JP2015000488A - テープ印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開閉センサ等を用いることなく、蓋カバーが開き状態にあるときの印字動作を禁止する。
【解決手段】テープ印字装置１は、カートリッジホルダ９を開閉するカートリッジカバー１７ａと、印字後の印字済ラベル用テープ１０９を切断する可動刃４１と、手動操作で回動可能に筐体２に設けられ、初期状態から回動開始後の第１回動角範囲では可動刃４１を操作せず、第１回動角範囲より大きな第２回動角範囲では可動刃４１を操作可能なカッターレバー５０と、カッターレバー５０が第１回動角範囲となったことを検出するレバーセンサ２０３と、レバーセンサ２０３からの回動検出信号に応じて、カバーフィルム１０３の搬送とカバーフィルム１０３への印字形成とを禁止する制御回路２０１と、カートリッジカバー１７ａの開き動作に連動して、カッターレバー５０を第１回動角範囲まで回動させるカム部１７Ａ及びカム受け部５０Ａとを有する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、被印字テープに対し印字を行うテープ印字装置に関する。

被印字テープに印字を行うテープ印字装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、カセットホルダ（テープカートリッジ装着部）にテープカセット（テープカートリッジ）が装着されるとともに、テープカセットから搬送される被印字テープに対し、印字手段（印字ヘッド）によって所望の印字が形成される。このとき、カセットホルダを開閉可能な蓋カバーが設けられており、カセットホルダに対してテープカセットを着脱する際には、この蓋カバーを開いた状態で行われる。また、蓋カバーの開閉状態を検出する開閉センサ（開閉検出スイッチ）が設けられており、印字品質を確保する観点から、開閉センサにより蓋カバーの開き状態が検出された場合には印字手段による印字動作が禁止される。

特開平６−２３８９９７号公報

上記従来技術では、開閉センサを設けることにより、蓋カバーが開いているときの印字動作が禁止される。しかしながら、例えば比較的低価格帯の機種では、開閉センサが設けられない場合がある。そのような機種では、蓋カバーが開いたときに印字動作を禁止するのは困難であった。

本発明の目的は、開閉センサ等を用いることなく、蓋カバーが開き状態にあるときの印字動作を禁止することができる、テープ印字装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープが巻回された被印字テープロールを収納したテープカセットを着脱可能なカセットホルダと、前記カセットホルダに装着されたテープカセットから前記被印字テープを繰り出して搬送するための搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに所望の印字を行う印字手段と、前記カセットホルダ、前記搬送手段、及び前記印字手段を内部に収納するケース本体と、前記ケース本体に対して回動可能に設けられ、前記カセットホルダを開閉する蓋カバーと、前記搬送手段によるテープ搬送経路に位置する前記印字後の前記被印字テープを切断する切断手段と、手動操作で回動可能に前記ケース本体に設けられ、初期状態から回動開始後の第１回動角範囲では前記切断手段を操作せず、前記第１回動角範囲より大きな角度となる第２回動角範囲では前記切断手段を操作可能な、操作レバーと、前記操作レバーが前記初期状態から回動して前記第１回動角範囲となったことを検出し、対応する回動検出信号を出力する検出手段と、前記検出手段からの前記回動検出信号に応じて、前記搬送手段及び前記印字手段を制御し、前記被印字テープの搬送と前記被印字テープへの印字形成とを禁止する制御手段と、前記蓋カバーの開き動作に連動して、前記操作レバーを前記初期状態から前記第１回動角範囲まで回動させる連動手段と、を有することを特徴とする。

本願発明のテープ印字装置においては、ケース本体の内部に、カセットホルダ、搬送手段、印字手段が設けられている。カセットホルダに装着されたテープカセットから搬送された被印字テープに対し、印字手段によって所望の印字が形成される。印字形成後の被印字テープの切断は、操作者の手動操作によって行われる。すなわち、ケース本体に回動可能に設けられた操作レバーを操作者が所定量（詳細には後述の第２回動角範囲まで）操作することで、切断手段を操作し、被印字テープを切断することができる。

