JP2012184356A - 炭化水素燃料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、藻類によって産生された脂肪族化合物と、超臨界状態にある臨界温度が90℃以上の炭化水素溶媒と、を含有する混合物を、脂肪族化合物の炭化水素溶媒への溶解度が炭化水素溶媒100g当たり15g以下となるように、温度及び圧力を調整して保持した後、脂肪族化合物の炭化水素溶媒への可溶分を回収する第1の工程と、第1の工程で回収された可溶分を、触媒を用いて水素化処理する第2の工程と、を備える炭化水素燃料の製造方法を提供する。
【選択図】図1
Description
すなわち、まず、ヘキサンや酢酸エチル等の脂肪族化合物の溶解度が高い溶剤を用いる従来の溶剤抽出方法においては、回収された脂肪族化合物中にマグネシウム(Mg)、ナトリウム(Na)等の金属分が不純物として混入してしまう。これらの金属分は藻類に由来するものと考えられる。そして、このような金属分を含んだ脂肪族化合物を水素化処理工程に供すると、金属分によって触媒が被毒され、触媒が急速に失活してしまうものと考えられる。
これに対して本発明の炭化水素燃料の製造方法においては、藻類によって産生された脂肪族化合物と、超臨界状態にある臨界温度が90℃以上の炭化水素溶媒と、を含む混合物を、脂肪族化合物の炭化水素溶媒への溶解度が炭化水素溶媒100g当たり15g以下となるように、温度及び圧力を調整して保持した後、脂肪族化合物の炭化水素溶媒への可溶分を回収することによって、回収された脂肪族化合物への金属分の混入を十分に抑制することができる。そして、そのようにして回収された脂肪族化合物を水素化処理工程に供することによって、金属分による触媒の被毒及び失活を十分に抑制することができるものと推察される。
得られた水素化分解生成物は、必要により蒸留等の手段によって沸点範囲ごとの留分に分別される。分別された脂肪族炭化水素は、ガソリンエンジン用、暖房用(灯油)、ジェットエンジン用、ディーゼルエンジン用等の基材として、それぞれに適した用途に用いられる。
なお、前記担体は、成型性及び機械的強度を向上させる目的で、アルミナ、シリカ、チタニア、マグネシア等のバインダを含有してもよい。
ユーグレナの培養を成書「ユーグレナ 生理と生化学」、学会出版センター(1989)付録の記載の方法に従って実施した。E.Gracilis Z株を用いて面積1.2m2のプールを利用して、Cramer−Myers培地の下で、屋外で太陽光により7日間培養を行った。その後、同書114ページの記載に従って丸1日嫌気処理を行い、更にこれを150℃で乾燥することによりユーグレナの乾燥粉体を得た。同じ操作を繰り返すことにより、嫌気処理済みのユーグレナ乾燥粉体を1700g回収した。
藻類からの脂肪族化合物の抽出に最も幅広く使用されているヘキサンを溶媒として使用して抽出を行なった。容量20Lのフラスコに1650gの上記乾燥粉体とヘキサン10Lを仕込み、得られた懸濁液を常圧下、55℃で1時間加熱・撹拌した後に、濾過することによりヘキサン溶液を回収した。
このヘキサン溶液から、エバポレータを用いて(湯浴温度50℃)ヘキサンを留去することによって、藻体からの抽出物を乾燥藻体に対して27.5質量%の割合で得た。この抽出物をGC−MS法及びNMR法により分析し、この抽出物がミリスチン酸ミリスチルを主成分とするワックスエステルであることを確認した。またこの抽出物中に含まれる酸素原子の含有量は8.1質量%であった。
この抽出物の55℃におけるヘキサンへの溶解度を別途測定した結果、ヘキサン100g当たり42gであった。すなわち、この溶解度の下で、上記の溶剤抽出を実施したことになる。以下この抽出物をヘキサン抽出油と呼ぶ。
内容積1Lの圧力容器を用いて、各条件において上記ヘキサン抽出油のプロパンへの溶解度の測定及び上記ヘキサン抽出油のプロパンによる抽出を実施した。
上記測定及び抽出においては、所定温度に制御された容器内にヘキサン溶剤油を仕込み、そこにプロパンを供給し、圧力を6MPaの状態で1h保持し、ヘキサン抽出油をプロパンに溶解させた(プロパン抽出)。その後、ヘキサン抽出油の一部が溶解した状態のプロパンを全量容器から抜き出した。各温度において、プロパンを抜き出した後の圧力容器中にはヘキサン抽出油が残留していたので、圧力容器から抜き出されたのは各温度における飽和濃度のヘキサン抽出油を溶解したプロパンであると判断した。
この飽和濃度のヘキサン抽出油が溶解したプロパンからプロパンを揮発させ、溶解していたヘキサン抽出油を回収して秤量し、プロパン100gに対する質量として、当該温度におけるヘキサン抽出油の溶解度を算出した。
また、各温度において、上記プロパン抽出においてプロパンに不溶であり、プロパン排出後に圧力容器中に残留していたヘキサン抽出油に新たにプロパンを添加して、ヘキサン抽出油のプロパン抽出及びプロパン可溶分の回収を上記と同様にして行なった。そして、プロパン抽出により回収されたヘキサン抽出油の合計の質量の圧力容器に仕込んだヘキサン抽出油の質量に対する割合(回収率)が90%以上となるまでこの操作を繰り返し実施した。
