JP2012180951A - 冷却装置のドレン水蒸発装置 - Google Patents

Abstract

【課題】並設された複数枚の蒸発板の設置状態を維持し、且つ、ドレン水の浸透による当該ドレン水の蒸発処理効率の維持も図ることができる冷却装置のドレン水蒸発装置を提供する。
【解決手段】ドレン水蒸発装置は、冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器からのドレン水を受容して蒸発処理する蒸発皿と、該蒸発皿内に載置され、ドレン水が浸透して当該ドレン水の蒸散を促進する蒸発部材とを備える。蒸発部材は、複数枚並設された蒸発板５３と、各蒸発板に形成された挿通孔５４、５６と、この挿通孔内に挿通されて各蒸発板間に渡る短冊状の接続部材とを備えている。
【選択図】図１４

Description

本発明は冷却装置の冷媒回路を構成する冷却からのドレン水を受容して蒸発処理するドレン水蒸発装置に関する。

従来よりこの種の冷却装置のドレン水蒸発装置は、冷蔵ショーケースなどの本体下部に形成された機械室内に金属製の蒸発皿を設け、冷却器からのドレン水をこの蒸発皿にて受容していた。そして、この蒸発皿内に配設される電気ヒータにて、蒸発皿内のドレン水を強制的に加熱処理していた。

これ以外にも、ドレン水を受容する蒸発皿内に繊維織布や多孔質プラスチック材などの吸水性の良い材料を板状に成形した蒸発板を複数枚設けて蒸発表面積を拡大し、ドレン水をこの蒸発板に吸収させ、送風中に発散させることによって蒸発処理能力を向上させている。

例えば、特許文献１に示す如きドレン水蒸発装置では、各蒸発板の下縁前後に切込が形成されており、同じく切込が所定間隔で形成された接続部材に各蒸発板の切込を嵌合接続することにより、各蒸発板を相互に所定の間隔を保持している。

特開平１０−２０５９８２号公報

ところで、上述した如き従来の構成では、各蒸発板は、下端のみで接続部材に嵌合接続されているため、経年劣化した際、ドレン水の吸水により蒸発板全体が重みが増していくと、その起立姿勢を維持できなくなる。蒸発板の上端部が隣接する蒸発板に寄りかかる姿勢となると、蒸発板間の通風が阻害され、蒸発処理効率が低下する問題がある。

そこで出願人は図２５に示す構造を先に開発した。図２５では蒸発板１００の左右両側の上下に、その縁部から内方に向けて下部切込１０１、１０１、及び、側部切込１０２、１０２を形成し、これら切込１０１、１０２内に短冊状の接続部材（図示せず）を挿入して各蒸発板を接続するようにした。係る構成によれば、各蒸発板１００の下部両側に加えて上部両側も接続部材で接続できるので、各蒸発板１００の起立姿勢を良好に維持することが可能となる。

しかしながら、係る構成では蒸発板１００の下部から吸収されて当該蒸発板１００内を上方に向けて浸透していくドレン水の両側部の通路（図２５に破線矢印で示す）が、上部において切り込まれた切込１０２によって切断されてしまう。このとき、ドレン水は蒸発板の両側縁側（切込１０２の入口側）は通過できないので、蒸発板１００の内方（切込１０２の奥部より内方）に迂回して上昇しなければならなくなるため、ドレン水が蒸発板１００全体に渡って浸透し難くなり、蒸発処理能力に限界が生じてしまうという問題が発生した。

本発明は係る従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、並設された複数枚の蒸発板の設置状態を維持し、且つ、ドレン水の浸透による当該ドレン水の蒸発処理効率の維持も図ることができる冷却装置のドレン水蒸発装置を提供する。

上記課題を解決するために、本発明のドレン水蒸発装置は、冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器からのドレン水を受容して蒸発処理する蒸発皿と、該蒸発皿内に載置され、ドレン水が浸透して当該ドレン水の蒸散を促進する蒸発部材とを備えたものであって、蒸発部材は、複数枚並設された蒸発板と、各蒸発板に形成された挿通孔と、この挿通孔内に挿通されて各蒸発板間に渡る短冊状の接続部材とを備えていることを特徴とする。

請求項２の発明の冷却装置のドレン水蒸発装置は、上記発明において挿通孔は蒸発板の下部に形成された下部挿通孔と、この下部挿通孔よりも上方における蒸発板の上部に形成された上部挿通孔であり、下部挿通孔の少なくとも接続部材が挿通される部分は上下方向に長く、上部挿通孔の少なくとも接続部材が挿通される部分は横方向に長いことを特徴とする。

請求項３の発明の冷却装置のドレン水蒸発装置は、上記各発明において接続部材は所定間隔で形成された複数の切込を有し、接続部材が各蒸発板の挿通孔内に挿通された状態で、接続部材の各切込内に各蒸発板の挿通孔の縁部がそれぞれ進入して係合することを特徴とする。

請求項４の発明の冷却装置のドレン水蒸発装置は、上記発明において切込の入口は拡開されていることを特徴とする。

請求項５の発明の冷却装置のドレン水蒸発装置は、請求項３又は請求項４の発明において蒸発板の中心から見て外側となる挿通孔の縁部が接続部材の切込内に進入して係合することを特徴とする。

請求項６の発明の冷却装置のドレン水蒸発装置は、請求項３乃至請求項５の発明において蒸発板の挿通孔の縁部と接続部材の切込との係合を維持する押さえ部材を備えたことを特徴とする。

請求項７の発明の冷却装置のドレン水蒸発装置は、上記発明において押さえ部材は、挿通孔内に挿通されて各蒸発板間に渡る短冊状を呈しており、接続部材が各蒸発板の挿通孔内に挿通された後、各切込内に挿通孔の縁部がそれぞれ係合した状態で構成される当該挿通孔内の残余空間に押さえ部材が挿通され、接続部材の移動を阻止することを特徴とする。

請求項８の発明の冷却装置のドレン水蒸発装置は、上記発明において蒸発板の挿通孔は十字状を呈しており、押さえ部材は、接続部材とは直交する向きで各蒸発板の挿通孔内に挿通されることを特徴とする。

