもできる。キャップ５４ｂＡにおいて、キャップ５４ｂの構成要素と機能的に共通する構成要素にはキャップ５４ｂの構成要素に付した符号と同じ符号を付し、説明は省略する。

キャップ５４ｂＡでは、シャフト５４ｆは、ハブ５４ｅとの間に挿入された圧縮コイルばね５４ｈにより図において下方に附勢されている。キャップ５４ｂＡの特徴とするところは、漏水口５４ｃにミネラル成分除去フィルタ５４ｉが設けられている点である。ミネラル成分除去フィルタ５４ｉが存在することにより、図２８のようにバルブ５４ｄが押し上げられて水が流出するとき、水中のミネラル成分がミネラル成分除去フィルタ５４ｉで除去され、未処理水貯水槽５５に入る水はミネラル成分含有量の少ないものとなる。このため、析出したミネラル成分を除去する作業の頻度を減らすことができる。

水受けパン５１には、図１２に示すように、未処理水貯水槽５５の他、加湿用貯水槽５７、ミスト生成用貯水槽５８、及び電解水生成用貯水槽５９が、それぞれ隔壁によって区画形成されている。加湿用貯水槽５７は空気加湿装置３０に供給する電解水を貯めるためのものであり、ミスト生成用貯水槽５８は電解水ミスト生成用の電解水を貯めるためのものであり、電解水生成用貯水槽５９は給水タンク５４から供給された未処理水を電解水に変えるためのものである。加湿用貯水槽５７にはミネラル成分溶解除去剤投入装置が付設されるが、これについては後で説明する。

未処理水貯水槽５５と電解水生成用貯水槽５９の間には連通部５９ａが形成され、電解水生成用貯水槽５９とミスト生成用貯水槽５８の間には連通部５８ａが形成され、ミスト生成用貯水槽５８と加湿用貯水槽５７の間には連通部５７ａが形成され、加湿用貯水槽５７と未処理水貯水槽５５の間には連通部５５ａが形成される。これらの連通部により、各貯水槽の水位は同一に保たれる。連通部５９ａ、５７ａ、５５ａは、それぞれ隔壁を貫通する小孔により構成されるが、連通部５８ａは比較的幅の広いギャップにより構成される。

電解水生成用貯水槽５９の左端には、未処理水貯水槽５５から連通部５９ａを通じて電解水生成用貯水槽５９に流れ込む未処理水を電気分解して電解水とする電解水生成装置６０が配置される。電解水生成装置６０は、電解水生成用貯水槽５９内の水に浸る１対の電極６１により構成される。

ミスト生成用貯水槽５８には電解水をミスト化する電解水ミスト生成装置６５が配置される。電解水ミスト生成装置６５は、ミスト生成用貯水槽５８の底部に振動部を露出させた超音波振動子６６（図８参照）により構成される。

超音波振動子６６を用いることなく電解水をミスト化することも可能である。例えば、送風装置４０の吐出空気で回転する風車をファンケーシング４３の内部に配置する。ミスト生成用貯水槽５８には水を飛散させる水車を設ける。この場合の水車はブラシ状の翼片を放射状に組み合わせて構成することができる。風車と水車をベルトのような適宜の連結手段で連結しておけば、送風装置４０の送風期間中に水車が回転して水を飛散させる。飛散した水がミストとなる。

上記構成で電解水ミストを発生させることとすれば、送風の力を利用するため、運転モードに合わせてミスト発生量を調整することができる。また水車を回転させるのにモータ等の電力消費機器を必要としないので、製造コストや運転コストを抑えることができる。

水受けパン５１の左端外面には、図９に示すように、電解水生成装置６０と電解水ミスト生成装置６５に電流を供給するためのコネクタ６８が設けられている。水受けパン５１を筐体１０の奥まで押し込むと、筐体１０の内部に設けられた図示しないコネクタにコネクタ６８が接続し、電解水生成装置６０と電解水ミスト生成装置６５のそれぞれに対する給電が可能となる。

水受けパン５１には、図１０に示すように、加湿用貯水槽５７の正面側の側壁上端と電解水生成用貯水槽５９の正面側の側壁上端から、対をなす支柱５１ａが互いに向かい合う形で立ち上がる。各支柱５１ａには、対向面の上端に、上方に開いたＵ字形の軸受部５１ｂが形成されている。この軸受部５１ｂに空気加湿装置３０が支持される。続いて空気加湿装置３０の構造を説明する。

空気加湿装置３０の中心をなすのは水車のような形状のホイール３１である。図７に示すように、ホイール３１は中心にハブ３１ａ、周縁にリム３１ｂを有し、ハブ３１ａとリム３１ｂを、複数の正面側スポーク３１ｃと複数の背面側スポーク３１ｄで連結した構造となっている。

さらに詳しく述べると、ホイール３１は、ホイールベース３１ｍとホイールキャップ３１ｌの２部分からなる。ホイールベース３１ｍはリム３１ｂ、外側のハブ３１ａ２、及び背面側スポーク３１ｄを含む。リム３１ｂの後部には入力歯車３１ｆが形成されている。ホイールキャップ３１ｌは内側のハブ３１ａ１と正面側スポーク３１ｃを含む。外側のハブ３１ａ２と内側のハブ３１ａ１を嵌合させると、両者は連結してハブ３１ａとなる。同時にホイールベース３１ｍとホイールキャップ３１ｌも結合され、ホイール３１が形成される。

