JP2012175384A - マイクロフォン、コネクタ部、ピンプラグホルダ及びピンプラグホルダの製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを低減することができるマイクロフォン等の技術を提供すること。
【解決手段】マイクロフォン１００は、一方向（Ｙ軸方向）に長い円筒形状のマイクロフォン筐体１０と、マイクロフォン筐体１０の後端部側において、マイクロフォン筐体１０の内部に収納されたコネクタ部２０とを有する。コネクタ部２０は、ピンプラグ３０と、ピンプラグ３０を保持するピンプラグホルダ４０とを有する。ピンプラグホルダ４０は、鋼板、アルミニウム板等の金属板６０が湾曲されて筒形状とされることで形成される。このように、鋼板等の金属板６０を湾曲してピンプラグホルダ４０を形成することで、従来の挽き物機械加工などに比べて、安価にピンプラグホルダ４０を形成することができる。
【選択図】図２

Description

本技術は、マイクロフォンに取り付けられる、ピンプラグを保持するピンプラグホルダ等の技術に関する。

近年、コネクタを介してマイクケーブルと着脱可能に構成されたマイクロフォンが広く知られている。このようなマイクロフォンでは、一般的に、マイクロフォン側にオス型の３ピンタイプのコネクタが取り付けられ、マイクケーブル側にメス型のコネクタが取り付けられる。現在、このようなコネクタとして、ＸＬＲ型コネクタが広く使用されている。

下記特許文献１に記載のマイクロフォンは、円筒状のマイクロフォンケース１０と、３本のピンを有する出力コネクタ２０と、内部に出力コネクタ２０が固定された状態で、マイクロフォンケースの後端側の内部に固定される円筒状のコネクタケース２４とを含む。

特開２００９−２１２７６５号公報（段落［００２７］〜［００３１］図１）

例えば、特許文献１のコネクタケース等のコネクタを保持する部材は、一般的に、挽き物機械加工、ダイキャスト等の方法により製造されている。コネクタケースを保持する部材は、このような方法により製造されているため、高価な部品とされている。

以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、コストを低減することができるマイクロフォン等の技術を提供することにある。

本発明の一形態に係るマイクロフォンは、マイクロフォン筐体と、ピンプラグと、ピンプラグホルダとを具備する。
前記マイクロフォン筐体は、筒状とされる。
前記ピンプラグは、基部と、前記基部に支持されるピンとを有する。
前記ピンプラグホルダは、前記ピンプラグを内部に収納して保持し、前記マイクロフォン筐体の内部に収納されて保持され、金属板が曲げられて筒形状とされることで形成される。

このマイクロフォンでは、金属板を曲げて筒形状とすることでピンプラグホルダを形成することができる。これにより、マイクロフォンのコストを低減することができる。

上記マイクロフォンにおいて、前記ピンプラグホルダは、前記ピンプラグホルダの外周面から外方に突出し、前記マイクロフォン筐体の内周面と当接する突起部とを有していてもよい。

このような突起部を設けることにより、金属板の厚さが、ピンプラグの外径とマイクロフォン筐体の内径との差に一致しないような場合にも、突起部を介してピンプラグホルダをマイクロフォン筐体に適切に密着させることができる。

上記マイクロフォンにおいて、前記金属板は、前記金属板が曲げられる方向に直行する方向に第１の縁部及び第２の縁部を有していてもよい。
この場合、前記ピンプラグホルダは、前記金属板が曲げられて筒形状とされるときに前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に間隔が開けられることで形成され、プラグソケットを前記ピンプラグに案内するガイド穴を有していてもよい。

ピンプラグには、ピンプラグのピンがプラグソケットのソケットに適切に差し込まれるようにプラグソケットを案内するガイドが設けられている場合がある。この形態では、金属板が曲げられて筒形状とされるときに、金属板の第１の縁部と前記第２の縁部との間に間隔を開けることで、ガイド穴を形成することができる。

