JP5442855B2 - 化粧コンクリートブロック及び化粧コンクリートブロックの製造方法 - Google Patents
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Description
本実施形態の化粧コンクリートブロック1について、図1〜図3を参照して説明する。化粧コンクリートブロック1は、コンクリート製のブロック本体3の外表面に、所定の画像が形成されたコンクリートブロックである。例えば、化粧コンクリートブロック1には、ブロック本体3の側面を形成するフェイスシェル32の外表面(以下、「フェイスシェル外表面32S」という。)に、菱形格子状の模様の画像が形成されている。
本実施形態において、紫外線硬化型インクは、硬化膜の粘着性がJIS K 5600−3−6の規定において不粘着である。このような紫外線硬化型インクを画像の形成に用いた場合、ブロック本体3へのインク滴の吸収を抑制しつつ、フェイスシェル外表面32Sの凹凸に、滑らかな、かつ不粘着の硬化膜が、色柄となって付与される。そのため、フェイスシェル外表面32Sに好適な画像が形成された化粧コンクリートブロック1とすることができる。化粧コンクリートブロック1は、表面の凹凸に汚れが付着し難い。硬化膜に、仮に汚れが付着したとしても、雨や水等で汚れを洗い流すことができる。
本実施形態における化粧コンクリートブロック1の製造方法は、画像形成工程と、活性エネルギー線照射工程としての紫外線照射工程とを含む。化粧コンクリートブロック1の製造方法は、例えば、図4A,図4Bに示すようなライン型のインクジェット記録装置100によって実現される。まず、図4A,図4Bを参照して、インクジェット記録装置100について説明する。インクジェット記録装置100は、搬送部110と、記録ヘッド120K,120C,120M,120Yと、紫外線照射部130とを備える。搬送部110は、コンベア等によって構成される。搬送部110は、設置面112にセットされたブロック本体3を、搬送部110の一端側(図4A,図4Bを正面視したとき左端側)から、搬送部110の他端側に搬送する(図4A,図4Bを正面視したとき右側に示す2点鎖線のブロック本体3(化粧コンクリートブロック1)参照)。このとき、ブロック本体3は、記録ヘッド120K,120C,120M,120Y及び紫外線照射部130を通過する。
上述したような化粧コンクリートブロック1に関し、化粧コンクリートブロックの汚染性及び耐候性を評価した。以下、実施した評価について、説明する。
1.分散液の作製
表1に示した配合にて各色顔料の分散液組成物を混合し、ビーズミルにて分散して分散液を作製した。
TSY−1(シー・アイ・ピグメントイエロー42):戸田工業(株)製
160ED(シー・アイ・ピグメントレッド101):戸田工業(株)製
BLUE#9410(シー・アイ・ピグメントブルー28):大日精化工業(株)製
NIPex35(シー・アイ・ピグメントブラック7):エボニックデグサジャパン(株)製
SOLSPERSE32000(高分子分散剤):日本ルーブリゾール(株)製
SOLSPERSE36000(高分子分散剤):日本ルーブリゾール(株)製
SR9003(PO変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、2官能):サートマージャパン(株)製
上記「1」で作製した分散液を用い、表2及び表3に示した配合にて紫外線硬化型インクを作製した。紫外線硬化型インクは、イエロー分散液、マゼンタ分散液、シアン分散液及びブラック分散液を使用し、紫外線硬化型イエローインク、紫外線硬化型マゼンタインク、紫外線硬化型シアンインク及び紫外線硬化型ブラックインクを作製した。
CN963B80(ウレタンアクリレートオリゴマー、2官能):サートマージャパン(株)製
CN981(ウレタンアクリレートオリゴマー、2官能):サートマージャパン(株)製
CN966J75(ウレタンアクリレートオリゴマー、2官能):サートマージャパン(株)製
CN929(ウレタンアクリレートオリゴマー、3官能):サートマージャパン(株)製
SR238F(1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、2官能):サートマージャパン(株)製
SR9003(PO変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、2官能):サートマージャパン(株)製
SR247(ネオペンチルグリコールジアクリレート、2官能):サートマージャパン(株)製
SR344(ポリエチレングリコール400ジアクリレート、2官能):サートマージャパン(株)製
SR489(トリデシルアクリレート、1官能):サートマージャパン(株)製
SR285(テトラヒドロフルフリルアクリレート、1官能):サートマージャパン(株)製
IB−XA(イソボルニルアクリレート、1官能):共栄社化学(株)製
Irgacure184(1−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、ヒドロキシケトン類):BASFジャパン(株)製
Irgacure819(ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、アシルホスフィンオキサイド類):BASFジャパン(株)製
TINUVIN479(2−(2ヒドロキシ−4−{1−オクチロキシカルボニルエトキシ}フェニル)−4,6−ビス(4−フェニルフェニル)−1,3,5−トリアジン、ヒドロキシフェニルトリアジン類):BASFジャパン(株)製
TINUVIN123(デカン二酸,ビス(2,2,6,6−テトラメチル−1−(オクチロキシ)−4−ピペリジニル)エステルと1,1−ジメチルエチルヒドロパーオキサイドとオクタンとの反応生成物、HALS):BASFジャパン(株)製