ハブ３１ａからは前後に支軸３１ｅが突き出しており、この支軸３１ｅを支柱５１ａの軸受部５１ｂに落とし込むことにより、ホイール３１は水平軸線まわりに回転自在に支持される。

ホイール３１には加湿部３２（図７参照）が設けられる。加湿部３２を構成するのは中心に穴が明いたディスク状の空気加湿フィルタ３３である。空気加湿フィルタ３３は保水能力と通風性を兼ね備えた素材、例えばネットや不織布からなり、背面側スポーク３１ｄの前面に取り付けられる。なお空気加湿フィルタ３３は、図５、図６、図８、図９、図１５、図１８、及び図１９では図示を省略してある。

ホイール３１のリム３１ｂには、複数のバケット３４が一定の角度間隔で配置される。バケット３４はリム３１ｂに一体成型することもできるが、別部品をリム３１ｂに取り付けることとしてもよい。

バケット３４は一端が開口部３４ａ（図１８参照）となっており、全てのバケット３４が開口部３４ａを一定方向に向けて配置されている。ホイール３１が回転し、バケット３４がリム３１ｂの下部に位置することとなった時、バケット３４は加湿用貯水槽５７の中の水に沈み、水が開口部３４ａからバケット３４に浸入する。ホイール３１が回転し、開口部３４ａが上を向くと、バケット３４は水を汲み上げる形になる。バケット３４がリム３１ｂの上部に来て、開口部３４ａが横向きになるにつれ、汲み上げた水が滴下して空気加湿フィルタ３３を濡らす。

ホイール３１を回転させるモータ３５は、水受けパン５１にではなく、筐体１０の内部の隔壁１０ａ（図５参照）に支持される。モータ３５は出力歯車３５ａを有する。出力歯車３５ａは、モータ３５と同じく隔壁１０ａに支持された中間歯車３６にかみ合う。中間歯車３６にはホイール３１の入力歯車３１ｆがかみ合う。入力歯車３１ｆが中間歯車３６にかみ合うのは、水受けパン５１を最も奥まで押し込んだときである。

ホイール３１の周囲を囲い３７（図５参照）が取り巻き、囲い３７の内部がファンケーシング４３の吸込口４３ｂに連通する。囲い３７は、隔壁１０ａに一体成型した部分囲い３７ａと、水受けパン５１に一体成型した部分囲い３７ｂにより構成される。水受けパン５１を最も奥まで押し込んだとき、部分囲い３７ａに部分囲い３７ｂが接合し、囲い３７が完成する。

電解水ミスト生成装置６５には、そこに送風装置４０の吐出空気の一部を導入し、電解水ミスト混じりの空気にして筐体１０の外に放出するダクト構造７０が組み合わせられる。

ダクト構造７０は次のようにして構成される。水受けパン５１には、ミスト生成用貯水槽５８の上を覆う煙突状のダクト７１が形成される。隔壁１０ａには、ダクト７１に接続する煙突状のダクト７２が一体成型ないし固定される。ダクト７２の出口は筐体１０の上面に形成されたミスト放出口１６に接続される。

ファンケーシング４３のスクロール流路には、吐出空気の一部を分流する副吐出口４３ｃ（図１４参照）が分岐形成される。副吐出口４３ｃの出口４３ｄは、図３に示す通り、ダクト７２の根元部に接続する。ダクト７２の内部には、副吐出口４３ｃから入ってくる吐出空気の向きを下向きに変え、電解水ミスト生成装置６５の方に向かわせるガイド体７２ａが形成されている。

続いて加湿機１の動作を説明する。給水タンク５４の中に水が十分残っていれば、未処理水貯水槽５５、加湿用貯水槽５７、ミスト生成用貯水槽５８、及び電解水生成用貯水槽５９の中には、図７〜図９にそれぞれ示す水位線ＷＬの高さまで水が溜まっている。給水タンク５４の中の水が残り少なく、水位が水位線ＷＬより下がっている状態であれば、図示しないセンサがそれを検知し、操作パネル１１に水不足の旨の表示が出る。水不足の表示を見たときは、カバー５２を外し、給水タンク５４を取り出して水を補給する。水補給後、給水タンク５４を水受けパン５１の上に置くと、給水タンク５４から流れ出す水によって水位が水位線ＷＬの高さまで回復し、水不足の表示は消える。外しておいたカバー５２を元通りはめ込めば、加湿機１の運転が可能になる。

加湿機１を通常運転モードで運転すると、送風装置４０のモータ４２、電解水生成装置６０の電極６１、電解水ミスト生成装置６５の超音波振動子６６、及び空気加湿装置３０のモータ３５に給電が行われ、これらの構成要素はそれぞれ定められた動作を開始する。

電解水生成装置６０の電極６１に所定の電圧（例えば１０Ｖ）が印加されると、未処理水貯水槽５５から電解水生成用貯水槽５９に流入した未処理水が電気分解されて電解水となる。