本発明の一形態に係るコネクタ部は、ピンプラグと、ピンプラグホルダとを具備する。
前記ピンプラグは、基部と、前記基部に支持されるピンとを有する。
前記ピンプラグホルダは、前記ピンプラグを内部に収納して保持し、筒状のマイクロフォン筐体の内部に収納されて保持され、金属板が曲げられて筒形状とされることで形成される。

本発明の一形態に係るピンプラグホルダは、ピンプラグホルダ本体を具備する。
前記ピンプラグホルダ本体は、基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグを内部に収納して保持し、筒状のマイクロフォン筐体の内部に収納されて保持され、金属板が曲げられて筒形状とされることで形成される。

本発明の一形態に係るピンプラグホルダの製造方法は、金属板を用意することを含む。
基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグを内部に収納して保持し、筒状のマイクロフォン筐体の内部に収納されるピンプラグホルダが、前記金属板を曲げて筒形状とすることで形成される。

このように、金属板を曲げて筒形状とすることでピンプラグホルダを形成することで、コストを低減することができる。

上記ピンプラグホルダの製造方法において、さらに、前記金属板の一方の面側から突出する突起部を前記金属板に形成してもよい。

このような突起部を設けることにより、金属板の厚さが、ピンプラグの外径とマイクロフォン筐体の内径との差に一致しないような場合にも、突起部を介してピンプラグホルダをマイクロフォン筐体に適切に密着させることができる。

上記ピンプラグホルダの製造方法において、前記金属板は、前記金属板が曲げられる方向に直行する方向に第１の縁部及び第２の縁部を有していてもよい。
この場合、前記金属板を曲げてピンプラグホルダを形成するステップは、前記金属板が曲げられて筒形状とされるときに、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に間隔を開けてもよい。

このように、金属板の第１の縁部と前記第２の縁部との間に間隔を開けることで、プラグソケットをピンプラグに案内するガイド穴を形成することができる。

以上のように、本技術によれば、コストを低減することができるマイクロフォン等の技術を提供することができる。

本技術の一形態に係るマイクロフォンを示す斜視図である。 マイクロフォンの後端部側の拡大図であり、コネクタ部を示す分解斜視図である。 マイクロフォンの後端部側の側方断面図である。 マイクロフォンを後端部側から見た図である。 ピンプラグ（コネクタ部）に対して着脱可能なプラグソケットを示す斜視図である。 ピンプラグホルダの製造方法を説明するための模式図である。

以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。

［マイクロフォン１００の全体構成及び各部の構成］
図１は、本技術の一形態に係るマイクロフォン１００を示す斜視図である。図１に示すように、マイクロフォン１００は、一方向（Ｙ軸方向）に長い円筒形状のマイクロフォン筐体１０と、マイクロフォン筐体１０の後端部側において、マイクロフォン筐体１０の内部に収納されたコネクタ部２０とを有する。

マイクロフォン筐体１０は、前端部側の側面に２つの集音開口１１を有している。なお、図１では、２つの集音開口１１のうち、一方の集音開口１１が示されている。

図２は、マイクロフォン１００の後端部側の拡大図であり、コネクタ部２０を示す分解斜視図である。図３は、マイクロフォン１００の後端部側の側方断面図である。図４は、マイクロフォン１００を後端部側から見た図である。なお、図３では、マイクロフォン筐体１０及びピンプラグホルダ４０が断面として表示され、それ以外の部分については、断面として表示されていない。

これらの図に示すように、コネクタ部２０は、ピンプラグ３０と、ピンプラグ３０を保持するピンプラグホルダ４０とを有する。本実施形態では、ピンプラグ３０の一例として、ＸＬＲ型の出力コネクタを例に挙げている。なお、以降の説明では、コネクタ部２０の正面側を前方側、反対側を後方側として説明する。コネクタ部２０の前方側は、マイクロフォン１００の後方側に対応し、コネクタ部２０の後方側は、マイクロフォン１００の前方側に対応する。

