JP2012173212A

JP2012173212A - フレア加工寸法測定用治具

Info

Publication number: JP2012173212A
Application number: JP2011037287A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Sato; 保佐藤
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2012-09-10
Anticipated expiration: 2031-02-23
Also published as: JP5524879B2

Abstract

【課題】フレア加工寸法測定用治具において、フレア加工により形成されたフレア部の開口端の外径が規定の寸法であるか否かを容易に測定することができるようにする。
【解決手段】フレア加工寸法測定用治具１０は、冷媒銅管１２の筒部１４に嵌り合う筒部嵌合部２４と、筒部嵌合部２４に接続され、冷媒銅管１２のフレア部１６に対応するように形成され、このフレア部１６に面接触するフレア部接触部２８とを有する。フレア部１６に面接触するフレア部接触部２８の表面は、規格のＡ寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域と、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域とが、目視により識別可能に形成されている。この構成により、冷媒銅管１２のフレア部１６に治具１０を装着するだけで、フレア加工寸法が規定のＡ寸法内であるか否かを、容易に測定することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、フレア加工された冷媒銅管のフレア部の寸法、特に開口端の寸法を測定するフレア加工寸法測定用治具に関する。

一般的に、冷凍機及び空調機は、冷媒が流れる冷媒回路を有し、この冷媒回路に含まれる機器をそれぞれ接続する配管として、冷媒銅管が用いられる。このような冷媒銅管同士の接続構造の一例について、図６を用いて説明する。

一方の冷媒銅管１１０は、筒部１１２と、筒部１１２の端部に、フレア加工により形成されたフレア部１１４と、筒部１１２にスライド可能に嵌められたフレアナット１１６とを有する。他方の冷媒銅管１１８は、フレア部１１４のフレア内面１２０に対応するユニオン面１２２と、外周にネジが形成された接続口金１２４とを有する。フレア内面１２０をユニオン面１２２に密着させて、フレアナット１１６を接続口金１２４に締め付けることにより、両冷媒銅管１１０，１１８が接続される。

このようなフレア加工を利用した冷媒銅管同士の接続構造においては、フレア部がシール面になるので、フレア加工には厳重な寸法管理が要求される。

下記特許文献１には、冷媒銅管の筒部の端部をテーパ状に拡径させるフレア加工の精度を向上させる治具が記載されている。この治具は、冷媒銅管を挿入可能なセット孔が形成されたフレアリングバーと、冷媒銅管の筒部に挿入されるガイド芯と、ガイド芯の基部に設けられ、フレアリングバーの上面から突き出した冷媒銅管の端部の突き出し寸法を所定の値に設定できる突き出し寸法設定段部とを有する。

下記特許文献２には、フレア部の開口端における許容最大外径に対応する最大外径測定切抜部と、許容最小外径に対応する最小外径測定切抜部とをそれぞれ有するプレート状のフレア部仕上がり測定用ゲージが開示されている。

実開平６−５３９０４号公報実開平２−３２００１号公報

フレア加工の寸法管理においては、フレア部の開口端の外径が、日本工業規格（ＪＩＳ）により、冷媒銅管の呼び径とその銅管に使用される冷媒ガスとに基づいてそれぞれ規定されている。しかしながら、工事現場などにおいては、フレア加工後にその開口端の外径を簡易にチェックする治具が無かった。そのため、開口端の外径が規格の寸法より小さいことに気付かずに冷媒銅管を接続してしまう場合がある。この場合、シール面の面積が不足するので、運用中における冷媒漏れの原因になってしまうという問題があった。

上述の特許文献２のようなゲージを用いて、フレア加工後の開口端の外径が、規格の寸法の範囲内であるかをチェックすることも考えられる。しかしながら、上記特許文献２のゲージは、プレートに形成された切抜部と、フレア部の開口端とを点接触させなければならないため、その当接により開口端が変形してしまう可能性がある。

また、切抜部でチェック可能な開口端の外径は、開口端の周上の対向する２点を結んだ一つの外径のみである。言い換えれば、フレア部の、ある断面形状における外径のみである。このため、軸を含む、フレア部の全ての断面形状における外径を確認するためには、切抜部とフレア部とを相対的に回転させなければならず、手間がかかってしまう。

