JP2012179750A - テープ印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切断用の操作レバーを設ける場合において美観及び操作性を向上する。
【解決手段】カートリッジホルダ９と、カートリッジ８からカバーフィルム１０３を繰り出して搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８と、サーマルヘッド２３と、筐体２と、カバーフィルム１０３を排出する排出口１５ａと、軸心Ｃ１まわりに回動しカートリッジホルダ９を開閉可能なカートリッジカバー１７ａと、排出口１５ａの近傍に配置された固定刃４０と、カッターレバー５０と別体に構成し、可動刃４１と反対側の先端部において可動状態のカッターレバー５０からの操作力を受容して、可動刃４１の固定刃４０に対する接近方向への動作へ変換可能なアーム部５１とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、被印字テープに印字を行うテープ印字装置に関する。

被印字テープに印字を行うテープ印字装置が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術のテープ印字装置においては、ケース本体の内部に、カセットホルダ（カセット収納部）、搬送手段（テープ送りローラ軸）、印字手段（サーマルヘッド）が設けられている。カセットホルダにテープカセットが装着されると、搬送手段によってテープカセットの被印字テープロールから被印字テープが繰り出され、搬送される。搬送される被印字テープには印字手段により所望の印字が形成される。印字後のテープは、固定刃と可動刃との協働によって鋏状に切断されて、排出口からケース本体の外へ排出される。

このとき、上記のテープの切断は、操作者の手動操作によって行われる。すなわち、カセットホルダを開閉する蓋カバーの端部に、欠き取り部が設けられている。そして、この欠き取り部に収納されるように、操作レバーが設けられている。一方、上記可動刃には、アーム部が一体に構成されている。このアーム部は、操作レバーとは別体に構成されており、先端部（可動刃と反対側）において、上記のように操作されて動いた操作レバーからの操作力を受容する。これにより、可動刃は、固定刃に対して接近し、上記テープの切断を行う。

特開２００２−１３７４９６号公報

上記従来技術において、上記操作レバーが設けられる欠き取り部を備える蓋カバーは、ケース本体のうち、第１方向（排出口近傍でのテープ搬送経路と直交する方向）に沿った一方側の端部の第１軸心まわりに回動する。一方、可動刃は、上記第１軸心よりも上記第１方向に沿ったケース本体の他方側に設けた第２軸心まわりに回動することで、上記切断を行う。すなわち、蓋カバーと可動刃とは互いに離れた別々の軸心のまわりでそれぞれ回動する。したがって、可動刃を操作する操作レバーを可動刃と一体的に構成した場合には、第２軸心まわりの回動軌跡を描く操作レバーと、第１軸心まわりの回動軌跡を描く蓋カバーとが、互いに異なる回動軌跡となる。

この結果、蓋カバーの欠き取り部に操作レバーを設ける際には、蓋カバーと操作レバーとの間の干渉を防止するために、それらの間に広めのクリアランスを設けるか、操作レバーの上面を蓋カバーの上面から一段引っ込めて設置する等の必要がある。このため、美観や操作性の向上の面で改善の余地があった。

本発明の目的は、切断用の操作レバーを設ける場合において美観及び操作性を向上することができる、テープ印字装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープが巻回された被印字テープロールを収納したテープカセットを着脱可能なカセットホルダと、前記カセットホルダに装着されたテープカセットから前記被印字テープを繰り出して搬送するための搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに所望の印字を行う印字手段と、前記カセットホルダ、前記搬送手段、及び前記印字手段を内部に収納する、ケース本体と、前記搬送手段によるテープ搬送経路の下流側となる前記ケース本体の端部に設けられ、前記被印字テープを、前記ケース本体外へと排出する排出口と、前記排出口近傍における前記テープ搬送経路と直交する第１方向に沿った前記ケース本体の一方側の端部に位置する第１軸心まわりに回動し、前記カセットホルダを開閉可能な蓋カバーと、前記ケース本体内部における前記排出口の近傍に配置された固定刃と、前記ケース本体内において、前記第1方向に沿って前記第１軸心よりも前記ケース本体の他方側に位置する所定の第２軸心まわりに回動することで、前記固定刃に向かい前記第１方向に沿って遠近可能に構成され、前記テープ搬送経路に位置する前記印字後の前記被印字テープを前記固定刃と協働して鋏状に切断可能な可動刃と、前記蓋カバーのうち前記第１方向の端部でかつ当該第１方向に直交する第２方向の端部に設けられた欠き取り部に収納されるように設けられ、前記蓋カバーを閉じた状態では前記可動刃を操作可能な可動状態となるとともに、前記蓋カバーを開いた状態では前記可動刃を操作不能な非可動状態となる、操作レバーと、前記可動刃と一体に構成されるとともに前記操作レバーとは別体に構成され、前記可動刃と反対側の先端部において前記可動状態の前記操作レバーからの操作力を受容して、前記可動刃の前記固定刃に対する接近方向への動作へ変換可能なアーム部と、を有することを特徴とする。