各温度における、ヘキサン抽出油のプロパンに対する溶解度の測定結果を表2に示す。表2に示した結果から、温度が110℃から120℃の間で大きく溶解度が変化することが分かる。
濃度5質量%のアルミン酸ナトリウム水溶液3000gに水ガラス3号18.0gを加え、65℃に保温した容器に入れた。他方、65℃に保温した別の容器において濃度2.5質量%の硫酸アルミニウム水溶液3000gにリン酸(濃度85%)6.0gを加えた溶液を調製し、これに前述のアルミン酸ナトリウムを含む水溶液を滴下した。混合溶液のpHが7.0になる時点を終点として滴下を終了し、得られたスラリー状の生成物をフィルターに通して濾取し、ケーキ状のスラリーを得た。
このケーキ状のスラリーを還流冷却器を取り付けた容器に移し、蒸留水150mlと27%アンモニア水溶液10gを加え、75℃で20時間加熱・攪拌した。該スラリーを混練装置に入れ、80℃以上に加熱し水分を除去しながら混練し、粘土状の混練物を得た。得られた混練物を押出成形機によって直径約1.5mmの円筒状の形状に押し出して長さ約3mmに切断し、110℃で1時間乾燥した後550℃で焼成し、成形担体を得た。
得られた成形担体50gをナス型フラスコに入れ、ロータリーエバポレーターで脱気しながら三酸化モリブデン17.3g、硝酸ニッケル(II)6水和物13.2g、リン酸(濃度85%)3.9g及びリンゴ酸4.0gを含む含浸水溶液をフラスコ内に注入して含浸を行なった。含浸した試料は120℃で1時間乾燥した後、550℃で焼成し、触媒を得た。触媒の物性を表3に示す。
上記触媒(10ml)を充填した反応管を固定床流通式反応装置に向流に取り付けた。その後、ジメチルジサルファイドを加えた直留軽油(硫黄分3質量%)を用いて触媒層平均温度300℃、水素分圧6MPa、液空間速度1h−1、水素/油比200NL/L(「NL」は0℃、大気圧における水素ガスの容積)の条件下で、4時間触媒の予備硫化を行った。
予備硫化後、前出のヘキサン抽出油(プロパン抽出を行なっていない)を原料油として水素化脱酸素処理を行った。なおその際、原料油に対する硫黄分含有量(硫黄原子換算)が10質量ppmになるようにジメチルサルファイドを原料油に添加した。処理の条件は、水素圧力を6.0MPa、液空間速度を1.0h−1、水素/油比を510NL/Lとした。また、処理温度は生成油中の酸素原子の含有量が燃料油品質を確保するために必要な0.5質量%以下となるよう調整し、予備検討の結果を基に処理開始時には280℃とした。その後触媒の劣化(活性低下)が著しいため、前記生成油中の酸素原子の含有量を維持するために、処理温度を経時的に大きな幅で上げざるを得なかった。触媒の劣化速度を、生成油中の酸素原子の含有量を0.5質量%以下に維持するために必要な1日当りの反応温度の上昇幅を指標(「触媒劣化速度指標」という。)として表すと、11.2℃/日となった。
比較例1のヘキサン抽出油に代えて、前出の表1に示した、圧力6MPaの下でのヘキサン抽出油のプロパンへの溶解度が、プロパン100g当たり26.2gとなる条件(温度110℃)で、回収率が90%以上となるまでプロパン抽出を繰り返して得られたプロパン可溶分を用いたこと以外は、比較例1と同様の操作により水素化脱酸素処理を行った。比較例1と同様に触媒の劣化が著しく、触媒劣化速度指標は10.4℃/日となった。
比較例1のヘキサン抽出油に代えて、前出の表1に示した、圧力6MPaの下でのヘキサン抽出油のプロパンへの溶解度が、プロパン100g当たり13.7gとなる条件(温度111℃)で、回収率が90%以上となるまでプロパン抽出を繰り返して得られたプロパン可溶分を用いたこと以外は、比較例1と同様の操作により水素化脱酸素処理を行った。比較例1及び比較例2に比べて触媒劣化が緩和され、触媒劣化速度指標は0.7℃/日となった。
比較例1のヘキサン抽出油に代えて、前出の表1に示した、圧力6MPaの下でのヘキサン抽出油のプロパンへの溶解度が、プロパン100g当たり8.0gとなる条件(温度112℃)で、回収率が90%以上となるまでプロパン抽出を繰り返して得られたプロパン可溶分を用いたこと以外は比較例1と同様の操作を行った。触媒劣化がさらに緩和され、触媒劣化速度指標は0.5℃/日となった。
比較例1のヘキサン抽出油に代えて、前出の表1に示した、圧力6MPaの下でのヘキサン抽出油のプロパンへの溶解度が、プロパン100g当たり5.5gとなる条件(温度114℃)で、回収率が90%以上となるまでプロパン抽出を繰り返して得られたプロパン可溶分を用いたこと以外は、比較例1と同様の操作により水素化脱酸素処理を行った。触媒劣化が一層緩和され、触媒劣化速度指標は0.3℃/日となった。
Claims (1)
- 藻類によって産生された脂肪族化合物と、超臨界状態にある臨界温度が90℃以上の炭化水素溶媒とを含有する混合物を、前記炭化水素溶媒100gに対する前記脂肪族化合物の溶解度が15g以下となるように、温度及び圧力を調整して保持した後、前記脂肪族化合物の前記炭化水素溶媒への可溶分を回収する第1の工程と、
前記第1の工程で回収された可溶分を、触媒を用いて水素化処理する第2の工程と、
を備える炭化水素燃料の製造方法。
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