本発明は、フレア加工により形成されたフレア部の開口端の外径が規定の寸法であるか否かを容易に測定することができるフレア加工寸法測定用治具を提供することにある。

本発明のフレア加工寸法測定用治具は、冷媒銅管の筒部に嵌り合う筒部嵌合部と、筒部嵌合部に接続されるとともに、冷媒銅管のフレア部に対応するように形成され、このフレア部に面接触するフレア部接触部と、を有し、フレア部に面接触するフレア部接触部の表面は、規格のＡ寸法を有するフレア部の開口端が接触する領域と、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部の開口端が接触する領域とが、目視により識別可能に形成されることを特徴とする。

また、筒部嵌合部は、前記筒部と同軸の貫通部が形成され、その貫通部に前記筒部の外周が嵌り合い、フレア部接触部は、フレア部の外面に接触することができる。

また、フレア部に接触するフレア部接触部の表面は、規格のＡ寸法を有するフレア部の開口端が接触する領域と、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部の開口端が接触する領域とが、異なる色になるように形成されることができる。

また、フレア部接触部の端部は、規格のＡ寸法の最大値を有するフレア部の開口端に対応するように形成されて、規定のＡ寸法より大きいＡ寸法を有するフレア部の開口端が突出するように形成されることができる。

また、フレア部接触部を、これの端部側から開閉可能な蓋部を有することができる。

また、筒部嵌合部とフレア部接触部を径方向に拡開自在な拡開部を有することができる。

さらに、筒部嵌合部は、前記筒部と同軸の円柱であり、この円柱の外周に前記筒部の内周が嵌り合い、フレア部接触部は、ブレア部の内面に接触することができる。

本発明のフレア加工寸法測定用治具は、フレア加工により形成されたフレア部の開口端の外径が規定の寸法であるか否かを容易に測定することができるフレア加工寸法測定用治具を提供することにある。

本実施形態に係るフレア加工寸法測定用治具の構成を示す図である。図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。別の態様のフレア加工寸法測定用治具の構成を示す断面図である。冷媒銅管の接続構造の一例を示す図である。

以下、本発明に係るフレア加工寸法測定用治具の実施形態について、図を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るフレア加工寸法測定用治具の構成を示す図であり、図２及び図３は、図１のＡ−Ａ方向から見た断面図である。

本実施形態のフレア加工寸法測定用治具（以下、単に「治具」と記す）１０に用いられる冷媒銅管１２は、周知のフレア加工治具により、既にフレア加工されているものとする。よって、冷媒銅管１２は、筒部１４と、筒部１４の端部に、フレア加工により形成されたフレア部１６とを有する。フレア部１６は、これの先端である開口端１８と、フレア部１６の内側に形成されるフレア内面２０と、フレア部１６の外側に形成されるフレア外面２２とを有する。

開口端１８の外径Ｒは、冷媒銅管１２の呼び径とその銅管に使用される冷媒ガスとに基づいて、ＪＩＳ規格（Ｂ８６０７）により寸法が規定されている。例えば、冷媒ガスがＲ４１０Ａであり、呼び径が６．３５ｍｍである場合、開口端１８の外径Ｒが許容可能な規定の寸法、いわゆるＡ寸法は、８．７ｍｍ〜９．１ｍｍである。このように、Ａ寸法は、所定の範囲を有し、これらの範囲に開口端１８の外径Ｒが含まれることが、冷媒銅管接続後の不具合を未然に防止できるか否かの基準となる。

そこで、本実施形態の治具１０は、冷媒銅管１２の筒部１４に嵌り合う筒部嵌合部２４と、筒部嵌合部２４に接続されるとともに、フレア部１６に対応するように形成され、このフレア部１６に面接触するフレア部接触部２６とを有する。そして、フレア部１６に面接触するフレア部接触部２６の表面２８は、規格のＡ寸法を有するフレア部２２の開口端１８が接触する領域２８ａと、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部２２の開口端１８が接触する領域２８ｂとが、目視により識別可能に形成されることを特徴とする。

