JP2012171634A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器に塗装を行なう場合に塗膜表面の滑り性の低下や塗膜の密着性の低下を抑制しつつ、マット感（艶消し感）を有する塗膜を有する容器を提供する。
【解決手段】内容物が充填可能な容器基体１２と、容器基体１２の外周面に形成され標記が付される印刷層１４２と、印刷層１４２の艶消しをする艶消し剤を含み印刷層１４２を保護するトップコート層１４３とを備え、トップコート層１４３に含まれる艶消し剤は、艶消し剤の粒度分布を表す粒径に対する頻度曲線に複数の極大値を有することを特徴とする容器１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器に係るものであり、容器の一例として飲料を充填する金属缶等に使用される容器に関する。

例えば、飲料を充填するために金属缶が用いられることがある。この場合、缶基体の材料である金属の保護や金属地を隠蔽するために塗装が行なわれるのが一般的である。また最近では、金属缶等の外観をさらに向上させて付加価値を高めるために、塗装について種々の工夫がなされる場合がある。

特許文献１には、ＢＥＴ比表面積が２５０〜３５０ｍ^２／ｇであり、コールターカウンター法による平均粒径がｌ．２〜１．８μｍで、かつ８μｍ以上の粗粒子が存在せずｌμｍ以下の粒子が全体の１０〜３０％であるトップコート用艶消しシリカが開示されている。
また特許文献２には、金属製缶基体の外面が塗装された金属缶であって、塗膜の最外層として、樹脂成分中に粒子状の艶消し剤を分散させてなるマット調トップコート層を有することを特徴とするマット調金属缶が開示されている。

特開平８−１７００３０号公報 特開２００９−３５２９７号公報

ここで容器の外観としてマット感（艶消し感）を有する塗膜が求められることがある。そしてこのために容器に塗装を行なう際に使用する塗料に艶消し剤を添加することがある。しかしながらマット感を強調するために艶消し剤の添加量を増加させると、塗膜表面の滑り性が低下したり、塗膜の密着性が低下して塗膜が剥離しやすくなることがあった。

本発明は、従来の技術が有する上記の問題点に鑑みてなされたものである。
即ち、本発明の目的は、容器に塗装を行なう場合に塗膜表面の滑り性の低下や塗膜の密着性の低下を抑制しつつ、マット感（艶消し感）を有する塗膜を有する容器を提供しようとするものである。

かくして本発明によれば、内容物が充填可能な容器基体と、容器基体の外周面に形成され、標記が付される標記層と、標記層の艶消しをする艶消し剤を含み、標記層を保護するために標記層上に形成される保護層と、を備え、保護層に含まれる艶消し剤は、艶消し剤の粒度分布を表す粒径に対する頻度曲線に複数の極大値を有することを特徴とする容器が提供される。

ここで、容器によっては、容器基体と標記層との間に容器基体の素地を隠蔽するための隠蔽層を更に備えることがある。また頻度曲線の極大値は、２つであり、艶消し剤は、頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方の極大値を主として形成するシリカと、粒径が小さい方の極大値を主として形成する酸化チタンおよびシリカの少なくとも一方とを含むことが好ましい。また更に頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方の極大値を主として形成するシリカは、個数平均径で１μｍ〜５μｍであり、粒径が小さい方の極大値を主として形成する酸化チタンおよびシリカは、個数平均径で５０ｎｍ〜２５０ｎｍであることが好ましい。

更に、本発明によれば、内容物が充填可能な容器基体と、容器基体の外周面に形成される塗膜と、を備え、塗膜は、塗膜の最外層において塗膜の艶消しをする艶消し剤を含み、艶消し剤は、艶消し剤の粒度分布を表す粒径に対する頻度曲線に２つの極大値を有することを特徴とする容器が提供される。

ここで、艶消し剤は、粒径頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方の極大値を主として形成するシリカと、粒径が小さい方の極大値を主として形成するシリカおよび酸化チタンの少なくとも一方とを含むことが好ましい。

本発明によれば、容器に塗装を行なう場合に塗膜表面の滑り性の低下や塗膜の密着性の低下を抑制しつつ、マット感（艶消し感）を有する塗膜を有する容器を提供することができる。

（ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第１の実施形態について説明した図である。 本実施の形態の艶消し剤の粒度分布について説明した概念図である。 本実施の形態の艶消し剤を含むトップコート層の概念図である。 （ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第２の実施形態について説明した図である。 （ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第３の実施形態について説明した図である。 容器の代表的な製造方法を説明した図である。

以下、本発明を実施する形態について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。

＜容器の第１の実施形態についての説明＞
図１（ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第１の実施形態について説明した図である。ここで図１（ａ）は、本実施の形態の容器が使用される缶体の概略を示した図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の断面の一部分を拡大した図である。
図１（ａ）〜（ｂ）に示すように缶体１は、本実施の形態の容器１０と、容器１０の上部を塞ぐための蓋部材２０とから構成される。

そして容器１０は、内容物が充填可能な容器基体１２と、容器基体１２の外周面に形成される塗膜１４とからなる。また本実施の形態では、塗膜１４は、容器基体１２の外周面に形成され標記が付される標記層としての印刷層１４２と、印刷層１４２を保護するために印刷層１４２上に形成される保護層としてのトップコート層１４３とから構成されている。

容器基体１２は、本実施の形態では、内容物を充填するため例えば、図中上部が開口する有底円筒状を採る。内容物としては、特に限定されることはないが、例えばビールなどのアルコール類、ジュースなどのソフトドリンク類に例示される飲料である。また容器基体１２の材料としては、内容物を充填可能であるものであれば特に限定されるものではなく、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等の樹脂類やアルミニウム、鉄（スチール）等の金属類を使用することができる。ただし本実施の形態は、特に金属類を容器基体１２の材料とする場合に好適に適用することができる。
容器基体１２として金属類を使用した場合、蓋部材２０は、外縁部をいわゆる巻き締めすることで容器１０に固定されている。蓋部材２０には、内容物が飲料である場合には、飲み口としての開口部を形成するためにプルタブ（図示せず）が備えられていてもよい。

塗膜１４の印刷層１４２は、本実施の形態では、容器基体１２に直接印刷される層である。印刷層１４２により文字や図形などを含む種々の図柄が印刷され、これにより容器１０を見る者に、商品名、商標名を認識させることができる。さらに容器１０を見る者に美観等を与える装飾性を向上させることができる。
印刷層１４２を形成させるために、例えば顔料を含む金属印刷用のインキを用いることができる。ここで顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキの展色剤（ビヒクル）としては、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とすることができる。そして熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が挙げられる。

塗膜１４のトップコート層１４３は、上述の通り印刷層１４２を保護するために設けられる層である。トップコート層１４３の成分は、主として樹脂である。この樹脂の種類は透明であれば特に限定されるものではなく、エポキシ／フェノール樹脂、ポリエステル／アミノ系樹脂、エポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂等を使用することができる。このうちエポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂を使用した場合は、水性塗料とすることができる。そのため詳しくは後述するが、容器１０の製造時における塗膜１４の焼付け乾燥時に揮発する有機溶剤量が少ない利点がある。また、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、低分子ポリエステル樹脂、天然油脂、蝋等の添加剤も任意に配合することができる。さらに、トップコート層１４３の塗装に使用する塗布液は、エクソンモービル社製のソルベッソ（登録商標）等の溶剤や添加剤を加えて所要粘度の液状塗料として調製されるが、塗布後の焼付け乾燥によって塗布液中の不揮発成分のみが残留する。従って、トップコート層１４３は、上述した樹脂組成物や後述する艶消し剤等の不揮発成分によって構成されている。

本実施の形態において塗膜１４の厚さは、例えば、２μｍ〜１０μｍとすることができる。

ここで缶体１が例えば、容器基体１２に金属を使用した飲料用缶である場合、飲料用缶に塗布する塗膜１４に求められる機能として、まず金属である容器基体１２の腐食を防止するための耐食性向上といった基本的な機能がある。またそのほかに、広告的機能も重要である。つまり内容物の容量によって違いはあるが、容量が同じであれば、飲料用缶の形状や寸法は、一見して違いが分からないくらい同じである。つまり、飲料メーカーが違っても、内容物の容量が同じであれば、各社の飲料用缶の外観形状は、ほとんど変わらない。そのため、形状の同じ飲料用缶が大量に店頭に混在して並ぶ中、多彩な色彩やその製品のコンセプトを象徴したデザインが人の目を引くことにより、その製品としての存在をアピールし、最終的に顧客に製品を選択させるといった広告的要素も非常に重要な機能になっている。

