JP2016056266A - 炭化水素の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】周期律表第10族に属する金属もしくはこれを含む化合物と、周期律表第7又は15族に属する元素もしくはこれを含む化合物で修飾された、多孔性固体酸化物を含有してなる非硫化の触媒を用いて、藻類油を水素化分解して炭素数10から20のジェット燃料・軽油相当の炭化水素を製造する。
【選択図】なし
Description
このうち触媒液化は、炭酸ナトリウムの影響で重合物が多く生成し、中間留分の収率が低い。
また、ゼオライト触媒によるクラッキングは、ゼオライト触媒のため不飽和化合物が多く生成し、生成燃料の酸化安定性などに問題がある。
また、水素化分解は、水素圧下で反応を行うため、触媒と条件の選択により中間留分までの炭素数の制御が可能であるが、通常、触媒の活性化のために予備硫化されたNiMoやCoMo触媒を用いるため、硫黄離脱による触媒劣化、生成物の硫黄による汚染などが問題である。
こうしたことから、藻類系炭化水素油の直接水素化分解の触媒として、予備硫化の必要のない新規な触媒の開発が急務となっている。
[1]藻類系油を、触媒により水素化分解させて炭化水素を製造する方法において、
前記水素化分解触媒として、周期律表第7族に属する金属元素もしくはこれを含む化合物一種類以上と、周期律表10族に属する金属元素もしくはこれを含む化合物一種類以上とで修飾された多孔性固体酸化物を含有してなる触媒を用いることを特徴とする炭化水素の製造方法。
[2]藻類系油を、触媒により水素化分解させて炭化水素を製造する方法において、
前記水素化分解触媒として、周期律表第15族に属する金属元素もしくはこれを含む化合物一種類以上と、周期律表10族に属する金属元素もしくはこれを含む化合物一種類以上とで修飾された多孔性固体酸化物を含有してなる触媒を用いることを特徴とする炭化水素の製造方法。
[3]前記藻類系油として、炭素と水素からなる油を用いることを特徴とする[1]又は[2]に記載の炭化水素の製造方法。
[4]前記多孔性固体酸化物が、結晶性酸化物、非晶性酸化物、或いはこれらの混合物であることを特徴とする[1]〜[3]のいずれかに記載の炭化水素の製造方法。
また、本発明における他の水素化分解触媒としては、周期律表第15族に属する金属元素もしくはこれを含む化合物一種類以上と、周期律表第10族に属する金属元素もしくはこれを含む化合物一種類以上とで修飾された多孔性固体酸化物を含有することを特徴としている。
周期律表第10族に属する金属元素を含む化合物としては、白金化合物、ニッケル化合物などが挙げられ、白金化合物としては、塩化白金酸、塩化第一白金アンモニウム、塩化第2白金ナトリウム、シアン化第一白金カリウム、ジクロロテトラアンミン白金、テトラミン硝酸白金、ビス−アセチルアセトナト白金、テトラキストリフェニルフォスフィン白金等が挙げられる。ニッケル化合物としては、塩化ニッケル、硝酸ニッケル、硫酸ニッケル、炭酸ニッケル、酢酸ニッケル、シュウ酸ニッケル、ヘキサアンミンニッケル(II)塩化物、ビス(2,4-ペンタンジオナト)ニッケル、テトラキス(トリフェニルホスフィン)ニッケル(0)、テトラカルボニルニッケル(0)、ビス(シクロペンタジエニル)ニッケル(II)、等が挙げられる。
たとえば、白金やニッケル等の化合物は、通常、水溶液として固体酸化物に担持される。またアセトン、イソプロパノール、ベンゼンなどの有機溶媒も用いられる。白金やニッケル等の化合物を含有させたシリカ−アルミナ酸化物等の焼成温度は、300〜900℃,好ましくは400〜600℃程度である。白金等の担持量は、任意であるが、白金金属として、担体酸化物100g当たり、0.001〜10g、好ましくは0.1〜10gである。これらの添加物は、単独もしくは2種以上の混合物として用いることができる。他方ニッケルの担持量も任意であるが、ニッケル金属として、担体酸化物100g当たり、0.1〜50g、好ましくは1〜20gである。これらの添加物は、単独もしくは2種以上の混合物として用いることができる。