ピンプラグ３０は、基部３１と、基部３１に支持される３本のピン３２とを有する。基部３１は、円柱形状とされており、絶縁性の合成樹脂等により形成される。基部３１の側周面には、側周面から外方に突出するガイドボス３３がＹ軸方向（円柱の軸方向）に沿って設けられている。また、基部３１の側周面の上部には、基部３１の中心側に向けてネジ穴３４が形成されている。基部３１に設けられたガイドボス３３は、ピンプラグ３０がピンプラグホルダ４０に取り付けられる際に、ピンプラグホルダ４０に設けられたガイド穴４２に案内される。

３本のピン３２の後端側には、それぞれリード線３５が設けられている。リード線３５は、マイクロフォン筐体１０の内部に配置される配線基板５０に半田３６等により半田付けされており、これにより、ピン３２は、配線基板５０と電気的に接続される。なお、図示は省略されているが、配線基板５０上には、マイクロフォン１００に必要な各種の電子部品が搭載されている。

ピンプラグホルダ４０は、円筒形状とされており、内部にピンプラグ３０を収納して保持し、かつ、マイクロフォン筐体１０の後端部側の内部に収納されて保持される。

ピンプラグホルダ４０は、鋼板、アルミニウム板等の金属板６０（図６参照）が湾曲されて筒形状とされることで形成される。このように、鋼板等の金属板６０を湾曲してピンプラグホルダ４０を形成することで、従来の挽き物機械加工などに比べて、安価にピンプラグホルダ４０を形成することができる。これにより、ピンプラグホルダ４０及びマイクロフォン１００のコストを低減することができる。なお、ピンプラグホルダ４０の製法についての詳細は、後述する。

ピンプラグホルダ４０は、ピンプラグホルダ４０の下側において後方側へ向けて延出する延出部４６を有している。この延出部４６は、配線基板５０を下側から支持する金属性の支持部材５１に対してネジ７２等によりネジ止めされている。金属性の支持部材５１は、配線基板５０と等電位とされており、従って、ピンプラグホルダ４０は、基板電位と等電位とされる。

ピンプラグホルダ４０には、ピンプラグホルダ４０を前方側から見て（マイクロフォン１００を後方側から見て）右上の位置に、ガイド穴４２が形成されている。ガイド穴は、ピンプラグホルダ４０に対してＹ軸方向（円筒の軸方向）に沿って形成されている。ガイド穴４２は、ピンプラグホルダ４０の前方側で開放されており、ピンプラグホルダ４０の後方側で閉じられている。なお、ピンプラグホルダ４０の後方側でガイド穴４２が閉じられている箇所を係止部４３と呼ぶ。

ガイド穴４２は、ピンプラグ３０がピンプラグホルダ４０の前方側から挿入される際に、ピンプラグ３０の基部３１に設けられたガイドボス３３を案内する。係止部４３は、ピンプラグ３０がピンプラグホルダ４０の奥まで挿入されたときに、ピンプラグ３０の基部３１に設けられたガイドボス３３を係止する。これにより、ピンプラグ３０がピンプラグホルダ４０に対して正確に位置決めされる。なお、このガイド穴４２は、ピンプラグ３０に対してプラグソケット８０（図５参照）が着脱される際には、プラグソケット８０をピンプラグ３０に対して案内する。

ピンプラグホルダ４０の上部の後方側には、ネジ穴４４が形成されている。マイクロフォン筐体１０にも、ピンプラグホルダ４０のネジ穴４４及びピンプラグ３０のネジ穴３４に対応してネジ穴１２が設けられている。ネジ７１は、マイクロフォン筐体１０の外側からマイクロフォン筐体１０に設けられたネジ穴１２、ピンプラグホルダ４０に設けられたネジ穴４４、ピンプラグ３０の基部３１に設けられたネジ穴３４にねじ込まれ、マイクロフォン筐体１０、ピンプラグホルダ４０及びピンプラグ３０をネジ止めする。