その際、前述のような印字動作中の状態のまま誤って上記切断が行われることを回避するために、本願発明では、検出手段と、制御手段とが設けられている。すなわち、上記操作レバーは、回動角度０の初期状態から回動が開始されると、まず回動角度が第１回動角範囲（但し上述のようにこの範囲は切断手段は操作されない不感帯である）内となり、さらに回動が進むと回動角度が第２回動角範囲となる。上記検出手段は、操作レバーの回動角度が上記第１回動角範囲となったことを検出して回動検出信号を出力する。そして、この回動検出信号の出力に応じて、制御手段の制御により、搬送手段が被印字テープの搬送を禁止すると共に、印字手段が被印字テープへの印字形成を禁止する。これにより、上記操作レバーの回動角度が上記第２回動角範囲となって被印字テープへの切断が開始されるより前に、被印字テープの搬送及び印字形成を中止することができる。

そして、本願発明では、蓋カバーを開いたときにも上記同様に被印字テープの搬送及び印字形成を中止するために、連動手段が設けられている。すなわち、蓋カバーが開き動作すると、連動手段によってその開き動作に連動して操作レバーが回動し、回動角が第１回動角範囲内となる。これにより、上記同様にして、検出手段から回動検出信号が出力され、これに応じて制御手段が搬送手段のテープ搬送及び印字手段の印字形成を禁止させる。この結果、特に開閉センサ等を新たに設けなくても、上記操作レバーの回動による上記搬送・印字中止機能を活用して、蓋カバーの開き動作時においても上記被印字テープの搬送及び印字形成を中止することができる。

本発明によれば、開閉センサ等を用いることなく、蓋カバーが開き状態にあるときの印字動作を禁止することができる。

本発明の一実施形態によるテープ印字装置を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。 カートリッジカバーを開く途中の状態を表す斜視図である。 カートリッジカバーを開いた状態を表す斜視図である。 カートリッジ及びカートリッジホルダの詳細構造を表す概念的平面図である。 テープ印字装置の制御系を表す機能ブロック図である。 図３に示した構成を部分的に抽出した斜視図である。 図６に示した構成を斜め下方向から見た斜視図である。 カッターレバーの押下操作による切断動作の態様を表す斜視図である。 カッターレバーの押下操作による切断動作を表す側面図である。 カッターレバーの押下操作状態を表す、テープ印字装置の斜視図及び側面図である。 カートリッジカバーの開き動作によりカッターレバーセンサの回動検出が行われる状態を表す、テープ印字装置の要部抽出側断面図である。 カートリッジカバーの開き動作状態を表す、テープ印字装置の側面図である。 異なる形状のカム部及びカム受け部を備えた変形例において、カートリッジカバーの開き動作によりカッターレバーセンサの回動検出が行われる状態を表す、テープ印字装置の要部抽出側断面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

＜概略構成＞
本実施形態のテープ印字装置は、所望の印刷を行ったテープを所定の長さに切断することにより印字ラベルを作成するものである。まず、このテープ印字装置の概略構成について説明する。なお、以下の説明において、上下方向、前後方向、左右方向は、図１等の各図中に適宜示す矢印方向に対応している。

図１乃至図３に示すように、テープ印字装置１は、その外郭を構成する筐体２（ケース本体に相当）を備える。筐体２は、装置下面を構成しかつ装置側面と一体となった樹脂製の下カバー１５と、装置上面を構成する樹脂製の上カバー１７とにより構成されている。

下カバー１５の側面には、凹部１５ｂと、当該凹部内の奥部の中央に形成され、印字済ラベル用テープ１０９（後述の図４参照）を排出する排出口１５ａと、を備えている。

上カバー１７には、前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３と、電源スイッチや印刷キー等のテープ印字装置１の各種機能を実行させるための機能キー群４と、例えば矩形開口状の開口部を塞ぐように装着された透明パネル７とが設けられている。

また、上カバー１７は、上面後部側にてカートリッジ８（テープカセットに相当）をカートリッジホルダ９（カセットホルダに相当）に装着するために開放可能に構成され、カートリッジホルダ９を開閉するカートリッジカバー１７ａ（蓋カバーに相当）を備えている。カートリッジカバー１７ａは、カートリッジホルダ９の開閉のために、筐体２のうち上記方向Ｄ１に沿った一方側（後側）の端部に位置する軸心Ｃ１（第１軸心に相当。後述の図１１等参照）まわりに回動する。

