JP2012193058A

JP2012193058A - 化粧コンクリートブロック及び化粧コンクリートブロックの製造方法

Info

Publication number: JP2012193058A
Application number: JP2011056702A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Miyagawa; 真一宮川
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2031-03-15
Also published as: JP5888865B2

Abstract

【課題】コンクリートブロック本体の外表面に好適な模様が形成され、雨等で水に濡れた場合と乾燥している場合とで、ブロックに形成された模様の見え方が変わる、意匠性に優れた新たな化粧コンクリートブロックを提供することを目的とする。
【解決手段】コンクリートブロック本体３を構成するフェイスシェル３２のフェイスシェル外表面３２Ｓに、活性エネルギー硬化型インクのインク滴を着弾させ、着弾したインクドット５を硬化させて硬化膜を形成し、この硬化膜により模様が形成されている化粧コンクリートブロック１とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンクリートブロック本体の外表面に活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜が形成された化粧コンクリートブロックに関し、特に意匠性に優れる化粧コンクリートブロックに関するものである。

従来、外表面に画像が形成されたコンクリートブロックに関する技術が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。具体的に、特許文献１には、コンクリート製の母材と、該母材の表面に焼成により一体に形成した文字，記号，図案，模様等の化粧層とからなる化粧コンクリート成形体が開示されている。また、特許文献１には、次のような製造方法が提案されている。すなわち、所望の型枠内にセメント，水，骨材，混和材等を混合したセメント混練物を打設し、振動及び押圧力を加えて一次成形する工程と、この一次成形物を加熱して内部のガスを抜く工程と、該成形物の表面に釉薬を塗布する工程と、乾燥した前記成形物の表面に主として釉薬，顔料，オイルからなるスラリー状の化粧材料により印刷する工程と、これを焼成する工程とを順次経る化粧コンクリート成形体の製造方法が開示されている。なお、特許文献１には、インターロッキングブロックが例示されている。

特許文献２には、色模様つきコンクリートブロックの製法等が開示されている。例えば特許文献２には、コンクリートブロック成形用即時脱型枠、又はその型枠へ１回ごとに材料を運び込む移動ホッパーへの材料投入の際、連続的又は間欠的に、降り積もるように材料を落下させ、その積もりつつある材料の模様つけ予定位置へ適時、適量の顔料を噴射又は散布して色付けし、出来上がった製品ブロックの表面に上記色付けによる模様が出るようにする色模様つきコンクリートブロックの製法が開示されている。

特開２０００−３２７４５５号公報特開平９−１９９１５号公報

コンクリートブロックは、複数個積み上げて壁として使われたり、花壇等の間仕切りとして使われたりと、屋外で使用されることが多い。屋外での使用は天気の影響を受けるが、コンクリートブロックの色は、雨の日には水分を吸収して全体的に暗くなるだけで変化に乏しいものであった。

本発明は、コンクリートブロック本体の外表面に好適な模様が形成され、雨等で水に濡れた場合と乾燥している場合とで、表面に形成された模様の見え方が変わる、意匠性に優れた新たな化粧コンクリートブロックを提供することを目的とする。

上記従来の課題に鑑みなされた本発明の一側面は、外表面に凹部が形成されているコンクリートブロック本体の少なくとも一つの外表面に、活性エネルギー硬化型樹脂が付与されている樹脂付与部と、前記活性エネルギー硬化型樹脂が付与されていない樹脂未付与部とを有し、前記樹脂付与部は前記活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜により少なくとも前記凹部以外の部分を被覆していることを特徴とする化粧コンクリートブロックである。これによれば、活性エネルギー硬化型樹脂が付与されている樹脂付与部と付与されていない樹脂未付与部とがコンクリートブロックの一つの外表面に存在していることで、化粧コンクリートブロックが水に濡れた場合は、樹脂未付与部は水分を吸収して色が暗くなり、樹脂付与部は水分の吸収が抑制されて色の変化があまりみられないので、乾燥している場合とはコンクリートブロックの外表面に形成された模様の見え方が変化し、これまでになく意匠性に優れるものとなる。

ここで、化粧コンクリートブロックを構成するブロック本体には、建築用として用いられる各種のコンクリートブロックが含まれる。例えば、ＪＩＳＡ５４０６：２００５に規定された建築用コンクリートブロックが含まれる。また、平板形状のコンクリートブロック、すなわち、ＪＩＳＡ５４０６：２００５に規定された建築用コンクリートブロックを例にすれば、ウェブを有さず、一つのフェイスシェルによって構成された形状のブロックが含まれる。

この化粧コンクリートブロックは、次のような構成とすることもできる。すなわち、前記活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜は顔料を含むことを特徴としてもよい。これによれば、模様に色彩を付加することができ、さらに意匠性に優れた化粧コンクリートブロックを提供することができる。

また、前記活性エネルギー硬化型樹脂はインクジェット記録方式によりコンクリートブロックの外表面に付与されていることを特徴としてもよい。これによれば、高精細な模様をコンクリートブロックに形成することができ、さらに意匠性に優れた化粧コンクリートブロックを提供することができる。

また、前記活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜は、連続したインクドットが互いに結合した状態で形成されていることを特徴としてもよい。これによれば、樹脂付与部と樹脂未付与部が明確になり、さらに意匠性に優れた化粧コンクリートブロックを提供することができる。

また、本発明の他の側面は、外表面に凹部が形成されているコンクリートブロック本体の少なくとも一つの外表面に活性エネルギー硬化型樹脂が付与されている化粧コンクリートブロックの製造方法であって、前記外表面に、前記活性エネルギー硬化型インクが付与されているインク付与部と、前記活性エネルギー硬化型インクが付与されていないインク未付与部とにより模様を形成する模様形成工程と、前記模様形成工程の後、前記外表面に付与された前記活性エネルギー硬化型インクに活性エネルギー線を照射して硬化膜を形成する活性エネルギー線照射工程と、を含み、前記硬化膜は少なくとも前記凹部以外の部分を被覆していることを特徴とする化粧コンクリートブロックの製造方法である。