請求項９の発明の冷却装置のドレン水蒸発装置は、請求項７又は請求項８の発明において接続部材と押さえ部材は、最も外側となる蒸発板の外側において相互に固定されることを特徴とする。

本発明によれば、冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器からのドレン水を受容して蒸発処理する蒸発皿と、該蒸発皿内に載置され、ドレン水が浸透して当該ドレン水の蒸散を促進する蒸発部材とを備えた冷却装置のドレン水蒸発装置において、蒸発部材は、複数枚並設された蒸発板と、各蒸発板に形成された挿通孔と、この挿通孔内に挿通されて各蒸発板間に渡る短冊状の接続部材とを備えている。即ち、接続部材を通す挿通孔は従来の如き切込では無いので、蒸発板の上部にも挿通孔を形成して接続部材により接続するようにしても、蒸発板の下部から吸収されて当該蒸発板内を上方に向けて浸透していくドレン水は、挿通孔に至った後、その周囲を迂回して更に上昇することができるようになる。

これにより、従来の切込による構造に比してドレン水が蒸発板全体（特に、上部）に渡って浸透し易くなるので、接続部材による接続箇所の追加に伴うドレン水の蒸発処理効率の低下を解消、若しくは、最小限に抑えることができるようになる。

特に請求項２の発明によれば、上記発明に加えて挿通孔として、蒸発板の下部に形成された下部挿通孔と、この下部挿通孔よりも上方における蒸発板の上部に形成された上部挿通孔とを設け、下部挿通孔の少なくとも接続部材が挿通される部分は上下方向に長く、上部挿通孔の少なくとも接続部材が挿通される部分は横方向に長い形状としたので、各蒸発板を、下部挿通孔に挿通される接続部材と、上部挿通孔に挿通される接続部材とによって起立保持することができるようになる。そのため、各蒸発板の間隔を強固に保持することができるようになり、ドレン水を吸収した状態であっても、蒸発板の上端が隣接する蒸発板に寄りかかってしまい、蒸発板間の通風が阻害され、蒸発処理効率が低下する不都合を解消することができる。

また、上部挿通孔に横断面が横方向となる状態で挿通される接続部材のみでは、接続される各蒸発板が横方向に波打ち状に変形してしまう場合があるが、各蒸発板の下部挿通孔には横断面が上下方向となる状態で挿通される接続部材が設けられるため、係る変形を未然に防止することができるようになる。

また、請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて接続部材は所定間隔で形成された複数の切込を有し、接続部材が各蒸発板の挿通孔内に挿通された状態で、接続部材の各切込内に各蒸発板の挿通孔の縁部がそれぞれ進入して係合するようにしたので、接続部材の切込と蒸発板の挿通孔縁部との係合により、各蒸発板の間隔を良好に維持することができるようになる。

この場合、請求項４の発明の如く接続部材の切込の入口を拡開させれば、蒸発板の挿通孔縁部を切込内に進入させ易くなり、蒸発部材の組立作業性が著しく向上する。

また、請求項５の発明の如く蒸発板の中心から見て外側となる挿通孔の縁部が接続部材の切込内に進入して係合するようにすれば、逆に蒸発板の中心方向の挿通孔の縁部を接続部材の切込内に進入させる場合の如く、接続部材を挿通孔内で移動させる作業により、蒸発板自体が内方に押されて波打ってしまう不都合が生じない。

また、請求項６の発明の如く蒸発板の挿通孔の縁部と接続部材の切込との係合を維持する押さえ部材を設ければ、振動や通風によって接続部材が移動して切込から挿通孔の縁部が離脱して係合が解除され、接続部材が挿通孔から抜けて蒸発部材が分解してしまう等の不都合を未然に回避することができるようになる。

この場合、請求項７の発明の如く押さえ部材を、挿通孔内に挿通されて各蒸発板間に渡る短冊状を呈するものとし、接続部材が各蒸発板の挿通孔内に挿通された後、各切込内に挿通孔の縁部がそれぞれ係合した状態で構成される当該挿通孔内の残余空間に押さえ部材を挿通し、接続部材の移動を阻止するようにすれば、押さえ部材の挿通孔への挿通によって接続部材全体を押さえて効果的に蒸発部材の分解を防止することが可能となると共に、押さえ部材自体により、蒸発部材の組立強度を更に向上させることができるようになる。

また、請求項８の発明の如く蒸発板の挿通孔を十字状とし、押さえ部材を、接続部材とは直交する向きで各蒸発板の挿通孔内に挿通するようにすれば、接続部材をより確実に押さえて挿通孔から抜け出る不都合を効果的に防止することができるようになる。

更に、請求項９の発明の如く接続部材と押さえ部材を、最も外側となる蒸発板の外側において相互に固定するようにすれば、振動や通風によって接続部材及び押さえ部材が蒸発板から抜けてしまう不都合を未然に回避することができると共に、接続部材と押さえ部材の固定作業も容易に行えるようになるものである。

本発明を適用した一実施例のショーケースの（他面側からみた）正面図である。 図１を側板とは反対側から見た縦断側面図である。 ショーケースの一部透視平面図である。 機械室内の（他面側からみた）正面図である。 図４を側板とは反対側から見た側面図である。 機械室内の平面図である。 ドレン水蒸発装置の部分拡大図である。 ドレン水蒸発装置の部分拡大図である。 制御装置のブロック図である。 一実施例の蒸発部材の他面側から見た図である。 図１０の蒸発部材の側板側から見た図である。 図１０の蒸発部材の平面図である。 図１２のＡ部分の拡大図である。 図１０の蒸発部材の蒸発板の正面図である。 図１０の蒸発部材の接続部材の正面図である。 図１５の接続部材の部分拡大図である。 図１０の蒸発部材の押さえ部材の正面図である。 図１０の蒸発部材の組立手順を説明する他面側から見た図である。 図１０の蒸発部材の組立手順を説明する平面図である。 図１０の蒸発部材の組立手順を説明するもう一つの他面側から見た図である。 図１０の蒸発部材の組立手順を説明するもう一つの平面図である。 他の実施例の接続部材の部分拡大図である。 他の実施例の蒸発板の正面図である。 もう一つの他の実施例の蒸発板の正面図である。 蒸発板の比較例を示す図である。