よって、飲料メーカーが塗装に求める要求は非常に厳しいことが多い。そのような飲料メーカーからの要求のなかに、塗膜１４のマット感を強調したいという要求がある。そのために従来技術として塗膜１４のトップコート層１４３にシリカ等の艶消し剤を添加する方法がある。この場合一般的に艶消し剤の量を多くすると、よりマット感が強調される。

しかしながらマット感をより強調して出すために艶消し剤の量を多くしすぎると、トップコート層１４３表面の滑り性が低下しやすくなる。さらにトップコート層１４３の密着性が低下し、剥離しやすくなる。そのためマット感を出すための艶消し剤として、例えばシリカを使用する場合、個数平均粒径で１μｍ〜４μｍのものを２．５ｗｔ％〜５ｗｔ％程度添加するのが一般的である。この場合このシリカを５ｗｔ％を超えて添加すると、上述したトップコート層１４３の剥離等の問題が生じやすくなる。

＜艶消し剤の説明＞
そこで本実施の形態の容器１０では、塗膜１４のマット感を強調するために以下に説明するような形態を採る。
即ち本実施の形態の容器１０では、トップコート層１４３に、印刷層１４２の艶消しをする艶消し剤を含む。そしてこの艶消し剤は、艶消し剤の粒度分布を表す粒径に対する頻度曲線に複数の極大値を有する。

図２は、本実施の形態の艶消し剤の粒度分布について説明した概念図である。図２では、横軸が粒径を表わし、そして縦軸が所定の粒径に対する頻度分布を個数％で表わしている。
図２に示すように艶消し剤の粒度分布は、粒径がａのときと、粒径がｂのときについて２つの極大値を有している。本実施の形態では、艶消し剤として、頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方（粒径ｂ）の極大値を主として形成するシリカ（ＳｉＯ_２）と、粒径が小さい方（粒径ａ）の極大値を主として形成する酸化チタン（ＴｉＯ_２）およびシリカ（ＳｉＯ_２）の少なくとも一方を使用する。これにより図２のような粒度分布を有する艶消し剤が実現できる。

また本実施の形態では、頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方の極大値を主として形成するシリカは、個数平均径で１μｍ〜５μｍであり、粒径が小さい方の極大値を主として形成するシリカおよび酸化チタンは、個数平均径で５０ｎｍ〜２５０ｎｍであることが好ましい。また添加する重量としては、前者がトップコート層１４３の重量に対し２．５ｗｔ％〜５ｗｔ％になるようにし、後者が、トップコート層１４３の重量に対し０．１ｗｔ％〜２ｗｔ％になるようにすることが好ましい。後者の酸化チタン等の添加量については、この量が０．１ｗｔ％未満であると、マット感が生じにくい。またこの量が２ｗｔ％を超えるとトップコート層１４３が白く着色しやすくなる。そのため印刷層１４２が視認しにくくなるとともに容器１０の美観等を損ねやすくなる。また更にトップコート層１４３の密着性が低下し、剥離が生じやすくなる。なお本実施の形態では、粒度分布はレーザー回折式の粒度分布測定装置により測定している。

なお粒径が小さい方の極大値を主として形成する粒子としては、これらに限られるものではなく、他の種類でもよい。例えば、アクリル、アクリロニトリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等からなる樹脂ビーズなども使用することができる。ただしこれらの樹脂ビーズ、シリカ、および酸化チタンについては、同量を添加した場合、酸化チタンが、よりマット感が生じやすい。そのため酸化チタンを使用することが、より好ましい。