これによれば、上述した優れた機能を奏する化粧コンクリートブロックを製造することができる。活性エネルギー硬化型樹脂が付与されている樹脂付与部と付与されていない樹脂未付与部とがコンクリートブロックの一つの外表面に存在していることで、化粧コンクリートブロックが水に濡れた場合は、樹脂未付与部は水分を吸収して色が暗くなり、樹脂付与部は水分の吸収が抑制されて色の変化があまりみられないので、乾燥している場合とはコンクリートブロックの外表面に形成された模様の見え方が変化し、これまでになく意匠性に優れるものとなる。

本発明によれば、コンクリートブロック本体の外表面に好適な模様が形成され、雨等で水に濡れた場合と乾燥している場合とで、表面に形成された模様の見え方が変わる、意匠性に優れた新たな化粧コンクリートブロックを得ることができる。

化粧コンクリートブロックを示す図である。化粧コンクリートブロックを構成するブロック本体のフェイスシェル外表面の写真である。図１に示すＭ部の拡大図であって、インクドットの直径と、化粧コンクリートブロックを構成するブロック本体のフェイスシェル外表面に形成された空孔の開口部の開口幅との関係を説明する図である。図３に示すＨ−Ｈ´断面図であって、化粧コンクリートブロックのフェイスシェル外表面に形成された活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜を説明する図である。ライン型のインクジェット記録装置を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。

本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。また、他の構成を含むようにしてもよい。

（化粧コンクリートブロック）
本実施形態の化粧コンクリートブロック１について、図１〜図４を参照して説明する。化粧コンクリートブロック１は、図１に示すように、コンクリートブロック本体３の外表面に、模様が形成されている。詳細には、化粧コンクリートブロック１は、ブロック本体３の外表面に、活性エネルギー硬化型樹脂が付与されている樹脂付与部（Ａ）と、前記活性エネルギー硬化型樹脂が付与されていない樹脂未付与部（Ｂ）とを有し、図１に基づけば、菱形格子状の模様が形成されている。模様が形成されるフェイスシェル３２の外表面を、以下フェイスシェル外表面３２Ｓともいう。図１に示すブロック本体３は、ＪＩＳＡ５４０６：２００５に規定された建築用コンクリートブロックである。本実施形態では、図１に示すような、ＪＩＳＡ５４０６：２００５に規定された建築用コンクリートブロックを例として説明する。

ブロック本体３は、互いに平行に対向した一組のフェイスシェル３２と、複数のウェブ３４とによって構成されている。フェイスシェル３２は、側面視（図１に示す矢印Ｙ参照）において、長手方向に細長い形状、つまり長方形形状を有する。複数のウェブ３４それぞれは、長手方向に平行に配置され、一組のフェイスシェル３２と一体で形成されている。

なお、本実施形態の化粧コンクリートブロック１は、図１に示すような形状のブロック本体３によって構成される他、建築用として用いられる各種のコンクリートブロックを用いて構成することができる。例えば、ウェブ３４を有さず、単一のフェイスシェル３２によって形成された平板状のコンクリートブロックを用いた構成としてもよい。また、上述した特許文献１のようなインターロッキングブロックを用いた構成としてもよい。

ところで、ブロック本体３は、セメントと、骨材と、水と、混和材量とが混合され、図１に示すような形状に成形される。模様が形成されるフェイスシェル外表面３２Ｓを含むブロック本体３の外表面には、複数の凹状の空孔３６（凹部）が形成され存在する。つまり、模様が形成される範囲であるフェイスシェル外表面３２Ｓには、複数の空孔３６が形成され存在する。空孔３６は、所定の幅寸法で、所定の開口面積を有する。複数の空孔３６は、図２に示すように、それぞれ形状及び大きさが異なる。なお、本実施形態における空孔３６は、ブロック本体３を構成する上記材料の形状等に起因して、ブロック本体３の製造上形成される凹状の空孔（凹部）を意味する。

今回、一般的に入手可能な３種類のブロック本体３（図１に示すブロック本体３とは形状の異なる建築用のコンクリートブロックを含む）をサンプルとして、空孔３６を観察し、その形状を測定した。その結果、フェイスシェル外表面３２Ｓには、４個／ｃｍ^２〜６０個／ｃｍ^２の空孔３６が形成されていた。また、空孔３６の形状に関し、空孔３６における開口部の開口幅Ｌ１，Ｌ２（図３参照、以下、開口幅Ｌ１，Ｌ２のうち、いずれか開口幅の大きい方を「開口幅Ｌ」ともいう。）は、０．２５ｍｍ〜２．０ｍｍであった。同じく、空孔３６の深さは、０．４ｍｍ〜４．０ｍｍであった。このことから明らかな通り、化粧コンクリートブロック１を構成するブロック本体３は、開口部の開口幅Ｌが０．２５ｍｍ〜２．０ｍｍで、深さが０．４ｍｍ〜４．０ｍｍの空孔３６が、４個／ｃｍ^２以上の頻度で形成されたフェイスシェル外表面３２Ｓを含む。なお、空孔３６における開口部の開口幅Ｌ１は、第一方向の最大幅であり、開口幅Ｌ２は、第一方向に直交する第二方向の最大幅である。本実施形態において第一方向は、ブロック本体３（化粧コンクリートブロック１）の長手方向に一致する。

化粧コンクリートブロック１において、ブロック本体３を構成するフェイスシェル外表面３２Ｓには、複数のインクドット５が記録され、これによって模様が形成（記録）される。詳細には、フェイスシェル３２を構成するコンクリート地肌面に、直接、複数のインクドット５が記録され、模様が形成される。化粧コンクリートブロック１は複数個が積み重ねられる等して所定の大きさのブロック塀等の壁を構成する。この際、インクドット５が記録されるフェイスシェル外表面３２Ｓは、このブロック塀等の壁の壁面となる。つまり、この壁面は、フェイスシェル外表面３２Ｓに模様が形成された状態となる。なお、本実施形態において、インクドット５とは、イエロードット５Ｙとマゼンタドット５Ｍとシアンドット５Ｃとブラックドット５Ｋとを総称した名称である。