以下、図面に基づき本発明の実施形態について冷却装置としてのショーケース１を例に挙げて詳述する。図１は本発明を適用した一実施例のショーケース１の（他面側からみた）正面図、図２は図１を側板９とは反対側から見た縦断側面図、図３はショーケース１の一部透視平面図をそれぞれ示している。

実施例のショーケース１は、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの店舗に設置されて飲料や食品を冷却しながら陳列販売するためのショーケースであり、全体として上面が開口する断熱壁２とその上方に設けられた天壁３との間に一面、当該一面に対向する他面（図１に面する面）及び一側面（図１では向かって左側面）の開口４、６、７にて三面が開口した陳列室８が構成されている。断熱壁２は天壁３よりも外側に張り出しており、また、側面開口７の隅角部は湾曲形状とされ、陳列室８の他側面（図１では向かって右側面）は側板９にて閉塞されている。

陳列室８の中央部には、側板９から一側の側面開口７の手前（側面開口７側の陳列室８の背面となる位置）間での範囲で内部中空のダクト部材１１が上下に渡って構成されている。このダクト部材１１は一面開口４側の陳列室８の背面となる背面板１２と、他面開口６側の陳列室８の背面となる背面板１３と、側面開口７側の陳列室８の背面となる背面板１４とにより構成されている。

また、陳列室８の底面には断熱壁２の底面２Ａ上方に間隔を存して陳列棚１６、１７、１８が着脱自在に取り付けられている。なお、断熱壁２の底面２Ａ上方に設けられる陳列棚１６、１７、１８は通常、デッキパンと称される。陳列棚１６は一面開口４側の陳列室８に、陳列棚１７は他面開口６側の陳列室８に、陳列棚１８は側面開口７側の陳列室８にそれぞれ対応している。そして、前記ダクト部材１１は、この陳列棚１６乃至１８から天壁３までに至る寸法で構成されている。

そして、この陳列棚１６乃至１８と断熱壁２の底面２Ａとの間から前記ダクト部材１１内及び天壁３内に連続した冷気ダクト１９が構成されており、この冷気ダクト１９は陳列室８の一面開口４、他面開口６及び側面開口７の上縁及び下縁にそれぞれ開口形成された一面の冷気吐出口３２、他面の冷気吐出口３３、側面の冷気吐出口３４及び一面の冷気吸込口３６、他面の冷気吸込口３７、側面の冷気吸込口３８に連通している。

また、ダクト部材１１の背面板１２及び１３、１４の両側部には上下に渡って、透明板材（ガラス或いは硬質樹脂）から構成された陳列棚４３・・・が複数段架設されている。この場合、各段の陳列棚４３は一面開口４側の陳列室８から側面開口７側の陳列室８を経て他面開口６側の陳列室８側に渡って設けられる。

そして、陳列室８下方の断熱壁２の底面２Ａ上の冷気ダクト１９内に冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器４４が設置される。本実施例では、当該冷却器４４は、それぞれ冷気吸込口３６、３７に略平行に延在して配設されると共に、側面開口７側の端部は、冷気吸込口３８が形成される断熱壁２側端付近にまで延在している。そして、それぞれの冷却器４４と冷気吸込口３６、３７との間には、図示しない送風機が長手方向に渡って複数台設置されている。

一方、断熱壁２の下方には、四方が一面、他面、一側面のそれぞれに着脱自在に取り付けられるパネル２０、２１、２２及び他側面側に設けられる側板９下部によって区画される機械室１０が形成されている。パネル２０は一面開口４側と同じ側に、パネル２１は他面開口６側と同じ側に、パネル２２は側面開口７側と同じ側にそれぞれ対応している。

次に、図４乃至図６を参照してショーケース１下部に構成された機械室１０内について説明する。図４は機械室１０内の（他面側からみた）正面図、図５は図４を側板とは反対側から見た側面図、図６は機械室１０内の平面図をそれぞれ示している。

機械室１０の底面は、ユニットベース２３により構成されており、当該ユニットベース２３は、四隅に設けられる脚部２４・・によって、ユニットベース２３と設置床面との間には、四方が開放された排気通路が形成されている。

ユニットベース２３上（機械室１０内）には、前記冷却器４４と共に冷却装置の冷媒回路を構成する圧縮機２７や凝縮器２５、凝縮器用送風機２６、本願発明に係る冷却装置のドレン水蒸発装置２８などが設置されている。

そして、本実施例では、陳列室８の一面開口側と同じ側（即ち、機械室１０の一面）に設けられているパネル（一面側パネル）２０には、凝縮器用送風機２６の運転により外気（機械室１０外の空気）を機械室１０内に吸引するための複数の吸気口２０Ａが形成されている。また、当該パネル２０が設けられる機械室１０の一面と対向する機械室１０の他面に設けられるパネル（他面側パネル）２１には、機械室１０内の排気を外部に排出するための排気口２１Ａが複数形成されている。

これにより、機械室１０内は、吸気口２０Ａが設けられる一面側パネル２０側が空気の上流側となり、排気口２１Ａが設けられる他面側パネル２１側が空気の下流側となる。そのため、機械室１０の空気上流側に発熱機器である圧縮機や凝縮器２５を配設し、その空気下流側にその排熱を利用するドレン水蒸発装置２８を配設する。

次に、機械室１０内に設置されたドレン水蒸発装置２８について、上記各図に加え、図７及び図８の部分拡大図を参照して詳述する。本実施例において、ドレン水蒸発装置２８は、補助蒸発皿２９と、蒸発皿３０と、ドレン水タンク３１とを備えている。

補助蒸発皿２９は、これら蒸発皿の内、最も高い位置に配設されており、冷却器４４から流下したドレン水を一旦受容する。当該補助蒸発皿２９は、所定の深さ寸法を有しており、当該補助蒸発皿２９内には、詳細は後述する蒸発部材３９が設けられている。この補助蒸発皿２９の上部側面には、当該補助蒸発皿２９にて処理しきれいないドレン水を蒸発皿３０に溢出させるオーバーフローパイプ４０が接続されている。