このように本実施の形態では、粒度分布を表す粒径に対する頻度曲線に複数の極大値を有する艶消し剤を塗膜１４の最外層（図２では、トップコート層１４３）に含ませることで、塗膜１４表面の滑り性の低下や塗膜１４の密着性の低下を抑制しつつ、マット感（艶消し感）を有する塗膜１４を有する容器１０が実現できる。そして容器１０を、その用途の一例として、飲料用缶に使用した場合に、塗膜１４の剥がれが発生しにくいため、美観に優れ、さらに滑り性の低下が生じにくいため、持ちやすい飲料用缶が製造できる。また、飲料用缶を含めた、容器１０は、塗膜１４の密着性の低下が起きにくいことにより、輸送時においてもトップコート層１４３が剥離しにくく、また、塗膜１４表面の滑り性の低下が生じにくいため、輸送時に容器１０同士や、容器１０とその他の物との間で擦れが生じにくく、耐輸送性に優れる。

図３は、本実施の形態の艶消し剤を含むトップコート層１４３の概念図である。
図３に示すトップコート層１４３は、図１（ｂ）で説明したのと同様に容器基体１２上に塗膜１４として印刷層１４２とトップコート層１４３が順に塗布されている。そしてトップコート層１４３には、艶消し剤１６が含まれている。艶消し剤１６は、艶消し剤１６の粒度分布を表わす頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方の極大値を主として形成するシリカ等である大粒子１６１と、粒径が小さい方の極大値を主として形成する酸化チタン等である小粒子１６２を含む。

このとき図３に示すように大粒子１６１は、トップコート層１４３の表面から露出しやすい。そのため大粒子１６１がトップコート層１４３に含まれることで、トップコート層１４３の表面に凹凸が生じやすくなる。そしてこれによりトップコート層１４３に照射された光は、トップコート層１４３中で散乱するとともにトップコート層１４３表面においても散乱する。そのために反射する光は、特定の方向に反射されずに拡散して反射されやすい。つまり大粒子１６１を含ませることで、光の散乱により印刷層１４２の艶消しを行なうことができる。ここで本実施の形態では、最外層であるトップコート層１４３に艶消し剤１６を含ませており、これにより印刷層１４２等の最外層でない層に艶消し剤１６を含ませた場合よりも光の散乱効果を大きくすることができる。

一方、小粒子１６２は、トップコート層１４３内部で光の散乱を発生させ、大粒子１６１により生じた光の散乱を更に増大させ、マット感を更に強調させることができる。つまり本実施の形態では、大粒子１６１により光の散乱による艶消しを行なうとともに、小粒子１６２によりマット感を強調させることで、容器１０を見る者は、容器１０の塗膜１４部分により大きなマット感を感じる。これが大粒子１６１のみであると艶消し効果が十分でなくなることが多い。さらに小粒子１６２のみであるとマット感がほとんど生じないばかりかトップコート層１４３が白く着色しやすくなる。

＜容器の第２の実施形態についての説明＞
図４（ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第２の実施形態について説明した図である。ここで図４（ａ）は、本実施の形態の容器が使用される缶体の概略を示した図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の断面の一部分を拡大した図である。
図４（ａ）〜（ｂ）に示した缶体１は、図１（ａ）〜（ｂ）で説明したものと類似の構成を採る。つまり缶体１は、本実施の形態の容器１０と、容器１０の上部を塞ぐための蓋部材２０とから構成される。そして容器１０は、容器基体１２と、容器基体１２の外周面に形成される塗膜１４とからなる。さらに塗膜１４は、印刷層１４２とトップコート層１４３を備える。

一方本実施の形態では、塗膜１４について、容器基体１２と印刷層１４２との間に容器基体１２の素地を隠蔽するための隠蔽層としてのベースコート層１４１が設けられている。

本実施の形態では、ベースコート層１４１は、主として樹脂である。樹脂としては、ポリエステル／エポキシ／アミノ系樹脂及びポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂等を使用することができる。また紫外線硬化型塗料によりベースコート層１４１を形成する場合は光重合開始剤を含有させたエポキシ／ポリエチレン系樹脂等が使用できる。また、容器基体１２の金属色を打ち消すために、添加剤として白色顔料を添加してもよい。ベースコート層１４１の厚さは、例えば、２μｍ〜１０μｍとすることができる。