ここで、インクドット５の直径φ１と空孔３６における開口部の開口幅Ｌとの関係について、図３を参照して説明する。なお、図３と図４は説明の都合上、インクドット５を、空孔３６に対して拡大して図示している。また、図３では、インクドット５と、開口幅Ｌ１，Ｌ２の開口部を有する空孔３６との大小関係が明らかに視認できるようにするため、インクドット５と空孔３６とが重複する部分において、空孔３６の開口部の外縁を示す実線を、インクドット５上に図示している。

まず、インクドット５の直径φ１（着弾したインク滴の着弾径）について説明する。本実施形態では、フェイスシェル外表面３２Ｓに形成される画像の解像度は、９０ｄｐｉ〜２５００ｄｐｉに設定される。この場合、円形状をなすインクドット５の直径φ１は、１５μｍ〜５００μｍ程度となる。より具体的に、例えば解像度が３６０ｄｐｉに設定された場合、インクドット５の直径φ１は、７０μｍ〜１３０μｍ程度（実測値）となる。これに対し、模様が形成されるフェイスシェル外表面３２Ｓに形成された空孔３６における開口部の開口幅Ｌは、上記の通り０．２５ｍｍ〜２．０ｍｍである。従って、本実施形態の化粧コンクリートブロック１では、インクドット５の直径φ１は、フェイスシェル外表面３２Ｓに形成された空孔３６における開口部の開口幅Ｌより小さく設定されている。詳細には、インクドット５の直径φ１は、フェイスシェル外表面３２Ｓに形成された空孔３６における開口部の開口幅Ｌ１又は開口幅Ｌ２のうち、いずれか大きい開口幅Ｌより小さく設定されている。なお、インクドット５の直径φ１は、上述したような範囲の寸法である、フェイスシェル外表面３２Ｓに形成された空孔３６の開口部の深さに対しても、開口幅Ｌと同じく、小さく設定されている。なお、本実施形態において、インクドット５の直径φ１とは、１液滴が着弾したときに円形状に形成される直径である。また、本実施形態におけるフェイスシェル外表面３２Ｓに形成される画像の解像度とは、１画素あたり１液滴とした場合に導き出されるものをいう。

ここで、化粧コンクリートブロック１のフェイスシェル外表面３２Ｓに形成された活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜について図４を参照して説明する。図４は、図３のＨ−Ｈ´断面図である。インク滴が吐出され、フェイスシェル外表面３２Ｓに着弾すると、空孔部（凹部）ではインクドット５は空孔３６に入り込み、活性エネルギー線により硬化される。またフェイスシェル外表面３２Ｓの空孔のない部分（凹部以外の部分）ではインクドット５はフェイスシェル外表面上で活性エネルギー線により硬化され、これにより活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜Ｆが形成される。この硬化膜Ｆはフェイスシェル外表面３２Ｓの少なくとも空孔（凹部）以外の部分を被覆しており、硬化膜Ｆが形成されたフェイスシェル外表面３２Ｓに水をかけた場合、この膜が存在している部分は水分の吸収が緩やかになり、膜が存在していない部分と比較して、色の変化が少なくなる。このフェイスシェル外表面３２Ｓに存在する空孔（凹部）は活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜により必ずしも被覆されている必要はないが、被覆されていてもよい。

フェイスシェル外表面３２Ｓに形成される模様については、特に限定しない。コンクリートブロックが雨等の水に濡れた時の色と、樹脂を付与した時の色を合わせておき、乾燥しているときは模様が見えやすく、水に濡れたときは見えにくくなるように設定してもよい。逆に、乾燥しているときは模様が見えにくく、水に濡れると見えやすくなるように設定してもよい。化粧コンクリートブロックを積み上げて、全体として一つの模様を形成するようにしてもよいし、一つずつそれぞれに独立した模様を形成してもよい。

（活性エネルギー硬化型インク）
本実施形態の活性エネルギー硬化型インクとしては、紫外線硬化型インク、電子線硬化型インクなどが挙げられるが、汎用性がある点で紫外線硬化型インクを用いることが好ましい。

紫外線硬化型インクは、反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマー、光重合開始剤を含み、さらに必要に応じて顔料、添加剤などを含む。電子線硬化型インクは、反応性モノマーおよび／または反応性オリゴマーを含み、さらに必要に応じて顔料、添加剤などを含む。インク色は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの他、ライトシアン、ライトマゼンタ、ライトイエロー、ホワイト、グレー、クリア（透明）色など適宜選定することができる。ライトシアン、ライトマゼンタ、ライトイエローのエネルギー硬化型インクは、シアン、マゼンタ、イエローのエネルギー硬化型インクに対し淡色、具体的には濃度比が例えば１０〜３０％のインクである。

紫外線硬化型インクまたは電子線硬化型インクは顔料を含むことが好ましい。顔料を含むことにより、模様に色彩を付加することができ、意匠性に優れた化粧コンクリートブロックを得ることができる。顔料濃度は、紫外線硬化型インクまたは電子線硬化型インク１００重量部中に０．５〜２０重量部であることが好ましい。インクの顔料濃度が０．５重量部未満の場合には、着色が不十分となり、色彩を付加した模様形成が困難になるおそれがあり、また、顔料濃度が２０重量部を超える場合には、インクの粘度が高くなって模様形成の際の取り扱いが難しくなる。