ピンプラグホルダ４０の上部の前方側には、プラグソケット８０（図５参照）に設けられたラッチ８４と係合するラッチ穴４５が形成されている。

また、ピンプラグホルダ４０には、ピンプラグホルダ４０の外周面から外方に突出し、マイクロフォン筐体１０の内周面に当接する突起部４１が設けられている。本実施形態では、突起部４１は、ピンプラグホルダ４０の周方向に沿って１２０度間隔で、それぞれ２つずつ形成されている（図２、図４参照）。本実施形態では、突起部４１の形状は、円柱形状とされている。

ここで、ピンプラグホルダ４０に突起部４１が形成されている理由について説明する。

ピンプラグホルダ４０は、ピンプラグ３０とマイクロフォン筐体１０との間に介在される部材であるので、ピンプラグホルダ４０の厚みは、典型的には、ピンプラグ３０の外径とマイクロフォン筐体１０の内径との差と一致させる必要がある。
一方、本技術では、コスト低減等を目的として、鋼板等の金属板６０を湾曲することによりピンプラグホルダ４０を形成することとしている。金属板６０の厚みはＪＩＳ（Japanese Industrial Standards）等の公的な標準により定められているので、金属板６０の厚さは、公的な基準で定められている厚さの中から何れかを選択する必要がある。

そうすると、金属板６０の厚さが、ピンプラグ３０の外径とマイクロフォン筐体１０の内径との差に一致しない場合が想定される。

そこで、本実施形態では、ピンプラグホルダ４０の外周面から突出し、マイクロフォン筐体１０の内周面に当接する突起部４１を設けることとしている。これにより、金属板６０の厚さが、ピンプラグ３０の外径とマイクロフォン筐体１０の内径との差に一致しないような場合でも、突起部４１を介してピンプラグホルダ４０をマイクロフォン筐体１０に密着させることができる。

なお、本実施形態では、ピンプラグ３０の外径が１６ｍｍとされ、マイクロフォン筐体１０の内径が１８ｍｍとされた。また、ピンプラグホルダ４０を形成する金属板６０として、厚みが０．８ｍｍの金属板６０が用いられた。また、突起部４１は、高さが０．２ｍｍとされ、直径が１ｍｍとされた。

この場合、ピンプラグホルダ４０の内径は、ピンプラグホルダ４０の外径に合わせて１６ｍｍとされる。この場合、ピンプラグホルダ４０の外径は、１７．６ｍｍ（２×０．８ｍｍ＋１６ｍｍ＝１７．６ｍｍ）となる。ピンプラグホルダ４０をマイクロフォン筐体１０内に装着したとき、ピンプラグホルダ４０の外周面と、マイクロフォン筐体１０の内周面との間には、０．２ｍｍ（（１８ｍｍ−１７．６ｍｍ）／２＝０．２ｍｍ）の隙間ができる。しかしながら、ピンプラグホルダ４０の外周面には、０．２ｍｍの突起部４１が設けられているため、突起部４１を介してピンプラグホルダ４０をマイクロフォン筐体１０に密着させることができる。

ピンプラグホルダ４０が製造される場合、ピンプラグ３０の外径とマイクロフォン筐体１０の内径との差よりも小さく、かつ、上記差に最も近い厚さの金属板６０が選択される。そして、その厚さの金属板６０でピンプラグホルダ４０を形成したときの、ピンプラグホルダ４０の外径と、マイクロフォン筐体１０の内径との差が考慮され、突起部４１の高さが調整される。このようにして、金属板６０の厚みと、突起部４１の高さとを調整することで、マイクロフォン筐体１０の内径の大きさにかかわらず、突起部４１を介してピンプラグホルダ４０をマイクロフォン筐体１０に密着させることができる。

ここで、ピンプラグ３０に対して着脱可能であり、マイクケーブルの一端部側に設けられるプラグソケット８０について説明する。

図５は、ピンプラグ３０（コネクタ部２０）に対して着脱可能なプラグソケット８０を示す斜視図である。図５では、プラグソケット８０の一例として、ＸＬＲ型の入力コネクタが示されている。