電圧の印加は、１対の電極６１が断続的に（例えば１時間毎に３〜１０分程度）交互に逆極性となるように行われる。水が塩素を含む水道水であれば、次のような電気化学反応が生じる。
＜陽極側＞
４Ｈ_２Ｏ−４ｅ⁻→４Ｈ^＋＋Ｏ_２↑＋２Ｈ_２Ｏ
２Ｃｌ⁻→Ｃｌ_２＋２ｅ⁻
Ｈ_２Ｏ＋Ｃｌ_２←→ＨＣｌＯ＋Ｈ^＋＋Ｃｌ⁻
＜陰極側＞
４Ｈ_２Ｏ＋４ｅ⁻→２Ｈ_２↑＋４ＯＨ⁻
＜電極間＞
Ｈ^＋＋ＯＨ⁻→Ｈ_２Ｏ
上記反応により、除菌作用と脱臭作用のある次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）や活性酸素を含む電解水が生まれる。

電解水生成用貯水槽５９の中の電解水は、連通部５８ａを通じてミスト生成用貯水槽５８に流入する。電解水ミスト生成装置６５の超音波振動子６６を発振させると、ミスト生成用貯水槽５８の水面から電解水のミストが発生し、ミスト生成用貯水槽５８とダクト７１で囲まれた空間に充満する。

ミスト生成用貯水槽５８の中の電解水は、連通部５７ａを通じて加湿用貯水槽５７に流入する。加湿用貯水槽５７には連通部５５ａを通じて未処理水貯水槽５５の中の未処理水も流入するので、電解水は未処理水で希釈され、ミスト生成用貯水槽５８の中の電解水より濃度が低くなる。どの程度まで濃度を下げるかは、連通部５７ａと連通部５５ａの面積比を変えることにより調整できる。

上記のようにして、ミスト生成用貯水槽５８には、ミスト化に適する、濃度の高い（例えば５ｐｐｍ以上）電解水を貯水し、それよりも濃度が低いが（例えば１ｐｐｍ）、加湿部３２の除菌という目的に対しては十分に機能を発揮する電解水を、加湿用貯水槽５７に貯水する。

モータ３５はホイール３１を所定のゆっくりとした回転速度で回転させる。回転方向は、ホイール３１を正面側から見ている図６においては反時計方向、ホイール３１を背面側から見ている図８においては時計方向となる。ホイール３１がこの方向に回転することにより、バケット３４は加湿用貯水槽５７から電解水を汲み上げて空気加湿フィルタ３３にかけるという動作を繰り返すことになる。

モータ４２への通電によりシロッコファン４１が回転すると、吸込口１２→空気清浄装置２０→空気加湿装置３０→送風装置４０→吹出口１３という空気の流れが生じる。吸込口１２から吸い込まれた空気は、空気清浄フィルタ２１を通過する際に塵埃を捕捉されて
清浄になり、空気加湿フィルタ３３を通過する際に湿気を帯びる。加湿された清浄空気は送風装置４０に吸い込まれ、吹出口１３から吹き出される。

本実施形態の構成では、空気清浄装置２０にも空気加湿装置３０にも、送風装置４０の吐出力でなく吸引力が作用するから、空気加湿装置３０が大きな抵抗にならず、送風量の低下が少なくて済む。また、空気加湿フィルタ３３を濡らすのが電解水であるから、空気加湿フィルタ３３を除菌することができる。

シロッコファン４１が吐出する空気は、大部分は吐出口４３ａを通じて吹出口１３から吹き出されるが、一部は図１５に示すように副吐出口４３ｃに入る。副吐出口４３ｃに入った空気は出口４３ｄからダクト７２に入り、そこでガイド体７２ａにより風向を下向きに変えられる。電解水ミスト生成装置６５に向けて下向きに吹き出される空気はミスト生成用貯水槽５８の中の水面に当たって上方に方向転換し、同時に電解水ミストを巻き込む。電解水ミスト混じりの空気はダクト７２の内部を上昇し、ミスト放出口１６から放出される。放出された電解水ミスト混じりの空気は吹出口１３から吹き出される気流にさらに巻き込まれ、室内に拡散する。これにより、室内空気も除菌及び脱臭される。

電解水のミストは送風装置４０の吐出空気で放出されるものであり、送風装置４０を通らないから、送風装置４０の金属部分に錆が生じたり、ミスト中のミネラル成分が送風装置４０に付着してスケールになったりするおそれがない。ミスト化する電解水は加湿フィルタ３３に供給される電解水の一部であるから、ミスト化用電解水を生成する目的のためだけに別途電解水生成装置を設ける必要がなく、製造コストを抑制することができる。

加湿を行うと、加湿用貯水槽５７の中の水が消費される。消費された分の水は、ミスト生成用貯水槽５８から流入する電解水と、未処理水貯水槽５５から流入する未処理水によって補われる。

空気加湿フィルタ３３にかけられた電解水は、全量が気化する訳ではなく、いくらかの部分が気化しないまま加湿用貯水槽５７に戻る。加湿用貯水槽５７に戻る電解水はバケット３４によるかき混ぜなどで空気と反応することにより、また空気加湿フィルタ３３に付着した有機物と反応することにより、次亜塩素酸等が消費されて急速に濃度が低下している。このように濃度が低下した電解水はミスト生成用貯水槽５８から切り離して貯水される。このため、ミスト生成用貯水槽５８には空気などとの接触が少なく濃度が高いままに保たれている電解水が貯水されることになり、十分な電解水濃度の電解水ミストを生成し放出することができる。