顔料には、有機顔料および無機顔料が存在する。有機顔料としては、ニトロソ類、染付レーキ類、アゾ類、フタロシアニン類、アントラキノン類、ペリレン類、キナクリドン類、ジオキサジン類、イソインドリン類、キノフタロン類、アゾメチン類、ピロロピロール類などが挙げられる。無機顔料としては金属の酸化物類、水酸化物類、硫化物類、フェロシアン化物類、クロム酸塩類、炭酸塩類、ケイ酸塩類、リン酸塩類、炭素類（カーボンブラック）、金属粉などが挙げられる。有機顔料それぞれまたは無機顔料それぞれを単独または複数種類を混合して使用可能である。

反応性モノマーとしては、例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレートやそれらの変性体などの６官能アクリレート；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレートなどの５官能アクリレート；ペンタジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートなどの４官能アクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、グリセリルトリアクリレートなどの３官能アクリレート；ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレートなどの２官能アクリレート；および、カプロラクトンアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールジアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルフリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸などの単官能アクリレートが挙げられる。特に、強じん性、柔軟性に優れる点で、２官能モノマーが好ましい。２官能モノマーの中では、難黄変性である点で、炭化水素からなる脂肪族反応性モノマー、具体的には１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレートなどが好ましい。

反応性モノマーとしてはさらに、上記の反応性モノマーにリンまたはフッ素、エチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドの官能基を付与した反応性モノマーが挙げられる。また、これらの反応性モノマーを単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。

反応性モノマーは、紫外線硬化型インクまたは電子線硬化型インク１００重量部中に５０〜８５重量部含まれることが好ましい。５０重量部未満の場合、インクの粘度が高くなって模様形成を行う上で取り扱いが難しくなり、８５重量部を超えると硬化に必要な他の成分が不足し、硬化不良になるおそれがある。

インクに用いる反応性オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエンアクリレートが挙げられ、これらを単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。特に、強じん性、柔軟性および付着性に優れる点で、ウレタンアクリレートが好ましい。ウレタンアクリレートの中では、難黄変性である点で、炭化水素からなる脂肪族ウレタンアクリレートがさらに好ましい。

反応性オリゴマーは、紫外線硬化型インクまたは電子線硬化型インク１００重量部中に１〜４０重量部含まれることが好ましく、５〜４０重量部がより好ましく、１０〜３０重量部がさらに好ましい。反応性オリゴマーが１〜４０重量部の範囲であれば、インク滴の硬化した皮膜が、強じん性、柔軟性および密着性の点でより優れたものとなる。

紫外線硬化型インクに用いる光重合開始剤としては、ベンゾイン類、ベンジルケタール類、アミノケトン類、チタノセン類、ビスイミダゾール類、ヒドロキシケトン類およびアシルホスフィンオキサイド類が挙げられ、これらを単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。特に、高反応性であり、難黄変性である点で、ヒドロキシケトン類およびアシルホスフィンオキサイド類が好ましい。

光重合開始剤の添加量は、紫外線硬化型インク１００重量部中１〜１５重量部であることが好ましく、３〜１０重量部であることがより好ましい。１重量部未満では重合が不完全で皮膜が未硬化となるおそれがあり、一方、１５重量部を超えて添加しても、それ以上の硬化率および硬化速度の向上が期待できず、コスト高となる。

紫外線硬化型インクまたは電子線硬化型インクには、必要に応じて、顔料を分散させる目的で分散剤を添加してもよい。分散剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性イオン界面活性剤および高分子系分散剤などが挙げられ、これらを単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。

さらに必要に応じて、インクには、光重合開始剤の開始反応を促進させるための増感剤、熱安定剤、酸化防止剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤、樹脂バインダー、樹脂エマルジョン、還元防止剤、レベリング剤、ｐＨ調整剤、顔料誘導体、重合禁止剤等の添加剤を加えることもできる。また、紫外線硬化型インクには添加材として、紫外線吸収剤（以下、「ＵＶＡ」ともいう。）及び光安定剤（以下、「ＨＡＬＳ」ともいう。）を加えることもできる。

ここで、ＵＶＡとしては、代表的なものとしてベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニルトリアジン系、オギザニリド系及びシアノアクリレート系のものがあり、単独及び２種以上を混合させた混合系のいずれの使用も可能である。また、ＨＡＬＳにおいても様々なものが提案されており、その中より任意に単独及び混合系のいずれの使用も可能である。ところで、ＵＶＡ及びＨＡＬＳの添加において重要な点として適正な添加量が挙げられる。添加量が少ない場合は十分な耐候性は期待できず、反対に添加量が多い場合は物性面ではブリードアウトの問題が懸念され、またコスト高にも繋がる。本実施形態の紫外線硬化型インク中への好ましい添加量は、ＵＶＡが０．３％〜５％、ＨＡＬＳも同様に０．３％〜５％である。

活性エネルギー硬化型インク付与部のインク塗布量としては、０．２５ｍｇ／ｃｍ^２以上付与することが好ましい。０．２５ｍｇ／ｃｍ^２未満であると、コンクリートブロックに活性エネルギー硬化型インクが浸透し、活性エネルギー硬化型インクの硬化膜により表面が被覆されにくくなる。つまり、化粧コンクリートブロックが水に濡れた場合と乾燥している場合との模様の見え方に変化が期待できない。

（化粧コンクリートブロックの製造方法）
本実施形態のコンクリートブロックに活性エネルギー硬化型インクを付与する手段については特に限定されないが、インクジェット記録方式を用いることが好ましい。インクジェット記録方式を用いることで、高精細な模様をコンクリートブロックに形成することができ、さらに意匠性に優れた化粧コンクリートブロックを得ることができる。インクジェット記録方式は、例えば、ライン型のインクジェット記録装置１００（図５（ａ），（ｂ）参照）が用いられるが、シリアル型のインクジェット記録装置を用いてもよい。インクジェット記録装置を使用する場合は、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式およびインクミスト方式などの連続方式、ピエゾ方式、パルスジェット方式、バブルジェット（登録商標）方式および静電吸引方式などのオン・デマンド方式などを用いることができる。また、インクジェット記録装置を使用せず、スクリーン、ローラ、転写等により活性エネルギー硬化型インクをコンクリートブロックに付与して模様形成されるようにしてもよい。これによっても、本実施形態の化粧コンクリートブロック１と同様の作用を奏し、同様の効果を得ることができる。