また、上記カートリッジカバー１７ａのうち、上記排出口１５ａ近傍でのテープ搬送経路の方向Ｄｉ（図１参照）と直交する方向Ｄ１（＝前後方向。各請求項記載の第１方向に相当。図１参照）及びこれに直交する方向Ｄ２（＝左右方向。各請求項記載の第２方向に相当。図１参照）の端部に、欠き取り部１７ｂが設けられている。そしてこの欠き取り部１７ｂに収納されるように、上記印字済ラベル用テープ１０９をカットするためのカッターレバー５０（操作レバーに相当）が設けられている。

図３に示すように、テープ印字装置１の上面後部側に、上記カートリッジ８を着脱可能な上記カートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、上記カートリッジカバー１７ａによって常には閉塞されており（図１参照）、カートリッジカバー１７ａを開放すると（図２、図３参照）、カートリッジホルダ９が露出する。

＜カートリッジ及びカートリッジホルダ詳細＞
次に、カートリッジ８及びカートリッジホルダ９の詳細構造を図４を用いて説明する。カートリッジ８は、筐体８Ａと、この筐体８Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープに相当）が巻回された第２ロール１０４（被印字テープロールに相当。実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１は、例えば、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、貼り合わせ用の粘着剤層、ベースフィルム、貼り付け用の粘着剤層、剥離紙の順序で積層され構成されている。第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。

テープ送りローラ２７は、カートリッジホルダ９に設けられた圧着ローラ２８と協働して、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済ラベル用テープ１０９としつつ、Ｄｉ方向（図１も参照）にテープ送りを行う。

また、印字済ラベル用テープ１０９の上記搬送経路に沿ってテープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８の下流側には、上記カッターレバー５０の操作により印字済ラベル用テープ１０９を所定の長さに切断するための、固定刃４０及び可動刃４１が設けられている（詳細な構造及び動作は後述）。

一方、カートリッジホルダ９には、カートリッジ８内の使用済みの上記インクリボン１０５を巻き取るための上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７と、上記印字済ラベル用テープ１０９を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段に相当）とが設けられている。前述のリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、後述する図５に示す搬送用のモータの駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって、連動して回転駆動される。またカートリッジホルダ９には、搬送されるカバーフィルム１０３に所望の印刷を行う印字ヘッド２３（印字手段に相当）が、カートリッジ８の装着時にその開口部に位置するように設けられている。

上記構成において、カートリッジ８が上記カートリッジホルダ９に装着されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とこれに対向するプラテンローラ２６との間に狭持される。また、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が、テープ送りローラ２７とこれに対向する圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図４中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。これにより、テープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、テープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路（後述の図５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に所望の印字が形成される。

そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済ラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部よりカートリッジ８外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

上記のようにしてカートリッジ８外へ搬出された印字済ラベル用テープ１０９は、上記カッターレバー５０の操作に基づく可動刃４１（切断手段に相当）と固定刃４０との協働によって所定の長さに切断され、印字ラベル（図示せず）が生成される。なお、上述のように印字済ラベル用テープ１０９には印字後のカバーフィルム１０３が含まれているので、固定刃４０及び可動刃４１は、印字後のカバーフィルム１０３を切断する機能を果たしている。

このときの切断は、前述したように、欠き取り部１７ｂに収納されるように設けられたカッターレバー５０を操作者が手動操作することで、固定刃４０と可動刃４１との協働によって鋏状に行われる（詳細は後述）。

＜制御系＞
上記テープ印字装置１の制御系の構成を図５に示す。図５において、テープ印字装置１には、制御回路２０１と、各種情報を記憶するメモリ２０２と、カッターレバー５０の回動角に基づき対応する検出信号を出力するレバーセンサ２０３（詳細は後述）と、上記透明パネル７によって覆われたＬＣＤ等の表示部２０５と、上記キーボード３や機能キー群４等からなる操作入力部２０４と、テープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７を駆動するための搬送用のモータ２０７と、モータ２０７の駆動を制御するモータ駆動回路２０６と、上記印字ヘッド２３の発熱素子を通電するための印刷駆動回路２０８と、が設けられている。