本願発明のテープ印字装置においては、ケース本体の内部に、カセットホルダ、搬送手段、印字手段が設けられている。テープの切断は、操作者の手動操作によって行われる。すなわち、カセットホルダを開閉する蓋カバーの、第１方向（排出口近傍でのテープ搬送経路と直交する方向）及び第２方向の端部に、欠き取り部が設けられている。そして、この欠き取り部に収納されるように、操作レバーが設けられている。

操作レバーが設けられる欠き取り部を備える蓋カバーは、ケース本体のうち、上記第１方向に沿った一方側の端部の第１軸心まわりに回動する。一方、可動刃は、上記第１軸心よりも上記第１方向に沿ったケース本体の他方側に設けた第２軸心まわりに回動することで、上記切断を行う。すなわち、蓋カバーと可動刃とは互いに離れた別々の軸心のまわりでそれぞれ回動する。

そこで本願発明においては、操作レバーと可動刃とを一体とせず別体に構成し、可動刃に一体的に設けたアーム部の先端部で、操作レバーからの操作力を受容する構成としている。これにより、例えば操作レバーの回動中心を、上記蓋カバーと同軸の第１軸心とすることで、操作レバーの回動軌跡と蓋カバーの回動軌跡との干渉を防止することが可能となる。また例えば、蓋カバーが開いた状態では操作レバーは操作不能な非可動状態が前提であることから、この非可動状態では操作レバーとアーム部とが離間し、蓋カバーが閉じた状態の可動状態のみにおいて操作レバーとアーム部とが当接するように構成してもよい。この場合には、蓋カバーが開き動作するときには操作レバーはアーム部から離れるので、前述の回動軌跡の干渉の問題は生じない。

以上のようにして、本願発明においては、操作レバーを可動刃と一体的に構成した場合に生じる、蓋カバーと操作レバーとの間の干渉の問題を回避できる。したがって、例えば操作レバーの上面と蓋カバーの上面とを略同一の平面上（又は曲面上）で連続するように配置することで、美観を向上することができ、また操作性も向上することができる。

本発明によれば、切断用の操作レバーを設ける構成において、美観及び操作性を向上することができる。また、蓋カバーが開いた状態では操作レバーで可動刃を操作できないようにすることで、確実に安全性を向上することができる。

テープ印字装置を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。 テープ印字装置の側面図である。 カートリッジカバーの開蓋状態を表す斜視図である。 カートリッジカバーの開蓋状態を表す側面図である。 カートリッジの内部構造を表す概念的平面図である。 カッターレバーの部分平面図および部分側面図である。 カッターレバー押下時の状態を表す部分側面図である。 カッターレバー押下時の状態を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。 カッターレバー押下時の状態を表すテープ印字装置の側面図である。 カートリッジカバーの閉蓋途中の状態を表す部分側面図である。 カートリッジカバーの開蓋状態を表す拡大された部分側面図である。 アーム部をカッターレバーに回動可能に接続する変形例における、カッターレバーの部分平面図および部分側面図である。 カッターレバー押下時の状態を表す部分側面図である。 カートリッジカバーの開蓋状態を表す部分側面図である。 カートリッジカバーの閉蓋途中の状態を表す部分側面図である。 カッターレバーの移動をガイドするガイド部を設ける変形例における、カッターレバーの部分平面図および部分側面図である。 カッターレバー押下時の状態を表す部分側面図である。 カートリッジカバーの開蓋状態を表す部分側面図である。 カートリッジカバーの閉蓋途中の状態を表す部分側面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