本実施形態における化粧コンクリートブロック１の製造方法は、模様形成工程と、活性エネルギー線照射工程としての紫外線照射工程とを含む。化粧コンクリートブロック１の製造方法は、例えば、図５に示すようなライン型のインクジェット記録装置１００によって実現される。まず、図５を参照して、インクジェット記録装置１００について説明する。インクジェット記録装置１００は、搬送部１１０と、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙと、紫外線照射部１３０とを備える。搬送部１１０は、コンベア等によって構成され、設置面１１２にセットされたコンクリートブロック本体３を、搬送部１１０の一端側（図５（ａ），（ｂ）を正面視したとき左端側）から、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙ及び紫外線照射部１３０を通過させ、搬送部１１０の他端側に搬送する（図５（ａ），（ｂ）を正面視したとき右側に示す２点鎖線のブロック本体３（化粧コンクリートブロック１）参照）。

記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙは、搬送部１１０によるコンクリートブロック本体３の搬送方向に隣り合った状態で配列されて設置されている。記録ヘッド１２０Ｋは、ブラックの紫外線硬化型インク（紫外線硬化型ブラックインク）を吐出する記録ヘッドである。記録ヘッド１２０Ｃは、シアンの紫外線硬化型インク（紫外線硬化型シアンインク）を吐出する記録ヘッドである。記録ヘッド１２０Ｍは、マゼンタの紫外線硬化型インク（紫外線硬化型マゼンタインク）を吐出する記録ヘッドである。記録ヘッド１２０Ｙは、イエローの紫外線硬化型インク（紫外線硬化型イエローインク）を吐出する記録ヘッドである。なお、搬送方向における記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙの配列は、図５の構成の他、これとは異なる配列順序としてもよい。各色の配列順序は種々の点を考慮し決定される。

記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙそれぞれには、搬送部１１０の設置面１１２に対向するようにノズルが形成されている。ノズルは、搬送方向に直交する方向に複数個配列された状態で、ノズル列を形成する。ノズル列は、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙそれぞれに複数列形成されている。記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙそれぞれに対応する色の紫外線硬化型インクは、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙそれぞれに形成されたノズルから吐出される。

活性エネルギー線照射部としての紫外線照射部１３０は、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙに対して、搬送方向下流側の所定の位置に配置されている。紫外線照射部１３０は、搬送部１１０の設置面１１２に向けて設置された紫外線ランプを備え、設置面１１２の方向に活性エネルギー線としての紫外線を照射する。紫外線照射部１３０は、紫外線ランプから発せられた紫外線が外部に照射されることを防止可能なシャッタ機構を備え、このシャッタ機構を開閉させることで、紫外線の照射を開始し停止することができる。なお、紫外線の照射の開始及び停止は、紫外線照射部１３０が備える紫外線ランプの点灯及び消灯によって実現する構成としてもよい。この場合、シャッタ機構を省略することができる。インクジェット記録装置は、紫外線照射部１３０に換えて、活性エネルギー線照射部として電子線照射部を備えていてもよい。

紫外線の照射の開始は、例えば、記録ヘッド１２０Ｙに対して搬送方向下流側でかつ紫外線照射部１３０に対して搬送方向上流側の所定の位置に設置された検知センサ（図５（ａ），（ｂ）で図示を省略）によって、ブロック本体３が検知されたことを条件として行われる。これによって、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙで、ブラックドット５Ｋ、シアンドット５Ｃ、マゼンタドット５Ｍ、イエロードット５Ｙ（図３参照）が記録される。そして、その後、さらに搬送部１１０によって搬送されるブロック本体３に、紫外線が照射される。換言すれば、コンクリート地肌面であるフェイスシェル外表面３２Ｓに着弾し、ブラックドット５Ｋ、シアンドット５Ｃ、マゼンタドット５Ｍ、イエロードット５Ｙを形成する各色の紫外線硬化型インクによるインクドット５に、紫外線が照射される。一方、紫外線の照射の停止は、搬送方向下流側の所定の位置に設置された検知センサ（図５（ａ），（ｂ）で図示を省略）によって、ブロック本体３が紫外線照射部１３０を通過したことが検知されたことを条件として行われる。紫外線の照射の開始後、所定の時間経過したとき、紫外線の照射を停止する構成とすることもできる。

インクを硬化させるための光として、紫外線を使用する場合、紫外線ランプの出力が、
５０〜２８０Ｗ／ｃｍであることが好ましく、８０〜２００Ｗ／ｃｍであることがより好
ましい。紫外線ランプの出力が５０Ｗ／ｃｍ未満であると、紫外線のピーク強度および積
算光量が小さいために、インクの硬化速度が遅くなり、また、インクが硬化不十分となる
おそれがある。また、２８０Ｗ／ｃｍを超えると、硬化したインクが、紫外線ランプが発
する熱によって劣化するおそれがある。

インクジェット記録装置１００は、この他、例えば、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの紫外線硬化型インクをそれぞれ貯留したメインタンクを備える。各色のメインタンクに貯留された紫外線硬化型ブラックインク、紫外線硬化型シアンインク、紫外線硬化型マゼンタインク及び紫外線硬化型イエローインクは、各色毎のインク供給ラインを介して記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙに供給される。また、インクジェット記録装置１００は、自装置内で実行される処理を制御する制御部を備える。制御部は、各種の機能手段を構成する。制御部は、次に示す化粧コンクリートブロック１の製造方法の各工程を制御する。