制御回路２０１は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、及びＲＯＭを備えている。この制御回路２０１は、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行する。これにより、制御回路２０１は、テープ印字装置１全体の制御を行う。

メモリ２０２は、記憶内容の追加及び消去が可能な、例えばＥｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ（ＥＥＰＲＯＭ）等の不揮発性メモリから構成されている。

＜カッターレバーによるテープ切断＞
次に、上記カッターレバー５０によるテープ切断に係わる構成及び動作について説明する。図６〜図９に示すように、カッターレバー５０は、カートリッジカバー１７ａの上面と連続する（但し非連続であってもよい）略平面矩形状を備えた操作頭部５０ａ（操作部に相当）と、この操作頭部５０ａの下面端部から前方へ向けて突設された操作アーム５１と、操作アーム５１と操作頭部５０ａとの接続部付近において当該操作アーム５１の幅方向両側から略水平方向に右側に向けて突設された上下一対の駆動突起５３，５４（図８参照）と、操作アーム５１から左側に向けて縦長湾曲状に突設された押圧突起５５（図９参照）と、を備えている。なお、操作頭部５０ａの上面とカートリッジカバー１７ａの上面とは、略同一の平面上又は曲面上で連続（但し非連続であってもよい）するように配置されている。

駆動突起５３，５４相互間には、可動刃４１が回動動作する（後述）ときの軸心Ｃ２側から後方側へ向けて直角に延びた、可動刃４１の操作用の支持アーム４１ａが抱き込み状に配置されている。これにより、上側の駆動突起５３は、可動刃４１の支持アーム４１ａを下方へ押し込む突起として機能し、下側の駆動突起５４は、支持アームを上方へ戻す突起として機能する。このとき、駆動突起５３，５４相互間の距離が、上記支持アーム４１ａの略上下方向に沿った幅方向寸法よりも大きくなっている。そして、これらの差が、駆動突起５３が支持アーム４１ａを下方へ駆動するときの不感体（いわゆる「遊び」）の範囲となっている。なお、後述するように、この遊びとなる角度範囲においても、後述するレバーセンサ２０３による検出範囲となっている。一方、筐体２の排出口１５ａの近傍には、固定刃４０のうち軸心Ｃ２から前方側へ延びる固定用の支持アーム４０ａが、固定されている。

このとき、図７に示すように、可動刃４１は、上記操作アーム５１と共に、軸心Ｃ２に巻装されたカッターレバー５０戻し用の弦巻バネ５６によって、固定刃４０側に近接する切断位置から離反するように常時付勢されている。すなわち、この弦巻バネ５６は、カッターレバー５０を戻すように設置されている。この結果、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、カッターレバー５０の操作頭部５０ａが上記弦巻バネ５６の付勢力に抗して押下操作されると、可動刃４１は、上記軸心Ｃ１よりも前側に設けた軸心Ｃ２（第２軸心に相当）を回動支点に回動される。すなわち、可動刃４１は、排出口１５ａの近傍に位置する固定刃４０側へ向かうように回動し（言い換えれば上記方向Ｄ１に沿って後方側へ移動し）、固定刃４０に重なるように近接する（図８（ｃ）、図９（ｃ）の状態）。これによって、印字済ラベル用テープ１０９は、上記のようにして鋏状に重なり合った固定刃４０及び可動刃４１の協働により所定の長さに切断された印字ラベルとなる。切断後の印字ラベルは、上記固定刃４０及び可動刃４１よりも上記搬送経路の下流側に位置する、縦スリット状の上記排出口１５ａから凹部１５ｂへと導出され、さらに筐体２の外へ排出される。

＜レバーセンサによる検出＞
一方、上記のような固定刃４０及び可動刃４１による切断動作は、印字済ラベル用テープ１０９に対する印字形成や搬送が行われていない停止状態で実行する必要がある。そこで、本実施形態では、上記上カバー１７のうちカッターレバー５０の近傍の部位に、当該カッターレバー５０が操作されたことに対応した検出を行うレバーセンサ２０３（検出手段に相当）が、設けられている。このレバーセンサ２０３からの検出信号（詳細は後述）に基づく制御回路２０１の制御により、上記印字動作中の状態のまま誤って上記切断が行われることが回避される。