このようなベースコート層１４１を設けることにより、容器基体１２の金属色等の地色を隠蔽することができ、印刷層１４２の色彩をより鮮明にすることができる。

なお印刷層１４２およびトップコート層１４３の構成については、図１〜図３で説明した場合と同様である。

＜容器の第３の実施形態についての説明＞
図５（ａ）〜（ｂ）は、本実施の形態の容器が使用される第３の実施形態について説明した図である。ここで図５（ａ）は、本実施の形態の容器が使用される缶体の概略を示した図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の断面の一部分を拡大した図である。
図５（ａ）〜（ｂ）に示した缶体１についても、図１（ａ）〜（ｂ）で説明したものと類似の構成を採る。つまり缶体１は、本実施の形態の容器１０と、容器１０の上部を塞ぐための蓋部材２０とから構成される。そして容器１０は、容器基体１２と、容器基体１２の外周面に形成される塗膜１４とからなる。ただし本実施の形態では、塗膜１４について、トップコート層１４３の一層から構成されている。そしてトップコート層１４３の構成については、図１〜図３で説明した場合と同様である。

これにより例えば、容器１０について、容器基体１２の金属色にマット感を出すといった特有の視覚効果が生じる。

このように塗膜１４の最外層としてトップコート層１４３を塗布し、これに上述した艶消し剤１６を含ませれば、マット感を有する容器１０を製造することが可能である。なお塗膜１４の最外層に上述した艶消し剤１６を含ませれば、本実施の形態の艶消し効果は得ることができる。つまり例えば、ベースコート層１４１上に本実施の形態の艶消し剤１６を含ませたトップコート層１４３を塗布する形態でも容器１０にマット感を付与することができる。
また上述した艶消し剤１６を含むトップコート層１４３は、部分的に形成されていてもよい。つまりトップコート層１４３について艶消し剤１６を含む部分と、艶消し剤１６を含まない部分とに分けて形成を行なう。これにより容器１０の外観が部分的にマット感を有するものとなる。そして容器１０の一部についてマット感を強調させるものとなり、容器１０を見る者にさらに異なる特有の視覚的効果を与えることができる。

＜容器の製造方法の説明＞
次に、容器１０の製造方法について説明する。
図６は、容器１０の代表的な製造方法を説明した図である。ここでは容器１０を構成する容器基体１２（図１参照）の材料としてアルミニウムを使用し、図１に示した容器１０を製造する場合を例に取り説明を行なう。
図６に示すように、本実施の形態における容器１０の製造工程には、アンコイラー（ＵＣ）工程５０、ルブリケーター（ＬＵ）工程５１、カッピングプレス（ＣＰ）工程５２、ボディメーカー（ＢＭ）工程５３、トリマー（ＴＲ）工程５４、ウォッシャー（ＷＳ）工程５５、プリンタ（ＰＲ）工程５６、ピンオーブン（ＰＯ）工程５７が設けられている。また、インサイドスプレー（ＩＮＳ）工程５８、ベークオーブン（ＢＯ）工程５９、ネッカー・フランジャー（ＱＮＦ）工程６０、ディフェクティブキャンテスター（ＤＣＴ）工程６１、ライトテスター（ＬＴ）工程６２、パレタイザー（ＰＴ）工程６３が設けられている。

アンコイラー工程５０では、コイル状に巻かれた例えばアルミニウム板の巻き解きを行う。ルブリケーター工程５１では、アンコイラー工程５０にて巻き解かれたアルミニウム板に対して成形加工のための潤滑油を塗布する。カッピングプレス工程５２では、円形のブランク材を打ち抜くとともに、金型を用い、絞り加工により浅いカップ状素材を成形する。ボディメーカー工程５３では、金型を用い、上記カップ状素材に対して絞り加工およびしごき加工を施し、カップ状素材を延伸する。そしてトリマー工程５４にて、カップ状素材の開口側における縁部を切り揃える。これにより、底部を有した円筒状の素缶体（容器基体１２の一例）が成形される。

ウォッシャー工程５５では、素缶体を洗浄し、加工のために塗布した潤滑油やその他の付着物を除去する。又、必要に応じて素缶体に化成皮膜処理を施す。プリンタ工程５６では、塗布機により塗膜１４の塗布を行なう。そして素缶体の外周面に塗膜１４である印刷層１４２とトップコート層１４３がそれぞれ塗布される。本実施の形態では、印刷層１４２はオフセット印刷により行なうことができ、またトップコート層１４３は、ロールコータにより塗布することができる。またこのときトップコート層１４３を塗布するための塗布液には、上述した艶消し剤１６が含まれている。この艶消し剤１６は、塗布液を調合する際に添加され、撹拌機等により撹拌することで、塗布液中に分散させることができる。