インクジェット記録装置１００では、インクジェット記録装置１００に通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等のような外部装置から、ブロック本体３に形成される模様を示すデータが入力される。そして、入力されたデータに対して、ラスタライズ等の処理が実行され、所定のデータが生成される。また、搬送部１１０の一端側の設置面１１２にセットされたブロック本体３が、搬送部１１０によって、搬送方向に搬送される。なお、図５（ａ），（ｂ）では、ブロック本体３の長手方向（図１参照）が搬送方向に一致するように、ブロック本体３が設置面１１２にセットされ、この状態で搬送されている。しかし、ブロック本体３のセット方向は、種々の条件の下適宜設定される。ブロック本体３の長手方向が搬送方向に交差する、例えば直交するようにブロック本体３を設置面１１２にセットしてもよい。

そして、ブロック本体３は、図５（ａ），（ｂ）を正面視したとき中央部に示す２点鎖線（符号３参照）の位置に到達する。つまり、ブロック本体３は、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙのノズルが形成された面と、フェイスシェル外表面３２Ｓとが対向した位置に搬送される。このとき、インクジェット記録装置１００では、ラスタライズによって生成された所定のデータに従って、フェイスシェル外表面３２Ｓに対して、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙが配置された順に、紫外線硬化型ブラックインク、紫外線硬化型シアンインク、紫外線硬化型マゼンタインク及び紫外線硬化型イエローインクが吐出される。吐出されたこれら紫外線硬化型インクのインク滴は、コンクリート地肌面であるフェイスシェル外表面３２Ｓに、直接、着弾し付着する。これによって、フェイスシェル外表面３２Ｓに、ブラックドット５Ｋ、シアンドット５Ｃ、マゼンタドット５Ｍ、イエロードット５Ｙが記録され、入力されたデータによって示される模様が形成される（模様形成工程）。ここで、吐出されるインク滴のサイズは、インクドット５の直径φ１が、フェイスシェル外表面３２Ｓに形成された空孔３６における開口部の開口幅Ｌより小さくなるように設定される。

さらに、インクジェット記録装置１００では、インクドット５が着弾したブロック本体３が搬送部１１０によって、紫外線照射部１３０側に搬送される。また、上述したタイミングで、紫外線照射部１３０から設置面１１２側に向けた紫外線の照射が開始される。そして、コンクリート地肌面であるフェイスシェル外表面３２Ｓに着弾し付着した、インクドット５それぞれを形成する各色の紫外線硬化型インクによるブラックドット５Ｋ、シアンドット５Ｃ、マゼンタドット５Ｍ、イエロードット５Ｙに、紫外線が照射される（紫外線照射工程）。これによって、インクドット５が硬化してフェイスシェル外表面３２Ｓの少なくとも凹部以外の部分が硬化膜によって被覆され、硬化した複数のインクドット５によって模様が形成される。

紫外線照射部１３０を通過し、化粧コンクリートブロック１となったブロック本体３が、図５（ａ），（ｂ）を正面視したとき右側に示す２点鎖線（符号３（１）参照）の位置に到達した時点で、ブロック本体３が設置面１１２から取り除かれる。そして、新たなブロック本体３がセットされ、上述した各工程が再度実行される。なお、上記において模様が形成されたフェイスシェル３２とは異なる他方のフェイスシェル外表面３２Ｓ等に対しても模様を形成する場合、再度、他方のフェイスシェル外表面３２Ｓ等が、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙに対向するように設置面１１２にセットされ、上述した各工程が再度実行される。

例えば、化粧コンクリートブロック１が、上述したブロック塀等の壁を構成する場合、化粧コンクリートブロック１が複数個積み重ねられる等した状態において、隣接する他の化粧コンクリートブロック１の外表面と対面することとならない、化粧コンクリートブロック１の外表面（フェイスシェル外表面３２Ｓを含む。）の全て又はその一部が順次、記録ヘッド１２０Ｋ，１２０Ｃ，１２０Ｍ，１２０Ｙに対向するように設置面１１２にセットされ、上述した各工程が再度実行される。これによって、化粧コンクリートブロック１が複数個積み重ねられる等して所定の大きさのブロック塀等の壁とされた場合、ブロック塀等の壁面の全て又は一部に、模様が形成された状態とすることができる。

以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。

基材としてのコンクリートブロックは、そのフェイスシェル外表面に６個／ｃｍ^２〜２４個／ｃｍ^２の空孔を有し、それらの空孔の開口幅は０．４ｍｍ〜２．０ｍｍ、またそれらの空孔の深さは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍのものを用いた。フェイスシェル外表面の色はL*＝８１．９６、a*＝０．０１、b*＝５．５３であった。尚、L*a*b*の測色はコニカミノルタセンシング（株）製の分光測色計ＭＩＮＯＬＴＡＣＭ２６００を使用した。

用意したコンクリートブロックのフェイスシェル外表面の一面に以下の処方にて調整した紫外線硬化型インクを用いてインクジェット記録を行い、これに紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させ、模様が形成された化粧コンクリートブロックを得た。

＜紫外線硬化型インクの作製＞
１.分散液の作製
表１に示した配合にて各色顔料の分散液組成物を混合し、ビーズミルにて分散して分散液を作製した。

表１に記載の各材料の詳細は以下のとおりである。
ＴＳＹ−１（シー・アイ・ピグメントイエロー４２）：戸田工業（株）製
１６０ＥＤ（シー・アイ・ピグメントレッド１０１）：戸田工業（株）製
ＢＬＵＥ＃９４１０（シー・アイ・ピグメントブルー２８）：大日精化工業（株）製
ＮＩＰｅｘ３５（シー・アイ・ピグメントブラック７）：エボニックデグサジャパン（株）製
ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００（高分子分散剤）：日本ルーブリゾール（株）製
ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３６０００（高分子分散剤）：日本ルーブリゾール（株）製
ＳＲ９００３（ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、２官能）：サートマージャパン（株）製