蒸発皿３０は、補助蒸発皿２９よりも低い位置であって、ドレン水タンク３１よりも高い位置に配設されており、これら蒸発皿のうち、主となる蒸発皿を構成する。蒸発皿３０は、所定の深さを有する矩形状を呈しており、その底面には、当該蒸発皿３０内に受容されたドレン水を加熱する加熱装置としての電気ヒータ４５が配設されている。当該電気ヒータ４５の通電制御は、後述する制御装置Ｃにより行う。また、当該蒸発皿３０内には、詳細は後述する蒸発部材４１が設けられている。

そして、この蒸発皿３０の底部側面には、当該蒸発皿３０内に受容されたドレン水を当該蒸発皿３０よりも低い位置に設けられたドレン水タンク３１に排出する排水栓４６が設けられている。当該排水栓４６の排水口４６Ａは、ドレン水タンク３１上、本実施例では、ドレン水タンク３１の把手側に形成される開口３１Ａ上方にて開口する。本実施例において当該排水栓４６は、手動により開閉可能とされるものを採用する。

また、蒸発皿３０の底面には、当該蒸発皿３０にて処理しきれないドレン水をドレン水タンク３１に溢出させるオーバーフローパイプ４７が接続されている。本実施例において、当該オーバーフローパイプ４７は、上端４７Ａが所定の高水位ＨＷＬよりも高い位置にて開口し、下端４７Ｂがドレン水タンク３１上、本実施例では、ドレン水タンク３１の把手側に形成される図示しない開口上方にて開口する。

更に、当該蒸発皿３０には、当該蒸発皿３０内に貯留されたドレン水が上記所定の高水位ＨＷＬよりも低い所定の低水位ＬＷＬであるか否かを検出する低水位センサ（低水位検出手段）４８及び所定の高水位ＨＷＬであるか否かを検出する高水位センサ４９（高水位検出手段）が設けられている。何れもセンサボックス５０内に配設されていると共に、制御装置Ｃに接続されている。

ドレン水タンク３１は、補助蒸発皿２９及び蒸発皿３０よりも低い位置に設けられるものであり、機械室１０の一面側から他面側に延在してレール部材４２に摺動自在に保持される。当該蒸発皿３１は、レール部材４２から抜き差し自在とされており、本実施例では、機械室１０の他面側に設けられた把手３１Ｂによって蒸発皿３１Ａを引き出して別途ドレン水を外部に廃棄可能とされている。

本実施例では、当該ドレン水タンク３１は、把手３１Ｂ側のみに上記各開口３１Ａが形成され、その他の上面が閉塞されたタンク状を呈している。そのため、ドレン水タンク３１内にドレン水が受容された状態で、把手３１Ｂを持って機械室１０内から引き出し、当該把手３１Ｂを上側とした略垂直状態としても、受容されたドレン水をこぼすことなく廃棄場所まで運ぶことが可能とされる。

次に、図９を参照して上記制御装置Ｃについて説明する。制御装置Ｃは、汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、当該入力側には、少なくとも上述した如き低水位センサ４８と、高水位センサ４９と、各種スイッチが設けられたコントロールパネル５１が接続されている。制御装置Ｃの出力側には、圧縮機２７、凝縮器用送風機２６、図示しない冷気循環用送風機、電気ヒータ４５及び、ドレン水警報装置（本実施例ではブザー）５２等が接続されている。

以上の構成により、圧縮機２７が運転されると圧縮機２７から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２５で放熱して凝縮し、図示しない減圧装置で減圧された後、冷却器４４に流入する。そして、当該冷却器４４にて冷媒は蒸発し、そのときに冷却作用を発揮する。そして、冷気循環用送風機が運転されると、一面、他面の冷気吸込口３６、３７、及び一側面の冷気吸込口３８から冷気ダクト１９内に吸い込まれた空気は、そこで冷却器４４と熱交換して冷却される。ダクト部材１１内の冷気ダクト１９を上昇した冷気は、天壁３に至り、陳列室８の一面開口４、他面開口６及び側面開口７の上縁にそれぞれ開口形成された冷気吐出口３２、３３、３４より各開口４、６、７に向けて吐出される。そして、冷気は各開口４、６、７にエアーカーテンを構成した後、一面、他面の冷気吸込口３６、３７及び側面の冷気吸込口３８から再び冷気ダクト１９内に吸い込まれる循環を繰り返す。

また、上記冷却運転に伴い凝縮器用送風機２６が運転されると、一面側パネル２０に形成される吸気口２０Ａを介して機械室１０外の空気（外気）が機械室１０内に吸引される。吸気口２０Ａから吸い込まれた空気は、圧縮機２７や凝縮器２５を冷却した後、その下流側に配設されるドレン水蒸発装置２８を通過した後、機械室１０の他面に設けられるパネル２１の排気口２１Ａより外部に排出される。

係る冷却運転によって、冷却器４４には着霜が生じるが、冷却器４４は定期的に除霜が行われる。この除霜時に生じた除霜水や陳列室８から落下したドレン水は、断熱壁２の底面２Ａ上に滴下し、当該底面２Ａに形成された排水口を介して機械室１０内に配設されるドレン水蒸発装置２８に排出される。

ここで、冷却器４４から排出されたドレン水は、先ず初めに、ドレン水蒸発装置２８の補助蒸発皿２９に一旦受容される。当該補助蒸発皿２９には、後に詳述する蒸発部材４１と同様の構成の蒸発部材３９が設けられているので、当該補助蒸発皿２９内に受容されたドレン水の蒸散処理を促進させることができる。

そして、この補助蒸発皿２９にて受容しきれなくなったドレン水は、上部側面に形成されたオーバーフローパイプ４０を介して蒸発皿３０に溢出する。これにより、蒸発皿３０内のドレン水が上記所定の低水位ＬＷＬまで貯留された場合、センサボックス５０に設けられた低水位センサ４８がドレン水の低水位を検出し、制御装置Ｃは、これに基づき、電気ヒータ４５に通電し発熱させる。これにより、当該蒸発皿３０に受容されたドレン水の蒸散処理を促進させることができる。また、当該蒸発皿３０にも後に詳述する蒸発部材４１が設けられているので、当該蒸発皿３０内に受容されたドレン水の蒸散処理を促進させることができる。

上記電気ヒータ４５による加熱処理によっても更に、蒸発皿３０内のドレン水の水位が上昇し、所定の高水位ＨＷＬまで貯留された場合には、センサボックス５０に設けられた高水位センサ４９がドレン水の高水位を検出し、制御装置Ｃは、これに基づき警報装置５２による警報操作を動作させる。本実施例では、ブザーにより発報を行う。