すなわち、たとえば、白金等の化合物を担持した焼成後の多孔性固体酸化物(Pt/多孔性固体酸化物)に、さらに周期律表第7族に属する金属元素を含む化合物で修飾する。周期律表第7族に属する金属を含む化合物としては、レニウム、モリブデン、タングステンを含む化合物などが例示される。この内レニウム化合物が特に好ましい。
レニウム化合物としては、硝酸塩、硫酸塩などの無機酸塩、塩化物、臭化物などのハロゲン化物、ヘキサクロロレニウム酸カリウムなどのレニウム酸化合物、過レニウム酸アンモニウムなどのレニウム酸塩、デカカルボニル2レニウム(0)、ペンタカルボニルメチルレニウムなどの有機金属レニウム化合物、などが挙げられる。
またモリブデン化合物としては、塩化モリブデンなどのハロゲン化物、4酢酸2モリブデンなどのモリブデン錯化合物、ヘキサカルボニルモリブデン(0)などの有機金属モリブデン類、2モリブデン酸ナトリウム、7モリブデン酸(6-)アンモニウム4水和物などのモリブデン酸カチオン化合物、ドデカボリブドリン酸(3-)30水和物、ドデカモリブドリン酸(3-)アンモニウムなどのドデカモリブド化合物、などが例示される。
タングステン化合物としては、塩化タングステンなどのハロゲン化タングステン、12タングステン酸(10-)アンモニウム10水和物、メタタングステン酸アンモニウム、12タングステン酸(10-)カリウム10水和物などのタングステン酸カチオン化合物、ドデカタングストリン酸(3-)14水和物、ドデカタングストケイ酸(4-)26水和物などのタングストヘテロ酸化合物、ヘキサカルボニルタングステン、ヘキサメチルタングステン(VI)などの有機金属タングステン化合物、などが挙げられる。これらは単独または併用することもできる。
リン化合物としては、五塩化リン、十酸化四リン、リン酸、ホスフィン酸、ピロリン酸、リン酸アンモニウム、リン酸水素アンモニウム、トリフェニルホスフィン、などが挙げられる。ヒ素化合物としては、三塩化ヒ素、二ヒ酸、トリフェニルアルシン、などが例示される。アンチモン化合物としては、塩化アンチモン、酸化アンチモン、ヘキサフルオロアンチモン酸6水和物、トリフェニルスチビン。などが挙げられる。ビスマス化合物としては、塩化ビスマス、塩化酸化ビスマス、水酸化ビスマス、硝酸ビスマス、酢酸ビスマス、トリフェニルビスマス、などが挙げられる。
(イ)〜(ニ)のいずれかの方法において行う焼成温度は、300〜1500℃、好ましくは、400〜600℃である。
また、焼成後に水素還元することが必要であり、その温度は、白金−レニウムなどの触媒系では、100〜800℃、好ましくは200〜500℃である。またニッケル−リンなどの触媒では、300〜1000℃、好ましくは500〜700℃である。
例えば、ボトリオコッセンからのC17生成を例示すると、以下の式で表される(但し、係数は考慮無し)。
C34H58+7H2→2C17H36・・・・(1)
反応における雰囲気ガスは、不活性ガスまたは水素が用いられ、不活性ガスとしては、アルゴン、ヘリウム、窒素などを用いることが出来る。しかし、反応として水素化を含むため、水素圧下がより好ましく用いられる。水素の使用割合は、藻類油1ml/min当たり、0.1〜10000ml/min、好ましくは100〜1000ml/minである。またアルゴンガス等の不活性ガスで水素を希釈して用いることもできる。
(実施例1)
[Re修飾3wt%Pt/SiO2-Al2O3触媒の調製]
日揮触媒化成社製シリカアルミナにジクロロテトラアンミン白金(白金換算で1wt%)及び過レニウム酸アンモニウム(レニウム換算で1wt%)を同時に含浸させ、60℃で一晩乾燥、さらに100℃で3時間乾燥後、500℃で6時間空気焼成した。
[スクワレンの水素化分解反応]
こうして得られた1%Re-1%Pt/H-ZSM-5(0.1g)を100mlのオートクレーブに入れ、水素4MPaで加圧し、250℃で5時間水素還元を行った。室温に冷却後、オートクレーブ内をアルゴンガスで置換し、オートクレーブを開け、スクワレン1g(2.43mmol、スクワレン/触媒の重量比=10)を添加して、水素と窒素の混合ガス(体積比(水素/窒素=90/10))を全圧5.5MPaにて導入して、310℃で12時間反応させた。反応後の生成物をガスクロマトグラフにより分析したところ,スクワレンの転化率が100%、C10−C15選択率が56.0%、C16−C20選択率が23.9%となった。なお副生物として,メタン、C2−C9炭化水素、及びC21+炭化水素が検出された。