本実施形態のテープ印字装置は、所望の印刷を行ったテープを所定の長さに切断することにより印字ラベルを作成するものである。まず、このテープ印字装置の概略構成について説明する。

図１及び図２に示すように、テープ印字装置１は、その外郭を構成する筐体２（ケース本体）を備える。筐体２は、装置下面を構成しかつ装置側面と一体となった樹脂製の下カバー１５と、装置上面を構成する樹脂製の上カバー１７とにより構成されている。

下カバー１５の側面には、凹部１５ｂと、当該凹部内の奥部の中央に形成され、印字済ラベル用テープ１０９（後述の図５参照）を排出する排出口１５ａと、を備えている。

上カバー１７には、前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３と、電源スイッチや印刷キー等のテープ印字装置１の各種機能を実行させるための機能キー群４と、例えば矩形開口状の開口部を塞ぐように装着された透明パネル７とが設けられている。

また、上カバー１７は、上面後部側にてカートリッジ８（テープカセット）を装着するために開放可能に構成され、カートリッジホルダ９を開閉するカートリッジカバー１７ａ（蓋カバー）を備えている。このカートリッジカバー１７ａのうち、上記排出口１５ａ近傍でのテープ搬送経路の方向Ｄｉ（図１参照）と直交する方向Ｄ１（第１方向。図１参照）及びこれに直交する方向Ｄ２（第２方向。図１参照）の端部に、欠き取り部１７ｂが設けられている（後述の図６（ａ）も参照）。そしてこの欠き取り部１７ｂに収納されるように、上記印字済ラベル用テープ１０９をカットするためのカッターレバー５０（操作レバー）が設けられている。

図３及び図４に示すように、テープ印字装置１の上面後部側には、カートリッジ８を着脱可能なカートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、上記カートリッジカバー１７ａによって常には閉塞されており（図１及び図２参照）、カートリッジカバー１７ａを開放するとカートリッジホルダ９が露出されるようになっている。

次に、カートリッジ８及びカートリッジホルダ９の詳細構造を図５を用いて説明する。カートリッジ８は、筐体８Ａと、この筐体８Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（被印字テープロール。実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１は、例えば、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、貼り合わせ用の粘着剤層、ベースフィルム、貼り付け用の粘着剤層、剥離紙の順序で積層され構成されている。第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済ラベル用テープ１０９としつつ、前述したＤ１方向（図５にも図示）にテープ送りを行う。

また、印字済ラベル用テープ１０９の搬送経路に沿ってテープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８の下流側には、上記カッターレバー５０の操作により印字済ラベル用テープ１０９を所定の長さに切断するための、固定刃４０及び可動刃４１が設けられている（詳細な構造及び動作は後述）。

一方、カートリッジホルダ９には、カートリッジ８内の使用済みの上記インクリボン１０５を巻き取るための上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７と、上記印字済ラベル用テープ１０９を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段）とが設けられている。前述のリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、図示しない搬送用モータの駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって、連動して回転駆動される。またカートリッジホルダ９には、搬送されるカバーフィルム１０３に所望の印刷を行う印字ヘッド２３（印字手段）が、カートリッジ８の装着時にその開口部に位置するように設けられている。

上記構成において、カートリッジ８が上記カートリッジホルダ９に装着されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とこれに対向するプラテンローラ２６との間に狭持される。また、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が、テープ送りローラ２７とこれに対向する圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。これにより、テープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、テープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路（図示せず）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字が印刷される。

そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済ラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部よりカートリッジ８外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