使用者は、当該ブザーの発報により蒸発皿３０の排水動作を行う。即ち、蒸発皿３０に設けられた排水栓４６を開放して蒸発皿３０内のドレン水をドレン水タンク３１に排出させる。そして、ドレン水タンク３１を機械室１０から引き出して、ドレン水を外部に排水する。これにより、ドレン水の漏洩による浸水を未然に回避することができる。

ブザーの発報は、所定時間の鳴動、若しくは、コントロールパネル５１に設けられたスイッチによって停止させることができる。そのため、直ぐに上記排水動作を行うことができない場合や気づかなかった場合には、排水栓４６を開放するまで時間を要することとなる。この場合、蒸発皿３０内のドレン水は、上記所定の高水位ＨＷＬよりも高い水位となり、当該位置にて上端４７Ａが開口したオーバーフローパイプ４７よりドレン水タンク３１に溢出させることができる。これにより、フェールセーフが実現される。

ここでは、警報装置５２の警報動作に基づいて排水動作を行うこととしているが、これに限定されるものではなく、例えば、設置された店舗等の繁忙時間の前に任意に排水栓４６を開放して、それまで蒸発皿３０内に受容されているドレン水を機械室１０内に抜き差し自在に取り付けられたドレン水タンク３１に排出し、外部に廃棄処理しても良い。

このような使用態様が可能となることで、蒸発皿３０内がドレン水を受容しきれなくなるまで待つことなく、当該蒸発皿３０内の殆どのドレン水を抜き差し自在なドレン水タンク３１に排出して、外部に廃棄処理を行うことができる。従って、蒸発皿３０のドレン水の貯留量にかかわらず、任意のタイミングで廃棄処理を行うことができ、利便性の向上を図ることができる。

特に、このような三面が開口して陳列室８が形成されるショーケース１は、開口面積が大きいため、夏場などでは、ドレン水の排出量が多くなる。従って、ドレン水の管理が煩雑化するが、このように、蒸発皿３０内のドレン水の廃棄タイミングが限定されないため、好適にドレン水の廃棄処理を実現でき、ドレン水の漏洩による設置床面への浸水を未然に回避することができる。また、本実施例では、蒸発皿３０の前段には、補助蒸発皿２９が設けられているため、ドレン水蒸発装置２８全体のドレン水の蒸散処理能力を高めることができ、ドレン水の廃棄処理の回数を低減させることができる。

尚、実施例において蒸発皿３０内のドレン水をドレン水タンク３１に排水する排水栓４６は、手動のものを採用しているがこれに限定されるものではなく、制御装置Ｃによって開閉制御されるものを採用しても良い。この場合、コントロールパネル５１に設けられた排水栓開閉スイッチを操作することにより、当該排水栓４６を開閉制御可能とする。これにより、使用者が気づかないうちに当該排水栓４６が開放され、当該ドレン水タンク３１内からドレン水が外部に溢出してしまう不都合を回避することができる。

次に、図１０乃至図２１を参照して前述した蒸発部材４１の構成について詳述する。図１０は蒸発部材４１の他面側から見た図、図１１は蒸発部材４１の側板９側から見た図、図１２は蒸発部材４１の平面図をそれぞれ示している。尚、蒸発皿３０に設けられる蒸発部材４１と、補助蒸発皿２９に設けられる蒸発部材３９とは略同様の構成とされているため、ここでは蒸発皿３０に設けられる蒸発部材４１を例に挙げて説明するが、補助蒸発皿２９に設けられる蒸発部材３９を構成する後述する蒸発板５３は、図２に示すように冷却器４４から補助蒸発皿２９にドレン水を案内するドレンパイプ５５の対応する位置と、それ以外の位置とでは、高さ寸法が異なって形成されている。図４では、ドレンパイプ５５の形状に応じてこれを回避すべく、側板９とは反対側が最も低く、側板９側が最も高くなるように、３種類の高さ寸法とされているものとする。

蒸発皿４０内に載置される蒸発部材４１は、複数枚並設された蒸発板５３・・と、各蒸発板５３を接続するための接続部材６０と、この接続部材６０を押さえてその抜けを防止するための押さえ部材６１等から構成されている。

蒸発板５３は、蒸発皿４０内のドレン水の蒸散面積を拡大するために、ドレン水が浸透していって、その表面から拡散しやすくする部材であり、例えば繊維織布や多孔質プラスチック材などの吸水性の良い材料を矩形板状に成形したものである。

各蒸発板５３の下部の両側部（蒸発板５３を正面から見た両側部）には、図１４に示すように下部挿通孔５４、５４が穿設されており、各下部挿通孔５４、５４よりも上方における蒸発板５３の上部の両側部（蒸発板５３を正面から見た両側部）には、上部挿通孔５６、５６がそれぞれ穿設されている。各挿通孔５４、５６の開口形状は細長い同一形状とされているが、各下部挿通孔５４は上下方向（略垂直方向）に長く形成されており、各上部挿通孔５６は横方向（略水平方向）に長く形成されている。

一方、各蒸発板５３を接続する接続部材６０は、厚さ寸法の薄い、幅狭、長尺の軽量樹脂板材にて構成された短冊状を呈している。この接続部材６０の厚さ寸法は各挿通孔５４、５６の高さ（短い方の寸法）と略同等若しくは少許小さい寸法とされ、幅寸法は各挿通孔５４、５６の幅（長い方の寸法）と略同等若しくは少許小さい寸法とされている。そして、この接続部材６０は、各蒸発板５３下部の両側部に形成された下部挿通孔５４、５４、及び、上部の両側部に形成された上部挿通孔５６、５６内にそれぞれ挿通され、各蒸発板５３間に渡って延在する。

そのため、下部挿通孔５４に挿入された接続部材６０は、厚さ方向に相当する横方向からの力には容易に変形するが、幅方向に相当する上下方向からの力にはある程度の強度を有すると共に、上部挿通孔５６に挿入された接続部材６０は、厚さ方向に相当する上下方向からの力には容易に変形するが、幅方向に相当する横方向からの力にはある程度の強度を有することになる。