図５に示すように、プラグソケット８０は、ピンプラグホルダ４０内に差し込まれる円柱状の差込部８１を有しており、この差込部８１には、ピンプラグ３０の３つのピン３２に対応する３つのソケット８２が形成されている。差込部８１の外周面には、外周面から外方へ突出するガイドボス８３がＹ軸方向（円柱の軸方向）に沿って設けられている。また、プラグソケット８０の上部には、ラッチ８４と、ラッチ８４を押圧操作可能な押圧部８５とを有するラッチ機構８６が設けられている。

プラグソケット８０がピンプラグ３０（コネクタ部２０）に対して差し込まれるとき、差込部８１の外周面に設けられたガイドボス８３がピンプラグホルダ４０に設けられたガイド穴４２に案内されることで、３つのピン３２が、３つのソケット８２に対して正確に差し込まれる。プラグソケット８０がコネクタ部２０の奥まで差し込まれると、プラグソケット８０のラッチ８４がラッチ穴４５に係合して、プラグソケット８０がピンプラグ３０（コネクタ部２０）から外れてしまうことが防止される。

［ピンプラグホルダ４０の製造方法］
次に、ピンプラグホルダ４０の製造方法について説明する。

図６は、ピンプラグホルダ４０の製造方法を説明するための模式図である。なお、図６では、ピンプラグホルダ４０の延出部４６は、省略されている。

まず、図６（Ａ）に示すように、打ち抜き加工等により、鋼板等の金属板から所定形状の金属板６０が切り出される。この場合、金属板６０として、上記したように、ピンプラグ３０の外径とマイクロフォン筐体１０の内径との差よりも小さく、かつ、上記差に最も近い厚さの金属板６０が選択される。

所定形状に切り出された金属板６０は、略矩形の形状を有しており、金属板６０が湾曲される方向に直交する方向に第１の縁部６１及び第２の縁部６２を有している。第１の縁部６１及び第２の縁部６２には、それぞれ係止部４３の一部を構成する突出部６３、６４が設けられている。

次に、図６（Ｂ）に示すように、金属板６０にネジ穴４４及びラッチ穴４５が形成される。ラッチ穴４５は、例えば、プレス加工などにより形成される。また、図６（Ｂ）に示すように、金属板６０の上面側（ピンプラグホルダ４０の内周面側）から６箇所にプレス加工等を施すことにより、金属板６０の下面側（ピンプラグホルダ４０の外周面側）に突起部４１を形成する。なお、この突起部４１が形成されるときのプレス加工により、金属板６０の上面側（ピンプラグ３０の内周面側）には、突起部４１に対応する位置に溝４７が形成される。このときのプレス加工の圧力の調整により、突起部４１の高さが調整される。突起部４１の高さは、上記したように、ピンプラグホルダ４０の外径と、マイクロフォン筐体１０の内径との差が考慮されて設定される。

次に、図６（Ｃ）に示すように、曲げ加工により金属板６０が湾曲されて筒形状とされ、これにより、ピンプラグホルダ４０が形成される。金属板６０が湾曲されて筒形状とされるとき、第１の縁部６１と、第２の縁部６２との間には、間隔が開けられ、これにより、ピンプラグホルダ４０にガイド穴４２が形成される。つまり、本実施形態では、第１の縁部６１と第２の縁部６２との間に間隙を形成して、ガイド穴４２として利用しているので、金属板６０を湾曲させて筒形状とするときに、第１の縁部６１と第２の縁部６２とを溶接する等の処理が不要となる。これにより、さらにコストを削減することができる。

［作用等］
以上説明したように、本実施形態では、鋼板、アルミニウム板等の金属板６０を湾曲してピンプラグホルダ４０を形成しているため、従来の挽き物機械加等に比べて、安価にピンプラグホルダ４０を形成することができる。これにより、ピンプラグホルダ４０及びマイクロフォン１００のコストを低減することができる。また、ピンプラグホルダ４０を金属板６０で形成することで、ラッチ穴４５等もプレス加工等により簡単に形成することができ、さらにコストを低減することができる。また、ピンプラグホルダ４０を金属板６０で形成することで、ＥＭＣ（Electro-Magnetic Compatibility）にも効果がある。なお、金属板６０として、表面処理の不要なステンレス鋼板が用いられてもよい。これにより、２次処理が不要となる。