上記のようにしてカートリッジ８外へ搬出された印字済ラベル用テープ１０９は、上記カッターレバー５０の操作に基づく固定刃４０及び可動刃４１の協働によって所定の長さに切断され、印字ラベル（図示せず）が生成される。なお、上述のように印字済ラベル用テープ１０９には印字後のカバーフィルム１０３が含まれているので、固定刃４０及び可動刃４１は、印字後のカバーフィルム１０３を切断する機能を果たしている。

このときの切断は、前述したように、欠き取り部１７ｂに収納されるように設けられたカッターレバー５０を操作者が手動操作することで、固定刃４０と可動刃４１との協働によって鋏状に行われる。本実施形態の最大の特徴は、この可動刃４１を操作するカッターレバー５０の構造にある。以下、その詳細について説明する。

図６（ｂ）及び図７に示すように、カッターレバー５０は、カートリッジカバー１７ａの上面と連続する平面矩形状の操作頭部５０ｄと、この操作頭部５０ｄの下面内縁端部から前方へ向けて突設された略への字状の操作アーム５０ｂと、操作アーム５０ｂと操作頭部５０ｄとの接続部付近において略水平方向内方（図６（ｂ）及び図７中の奥側）に向けて突設された駆動突起５０ａと、を備えている。操作アーム５０ｂの基端側は、カートリッジカバー１７ａの欠き取り部１７ｂ位置における後部側下面に、連結部５０ｃを介して揺動自在に枢着されている。なお、操作頭部５０ｄの上面とカートリッジカバー１７ａの上面とは、略同一の平面上又は曲面上で連続するように配置されている。

一方、上記可動刃４１には、アーム部５１が一体に構成されている。このとき、カートリッジカバー１７ａのうち欠き取り部１７ｂを構成する側壁面に、上端側が開放となった円弧スリット状のガイド溝５２が形成されている。そして、このガイド溝５２の位置に、上記アーム部５１の（可動刃４１と反対側に位置する）先端部５１ａが近接配置されている。図６（ｂ）に示すようにカートリッジカバー１７ａが閉蓋された状態では、上記カッターレバー５０の駆動突起５０ａがガイド溝５２の上側開放端位置に配置され、上記アーム部５１の先端部の上側に当接する。これにより、カッターレバー５０と別体に構成されたアーム部５１が、上記先端部においてカッターレバー５０からの操作力を受容可能となり、カッターレバー５０と可動刃４１とが、連繋状態となる。

そして、上記の状態でカッターレバー５０の操作頭部５０ｄ側が押下操作されると（図７、図８、及び図９参照）、カッターレバー５０が連結部５０ｃを回動支点に下方に回動され、駆動突起５０ａがガイド溝５２に沿って下方に移動する。移動する駆動突起５０ａは、アーム部５１の上記先端部を押下させる。この結果、可動刃４１は、軸心Ｃ２（第２軸心）を回動中心として、排出口１５ａの近傍に位置する固定刃４０側へ向かうように回動し（言い換えれば上記方向Ｄ１に沿って遠近移動し）、固定刃４０に重なるように近接する（図７の状態）。これによって、印字済ラベル用テープ１０９は、上記のようにして鋏状に重なり合った固定刃４０及び可動刃４１の協働により、所定の長さに切断されて、下カバー１５側面の凹部１５ｂ内奥部中央に形成され、搬送経路の下流側に位置する縦スリット状の排出口１５ａから筐体２の外へ排出される。

ところで、図１０及び図１１に示すように、上記カッターレバー５０が設けられる欠き取り部１７ｂを備えるカートリッジカバー１７ａは、前述のカートリッジホルダ９の開閉のために（図３及び図４参照）、筐体２のうち上記方向Ｄ１に沿った一方側（図１０中の左側）の端部に位置する軸心Ｃ１（第１軸心）まわりに回動する。その一方、前述したように、可動刃４１は、上記軸心Ｃ１よりも上記方向Ｄ１に沿った筐体２の他方側（図１０中の右側）に設けた軸心Ｃ２まわりに回動することで、上記切断を行う（図７参照）。