また、接続部材６０の長さ寸法は並設された状態で最も外側の各蒸発板５３、５３間の寸法よりも少許長く設定されており、これにより、各蒸発板５３に挿通された状態で、接続部材６０の長手方向の両端は、最も外側の各蒸発板５３、５３より外側に突出する。

また、接続部材６０には複数の切込５７が形成されている。各切込５７は図１５、図１６に示すように接続部材６０の長手方向に渡って所定の間隔で形成されており、長い方の縁部から内方に向かって所定寸法で切り込まれている。この切込５７の幅寸法は蒸発板５３が進入して係合することができるように、蒸発板５３の厚さ寸法と略同等或いは少許大きい寸法とされている。また、切込５７の間隔は並設される各蒸発板５３の間隔に一致する。

他方、各接続部材６０を押さえて挿通孔５４、５６から抜けてしまうことを防止するための押さえ部材６１も、厚さ寸法の薄い、幅狭、長尺の軽量樹脂板材にて構成された短冊状を呈している。この押さえ部材６１の厚さ寸法も各挿通孔５４、５６の高さ（短い方の寸法）と略同等若しくは少許小さい寸法とされ、幅寸法は実施例では接続部材６０よりも小さい寸法とされている。そして、この押さえ部材６１は、各蒸発板５３下部の両側部に形成された下部挿通孔５４、５４、及び、上部の両側部に形成された上部挿通孔５６、５６内に接続部材６０と共にそれぞれ挿通され、各蒸発板５３間に渡って延在する。

そのため、この実施例では下部挿通孔５４に挿入された押さえ部材６１も、厚さ方向に相当する横方向からの力には容易に変形するが、幅方向に相当する上下方向からの力にはある程度の強度を有すると共に、上部挿通孔５６に挿入された押さえ部材６１も、厚さ方向に相当する上下方向からの力には容易に変形するが、幅方向に相当する横方向からの力にはある程度の強度を有することになる。

また、押さえ部材６１の長さ寸法も並設された状態で最も外側の各蒸発板５３、５３間の寸法よりも少許長く設定されており、これにより、各蒸発板５３に挿通された状態で、押さえ部材６１の長手方向の両端は、最も外側の各蒸発板５３、５３より外側に突出する。

以上の構成で、次に蒸発部材４１の組立手順を説明する。先ず、図１８及び図１９に示す如く所定枚数（複数枚）の蒸発板５３を所定の間隔で図示しない治具にセットする。このとき、各蒸発板５３の下部挿通孔５４、５４、及び、上部挿通孔５６、５６は同一線上に並ぶ。次に、最も外側となる蒸発板５３の外側から各挿通孔５４、５６内に接続部材６０を黒矢印の如く挿入していく。

このとき、下部挿通孔５４に挿通する接続部材６０は、横断面が上下方向となる状態で且つ切込５７の入口が下側となる向きとされる。即ち、切込５７の入口が蒸発板５３の中心（図１９に一点鎖線で示す）から見て下部挿通孔５４の外側の縁部側となる向きとされて挿通される。また、図１４の向かって左側の上部挿通孔５６に挿通する接続部材６０は、横断面が横方向となる状態で且つ切込５７の入口が向かって左側となる向きとされる。更に、図１４の向かって右側の上部挿通孔５６に挿通する接続部材６０は、横断面が横方向となる状態で且つ切込５７の入口が向かって右側となる向きとされる。即ち、切込５７の入口が蒸発板５３の中心から見て各上部挿通孔５６の外側の縁部側となる向きとされて挿通される。

そして、全ての蒸発板５３の各挿通孔５４、５６にそれぞれ接続部材６０（合計４本）を挿通する。このとき、接続部材６０の両端部は最も外側の蒸発板５３、５３より外側に突出する。次に、下部挿通孔５４に挿通された接続部材６０を図１８に白抜き矢印で示す如く下方に移動させ、接続部材６０の各切込５７内に下部挿通孔５４の縁部（蒸発板５３の中心から見て外側となる縁部）を進入させ、係合させる。

また、図１４の向かって左側の上部挿通孔５６に挿通された接続部材６０は、図１９に白抜き矢印で示す如く蒸発板５３の中心から見て外側となる方向（図１４中左方向）に移動させ、接続部材６０の各切込５７内に上部挿通孔５６の縁部（蒸発板５３の中心から見て外側となる縁部）を進入させ、係合させる。更に、図１４の向かって右側の上部挿通孔５６に挿通された接続部材６０は、図１９に白抜き矢印で示す如く蒸発板５３の中心から見て外側となる方向（図１４中右方向）に移動させ、接続部材６０の各切込５７内に上部挿通孔５４の縁部（蒸発板５３の中心から見て外側となる縁部）を進入させ、係合させる。

この状態で、各挿通孔５４、５６内には接続部材６０との間に切込５７の寸法分の残余空間が構成される。この残余空間内に押さえ部材６１を挿通する。押さえ部材６１は全ての蒸発板５３の各挿通孔５４、５６内の残余空間内にそれぞれ挿通される（合計４本）。このとき、押さえ部材６１の両端部は最も外側の蒸発板５３、５３より外側に突出する。また、押さえ部材６１の横断面形状（特に、幅寸法）は、各挿通孔５４、５６内の残余空間（特に、その長い方の寸法）と略同等若しくは少許小さい形状とされるので、この状態で下部挿通孔５４に挿通された接続部材６０の上方（蒸発板５３の中心方向）への移動は阻止され、図１４の向かって左側の上部挿通孔５６に挿通された接続部材６０の向かって右方（蒸発板５３の中心方向）への移動も阻止され、図１４の向かって右側の上部挿通孔５６に挿通された接続部材６０の向かって左方（蒸発板５３の中心方向）への移動も阻止される。これにより、接続部材６０の切込５７と挿通孔５４、５６の縁部との係合は維持されることになる。

次に、最も外側の蒸発板５３、５３より外側に出ている部分の接続部材６０及び押さえ部材６１の端部を留め具（実施例ではステープラー）６２で分解可能に相互に固定する。これにより、接続部材６０及び押さえ部材６１は各蒸発板５３の挿通孔５４、５６から抜けなくなり、蒸発部材４１は完成する。