上記通常運転モードでは、ホイール３１が回転することで空気加湿フィルタ３３に電解水が掛けられることから、吹出口１３から排出される空気は常に加湿済みの空気となる。別の運転モードとして、モータ３５には通電せず、電解水生成装置６０、電解水ミスト生成装置６５、及び送風装置４０のみ駆動する運転モードを設定することもできる。この運転モードでは、空気加湿フィルタ３３が濡らされないので加湿は行われず、電解水ミストの室内への放出のみ行われることになる。従って、加湿を必要とせず、室内空気の除菌や脱臭を行いたい場合（例えば梅雨時でカビの発生を抑えたい場合）などに有効である。

空気加湿フィルタ３３はバケット３４から滴下する水で濡らされることにより加湿の役割を果たすのであるが、仮に、空気加湿フィルタ３３が平板状のままホイール３１に取り付けられていたとすると、水滴の中のかなりの部分が空気加湿フィルタ３３に接触することなく落下してしまう。これは大いに無駄である。空気加湿フィルタ３３に接触した水も、空気加湿フィルタ３３が平板状であれば集中して直線的に流れ落ちるので、その経路では表面張力で水の塊が生じることがある。その結果、空気加湿フィルタ３３のある部分では水が塊状に存在することにより通風性が損なわれ、他の部分は、通風性は良いものの水の量が少なくて加湿の目的を十分に達成できないという、矛盾した状態が発生する。

そこで空気加湿フィルタ３３には、バケット３４から滴下する水の落下経路に干渉する起伏形状を与える。起伏形状の一例としては、図１６に示すような、ホイール３１の中心を頂点とする円錐形状が挙げられる。この形状は、図１７に示すように、平板状の空気加湿フィルタ３３をホイールベース３１ｍとホイールキャップ３１ｌで挟み付けることにより得られる。ホイールベース３１ｍとホイールキャップ３１ｌで挟まれると、空気加湿フィルタ３３の中心部が正面側スポーク３１ｃの方に押し出され、周囲に円錐面３３ａが生じる。この形状を得るため、ホイール３１の背面側スポーク３１ｄには円錐面３３ａを形成するための傾斜面３１ｈを有するリブ３１ｉが突設され、一方、正面側スポーク３１ｃの裏側には、傾斜面３１ｈと向かい合う位置に、傾斜面３１ｈと同じ傾斜面３１ｊを有するリブ３１ｋが突設されている。

上記のようにして形成した空気加湿フィルタ３３の円錐面３３ａは水の落下進路に干渉しているので、滴下する水はその上に分散して散布され、空気加湿フィルタ３３の広い領域が濡れる。このため空気加湿フィルタ３３の濡れ具合が均等化し、局所に表面張力で水の塊が発生して通風性を損なうということがなくなり、加湿効率が向上する。

空気加湿フィルタ３３はホイール３１に取り付けられてはじめて起伏形状が与えられるものであり、それまでは平板状態のままにしておけるから、物流段階や保管段階で場所をとらない。また、ホイールベース３１ｍからホイールキャップ３１ｌを分離すれば簡単に空気加湿フィルタ３３を取り外すことができる。取り外された空気加湿フィルタ３３は自己の弾力性で平板状に復元するので、空気加湿フィルタ３３が空気中の異物を捕捉したり、空気加湿フィルタ３３に水垢が付着したりした場合、それらを除去したり洗浄したりするというメンテナンス作業が楽である。さらに、ディスク状の空気加湿フィルタ３３に円錐形状の起伏を形成する構成なので、空気加湿フィルタ３３をホイール３１に取り付ける場合にも、ホイールベース３１ｍにホイールキャップ３１ｌを嵌合させる場合にも、角度を気にせず作業を行うことができる。すなわち角度方向性がないことから、容易に作業を進めることができる。

ホイールとして、図２９に示すホイール３１Ａを用いることもできる。ホイール３１Ａにおいて、ホイール３１の構成要素と機能的に共通する構成要素にはホイール３１の構成要素に付した符号と同じ符号を付し、説明は省略する。

ホイール３１Ａは、背面側スポーク３１ｄのリブ３１ｉから、前方に向かってピン３１ｐが突き出している。このピン３１ｐに空気加湿フィルタ３３が引っ掛かって、空気加湿フィルタ３３はホイールベース３１ｍとホイールキャップ３１ｌで挟み付けられた時点のままの張りを保ち、ホイール３１と一体となって確実に回転する。ホイール３１が回転しても空気加湿フィルタ３３がずれたり、偏ったりしないので、空気加湿フィルタ３３に起因する回転不良及びそれに伴う加湿能力の低下といった問題は生じない。