すなわち、カートリッジカバー１７ａと可動刃４１とは互いに離れた別々の軸心Ｃ１，Ｃ２のまわりでそれぞれ回動する。したがって、もし仮に、可動刃４１を操作するカッターレバー５０を可動刃４１と一体的に構成した場合には、軸心Ｃ２まわりの回動軌跡を描くカッターレバー５０と、軸心Ｃ１まわりの回動軌跡を描くカートリッジカバー１７ａとが、互いに異なる回動軌跡となる。この結果、カートリッジカバー１７ａの欠き取り部１７ｂにカッターレバー５０を設ける際には、前述した従来構造のように、カートリッジカバー１７ａとカッターレバー５０との間の干渉を防止するために、それらの間に広めのクリアランスを設けるか、カッターレバー５０の上面をカートリッジカバー１７ａの上面から一段引っ込めて設置する等の必要がある。このため、美観や操作性の向上が困難となる。

そこで、本実施形態では、上述のようにカッターレバー５０と可動刃４１とを一体とせず別体に構成するとともに、可動刃４１に一体的に設けたアーム部５１の先端部５１ａで、カッターレバー５０からの操作力を受容する構成としている。これにより、軸心Ｃ１を回転中心としてカートリッジカバー１７ａが開蓋回動された状態では、カッターレバー５０は操作不能状態でよいことが前提であることから、アーム部５１の先端部５１ａをカッターレバー５０から離間した状態（カッターレバーは非可動状態）とする（図１０参照）。これにより、カッターレバー５０は図１１に示すようにカートリッジカバー１７ａと共に開方向に移動することができる。この結果、カートリッジカバー１７ａが開き動作するときにはカッターレバー５０はアーム部５１から離れ、軸心Ｃ２のまわりに回動する可動刃４１側とは無関係となるので、前述の回動軌跡の干渉の問題を確実に回避することができる。

そして、前述したように、カッターレバー５０が可動状態となるべきカートリッジカバー１７ａの閉じ状態では、アーム部５１がカッターレバー５０に当接することでカッターレバー５０からの操作力を受けとめ（図７参照）、当該操作力を可動刃４１の固定刃４０への接近方向への動作に変換して切断を行う。以上のようにして、本実施形態によれば、カッターレバー５０を可動刃４１と一体的に構成した場合に生じる、カートリッジカバー１７ａとカッターレバー５０との間の干渉の問題を回避できる。そして、この構成により、前述したように、カッターレバー５０の上面とカートリッジカバー１７ａの上面とが、略同一の平面上又は曲面上で連続するような配置とすることができる（図１、図２、図４、図６（ａ）等参照）。これにより、カッターレバー５０の配置箇所付近での滑らかな外観を実現でき、美観や操作性を確実に向上することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その技術思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１）アーム部をカッターレバーに回動可能に接続する場合
このような変形例を図１２〜図１５により説明する。なお、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を簡略化又は省略する。

図１２に示すように、本変形例においては、アーム部５１は、可動刃４１と反対側の先端部５１ａ側に位置する接続部材５３によって、カッターレバー５０に対し回動可能に接続されている。すなわち、カッターレバー５０の下面側に下方に向けて突設した操作基部５５の下端部が、接続部材５３を介しアーム部５１の上記先端部５１ａに取り付けられている。そして、本変形例の特徴として、上記接続部材５３は、上記カートリッジカバー１７ａの軸心Ｃ１と同軸（同一軸線上）となっている。

図１３に示すように、カートリッジカバー１７ａの開蓋状態において、カッターレバー５０が押下されると、当該カッターレバー５０は係止部５４にガイドされながら下方に移動し、接続部材５３は軸心Ｃ１の位置（図１２（ｂ）参照）から外れて下方へ移動する。これにより、接続部材５３はアーム部５１の上記先端部５１ａを押下させ、可動刃４１は軸心Ｃ２を回転中心として回動して可動刃４１が固定刃４０に近接する。この結果、上記実施形態と同様、印字済ラベル用テープ１０９は、上記カッターレバー５０の操作に基づく固定刃４０及び可動刃４１の協働によって所定の長さに切断される。