２.インクの作製
１で作製した分散液を用い表２に示した配合にてインクを作製した。なおインクはイエロー分散液、マゼンタ分散液、シアン分散液およびブラック分散液を使用し、それぞれイエローインク、マゼンタインク、シアンインクおよびブラックインクを作製した。なお、クリアインクに関しては顔料を含まないため、分散液を用いずに作製した。

表２に記載の各材料の詳細は以下のとおりである。
ＣＮ９６３Ｂ８０（ウレタンアクリレートオリゴマー、２官能）：サートマージャパン（株）製
ＳＲ２３８Ｆ（１,６−ヘキサンジオールジアクリレート、２官能）：サートマージャパン（株）製
ＳＲ９００３（ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、２官能）：サートマージャパン（株）製
Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、ヒドロキシケトン類）：ＢＡＳＦジャパン（株）製
Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、アシルホスフィンオキサイド類）：ＢＡＳＦジャパン（株）製
ＴＩＮＵＶＩＮ４７９（２−（２ヒドロキシ−４−｛１−オクチロキシカルボニルエトキシ｝フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、ヒドロキシフェニルトリアジン類）：ＢＡＳＦジャパン（株）製
ＴＩＮＵＶＩＮ１２３（デカン二酸，ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチロキシ）−４−ピペリジニル）エステルと１，１−ジメチルエチルヒドロパーオキサイドとオクタンとの反応生成物、ＨＡＬＳ）：ＢＡＳＦジャパン（株）製

＜インクジェット記録方法＞
作製したイエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクおよびクリアインクを、図５のライン型インクジェット記録装置に搭載し、準備したコンクリートブロックの外表面に下記条件にて各種インクを付与した。

＜インクジェット記録条件＞
ノズル径７０（μｍ）
印加電圧５０（Ｖ）
パルス幅１５（μｓ）
駆動周波数１．０６（ＫＨｚ）
解像度１８０（ｄｐｉ）
ヘッド加熱温度５０（℃）

＜紫外線照射条件＞
ランプ種類メタルハライドランプ
出力８０（Ｗ／ｃｍ）
照射時間０．５（秒）
照射高さ５０（ｍｍ）
照射開始までの時間２２（秒）

＜目視評価１＞
上述のコンクリートブロックに紫外線硬化型インクを用いて、波の合間に魚が泳いでいる模様を記録した。波は紫外線硬化型シアンインク、魚は紫外線硬化型マゼンタインクを用いた。魚は縦約３ｃｍ、横約５ｃｍの大きさの模様であって、０．２５ｍｇ／ｃｍ^２の量でインクを塗布して紫外線を照射した。記録された模様のインク付与部では、空孔以外の部分が硬化膜で覆われていた。水への浸漬前は波が目立っていたが、浸漬後はインクを付与していない箇所が暗くなって濃いグレーに変わったため、記録した魚が浮かびあがってみえた。これを下記項目で評価したところ、１０人中１０人が、変化があると認識できると答えた。
ａ：変化があると認識できる
ｂ：変化が少しあると認識できる
ｃ：変化に乏しい

＜目視評価２＞
上述のコンクリートブロックに、紫外線硬化型イエローインクを用いて、菜の花の模様を記録した。菜の花の花びらは約１ｃｍ角の大きさの模様であって、１ｍｇ／ｃｍ^２の量でインクを塗布して紫外線を照射した。記録された模様のインク付与部では、空孔以外の部分が硬化膜で覆われていた。水への浸漬前は菜の花は見えにくかったが、浸漬後はインクを付与していない箇所が暗くなって濃いグレーに変わったため、記録した菜の花が浮かびあがってみえた。これを＜目視評価１＞と同様の項目で評価したところ、１０人中９人が、変化があると認識できると答えた。

＜目視評価３＞
上述のコンクリートブロックに紫外線硬化型インクを用いて、猫の模様を記録した。猫の毛は紫外線硬化型イエローインクを１％、紫外線硬化型マゼンタインクを１２％、紫外線硬化型シアンインクを６３％および紫外線硬化型ブラックインクを２４％の割合で打滴して濃色グレーを表現した。また猫の目の白目の部分は紫外線硬化型イエローインクを１０％、紫外線硬化型マゼンタインクを１８％および紫外線硬化型シアンインクを７２％の割合で打滴して淡色グレーを表現した。猫は縦約２０ｃｍ、横約３０ｃｍ（寝そべっている）、猫の白目部分は約１ｃｍ角の大きさの模様であって、１．５ｍｇ／ｃｍ^２の量でインクを塗布して紫外線を照射した。記録された模様のインク付与部では、空孔以外の部分が硬化膜で覆われていた。水への浸漬前は猫の全体像が見えていたが、浸漬後はインクを付与していない箇所が暗くなって濃いグレーに変わったため、記録した猫の毛は目立たなくなり、猫の目だけが浮かびあがって存在感を有していた。これを＜目視評価１＞と同様の項目で評価したところ、１０人中１０人が、変化があると認識できると答えた。

＜目視評価４＞
０．１２ｍｇ／ｃｍ^２の量でインクを塗布すること以外は、上述の＜目視評価２＞と同様にコンクリートブロックに紫外線硬化型インクを用いて、菜の花の模様を記録した。記録された模様のインク付与部には紫外線硬化型樹脂の硬化膜が一部形成されており、空孔以外の部分が硬化膜で覆われていたということはなかった。水への浸漬前は菜の花は見えにくかったが、浸漬後はインクを付与した箇所もインクを付与していない箇所と同様に暗くなって濃いグレーに変わったため、記録した菜の花が浮かびあがってみえることはなかった。これを＜目視評価１＞と同様の項目で評価したところ、１０人中７人が、変化に乏しいと答えた。