上記図８（ａ）及び図９（ａ）に示す状態が、上記カッターレバー５０に対する押下がされていない、カッターレバー５０の回動角度が０の初期状態である。この状態では、上記可動刃４１の支持アーム４１ａは、前述した下側の駆動突起５４に当接しており（図８（ａ）参照）、また操作アーム５１の上記押圧突起５５は、レバーセンサ２０３のスイッチレバー２０３ａから上方に離れた状態である。

上記の状態から上記カッターレバー５０への押下がなされると、カッターレバー５０が回動開始する。これにより、上記図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、操作アーム５１の上記押圧突起５５がレバーセンサ２０３のスイッチレバー２０３ａに当接し、レバーセンサ２０３がＯＮになって対応する検出信号（回動検出信号に相当）が出力される。この回動検出信号が入力される制御回路２０１の制御に基づき、モータ駆動回路２０６によりカバーフィルム１０３の上記搬送が禁止されると共に、印刷駆動回路２０８により印字ヘッド２３のカバーフィルム１０３への印字形成が禁止される。このような制御を実行する上記制御回路２０１が、各請求項記載の制御手段として機能する。

また、このとき、上記可動刃４１の支持アーム４１ａは、上記下側の駆動突起５４の上方に離間するものの上側の駆動突起５３にはまだ当接していない、上記「遊び」の状態となる。この結果、上記のようにカッターレバー５０は押下操作されているものの、可動刃４１は回動しない（操作されない）。

上記の状態からさらに上記カッターレバー５０への押下がなされてカッターレバー５０がさらに回動すると、（上記レバーセンサ２０３からの検出信号の出力は継続されつつ）上記支持アーム４１ａが上側の駆動突起５３に当接し、可動刃４１が回動開始する。なお、前述の押圧突起５５がスイッチレバー２０３ａに当接したときのカッターレバー５０の回動角以上で、上記可動刃４１の回動開始時のカッターレバー５０の回動角よりも小さな、カッターレバー５０の回動角の範囲が、各請求項記載の第１回動角範囲に相当する。

そして、上記の状態からさらに上記カッターレバー５０への押下がなされカッターレバー５０がさらに回動することにより、（上記レバーセンサ２０３からの検出信号の出力は継続されつつ）図８（ｃ）及び図９（ｃ）に示す状態となる。すなわち、上側の駆動突起５３により支持アームが押下げられ、固定刃４０及び可動刃４１が鋏状に重なり合った状態となる。なお、上記可動刃４１の回動開始時のカッターレバー５０の回動角を含み、それよりも大きな、カッターレバー５０の回動角の範囲が、各請求項記載の第２回動角範囲に相当する。

以上の挙動により、本実施形態では、上記カッターレバー５０の回動角度が初期状態から大きくなって上記第２回動角範囲となる前（言い替えれば印字済ラベル用テープ１０９への切断が開始されるより前）に、カバーフィルム１０３の搬送及び印字形成を中止することができる。

＜実施形態の特徴＞
以上の基本構成において、本実施形態の最大の特徴は、上記レバーセンサ２０３からの検出信号出力時の搬送・印字禁止機能を活用して、カートリッジカバー１７ａの開き動作時に上記カバーフィルム１０３の搬送及び印字形成を中止する手法にある。以下、その詳細について図１１及び図１２に基づき説明する。

すなわち、図１１に示すように、本実施形態では、カートリッジカバー１７ａを開いたときにも上記同様にカバーフィルム１０３の搬送及び印字形成を中止するために、上向きに凸形状となる略円弧状のカム部１７Ａがカートリッジカバー１７ａの左端部（上記軸心Ｃ１の近傍）に設けられると共に、下向きに凸形状となる略円弧状のカム受け部５０Ａがカッターレバー５０の右端部のうち、上記カム部１７Ａに対応する部位（操作頭部５０ａの下方）に設けられている。なお、これらカム部１７Ａ及びカム受け部５０Ａが、各請求項記載の連動手段に相当している。また、図示の煩雑を防止するために、上記カム部１７Ａ及びカム受け部５０Ａは、図１１及び後述の図１３以外の図での図示を省略している。