次に、加湿用貯水槽５７に付設されるミネラル成分溶解除去剤投入装置について説明する。図２０に示す通り、ミネラル成分溶解除去剤投入装置８０は、加湿用貯水槽５７の右側の未処理水貯水槽５５の位置に配置されている。ミネラル成分溶解除去剤投入装置８０は、上面と下面が開口した容器８１を有する。容器８１の下面開口には蓋８２が組み合わされる。蓋８２はばねを内蔵したヒンジ８３により容器８１に連結され、通常はばねの力で容器８１の下面開口を閉ざす姿勢に維持される。容器８１の中には錠剤の形をしたミネラル成分溶解除去剤８４が入れられる。ミネラル成分溶解除去剤８４は、クエン酸や重曹を主成分とするものである。

容器８１の上にはソレノイド８５が配置される。ソレノイド８５は、電解水生成装置６０や電解水ミスト生成装置６５と同様にコネクタ６８から給電され、筐体１０内に配設された制御装置８６によって制御される。

制御装置８６がソレノイド８５に励磁信号を出力すると、ソレノイド８５は励磁し、図２１に示す通りプランジャ８７を突き出す。突き出されたプランジャ８７は蓋８２を押し開け、容器８１の中のミネラル成分溶解除去剤８４は未処理水貯水槽５５の中の水に投入される。制御装置８６は、設定された制御プログラムに従って、ミネラル成分溶解除去剤８４の投入動作を定期的に遂行する。

未処理水貯水槽５５の中にミネラル成分溶解除去剤８４が投入された後、制御装置８６はホイール３１を、図２０に矢印で示す加湿時の回転方向でなく、図２１に矢印で示すように逆回転させる。これにより水受けパン５１の内部には、図２２に矢印で示すような循環水流が発生する。循環水流はミネラル成分溶解除去剤８４が水に溶けるのを促進する。

制御装置８６は、制御プログラムで設定された時間だけホイール３１を逆回転させ続ける。ホイール３１とそれに取り付けられた空気加湿フィルタ３３はミネラル成分溶解除去剤８４を溶かした水をくぐり抜ける度に洗浄され、析出したミネラル成分は溶解除去されることになる。

言うまでもないが、ミネラル成分溶解除去剤８４を溶かした水は、ホイール３１と空気加湿フィルタ３３に対してのみ効果を発揮する訳ではない。その水に浸る箇所全域の析出ミネラル成分を溶解し、除去する。

ホイール３１を、加湿時の回転方向に回転させる（正回転）のでなく、それとは逆の方向に回転させる（逆回転）のは、次の理由による。すなわち、ホイール３１が正回転すると、バケット３４は加湿用貯水槽５７から水を汲み上げては空気加湿フィルタ３３にかける動作を繰り返すことになる。ミネラル成分溶解除去剤８４を溶かした水でホイール３１と空気加湿フィルタ３３の洗浄を行っている間は送風装置４０が運転を停止している設定にしておいたとしても、空気加湿フィルタ３３に水がかけられる限り水の気化が進み、水受けパン５１の内部の水が減少する。すると給水タンク５４から新しい水が供給される。後述するように、ヒータで水受けパン５１の内部の水を加温し、ミネラル成分溶解除去剤８４の溶解を促進する構成にしておいたとしても、給水タンク５４から常温の水が足されたのでは水温が低下してしまう。水温が低下すると、ミネラル成分溶解除去剤８４自身が水に良く溶解せず、析出したミネラル成分も十分に溶解除去されなくなる。このような事態を避けるためである。

ホイール３１が逆転することにより発生する循環水流は、あまり強力なものではない。水受けパンの５１の内部に循環水流生成用のスクリューを配置し、このスクリューをモータで回転させて、勢いの良い循環水流を得るようにしてもよい。

上記のようなスクリューが加湿用貯水槽５７に設けられていれば、加湿用貯水槽５７内の電解水を未処理水貯水槽５５からの未処理水で希釈するとき、スクリューで攪拌して、加湿用貯水槽５７の全域が均一な電解水濃度となるようにすることができる。

未処理水貯水槽５５の中で、最も低くなった箇所には排水口５５ｂが設けられている。ホイール３１と空気加湿フィルタ３３の洗浄工程が終了した後、排水口５５ｂに設けた排水弁５５ｃを開けば、溶解除去したミネラル成分を含む水を排水することができる。

図２３から図２５に示す構成例のように、未処理水貯水槽５５にヒータ８８を設けておき、水受けパン５１の中の水を加温する構成としてもよい。水の加温により、ミネラル成分溶解除去剤８４の溶解が一層促進される。

またこの構成例では、排水弁５５ｃがソレノイド８９によって開くものとされている。
図２４では、ミネラル成分溶解除去剤投入装置８０の蓋８２と、排水弁５５ｃとが同時に開いた状態となっているが、実際は、ホイール３１と空気加湿フィルタ３３の洗浄工程が終了し、蓋８２が閉じられた後に、排水弁５５ｃが開放される。ヒータ８８とソレノイド８９はコネクタ６８から給電され、制御装置８６によって通電制御される。

以上の説明では、ミネラル成分溶解除去剤投入装置８０は、ミネラル成分溶解除去剤８４の投入動作を定期的に遂行するものであるが、加湿用貯水槽５７内の濁度を検出して、濁度が一定以上になると、自動的にミネラル成分溶解除去剤８４を投入するようにしてもよい。ミネラル成分が析出してくるとそれに伴って濁度が増加することに鑑みた措置である。