このように、蒸発板５３の両側下部にそれぞれ形成された下部挿通孔５４と、この下部挿通孔５４よりも上方における蒸発板５３の両側上部にそれぞれ形成された上部挿通孔５６とを設け、下部挿通孔５４は上下方向に長く、上部挿通孔５６は横方向に長い形状としたので、各蒸発板５３を、下部挿通孔５４に挿通される接続部材６０と、上部挿通孔５６に挿通される接続部材６０とによって起立保持することができるようになる。そのため、各蒸発板５３の間隔を強固に保持することができるようになり、ドレン水を吸収した状態であっても、蒸発板５３の上端が隣接する蒸発板５３に寄りかかってしまい、蒸発板５３間の通風が阻害され、蒸発処理効率が低下する不都合を解消することができる。

また、上部挿通孔５６に横断面が横方向となる状態で挿通される接続部材６０のみでは、接続される各蒸発板５３が横方向に波打ち状に変形してしまう場合があるが、各蒸発板５３の下部両側の下部挿通孔５４には横断面が上下方向となる状態で挿通される接続部材６０が設けられるため、係る変形を未然に防止することができるようになる。

また、接続部材６０は所定間隔で形成された複数の切込５７を有しており、接続部材６０が各蒸発板５３の挿通孔５４、５６内に挿通された状態で、接続部材６０の各切込５７内に各蒸発板５３の挿通孔５４、５６の縁部がそれぞれ進入して係合するようにしたので、接続部材６０の切込５７と蒸発板５３の挿通孔５４、５６縁部との係合により、各蒸発板５３の間隔を良好に維持することができるようになる。

特に、蒸発板５３の中心から見て外側となる挿通孔５４、５６の縁部が接続部材６０の切込５７内に進入して係合するようにしている。ここで、蒸発板５３の中心方向の挿通孔５４、５６の縁部を接続部材６０の切込５７内に進入させると、接続部材６０を挿通孔５４、５６内で移動させる作業は蒸発板５３をその中心方向に押すかたちとなり、蒸発板５３自体が内方に波打ってしまう。しかしながら、実施例のように蒸発板５３の中心から見て外側となる挿通孔５４、５６の縁部が接続部材６０の切込５７内に進入するようにすることで、係る不都合の発生を防止できる。

また、蒸発板５３の挿通孔５４、５６の縁部と接続部材６０の切込５７との係合を維持する押さえ部材６１を設けているので、ショーケース１の搬送時等の振動や通風によって接続部材６０が移動して切込５７から挿通孔５４、５６の縁部が離脱して係合が解除され、接続部材６０が挿通孔５４、５６から抜けて蒸発部材４１が分解してしまう等の不都合を未然に回避することができるようになる。

この場合、押さえ部材６１は、挿通孔５４、５６内に挿通されて各蒸発板５３間に渡る短冊状を呈しており、接続部材６０が各蒸発板５３の挿通孔５４、５６内に挿通された後、各切込５７内に挿通孔５４、５６の縁部がそれぞれ係合した状態で構成される当該挿通孔５４、５６内の残余空間に押さえ部材６１を挿通し、接続部材６０の移動を阻止するようにしているので、押さえ部材６１の挿通孔５４、５６への挿通によって接続部材６０全体を押さえて効果的に蒸発部材４１の分解を防止することが可能となると共に、押さえ部材６１自体により、蒸発部材４１の組立強度を更に向上させることができる。

また、接続部材６０と押さえ部材６１を、最も外側となる蒸発板５３の外側において相互に固定するようにしているので、振動や通風によって接続部材６０及び押さえ部材６１が蒸発板５３から抜けてしまう不都合を未然に回避することができる。また、接続部材６０と押さえ部材６１の固定も蒸発板５３の外側で行えるので固定作業も容易に行えるようになる。

上述の如く組み立てられた蒸発部材４１は、各蒸発板５３の並列方向に対し略直交する方向、即ち蒸発部材４１の側方より凝縮器用送風機２６からの風が通過するように蒸発皿３０内に載置する。

蒸発部材４１が上述したように構成されているため、蒸発皿３０内にドレン水が貯留されると、当該蒸発部材４１の下部は、蒸発皿３０内に貯留されたドレン水に浸漬されるかたちとなるため、ドレン水は各蒸発板５３に吸収される。吸収されたドレン水は毛細管現象により浸透して上昇していき、ドレン水上に露出している部分に移動する。一方、凝縮器用送風機２６が運転されると、ドレン水上に露出している部分の各蒸発板５３には通風が行われ、そこに移動してきたドレン水は当該部分の蒸発板５３の表面から蒸散される。

このとき、蒸発板５３に接続部材６０を通す挿通孔５４、５６は従来の如き切込では無いので、蒸発板５３の上部に上部挿通孔５６を形成して接続部材６０により接続するようにしても、蒸発板５３の下部から吸収されて図１４中破線矢印の如く当該蒸発板５３内を上方に向けて浸透していくドレン水は、上部挿通孔５６に至った後、その周囲（図１４における上部挿通孔５６の左右）を迂回して更に上昇することができるようになる（図１４）。

これにより、従来の切込による構造に比してドレン水が蒸発板５３全体（特に、上部）に渡って浸透し易くなるので、接続部材６０による接続箇所の追加に伴うドレン水の蒸発処理効率の低下を解消、若しくは、最小限に抑えることができるようになる。

更に、蒸発皿３０には蒸発部材４１の側方より通風されるが、各蒸発板５３の上部挿通孔５６に挿入される接続部材６０は、その横断面が略横方向となっているため、蒸発部材４１の側方からの通風を阻害しない。そのため、各蒸発板５３間の通風を確保でき、蒸発処理効率を確保することができる。また、下部挿通孔５４に挿通される接続部材６０は、その横断面が略垂直方向となるが、当該接続部材６０は、蒸発皿３０に貯留されたドレン水に没しているため、当該通風を阻害に影響を及ぼさない。