ここで、カートリッジカバー１７ａの欠き取り部１７ｂを構成する前壁面は、円弧状の係止部５４となって下方に突出しており、上記操作基部５５の円弧凹状の前端部側を当接係止させている。そして、図１４及び図１５に示すように、軸心Ｃ１を回転中心としてカートリッジカバー１７ａが開蓋回動されると、前述したようにカッターレバー５０は、上記カートリッジカバー１７ａの軸心Ｃ１と同軸の接続部材５３において回動可能であることから、カッターレバー５０は、湾曲した係止部５４によって係止されつつカートリッジカバー１７ａと共に開方向に移動する。すなわち、アーム部５１との接続部である接続部材５３を介し、カッターレバー５０の回動中心を、カートリッジカバー１７ａと同軸の軸心Ｃ１とすることができる。したがってカッターレバー５０の回動軌跡とカートリッジカバー１７ａの回動軌跡とが干渉することはない。

以上のようにして、本変形例においても、上記実施形態と同様、アーム部５１の先端部５１ａでカッターレバー５０からの操作力を受容しつつ、カッターレバー５０の回動軌跡とカートリッジカバー１７ａの回動軌跡との干渉を確実に防止できる構成を、実現することができる。したがって、上記実施形態と同様、カッターレバー５０の配置箇所付近での滑らかな外観を実現でき、美観や操作性を確実に向上することができる。

（２）カッターレバーの移動をガイドするガイド部を設ける場合
このような変形例を図１６〜図１９により説明する。なお、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を簡略化又は省略する。

図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、本変形例では、カートリッジカバー１７ａの欠き取り部１７ｂを構成する内壁面に、下端開放となった斜め方向の凹溝状の上側ガイド部５８ａが形成されている。また、これに対応して、下カバー１５の後端部の欠き取り部１７ｂに対応する位置には、上端開放となった斜め方向の凹溝状の下側ガイド部５８ａが形成されている。これら両ガイド部５８ａ，５８ｂは、カートリッジカバー１７ａの閉蓋状態においては、上下開放端同士が連結して、カッターレバー５０の操作時の移動をガイドする一つの斜め方向のガイド部となる。

このとき、カッターレバー５０の操作基部５５には、細長角板状のスライダ突起５６が内側方に向けて突設されている。このスライダ突起５６は、上記上側ガイド部５８ａに摺動自在となって遊嵌されている。そして、このスライダ突起５６の略中央上面には円柱状の駆動ピン５７が突設されている。この駆動ピン５７は、図１６（ｂ）に示すように、カートリッジカバー１７ａの閉蓋状態においては、両ガイド部５８ａ，５８ｂに近接配置されたアーム部５１の先端部５１ａの上側に当接する。

図１７に示すように、カートリッジカバー１７ａの閉蓋状態において、操作頭部５０ｄが押下操作されると、カッターレバー５０は、上記スライダ突起５６が両ガイド部５８ａ，５８ｂによりガイドされながら、斜め下方側に向けて移動する。この移動により、スライダ突起５６に設けた駆動ピン５７が、アーム部５１の先端部５１ａを押下する。これにより、前述と同様、可動刃４１は軸心Ｃ２を回転中心として回動して可動刃４１が固定刃４０に近接する。この結果、上記実施形態と同様、印字済ラベル用テープ１０９は、上記カッターレバー５０の操作に基づく固定刃４０及び可動刃４１の協働によって所定の長さに切断される。

一方、図１８及び図１９に示すように、軸心Ｃ１を回転中心としてカートリッジカバー１７ａが開蓋するように回動すると、アーム部５１の先端部５１ａと上記駆動ピン５７との当接係合が解消されてカッターレバー５０はアーム部５１から離れる（なおこの際、前述のガイド部５８ａ，５８ｂも互いに離間する）。これにより、上記実施形態と同様、カッターレバー５０はカートリッジカバー１７ａと共に回動し、軸心Ｃ２のまわりに回動する可動刃４１側とは無関係となるので、前述の回動軌跡の干渉の問題を確実に回避することができる。