作製した紫外線硬化型イエローインク、紫外線硬化型マゼンタインク、紫外線硬化型シアンインク及び紫外線硬化型ブラックインクを、図4に示すような、ライン型のインクジェット記録装置に搭載した。次に、このインクジェット記録装置にて、JIS A 5406:2005に規定されたブロック本体のフェイスシェル外表面に、下記条件で木目模様の画像を形成した。なお、評価に用いたブロック本体のフェイスシェル外表面の任意の5か所において空孔の数を計測した。その結果、19個/cm2、12個/cm2、26個/cm2、28個/cm2、32個/cm2の空孔が確認された。
(インクジェット記録条件)
1)ノズル径 :70μm
2)印加電圧 :50V
3)パルス幅 :20μs
4)駆動周波数 :3kHz
5)解像度 :180dpi×180dpi
6)インク加熱温度 :55℃
(紫外線照射条件)
1)ランプ種類 :メタルハライドランプ
2)出力 :160W/cm
3)照射時間 :3秒間
4)照射距離 :10cm
A.汚染性
化粧コンクリートブロックを、30℃及び50℃の恒温層にそれぞれ1時間置いた。30℃及び50℃の恒温層から取り出した化粧コンクリートブロックを、画像が形成されたフェイスシェル外表面が上面となるよう、地面に置いた。化粧コンクリートブロックが地面に置かれた状態において、画像が形成されたフェイスシェル外表面は、水平となるようにした。次に、汚染物質(JIS試験用粉体8種(JIS Z 8901)を50重量部と、JIS試験用粉体12種(JIS Z 8901)を50重量部混合したもの)を、フェイスシェル外表面が隠れる程度に、全面に降りかけた。その後、フェイスシェル外表面が地面に対して垂直となるように化粧コンクリートブロックを立て、霧吹きにて水を吹きかけ、汚れの落ち具合を目視で評価した。
1‥汚れが80%〜100%程度落ちた
2‥汚れが60%〜80%程度落ちた
3‥汚れが40%〜60%程度落ちた
4‥汚れが20%〜40%程度落ちた
5‥汚れが0%〜20%程度落ちた
B.耐候試験
化粧コンクリートブロックを、促進耐候試験機スーパーUVテスターにて試験した。試験条件は、以下の通りである。試験後のインク塗膜の剥離の有無を目視にて評価した。
(耐候試験条件)
1)光源: 水冷式メタルハライドランプ
2)照度: 100mW/cm2
3)波長: 295nm〜450nm
4)温度: 60℃(照射)、30℃(結露)
5)湿度: 50%(照射)、90%(結露)
6)サイクル: 照射5時間、結露5時間
7)シャワー: 結露前後10秒
8)試験時間: 500時間
汚染性及び耐候性に関する評価結果を、表4に示す。実施例1〜実施例3によって画像が形成された化粧コンクリートブロックは、耐候性に優れ、低汚染の結果が得られた。一方、比較例1〜比較例3は、実施例1〜実施例3に対して劣った結果となった。
本実施形態の化粧コンクリートブロック1では、インクジェット記録装置100を用いて紫外線硬化型インクをフェイスシェル外表面32Sに対して吐出し、吐出されたインク滴を着弾させ、これを硬化させたインクドット5により画像を形成した。その際、インクドット5の直径φ1が、フェイスシェル外表面32Sに形成された空孔36における開口部の開口幅Lより小さくなるように、紫外線硬化型インクが吐出される。従って、空孔36の内面も含め、フェイスシェル外表面32Sに好適にインク滴を着弾させ、かつフェイスシェル外表面32Sに好適にインク滴を付着させることができる。そして、フェイスシェル外表面32Sに好適に付着したインク滴に紫外線を照射させ、硬化したインクドット5を記録することができる。つまり、コンクリート製のブロック本体3のフェイスシェル外表面32Sに好適な品質の画像を形成することができる。
上述した本実施形態の化粧コンクリートブロック1は、次のようにすることもできる。
3 ブロック本体
32 フェイスシェル
32S フェイスシェル外表面
36 空孔
5 インクドット
100 インクジェット記録装置
120K,120C,120M,120Y 記録ヘッド
130 紫外線照射部
Claims (3)
- コンクリート製のブロック本体の少なくとも1つの外表面に、活性エネルギー硬化型インクのインク滴が硬化した複数のインクドットにより画像が形成され、
前記外表面はコンクリートによる地肌面であって、前記地肌面に、直接、前記画像が形成され、
前記画像を形成し、前記活性エネルギー硬化型インクのインク滴が硬化した複数の前記インクドットによる硬化膜の粘着性が、JIS K 5600−3−6の規定において不粘着である、化粧コンクリートブロック。 - 前記画像を形成する前記インクドットそれぞれの直径は、前記外表面のうち、前記画像が形成される範囲に形成された一の空孔における開口部の開口幅より小さい、請求項1に記載の化粧コンクリートブロック。
- コンクリート製のブロック本体の少なくとも1つの外表面に画像が形成されている化粧コンクリートブロックの製造方法であって、
前記外表面に、活性エネルギー硬化型インクを吐出し、前記活性エネルギー硬化型インクによるインク滴を着弾させ、前記インク滴が着弾したインクドットにより前記画像を形成する画像形成工程と、
前記画像形成工程の後、前記外表面に着弾し、前記インクドットを形成する前記インク滴に活性エネルギー線を照射し硬化させる活性エネルギー線照射工程と、を含み、
前記画像形成工程では、
前記外表面はコンクリートによる地肌面であって、前記地肌面に、直接、前記画像が形成され、
硬化膜の粘着性がJIS K 5600−3−6の規定において不粘着である前記活性エネルギー硬化型インクが吐出される、製造方法。
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