濁度、即ち汚れを検出する方法として、水受けパン５１内の水位を検知するために用いられる一対の電極（図示せず）間に、定期的に電圧を加えて電極間電圧（あるいは電流)を検出する。汚れの増加に伴い電圧が減少（電流は増大）していくことに着目して、閾値よりも電圧が減少したとき、汚れが所定以上になったと判断する方法を例示できる。

また水受けパン５１内の水中を、ＬＥＤ等の発光素子より発光される光を通して受光素子で受光させ、その受光量が閾値より少なくなったとき、汚れが所定以上になったと判断してもよい。

また、積分球を用いた積分球式光電光度法によって、ＬＥＤから発光され、水中を通る光のうち、真っ直ぐに進む光の量と、水中の汚れ粒子により散乱する光の量の比率により、汚れを判断してもよい。

このように汚れを検知してミネラル成分溶解除去剤８４を投入すると、ミネラル成分溶解除去剤８４を無駄なく有効に消費できる。

ミネラル成分溶解除去剤投入装置８０がないものにおいては、汚れを検知することにより、水受けパン５１や空気加湿フィルタ３３の洗浄時期を報知するなどに活用すればよい。

加湿器１には、これまでに説明した構成以外の構成を備えさせることが可能である。以下、そのようにした例を図３０から図５６までの図に基づき説明する。なお、加湿器１の構成要素と機能的に共通する構成要素には加湿器１の構成要素に付した符号と同じ符号を付し、説明は省略する。

図３０から図３１に示す構成例は、空気加湿フィルタ３３を濡らす水からミネラル成分そのものをなくしてしまおうとするものである。この構成例では、未処理水貯水槽５５の右半分が蒸発区画５５ｄ、左半分が蒸留水集水区画５５ｅとされている。蒸発区画５５ｄと蒸留水集水区画５５ｅの間には、両区画を隔てる隔壁の上部の他、連通部はない
未処理水貯水槽５５には蒸留装置９０が設けられる。蒸留装置９０の主要な構成要素は、蒸発区画５５ｄの中に設けられるヒータ９１と、未処理水貯水槽５５の上に屋根のように設けられる凝結板９２である。

ヒータ９１は、蒸発区画５５ｄの中の水を沸騰させ、蒸発させるのに十分な大発熱量のものとされる。

凝結板９２は蒸発区画５５ｄと蒸留水集水区画５５ｅにまたがって設けられており、その下面は蒸発区画５５ｄから蒸留水集水区画５５ｅの方に向かって下がっている。凝結板９２はアルミニウムのような熱伝導の良い金属で形成され、上面には、送風装置４０が吸い込む気流中に突き出す空冷フィン９３が形成されている。

ヒータ９１に通電し、蒸発区画５５ｄの中の水を沸騰させると、沸騰水から発生した水蒸気が凝結板９２に当たって凝結する。空冷フィン９３が凝結板９２から熱を奪うので、凝結は速やかに進む。

凝結水は凝結板９２の下面を伝って蒸留水集水区画５５ｅに滴下する。滴下する水は蒸留水なので、蒸留水集水区画５５ｅから加湿用貯水槽５７及び電解水生成貯水槽５９に供給される水にはミネラル成分は含まれていない。そのため、ホイール３１にも空気加湿フィルタ３３にもミネラル成分は析出しない。ミネラル成分を養分に細菌類が繁殖し、水受けパン５１の内部にぬめりや悪臭が発生することもない。

蒸留水は電解質を含まないので、そのままでは電解水を得ることができない。電解質補填物質を蒸留水に投入し、電解質を補填してやる必要がある。水受けパン５１に電解質補填物質投入装置を設けた構成例を図３２から図３３に示す。

電解質補填物質投入装置１００は、蒸留水集水区画５５ｅに配置される。電解質補填物質投入装置１００は、上面と下面が開口した容器１０１を有する。容器１０１の下面開口には蓋１０２が組み合わされる。蓋１０２はばねを内蔵したヒンジ１０３により容器１０１に連結され、通常はばねの力で容器１０１の下面開口を閉ざす姿勢に維持される。容器１０１の中には錠剤の形をした電解質補填物質１０４、具体的には塩化ナトリウムの錠剤（塩タブレット）が入れられる。

容器１０１の上にはソレノイド１０５が配置される。ソレノイド１０５は、ミネラル成分溶解除去剤投入装置８０のソレノイド８５と同様、コネクタ６８から給電され、制御装置８６によって制御される。

制御装置８６がソレノイド１０５に励磁信号を出力すると、ソレノイド１０５は励磁し、図３３に示す通りプランジャ１０６を突き出す。突き出されたプランジャ１０６は蓋１０２を押し開け、容器１０１の中の電解質補填物質１０４は蒸留水集水区画５５ｅの中の蒸留水に投入される。これにより蒸留水は、電解水生成装置６０で電解水を生成するのに十分な電解質を含むことになる。制御装置８６は、設定された制御プログラムに従って電解質補填物質１０４の投入動作を遂行する。ここで投入される電解質補填物質１０４の量は非常に微量でよく、再析出される量も水道水によるミネラル成分析出量に比べると極めて少なく、空気加湿フィルタ３３や電極６１のメンテナンス清浄の頻度を大幅に下げることができる。