上記カム受け部５０Ａは、カートリッジカバー１７ａの回動とともにカム部１７Ａからの押圧を受圧し、カッターレバー５０を回動可能である。すなわち、図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示す状態が、カートリッジカバー１７ａの回動角度が０の初期状態（閉じ状態）である。この状態では、カム部１７Ａはカム受け部５０Ａよりも下方にあってカム受け部５０Ａを押下していない（図１１（ａ）参照）。また操作アーム５１の上記押圧突起５５は、レバーセンサ２０３のスイッチレバー２０３ａからわずかに上方に離れた状態である。

上記の状態から図１２（ｂ）のようにカートリッジカバー１７ａが上記軸心Ｃ１まわりに回動して開き始めると、図１１（ｂ）に示すように、カートリッジカバー１７ａの上記カム部１７Ａが前方から後方へ動くことでカム受け部５０Ａを後方に押し倒す。その押し倒す際には、カム部１７Ａが上方から下方へ降下してカム受け部５０Ａを押下するように機能する。これにより、カッターレバー５０が上記軸心Ｃ２を中心に下方へと回動開始し（図１１（ｂ）中の矢印カ参照）、押圧突起５５がレバーセンサ２０３のスイッチレバー２０３ａに当接し、レバーセンサ２０３がＯＮになる。これにより、前述したように、制御回路２０１の制御に基づきカバーフィルム１０３の上記搬送が禁止されると共にカバーフィルム１０３への印字形成が禁止される。この状態においては、前述したように、支持アーム４１ａは、カッターレバー５０の上側の駆動突起５３には当接せず（前述の「遊び」の状態である）、可動刃４１は回動しない（操作されない）。

上記の状態からさらにカートリッジカバー１７ａが開かれると、図１２（ｃ）のように、カートリッジカバー１７ａが完全に開かれた状態となる。この際、カッターレバー５０は前述の状態からさらに回動することはないが（図１１（ｃ）参照）。押圧突起５５のスイッチレバー２０３ａへの当接による）上記レバーセンサ２０３からの検出信号の出力は継続される。そして、この状態においても、上記同様、支持アーム４１ａは、カッターレバー５０の上側の駆動突起５３には当接しない（前述の「遊び」の状態である）。この結果、可動刃４１は回動しない（操作されない）状態が維持されたままとなる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態のテープ印字装置１においては、カッターレバー５０は、回動角度０の初期状態から回動が開始された後、回動開始後の第１回動角範囲では可動刃４１を操作せず、第１回動角範囲より大きな角度となる第２回動角範囲では可動刃４１を操作可能となっている。そして、上記レバーセンサ２０３は、カッターレバー５０の回動角度が上記第１回動角範囲となったことを検出し（センサＯＮ）、回動検出信号を出力する。そして、この回動検出信号の出力に応じて、制御回路２０１の制御により、カバーフィルム１０３の搬送が禁止されると共に、印字ヘッド２３のカバーフィルム１０３への印字形成が禁止される。

一方、カートリッジカバー１７ａが開き動作すると、上記カム部１７Ａ及びカム受け部５０Ａの連動によって、その開き動作に連動してカットレバー５０が回動し、回動角が上記第１回動角範囲内となる。これにより、上記同様にして、レバーセンサ２０３から回動検出信号が出力され、これに応じてカバーフィルム１０３の搬送が禁止されると共に、印字ヘッド２３のカバーフィルム１０３への印字形成が禁止される。このとき、上記第２回動角範囲ではないことから、可動刃４１は動作しない。以上の結果、特にカートリッジカバー１７ａの開閉を検出する開閉センサ等を新たに設けなくても、上記カッターレバー５０の回動による上記搬送・印字中止機能を活用し、カートリッジカバー１７ａの開き動作時においても上記カバーフィルム１０３の搬送及び印字形成を中止することができる。