このように、フレア加工により形成されたフレア部１６の開口端１８の外径Ｒが規定のＡ寸法であるか否かが目視により識別可能であるので、容易な測定を実現することができる。また、この治具１０によれば、従来技術のような開口端の点接触ではなく、治具１０のフレア部接触部２６と、冷媒銅管１２のフレア部１６とが面接触するように構成されるので、フレア部１６の開口端１８の損傷を防止することができる。以下、治具１０の具体的な構成について説明する。

治具１０は、上述したように筒部嵌合部２４とフレア部接触部２６を有する。筒部嵌合部２４は、冷媒銅管１２と同軸の貫通部２４ａが形成され、その貫通部２４ａに筒部１４の外周が嵌り合う。フレア部接触部２６は、フレア部１６に対応するように形成された略円錐状の開口であり、その表面２８がフレア部１６のフレア外面２２に接触するように円錐面状に形成される。また、フレア部接触部２６の端部は、規格のＡ寸法の最大値を有するフレア部１６の開口端１８に対応するように形成される。本発明においては、フレア加工寸法、すなわち規格のＡ寸法であるか否かを、その円錐面状の表面２８の領域に基づいて測定する。

すなわち、表面２８は、図１に示されるように、規格のＡ寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域２８ａと、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域２８ｂとが、異なる色になるように形成される。本実施形態においては、領域２８ａ，２８ｂがそれぞれ異なる色である場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、目視によりそれらの領域２８ａ，２８ｂがそれぞれ識別可能であれば、表面仕上げをそれぞれ異なるようにしてもよい。

また、治具１０は、筒部嵌合部２４とフレア部接触部２６を径方向（図１に示される矢印方向）に拡開自在な拡開部３０を有する。拡開部３０は、分割される筒部嵌合部２４とフレア部接触部２６を、ピボット（軸）３２を介して作業者が操作可能な１組の操作部３４にそれぞれ結合して構成される。この構成により、冷媒銅管１２を、筒部嵌合部２４とフレア部接触部２６の内側に容易に収容することができる。なお、本発明の拡開部３０は一例であり、この構成に限定されず、ペンチ又ははさみなどの周知の構造を採用することができる。

次に、治具１０によるフレア加工寸法の測定について、フレア加工された開口端１８の外径Ｒが規定のＡ寸法より小さい場合を例に挙げ、図２を用いて説明する。

治具１０に、冷媒銅管１２の端部を嵌めこむ。すなわち、筒部嵌合部２４に、冷媒銅管１２の筒部１４を嵌めて、フレア部接触部２６の表面２８とフレア部１６のフレア外面２２とを面接触させる。そうすると、図２に示されるように、領域２８ｂが目視により確認することができる。つまり、冷媒銅管１２の開口端１８の外径Ｒが規定のＡ寸法より小さいことを、目視により確認することができる。

続いて、治具１０によるフレア加工寸法の測定について、フレア加工された開口端１８の外径Ｒが規定のＡ寸法より大きい場合を例に挙げ、図３を用いて説明する。

治具１０に、冷媒銅管１２の端部を嵌めこむ。すなわち、筒部嵌合部２４に、冷媒銅管１２の筒部１４を嵌めて、フレア部接触部２６の表面２８とフレア部１６のフレア外面２２とを面接触させる。そうすると、図３に示されるように、開口端１８が、フレア部接触部２６の端部より突出していることを、目視により確認することができる。つまり、冷媒銅管１２の開口端１８の外径Ｒが規定のＡ寸法より大きいことを、目視あるいは触手により確認することができる。

また、本実施形態の治具１０は、図３に示される破線のように、フレア部接触部２６を、これの端部側から開閉可能な蓋部３６を有することもできる。蓋部３６は、フレア部接触部２６の端部付近に回動可能に取り付けられる。この構成により、開口端１８がフレア部接触部２６の端部からわずかに突出している場合であっても、フレア部接触部２６の端部に対して蓋部３６が傾いていることを、あるいはフレア部接触部２６の端部と蓋部３６との間に隙間があることを、目視により確認することができる。

本実施形態においては、冷媒銅管１２の開口端１８の外径Ｒが規定のＡ寸法より大きいことを、フレア部接触部２６に対する開口端１８の突出に基づき測定していた。しかし、本発明は、この構成に限定されない。目視により確認することができれば、フレア部接触部２６を、図４に示されるような構成にすることもできる。