また、実施例では上述したように、冷却器４４から補助蒸発皿２９にドレン水を案内するドレンパイプ５５に対応する位置の蒸発部材３９の蒸発板５３の高さ寸法は、他の蒸発板５３よりも低く形成されている。そして、上部挿通孔５６は当該高さ寸法の低い蒸発板５３の上縁より低い位置の各蒸発板５３に形成しておけば、ドレンパイプ５５を避けるかたちで支障なく各蒸発板５３を接続することができる。そのため、蒸発部材３９が取り付けられた状態であっても、支障なくドレンパイプ５５のメンテナンスを行うことが可能となる。

尚、図２２は接続部材６０の他の実施例の部分拡大図を示している。この場合、切込５７の入口は先端に向けて徐々に拡開された形状を呈している。このように、接続部材６０の切込５７の入口を拡開させれば、蒸発板５３の挿通孔５４、５６の縁部を切込５７内に進入させ易くなり、蒸発部材４１の組立作業時間を著しく短縮することが可能となる。

また、図２３は蒸発板５３の他の実施例の正面図を示している。この場合、蒸発板５３に形成された下部挿通孔５４及び上部挿通孔５６は何れも十字状を呈しており、下部挿通孔５４には、接続部材６０が挿通される上下方向に長い挿通部５４Ａ以外に、押さえ部材６１の幅寸法と略同等若しくは少許大きい寸法で横方向に長い挿通部５４Ｂが形成されている。また、上部挿通孔５６には、接続部材６０が挿通される横方向に長い挿通部５６Ａ以外に、押さえ部材６１の幅寸法と略同等若しくは少許大きい寸法で上下方向に長い挿通部５６Ｂが形成されている。

そして、前述同様に下部挿通孔５４の挿通部５４Ａの下側の縁部を接続部材６０の切込５７に係合させる。この状態で接続部材６０の上縁は挿通部５４Ｂの下縁と面一となるようにする。そして、挿通部５４Ｂに押さえ部材６１を挿通する。また、図２３の向かって左側の上部挿通孔５６の挿通部５６Ａの向かって左側の縁部を接続部材６０の切込５７に係合させる。この状態で接続部材６０の向かって右側の縁部は挿通部５４Ｂの向かって左側の縁部と面一となるようにする。そして、挿通部５６Ｂに押さえ部材６１を挿通する。更に、図２３の向かって右側の上部挿通孔５６の挿通部５６Ａの向かって右側の縁部を接続部材６０の切込５７に係合させる。この状態で接続部材６０の向かって左側の縁部は挿通部５４Ｂの向かって右側の縁部と面一となるようにする。そして、挿通部５６Ｂに押さえ部材６１を挿通する。

このような構成とすれば、押さえ部材６１が接続部材６０とは直交する向きで各蒸発板５３の挿通孔５４、５６内に挿通されて接続部材６０を押さえることになるので、接続部材６０をより確実に押さえて挿通孔５４、５６から抜け出る不都合を効果的に防止することができるようになる。

但し、上部挿通孔５６の挿通部５６Ｂに挿通される押さえ部材６１はその横断面の長手方向が上下方向となるため、蒸発部材４１の側方からの通風の邪魔になることも考えられる。その場合には、図２４に示すように下部挿通孔５４のみ図２３と同様の十字状とすれば良い。

また、挿通孔を十字状とした場合には、ステープラー等の留め具６２にて接続部材６０と押さえ部材６１を固定することは難しいので、その場合には両者を蒸発板５３の外側にて接着剤等で固定すると良い。

１ ショーケース（冷却装置）
２ 断熱壁
８ 陳列室
１０ 機械室
２５ 凝縮器
２６ 凝縮器用送風機
２７ 圧縮機
２８ ドレン水蒸発装置
２９ 補助蒸発皿
３０ 蒸発皿
３１ ドレン水タンク
３９、４１ 蒸発部材
４４ 冷却器
５３ 蒸発板
５４ 下部挿通孔（挿通孔）
５６ 上部挿通孔（挿通孔）
５７ 切込
６０ 接続部材
６１ 押さえ部材
６２ 留め具（ステープラー）

Claims (9)

1. 冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器からのドレン水を受容して蒸発処理する蒸発皿と、該蒸発皿内に載置され、ドレン水が浸透して当該ドレン水の蒸散を促進する蒸発部材とを備えたドレン水蒸発装置において、
   前記蒸発部材は、複数枚並設された蒸発板と、各蒸発板に形成された挿通孔と、該挿通孔内に挿通されて前記各蒸発板間に渡る短冊状の接続部材とを備えていることを特徴とする冷却装置のドレン水蒸発装置。
2. 前記挿通孔は前記蒸発板の下部に形成された下部挿通孔と、該下部挿通孔よりも上方における前記蒸発板の上部に形成された上部挿通孔であり、
   前記下部挿通孔の少なくとも前記接続部材が挿通される部分は上下方向に長く、前記上部挿通孔の少なくとも前記接続部材が挿通される部分は横方向に長いことを特徴とする請求項１に記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。
3. 前記接続部材は所定間隔で形成された複数の切込を有し、前記接続部材が前記各蒸発板の挿通孔内に挿通された状態で、前記接続部材の各切込内に前記各蒸発板の挿通孔の縁部がそれぞれ進入して係合することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。
4. 前記切込の入口は拡開されていることを特徴とする請求項３に記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。
5. 前記蒸発板の中心から見て外側となる前記挿通孔の縁部が前記接続部材の切込内に進入して係合することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。
6. 前記蒸発板の挿通孔の縁部と前記接続部材の切込との係合を維持する押さえ部材を備えたことを特徴とする請求項３乃至請求項５のうちの何れかに記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。
7. 前記押さえ部材は、前記挿通孔内に挿通されて前記各蒸発板間に渡る短冊状を呈しており、
   前記接続部材が前記各蒸発板の挿通孔内に挿通された後、各切込内に前記挿通孔の縁部がそれぞれ係合した状態で構成される当該挿通孔内の残余空間に前記押さえ部材が挿通され、前記接続部材の移動を阻止することを特徴とする請求項６に記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。
8. 前記蒸発板の挿通孔は十字状を呈しており、前記押さえ部材は、前記接続部材とは直交する向きで前記各蒸発板の挿通孔内に挿通されることを特徴とする請求項７に記載のドレン水蒸発装置。
9. 前記接続部材と押さえ部材は、最も外側となる前記蒸発板の外側において相互に固定されることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の冷却装置のドレン水蒸発装置。

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