また、本実施形態では特に、カートリッジカバー１７ａが開き動作することで、当該カートリッジカバー１７ａに設けられたカム部１７Ａがカッターレバー５０のカム受け部５０Ａを押圧する。これにより、上記カム部１７Ａを備えたカッターレバー５０を、部材同士の機械的な押圧力伝達によって確実に上記第１回動角範囲内まで回動させ、テープ搬送及び印字形成を確実に禁止することができる。

また、本実施形態では特に、カートリッジホルダ９を開閉するカートリッジカバー１７ａの左後方側の端部に、欠き取り部１７ｂが設けられている。そして、この欠き取り部１７ｂに操作頭部５０ａが収納されるように、カッターレバー５０が設けられている。操作者は、上記欠き取り部１７ｂに位置するカッターレバー５０の操作頭部５０ａを押し込むことで、カッターレバー５０が筐体２の後方側の軸心Ｃ２まわりに回動し、カッターレバー５０の前方側端部に備えた可動刃４１が固定刃４０と協働してカバーフィルム１０３を鋏状に切断する。このようにして、後方側からの操作力を梃子の原理で前方側の可動刃４１に効率よく作用させ、円滑に切断を行うことができる。そして、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、操作者がカートリッジカバー１７ａを持ち上げて開くと、カートリッジカバー１７ａが筐体２の後方側の軸心Ｃ１回りに回動し、上記カム部１７Ａ及びカム受け部５０Ａの連動機能によって、上記のような可動刃４１の回動を生じることなく、テープ搬送及び印字形成を確実に停止させることができる。

また、本実施形態では特に、上述したように、カートリッジカバー１７ａのカム部１７Ａは、カートリッジカバー１７ａが回動するのにしたがって下方へ降下する。そしてこのとき、カッターレバー５０のカム受け部５０Ａは、上記下方へ降下する上記カム部１７Ａからの押圧の受圧により降下して当該カッターレバー５０を軸心Ｃ２回りに回動させる。これにより、操作者がカートリッジカバー１７ａを開くとカム部１７Ａが降下してカッターレバー５０のカム受け部５０Ａを押圧し、カム受け部５０Ａが降下してカッターレバー５０を回動させ、テープ搬送及び印字形成を確実に禁止することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その技術思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を図１３（ａ）〜図１３（ｃ）により説明する。なお、図１３（ａ）〜図１３（ｃ）は上記図１１（ａ）〜図１１（ｃ）にそれぞれ対応する図である。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を簡略化又は省略する。

（１）カム部が降下してカム受け部を押圧降下させる場合
本変形例においては、上記実施形態のカム部１７Ａのような略円弧形状ではなく、略Ｖ字形状のカム部１７Ａ′が、カートリッジカバー１７ａの軸心Ｃ１の近傍に設けられる。そして、このカム部１７Ａ′は、上記カム部１７Ａと同様、軸心Ｃ１まわりに当該カートリッジカバー１７ａが回動するのにしたがって図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、下方へ降下する。

一方、本変形例では、上記実施形態のカム受け部５０Ａのような略円弧形状ではなく、略水平であって後端部が若干斜め下に下がる形状のカム受け部５０Ａ′が、カッターレバー５０のうち上記操作頭部５０ａの下方に設けられている。そして、このカム受け部５０Ａ′は、上記カム受け部５０Ａと同様、下方へ降下する上記カム部１７Ａ′の上記略Ｖ字形状の下端からの押圧の受圧により降下し、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）に示すようにカッターレバー５０を軸心Ｃ２回りに回動させる（矢印キ参照）。

本変形例においても、上記実施形態と同様、これにより、操作者がカートリッジカバー１７ａを開くとカートリッジカバー１７ａのカム部１７Ａ′が降下してカッターレバー５０のカム受け部５０Ａ′を押圧し、カム受け部５０Ａ′が降下してカッターレバー５０を回動させ、テープ搬送及び印字形成を確実に停止させることができる。

（２）その他
以上においては、基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印刷を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、印字テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。