＜浸漬前と浸漬後の色差と塗布量の試験＞
上述のコンクリートブロックのフェイスシェル外表面の一面に、上述の処方にて調整した紫外線硬化型インクを用いてインクジェット記録を行い、これに紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させ、模様が形成された化粧コンクリートブロックを得た。尚、記録した模様は、インク塗布量に差をつけた（０ｍｇ／ｃｍ^２、０．１２ｍｇ／ｃｍ^２、０．２５ｍｇ／ｃｍ^２、０．５ｍｇ／ｃｍ^２、１ｍｇ／ｃｍ^２、２ｍｇ／ｃｍ^２、４ｍｇ／ｃｍ^２）線幅２０ｍｍの直線模様を長手方向に等間隔に複数配置したものである。

得られた化粧コンクリートブロックに形成された各模様部分に対し、ランダムに１０箇所抽出し測色をおこなった。測色の結果は抽出した１０箇所の平均値を出した。また、この時得られた化粧コンクリートブロックを１分間水に浸漬した際の各模様部分に対しても同様に測色を行った。測色はコニカミノルタセンシング（株）製の分光測色計ＭＩＮＯＬＴＡＣＭ２６００を使用した。L*a*b*表色系（ＪＩＳＺ８７２９）により表される値を浸漬前(L1*、a1*、b1*)と浸漬後(L1’*、a1’*、b1’*)で測定し、以下式（１）により定義する。

色差ΔE1=((L1*-L1’*)^2+(a1*-a1’*)^2+(b1*-b1’*)^2)^0.5 ・・・式（１）

インク塗布量は、化粧コンクリートブロックのインク付与部１ｃｍ^２を測定した。各塗布量時の色差を表３に記す。

インクを付与しない箇所と比べて、インクをコンクリートブロックに０．２５ｍｇ／ｃｍ^２付与することで約６割、０．５ｍｇ／ｃｍ^２付与することで約４割程度に水への浸漬前と浸漬後との色の変化を抑えられる。また、特にブラックインク、シアンインク、クリアインクについては、浸漬前と浸漬後の色変化が少ない。つまり、インクを付与した箇所とインクを付与していない箇所の存在により、雨等で水に濡れた時は、インクが付与されている箇所の色変化がインクが付与されていない箇所の色変化に比べて少ないため、コンクリートブロックが濡れた場合は模様が浮き出たように見え、コンクリートブロックが乾燥している時と濡れている時の見え方が変わるといえる。

＜浸漬前と浸漬後の色差と塗布量の試験＞で得られた化粧コンクリートブロックを水に浸漬した場合に、形成された模様の見え方について、白色蛍光灯（色温度４２００Ｋ）のもとで、３ｍ離れたところから１０人に観察してもらい評価をおこなった。模様が形成されている箇所と形成されていない箇所の模様の見え方が、浸漬前と浸漬後に、どのように変化するかという評価方法として、以下の基準で点数をつけ、平均値を出した結果を表４に記す。
３点：見え方の差が非常に大きく、違いを認識できた。模様がよくみえた
２点：見え方の差があり、違いを認識できた
１点：見え方の差が少しあるが、あまり違いを認識できなかった
０点：見え方の差がほとんどなく、違いを認識できなかった

点数の高い方が浸漬前と浸漬後とでの見え方の差が大きく、点数の低い方が見え方の差が小さいことを示す。つまり点数の高い方が、活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜で覆われている部分と覆われていない部分との対比により、乾燥している場合とはコンクリートブロックの外表面に形成された模様の見え方が変化しやすく、雨の日などコンクリートブロックが水に濡れた場合でもブロックの外表面に形成された模様の存在感を保つことができる。評価結果により、紫外線硬化型インクの塗布量としては、０．２５ｍｇ／ｃｍ^２以上付与することがより好ましいことがわかる。

（本実施形態の構成による有利な効果）
本実施形態の化粧コンクリートブロック１では、紫外線硬化型インクが付与されて硬化膜を形成している箇所と紫外線硬化型インクが付与されていない箇所の存在により、化粧コンクリートブロックが水に濡れた場合と乾燥している場合とでは、コンクリートブロックの外表面に形成された模様の見え方が変化し、これまでになく意匠性に優れるものとなる。また、インクジェット方式で紫外線硬化型インクを付与することにより、高精細な模様をコンクリートブロックに付与することができ、さらに意匠性に優れた化粧コンクリートブロックを提供することができる。

１化粧コンクリートブロック
３ブロック本体
３２フェイスシェル
３２Ｓフェイスシェル外表面
３６空孔
５インクドット
Ａ樹脂付与部
Ｂ樹脂未付与部

Claims

外表面に凹部が形成されているコンクリートブロック本体の少なくとも一つの外表面に、活性エネルギー硬化型樹脂が付与されている樹脂付与部と、前記活性エネルギー硬化型樹脂が付与されていない樹脂未付与部とを有し、前記樹脂付与部は前記活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜により少なくとも前記凹部以外の部分を被覆していることを特徴とする化粧コンクリートブロック。
前記活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜は顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧コンクリートブロック。
前記活性エネルギー硬化型樹脂はインクジェット記録方式により、前記コンクリートブロックの外表面に付与されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧コンクリートブロック。
前記活性エネルギー硬化型樹脂の硬化膜は、連続したインクドットが互いに結合した状態で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の化粧コンクリートブロック。
外表面に凹部が形成されているコンクリートブロック本体の少なくとも一つの外表面に活性エネルギー硬化型樹脂が付与されている化粧コンクリートブロックの製造方法であって、前記外表面に、前記活性エネルギー硬化型インクが付与されているインク付与部と、前記活性エネルギー硬化型インクが付与されていないインク未付与部とにより模様を形成する模様形成工程と、前記模様形成工程の後、前記外表面に付与された前記活性エネルギー硬化型インクに活性エネルギー線を照射して硬化膜を形成する活性エネルギー線照射工程と、を含み、前記硬化膜は少なくとも前記凹部以外の部分を被覆していることを特徴とする化粧コンクリートブロックの製造方法。