図４に示されるフレア部接触部２６の表面２８は、上述したように、規格のＡ寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域２８ａと、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域２８ｂとが異なる色になるように形成される。さらに、フレア部接触部２６の表面２８は、規格のＡ寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域２８ａと、そのＡ寸法より大きい寸法を有するフレア部１６の開口端１８が接触する領域２８ｃとが異なる色になるように形成される。ここで、領域２８ｂ，２８ｃは、同じ色であっても異なる色であってもよい。

次に、別の実施形態の治具４０について、図５を用いて説明する。図５は、別の実施形態の治具４０の構成を示す断面図である。なお、上記実施形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

治具４０は、上述した実施形態と同様に筒部嵌合部２４とフレア部接触部２６を有する。筒部嵌合部２４は、冷媒銅管１２と同軸の円柱であり、この円柱の外周に筒部１４の内周が嵌り合う。フレア部接触部２６は、フレア部１６のフレア内面２０に対応するように形成された略円錐形状であり、その表面２８がフレア部１６のフレア内面２０に面接触するように形成される。

フレア部１６に面接触するフレア部接触部２６の表面２８は、上述した実施形態と同様に、規格のＡ寸法を有するフレア部２２の開口端１８が面接触する領域２８ａと、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部２２の開口端１８が面接触する領域２８ｂ、そのＡ寸法より大きい寸法を有するフレア部２２の開口端１８が面接触する領域２８ｃとが、目視により識別可能に形成される。また、このように、フレア加工により形成されたフレア部１６の開口端１８の外径Ｒが規定のＡ寸法であるか否かが目視により識別可能であるので、容易な測定を実現することができる。

１０，４０フレア加工寸法測定用治具、１２冷媒銅管、１４筒部、１６フレア部、１８開口端、２０フレア内面、２２フレア外面、２４筒部嵌合部、２６フレア部接触部、２８表面、３０拡開部、３２ピボット、３４操作部、３６蓋部。

Claims

冷媒銅管の筒部に嵌り合う筒部嵌合部と、
筒部嵌合部に接続されるとともに、冷媒銅管のフレア部に対応するように形成され、このフレア部に面接触するフレア部接触部と、
を有し、
フレア部に接触するフレア部接触部の表面は、規格のＡ寸法を有するフレア部の開口端が接触する領域と、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部の開口端が接触する領域とが、目視により識別可能に形成される、
ことを特徴とするフレア加工寸法測定用治具。
請求項１に記載のフレア加工寸法測定用治具において、
筒部嵌合部は、前記筒部と同軸の貫通部が形成され、その貫通部に前記筒部の外周が嵌り合い、
フレア部接触部は、フレア部の外面に接触する、
ことを特徴とするフレア加工寸法測定用治具。
請求項２に記載のフレア加工寸法測定用治具において、
フレア部に接触するフレア部接触部の表面は、規格のＡ寸法を有するフレア部の開口端が接触する領域と、そのＡ寸法より小さい寸法を有するフレア部の開口端が接触する領域とが、異なる色になるように形成される、
ことを特徴とするフレア加工寸法測定用治具。
請求項３に記載のフレア加工寸法測定用治具において、
フレア部接触部の端部は、規格のＡ寸法の最大値を有するフレア部の開口端に対応するように形成されて、規定のＡ寸法より大きいＡ寸法を有するフレア部の開口端が突出するように形成される、
ことを特徴とするフレア加工寸法測定用治具。
請求項４に記載のフレア加工寸法測定用治具において、
フレア部接触部を、これの端部側から開閉可能な蓋部を有する、
ことを特徴とするフレア加工寸法測定用治具。
請求項２から５のいずれか１つに記載のフレア加工寸法測定用治具において、
筒部嵌合部とフレア部接触部を径方向に拡開自在な拡開部を有する、
ことを特徴とするフレア加工寸法測定用治具。
請求項１に記載のフレア加工寸法測定用治具において、
筒部嵌合部は、前記筒部と同軸の円柱であり、この円柱の外周に前記筒部の内周が嵌り合い、
フレア部接触部は、フレア部の内面に接触する、
ことを特徴とするフレア加工寸法測定用治具。