また、本実施形態では、ピンプラグホルダ４０の外周面から外方に突出する突起部４１が設けられている。これにより、金属板６０の厚さが、ピンプラグ３０の外径とマイクロフォン筐体１０の内径との差に一致しないような場合でも、突起部４１を介してピンプラグホルダ４０をマイクロフォン筐体１０に密着させることができる。すなわち、金属板６０の厚みと、突起部４１の高さとを調整することで、マイクロフォン筐体１０の内径の大きさにかかわらず、突起部４１を介してピンプラグホルダ４０をマイクロフォン筐体１０に密着させることができる。

また、ピンプラグホルダ４０は、突起部４１を介してマイクロフォン筐体１０の内周面と当接しているが、それ以外の部分は、マイクロフォン筐体１０と当接していない。これにより、ピンプラグ３０（コネクタ部２０）にプラグソケット８０が差し込まれてマイクロフォン１００が使用されるときのプラグソケット８０からの不要な振動を、金属板６０で形成されたピンプラグホルダ４０の弾性により吸収させることができる。これにより、マイクロフォン１００の音質を向上させることができる。

また、本実施形態では、金属板６０を湾曲させて筒形状とするときに、第１の縁部６１と第２の縁部６２との間に間隙を形成して、ガイド穴４２として利用しているので、第１の縁部６１と第２の縁部６２とを溶接する等の処理が不要となる。これにより、さらにコストを削減することができる。

［各種変形例］
以上の説明では、ピンプラグ３０のピン３２の数が３本である場合について説明したが、ピン３２の数については、１本や２本、あるいは４本以上であってもよく、ピン３２の数は、特に限定されない。

以上の説明では、ピンプラグホルダ４０について「筒形状」との表現を用いたが、ピンプラグホルダ４０は、概して筒形状を有していればよい。すなわち、ピンプラグホルダ４０は、周方向で完全に繋がっている必要はない。また、以上の説明では、ピンプラグホルダ４０が円筒形状である場合について説明したが、ピンプラグホルダは、角筒形状であっても構わない。例えば、コネクタの規格としてピンプラグ３０の基部３１が四角柱形状を有している場合、これに合わせて、ピンプラグホルダ４０を角筒形状としてもよい。なお、この場合、典型的には、マイクロフォン筐体１０も角筒形状とされる。

以上の説明では、突起部４１の数が６つである場合について説明したが、突起部４１の数は、特に限定されない。以上の説明では、突起部４１の形状が円柱形状である場合について説明した。しかし、突起部４１の形状は、三角柱形状、四角柱形状、あるいは、それ以上の多角柱形状であってもよく、突起部４１の形状は、特に限定されない。あるいは、突起部４１は、ピンプラグホルダ４０の外周面において、Ｙ軸方向（筒の軸方向）に沿って、Ｙ軸方向に長い形状で形成されていてもよいし、周方向に沿って、周方向に長い形状で形成されていてもよい。