また以上では、テープ印字装置の一例として、印字ラベル作成装置であるテープ印字装置１に本発明を適用した場合を説明したが、その他の態様のテープ印字装置にも適用可能である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ テープ印字装置
２ 筐体（ケース本体）
８ カートリッジ（テープカセット）
９ カートリッジホルダ（カセットホルダ）
１５ａ 排出口
１７Ａ カム部（連動手段）
１７Ａ′ カム部（連動手段）
１７ａ カートリッジカバー（蓋カバー）
１７ｂ 切り取り部
２３ 印字ヘッド（印字手段）
４１ 可動刃（切断手段）
５０ カッターレバー（操作レバー）
５０Ａ カム受け部（連動手段）
５０Ａ′ カム受け部（連動手段）
５０ａ 操作頭部（操作部）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０４ 第２ロール（被印字テープロール）
１０８ テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
２０３ レバーセンサ（検出手段）
２０１ 制御回路（制御手段）

Claims (4)

1. 被印字テープが巻回された被印字テープロールを収納したテープカセットを着脱可能なカセットホルダと、
   前記カセットホルダに装着されたテープカセットから前記被印字テープを繰り出して搬送するための搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに所望の印字を行う印字手段と、
   前記カセットホルダ、前記搬送手段、及び前記印字手段を内部に収納するケース本体と、
   前記ケース本体に対して回動可能に設けられ、前記カセットホルダを開閉する蓋カバーと、
   前記搬送手段によるテープ搬送経路に位置する前記印字後の前記被印字テープを切断する切断手段と、
   手動操作で回動可能に前記ケース本体に設けられ、初期状態から回動開始後の第１回動角範囲では前記切断手段を操作せず、前記第１回動角範囲より大きな角度となる第２回動角範囲では前記切断手段を操作可能な、操作レバーと、
   前記操作レバーが前記初期状態から回動して前記第１回動角範囲となったことを検出し、対応する回動検出信号を出力する検出手段と、
   前記検出手段からの前記回動検出信号に応じて、前記搬送手段及び前記印字手段を制御し、前記被印字テープの搬送と前記被印字テープへの印字形成とを禁止する制御手段と、
   前記蓋カバーの開き動作に連動して、前記操作レバーを前記初期状態から前記第１回動角範囲まで回動させる連動手段と、
   を有することを特徴とするテープ印字装置。
2. 請求項１記載のテープ印字装置において、
   前記連動手段は、
   前記蓋カバーに設けられたカム部と、
   前記操作レバーに設けられ、前記蓋カバーの回動とともに前記カム部からの押圧を受圧して当該操作レバーを回動させるカム受け部と、
   を備えることを特徴とするテープ印字装置。
3. 請求項２記載のテープ印字装置において、
   前記ケース本体は、
   前記テープ搬送経路の下流側となる前記ケース本体の端部に設けられ、前記被印字テープを当該ケース本体外へと排出する排出口を備えており、
   前記蓋カバーは、
   前記第１方向に沿った一方側の端部でかつ当該第１方向に直交する第２方向の端部に欠き取り部を備え、かつ、前記ケース本体の前記第１方向に沿った一方側の端部に位置する第１軸心まわりに回動し、
   前記切断手段は、
   前記ケース本体内部における前記排出口の近傍に配置された固定刃と、
   前記ケース本体内において、前記第１方向に沿って前記第１軸心よりも前記ケース本体の他方側に位置する所定の第２軸心まわりに回動することで、前記固定刃に向かい前記第１方向に沿って遠近可能に構成され、前記被印字テープを前記固定刃と協働して鋏状に切断可能な可動刃と、
   を備えており、
   前記操作レバーは、
   前記欠き取り部に収納される操作部を、前記第１方向に沿った前記一方側の端部に備え、かつ、前記第１方向に沿った前記他方側の端部に備えた前記可動刃とともに前記第２軸心まわりに回動する
   ことを特徴とするテープ印字装置。
4. 請求項３記載のテープ印字装置において、
   前記カム部は、
   前記蓋カバーのうち前記第１軸心の近傍に設けられ、当該第１軸心まわりに当該蓋カバーが回動するのにしたがって下方へ降下し、
   前記カム受け部は、
   前記操作レバーのうち前記操作部の下方に設けられ、前記下方へ降下する前記カム部からの前記押圧の受圧により降下して当該操作レバーを前記第２軸心回りに回動させる
   ことを特徴とするテープ印字装置。

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