図３４から図３９に示す実施形態は、汚れ検知センサの検知結果に基づき送風装置４０を制御することとした場合、送風装置４０の運転条件が変化しても、電解水ミストの放出量にはあまり影響しないようにしたことを特徴としている。

この実施形態では、筐体１０の一部に図示しない汚れ検知センサを配置する。汚れ検知センサとしては、空気中の塵埃レベルを測定する塵埃センサや、タバコの煙などに含まれるガス成分を検知するガスセンサ、あるいはそれらの機能を複合したセンサなどを用いることができる。

吹出口１３には電動式のルーバー１１０が設けられる。制御装置８６は、汚れ検知センサから出力される室内空気の汚れレベルに応じて送風装置４０とルーバー１１０を制御する。

室内空気の汚れレベルが「高」のときは、ルーバー１１０が開く。すなわち図３５から図３７に示す状態となる。送風装置４０は「強」で運転される。これにより、室内空気の循環が速くなり、室内空気は速やかに浄化される。送風装置４０から吐出される空気の一部はダクト７２に入って電解水ミストを巻き込む。この電解水ミスト混じりの空気がミスト放出口１６から放出される。

室内空気の汚れレベルが「低」のときは、ルーバー１１０は閉じる。すなわち図３８から図３９に示す状態となる。送風装置４０は「弱」で運転される。吹出口１３が閉ざされているので、送風装置４０が吐出する空気は全量がダクト７２に入る。このため、送風装置４０の風量が落ちているにも関わらず、ミスト放出口１６から放出される電解水ミスト混じりの空気の量は室内空気の汚れレベルが「高」のときと同等となり、室内の除菌と消臭を十分に行うことができる。なお、ルーバー１１０は完全に閉じる必要はない。開放度合いを小さくするだけでもよい。

図４０から図４４に示す実施形態は、ミスト放出口１６から放出される電解水ミストを目視で確認しやすくした構成に特徴を有している。

図４１に示す通り、筐体１０の内部には角筒状のダクト７２が垂直に設けられ、その内部から電解水ミストＭが立ち昇る。ダクト７２の上端には透明物質（例えば透明な合成樹脂）からなるスリーブ１２０が被せられている。このスリーブ１２０と、ダクト７２の上端部がミスト放出口１６を構成する。スリーブ１２０の内面には、それより上が狭くなる段部１２１が形成され、この段部１２１がダクト７２の天面に係合することにより、スリーブ１２０は落下することなくダクト７２の上端に留まっている。

スリーブ１２０の背面にはミラー１２２が配置されている。ミラー１２２はモータ１２３によって垂直面内で回転し、スリーブ１２０に対する角度を変える。

ミラー１２２の下方には、ミラー１２２に対し上向きに光を照射する光源１２４が配置されている。光源１２４を構成するのはＬＥＤである。

加湿器１を運転すると、ダクト７２内を上昇してきた電解水ミストＭがミスト放出口１６から放出される。電解水ミスト放出中に光源１２４を点灯すると、ミラー１２２で反射した光が電解水ミストＭを背後からライトアップする。これにより使用者は、加湿器１が今まさに電解水ミストＭを放出しているということを明瞭に目視することができる。またライトアップにより、ミストが発生しなくなった、即ち水受けパン５１内の水が無くなってきたことを、離れた位置からでも容易に確認することができる。

モータ１２３を駆動することにより、ミラー１２２の角度を図４１の角度から図４３の角度の間で変えることができる。図４１の状態ではミラー１２２で反射し、さらにスリーブ１２０を透過した光が電解水ミストＭをライトアップする。図４３の状態ではミラー１２２で反射しただけの光が電解水ミストＭをライトアップする。このように照明状態を変化させられることを利用して、例えば送風装置４０を「強」で運転しているときと「弱」で運転しているときとで電解水ミストＭの見え方が変わるようにすることができる。

図４５から図５２に示す実施形態は、吹出口１３に手動式のルーバー１３０を設けたことを特徴としている。ルーバー１３０は、図４８に示す通り、軸部１３１で筐体１０に取り付けられ、軸部１３１を中心として垂直面内で回動する。ルーバー１３０の側面には、軸部１３１の近傍に、筐体１０の側に向かって突き出す半球状の突起１３２（図５０参照）が形成されている。筐体１０の側には突起１３２を受け止める突条１３３が形成されている。突条１３３は断面三角形のものが２条、平行に並んでいる。

送風が停止されているとき、ルーバー１３０は図４５及び図４８に示す位置にあり、塵埃が落下してきても吹出口１３には入らないようになっている。なおこの実施形態では吹出口１３の設けられた箇所とミスト放出口１６の設けられた箇所が段違いになっており、吹出口１３の設けられた箇所の方が一段と低くなっている。そのため、図４５の状態で送風装置４０を「弱」で運転した場合、ルーバー１３０の前端と筐体１０の間に生じている隙間から空気が漏れはするが、その空気は前方の壁に当たって真上に誘導され、ミスト放出口１６から放出されている電解水ミストＭを巻き込むに至らない。