なお、本技術は、以下の構成も取ることができる。
（１） 筒状のマイクロフォン筐体と、
基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグと、
前記ピンプラグを内部に収納して保持し、前記マイクロフォン筐体の内部に収納されて保持され、金属板が曲げられて筒形状とされることで形成されるピンプラグホルダと
を具備するマイクロフォン。
（２）前記（１）に記載のマイクロフォンであって、
前記ピンプラグホルダは、前記ピンプラグホルダの外周面から外方に突出し、前記マイクロフォン筐体の内周面と当接する突起部を有する
マイクロフォン。
（３）前記（１）又は（２）に記載のマイクロフォンであって、
前記金属板は、前記金属板が曲げられる方向に直行する方向に第１の縁部及び第２の縁部を有し、
前記ピンプラグホルダは、前記金属板が曲げられて筒形状とされるときに前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に間隔が開けられることで形成され、プラグソケットを前記ピンプラグに案内するガイド穴を有する
マイクロフォン。
（４） 基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグと、
前記ピンプラグを内部に収納して保持し、筒状のマイクロフォン筐体の内部に収納されて保持され、金属板が曲げられて筒形状とされることで形成されるピンプラグホルダと
を具備するコネクタ部。
（５） 基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグを内部に収納して保持し、筒状のマイクロフォン筐体の内部に収納されて保持され、金属板が曲げられて筒形状とされることで形成されるピンプラグホルダ本体
を具備するピンプラグホルダ。
（６）金属板を用意し、
基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグを内部に収納して保持し、筒状のマイクロフォン筐体の内部に収納されるピンプラグホルダを、前記金属板を曲げて筒形状とすることで形成する
ピンプラグホルダの製造方法。
（７）前記（６）に記載のピンプラグホルダの製造方法であって、さらに、
前記金属板の一方の面側から突出する突起部を前記金属板に形成する
ピンプラグホルダの製造方法。
（８）前記（６）又は（７）に記載のピンプラグホルダの製造方法であって、
前記金属板は、前記金属板が曲げられる方向に直行する方向に第１の縁部及び第２の縁部を有し、
前記金属板を曲げてピンプラグホルダを形成するステップは、前記金属板が曲げられて筒形状とされるときに、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に間隔を開ける
ピンプラグホルダの製造方法。

１０…マイクロフォン筐体
２０…コネクタ部
３０…ピンプラグ
３１…基部
３２…ピン
４０…ピンプラグホルダ
４１…突起部
４２…ガイド穴
６０…金属板
６１…第１の縁部
６２…第２の縁部
８０…プラグソケット
１００…マイクロフォン

Claims (8)

1. 筒状のマイクロフォン筐体と、
   基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグと、
   前記ピンプラグを内部に収納して保持し、前記マイクロフォン筐体の内部に収納されて保持され、金属板が曲げられて筒形状とされることで形成されるピンプラグホルダと
   を具備するマイクロフォン。
2. 請求項１に記載のマイクロフォンであって、
   前記ピンプラグホルダは、前記ピンプラグホルダの外周面から外方に突出し、前記マイクロフォン筐体の内周面と当接する突起部を有する
   マイクロフォン。
3. 請求項１に記載のマイクロフォンであって、
   前記金属板は、前記金属板が曲げられる方向に直行する方向に第１の縁部及び第２の縁部を有し、
   前記ピンプラグホルダは、前記金属板が曲げられて筒形状とされるときに前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に間隔が開けられることで形成され、プラグソケットを前記ピンプラグに案内するガイド穴を有する
   マイクロフォン。
4. 基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグと、
   前記ピンプラグを内部に収納して保持し、筒状のマイクロフォン筐体の内部に収納されて保持され、金属板が曲げられて筒形状とされることで形成されるピンプラグホルダと
   を具備するコネクタ部。
5. 基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグを内部に収納して保持し、筒状のマイクロフォン筐体の内部に収納されて保持され、金属板が曲げられて筒形状とされることで形成されるピンプラグホルダ本体
   を具備するピンプラグホルダ。
6. 金属板を用意し、
   基部と、前記基部に支持されるピンとを有するピンプラグを内部に収納して保持し、筒状のマイクロフォン筐体の内部に収納されるピンプラグホルダを、前記金属板を曲げて筒形状とすることで形成する
   ピンプラグホルダの製造方法。
7. 請求項６に記載のピンプラグホルダの製造方法であって、さらに、
   前記金属板の一方の面側から突出する突起部を前記金属板に形成する
   ピンプラグホルダの製造方法。
8. 請求項６に記載のピンプラグホルダの製造方法であって、
   前記金属板は、前記金属板が曲げられる方向に直行する方向に第１の縁部及び第２の縁部を有し、
   前記金属板を曲げてピンプラグホルダを形成するステップは、前記金属板が曲げられて筒形状とされるときに、前記第１の縁部と前記第２の縁部との間に間隔を開ける
   ピンプラグホルダの製造方法。

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