以上のようにして、本変形例によっても、上記同様、アーム部５１の先端部５１ａでカッターレバー５０からの操作力を受容しつつ、カッターレバー５０の回動軌跡とカートリッジカバー１７ａの回動軌跡との干渉を確実に防止できる構成を、実現することができる。したがって、カッターレバー５０の配置箇所付近での滑らかな外観を実現でき、美観や操作性を確実に向上することができる。また、カートリッジカバー１７ａの閉じ状態におけるカッターレバー５０の移動を円滑にガイドし、カッターレバー５０の操作性を向上できる効果もある。

（３）その他
以上においては、基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印刷を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、印字テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。

また以上では、テープ印字装置の一例として、印字ラベル作成装置であるテープ印字装置１に本発明を適用した場合を説明したが、その他の態様のテープ印字装置にも適用可能である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印字装置
２ 筐体
１５ 下カバー
１５ａ 排出口
１７ 上カバー
１７ａ カートリッジカバー
１７ｂ 欠き取り部
５０ カッターレバー
５１ アーム部

Claims (5)

1. 被印字テープが巻回された被印字テープロールを収納したテープカセットを着脱可能なカセットホルダと、
   前記カセットホルダに装着されたテープカセットから前記被印字テープを繰り出して搬送するための搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに所望の印字を行う印字手段と、
   前記カセットホルダ、前記搬送手段、及び前記印字手段を内部に収納する、ケース本体と、
   前記搬送手段によるテープ搬送経路の下流側となる前記ケース本体の端部に設けられ、前記被印字テープを、前記ケース本体外へと排出する排出口と、
   前記排出口近傍における前記テープ搬送経路と直交する第１方向に沿った前記ケース本体の一方側の端部に位置する第１軸心まわりに回動し、前記カセットホルダを開閉可能な蓋カバーと、
   前記ケース本体内部における前記排出口の近傍に配置された固定刃と、
   前記ケース本体内において、前記第1方向に沿って前記第１軸心よりも前記ケース本体の他方側に位置する所定の第２軸心まわりに回動することで、前記固定刃に向かい前記第１方向に沿って遠近可能に構成され、前記テープ搬送経路に位置する前記印字後の前記被印字テープを前記固定刃と協働して鋏状に切断可能な可動刃と、
   前記蓋カバーのうち前記第１方向の端部でかつ当該第１方向に直交する第２方向の端部に設けられた欠き取り部に収納されるように設けられ、前記蓋カバーを閉じた状態では前記可動刃を操作可能な可動状態となるとともに、前記蓋カバーを開いた状態では前記可動刃を操作不能な非可動状態となる、操作レバーと、
   前記可動刃と一体に構成されるとともに前記操作レバーとは別体に構成され、前記可動刃と反対側の先端部において前記可動状態の前記操作レバーからの操作力を受容して、前記可動刃の前記固定刃に対する接近方向への動作へ変換可能なアーム部と、
   を有することを特徴とするテープ印字装置。
2. 請求項１記載のテープ印字装置において、
   前記操作レバーの上面と前記蓋カバーの上面とは、略同一の平面上又は曲面上で連続するように配置されている
   ことを特徴とするテープ印字装置。
3. 請求項２記載のテープ印字装置において、
   前記アーム部は、
   前記可動刃と反対側の前記先端部に位置する、前記第１軸心と同軸の接続部材によって、前記操作レバーに対し回動可能に接続されている
   ことを特徴とするテープ印字装置。
4. 請求項２記載のテープ印字装置において、
   前記アーム部の前記先端部は、
   少なくとも前記蓋カバーが開き状態にあるときは、前記操作レバーから離間した状態にあり、
   少なくとも、前記蓋カバーが閉じ状態にあってかつ前記操作レバーが操作された状態では、前記操作レバーと当接して前記操作レバーからの操作力を受けとめる
   ことを特徴とするテープ印字装置。
5. 請求項４記載のテープ印字装置において、
   前記蓋カバー及び前記ケース本体に、前記操作レバーの前記操作時の移動をガイドするガイド部を設けた
   ことを特徴とするテープ印字装置。

Images