送風装置４０を「強」で運転すると、風圧でルーバー１３０が持ち上がる。ルーバー１３０が持ち上がると、図５０において下側に位置する突条１３３に突起１３２が当たり、ルーバー１３０はその角度で維持される。これが図４６の状態である。この状態では、ルーバー１３０により前方に誘導された風がミスト放出口１６の方に吹きつけ、ミスト放出口１６から立ち上る電解水ミストＭを前方に送る。これにより、電解水ミストＭが部屋の隅々にまで速やかに届く。風圧でルーバー１３０が開くものであるから、「強」運転時にルーバー１３０を開け忘れる懸念がない。

ルーバー１３０に力を加え、図５１及び図５２に示すように２条の突条１３３の間に突起１３２を係合させると、ルーバー１３０は図４７に示す角度になる。手を離してもルーバー１３０はその角度を保っているので、送風装置４０を「弱」で運転したとき、風がミスト放出口１６の方に誘導され、この時も電解水ミストＭを前方に送ることになる。従って、弱い風であっても電解水ミストＭを部屋の隅々にまで届かせることができる。

図５３〜図５６に示す実施形態は、劣化した電解水を加湿用貯水槽５７に戻らないようにするために工夫されたものである。図１〜図２９に示す加湿器では、空気加湿フィルタ３３にかけられた電解水が下方へ落下していくときに、周囲に飛び散ることがあり、この飛び散った電解水の細かな水滴が、ホイール３１の周囲の囲い３７で受け止められ、この細かな水滴が次第に肥大して、部分囲い３７ｂを伝って加湿用貯水槽５７へ戻る。この戻った水滴は、肥大化するまでに時間を要し、この間に、電解濃度が低下して劣化してしまう。この劣化した電解水が加湿用貯水槽５７へ戻らないようにするものである。

そのために、未処理水貯水槽５５を、隔壁５５ｈで未処理水貯水槽５５と劣化水貯水槽５５ｇに分ける。未処理水貯水槽５５は、給水タンク５４から供給される水を受ける。

部分囲い３７ｂ内面の下部には、部分囲い３７ｂの内面を伝って落下してきた水滴を２つに分ける図５５のようなとんがり屋根の如きガイドリブ３７ｄが設けられている。ガイドリブ３７ｄの周囲には、ガイドリブ３７ｄの下端より落下した水滴を受ける水受プレート３７ｅが形成されており、この水受プレート３７ｅの一部に、劣化水貯水槽５５ｇに臨んで開口された排水口３７ｆが設けられている。

このような構成により、部分囲い３７ｂの内面を伝って落下してきた水滴は、ガイドリブ３７ｄ、水受プレート３７ｅ、排水口３７ｆを介して劣化水貯水槽５５ｇに集められる。従って劣化した電解水は、未処理水貯水槽５５から加湿用貯水槽５７へ戻ることはなく、加湿用貯水槽５７内の電解濃度を適当な濃度に保つことができる。

劣化水貯水槽５５ｇに集められた劣化した電解水は、図２０や図２３で示す排水弁と同様の排水弁を設けることにより、適宜排出できる。

上記各実施形態は空気清浄装置を有する加湿機に係るものであったが、空気清浄装置を備えていないもの（吸込口１２に簡単なプレフィルタ程度を備えているものは含む）、即ち単なる加湿機にも本発明は適用可能であり、上記各実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は加湿機に広く利用可能である。

１加湿機
１０筐体
１２吸込口
１３吹出口
１５空気流通経路
１６ミスト放出口
２０空気清浄装置
２１空気清浄フィルタ
３０空気加湿装置
３１ホイール
３２加湿部
３３空気加湿フィルタ
３４バケット
３５モータ
４０送風装置
５０給水装置
５１水受けパン
５４給水タンク
５５未処理水貯水槽
５７加湿用貯水槽
５８ミスト生成用貯水槽
５９電解水生成用貯水槽
６０電解水生成装置
６５電解水ミスト生成装置
８０ミネラル成分溶解除去剤投入装置
８４ミネラル成分溶解除去剤
８６制御装置

Claims

筐体と、
前記筐体内に形成され、一方の端が吸込口、他方の端が吹出口となった空気流通経路と、
前記空気流通経路に配置された空気加湿装置及び送風装置を備え、
前記空気加湿装置は、
加湿用貯水槽と、
前記加湿用貯水槽内の水で濡らされる空気加湿フィルタを備えるとともに、
前記加湿用貯水槽にはミネラル成分溶解除去剤投入装置が付設されることを特徴とする加湿器。
前記ミネラル成分溶解除去剤投入装置にはそれに定期的投入動作を行わせる制御装置が付属することを特徴とする請求項１に記載の加湿器。
前記空気加湿フィルタはディスク状であって、モータで回転せしめられるホイールに保持されるものであり、前記ホイールのリムには当該ホイールの回転と共に前記加湿用貯水槽から水を汲み上げて前記空気加湿フィルタにかけるバケットが所定間隔で複数個取り付けられているとともに、
ミネラル成分溶解除去剤を溶かした水で前記空気加湿フィルタと前記ホイールの洗浄を行うときは、前記ホイールは逆回転せしめられることを特徴とする請求項１または２に記載の加湿器。
前記加湿用貯水槽に、ミネラル成分溶解除去剤を溶かした水を加温するヒータが付設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の加湿器。
前記空気加湿フィルタを濡らす水は電解水であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の加湿機。