(1)炭化水素への転化率=[(生成炭化水素中のC原子の総和)/(全炭素導入量)]×100
(2)炭素選択率=
(当該炭化水素モル×当該炭化水素中の炭素数)/(全炭化水素中の炭素数)×100
他の炭化水素選択率も同様に計算した。
Reを用いない以外は実施例1と同様にスクワレンの水素化分解を行った。その結果、炭化水素への転化率79.6%、C10−C15選択率30.1%と低下した結果であった。
Reの担持量を、それぞれ2%とした以外は実施例1と同様に反応させたところ、表1のように、炭化水素への転化率が100%、また、C10−C15選択率が52.0%、C16−C20選択率が21.9%となった。Ptを1wt%、Reを2-3wt%含有したシリカアルミナ触媒は、触媒重量比10でも、十分に高い触媒性能を発揮できることが分かった。
[USY(80)/SiO2-Al2O3担体の調製]
日揮触媒化成社製シリカアルミナ、USYゼオライト(SiO2/Al2O3=80)およびシリカゾルを重量比で60:25:15となるように混合し、混ねい乾燥後、500℃で3時間焼成した。
[Ni2P/USY(80)/SiO2-Al2O3触媒の調製]
調製されたUSY(80)/SiO2-Al2O3担体に硝酸ニッケル(ニッケル換算で17.64wt%)及びリン酸二水素アンモニウム(リン換算で9.32wt%)を同時に含浸させ、60℃で一晩乾燥、さらに100℃で3時間乾燥後、500℃で6時間空気焼成した。得られた前駆体をさらに水素気流中、650℃で3時間水素還元を行った。
[スクワレンの水素化分解反応]
こうして得られたNi2P/USY(80)/SiO2-Al2O3触媒(0.1g)とスクワレン1g(2.43mmol、スクワレン/触媒の重量比=10)を添加して、水素と窒素の混合ガス(体積比(水素/窒素=90/10))を全圧5.5MPaにて導入して、300℃で12時間反応させた。反応後の生成物をガスクロマトグラフにより分析したところ,スクワレンの転化率が97.8%、C10−C15選択率が47.8%、C16−C20選択率が19.2%となり、実施例1と同程度であった。なお副生物として,メタン、C2−C9炭化水素、及びC21+炭化水素が検出された。
USYゼオライト(SiO2/Al2O3=80)を用いないで、直接前記のシリカ−アルミナにニッケルとリンを担持し、焼成・還元して得た触媒0.1gを用いた以外は実施例3と同様にスクワレンの水素化分解を行った。その結果、炭化水素への転化率84.6%、C10−C15選択率31.5%、C16−C20選択率21.5%と低下した結果であった。
Claims (4)
- 藻類系油を、触媒により水素化分解させて炭化水素を製造する方法において、
前記水素化分解触媒として、周期律表第7族に属する元素もしくはこれを含む化合物一種類以上と、周期律表10族に属する金属もしくはこれを含む化合物一種類以上とで修飾された多孔性固体酸化物を含有してなる触媒を用いることを特徴とする炭化水素の製造方法。 - 藻類系油を、触媒により水素化分解させて炭化水素を製造する方法において、
前記水素化分解触媒として、周期律表第15族に属する元素もしくはこれを含む化合物一種類以上と、周期律表10族に属する金属もしくはこれを含む化合物一種類以上とで修飾された多孔性固体酸化物を含有してなる触媒を用いることを特徴とする炭化水素の製造方法。 - 前記藻類系油として、炭素と水素からなる油を用いることを特徴とする請求項1又は2に記載の炭化水素の製造方法。
- 前記多孔性固体酸化物が、結晶性酸化物、非晶性酸化物、或いはこれらの混合物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の炭化水素の製造方法。
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