ピンオーブン工程５７では、素缶体の外周面に塗布された塗膜１４を、２００℃〜２２０℃で焼き付ける。これにより塗膜１４の焼付け乾燥が行なわれる。ここで、図４で説明したベースコート層１４１を設ける場合は、図示はしていないが、ウォッシャー工程５５とプリンタ工程５６の間にベースコータ工程及びピンオーブン工程５７と同様のピンオーブン工程を別に設ける。ベースコータ工程において、素缶体にベースコート層１４１をロールコータにより塗布し、素缶体は、別に設けられたピンオーブン工程で、ピンオーブン工程５７と同様に焼き付けられ、プリンタ工程５６に送られる。

インサイドスプレー工程５８では、素缶体の内面に対して塗装を行う。ベークオーブン工程５９では、素缶体の内面に対して行われた上記塗装を、２００℃〜２２０℃で焼き付ける。ネッカー・フランジャー工程６０では、素缶体の開口縁を縮径するとともに、蓋部材２０（図１参照）が取り付けられる際に用いられるフランジを成形する。本工程により、最終形状の容器１０が作製される。

その後、ディフェクティブキャンテスター工程６１において、容器１０の外観および印刷の状態が検査され、不良品があれば取り除かれる。そして、ライトテスター工程６２において、容器１０の穴あきの有無が検査され、不良品があれば取り除かれる。最後に、パレタイザー工程６３において、検査に合格した容器１０がパレットに積載される。

なお、図６において、二重線または単線で接続されている工程はコンベアによる移送工程を示している。また、各工程における枠線が直結する箇所は、素缶体や容器１０を移送することなく連続して処理を行うことを示している。また、二重線で示す箇所は、素缶体や容器１０を整列させることなくマスコンベアにより移動させることを示し、単線で示す箇所は、素缶体や容器１０が一列に整列した状態で移動されることを示している。
また、ボディメーカー工程５３、トリマー工程５４、インサイドスプレー工程５８、およびディフェクティブキャンテスター工程６１は、複数台の装置を用いてそれぞれの工程を実施している。これらの工程では、処理の都合上、他の工程よりも時間がかかる傾向にある。このため、複数台の装置で平行して処理を行い、全体の工程をよどみなく進行させている。なお、各装置の処理速度が速い場合には、複数台の装置ではなく一台の装置により処理を行うこともできる。

以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定されるものではない。

＜容器の作製＞
（実施例１〜６）
実施例１〜６では、容器として図１に示した容器１０を、図６で説明した製造方法により作製した。このとき容器基体１２としてアルミニウムからなるアルミ缶基体を用いた。またトップコート層１４３としては、エポキシ／ポリエステル／アクリル／アミノ系樹脂に下記表１で示した種類（艶消し剤Ａ〜艶消し剤Ｃ）と量の艶消し剤を含ませたものを形成させた。なお印刷層１４２とトップコート層１４３の合計の厚さ、即ち塗膜１４の厚さは、５μｍになるようにした。

（比較例１〜７）
比較例１〜７では、艶消し剤の種類と量を表１で示したものに変更したこと以外は、実施例１〜６と同様に容器を作製した。

＜評価方法＞
以下の方法により容器のマット感、滑り性、トップコート層１４３の密着性について評価を行なった。

（マット感）
まずＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製のマイクロ・トリ・グロスメータにより容器表面の６０度鏡面光沢度の評価を行なった。つまり容器表面における法線に対して光の入射角を６０度、反射角を６０度とした場合の鏡面光沢度を測定した。そして艶消し剤を添加しない比較例１の６０度鏡面光沢度を１００％としたときの６０度鏡面光沢度の比率（％）を算出した。つまりこの数値が小さいほどマット感が強いと考えられる。
さらに容器のマット感を視覚により５段階で判定した。このとき艶消し剤を添加しない比較例１の場合を１とし、最もマット感を感じたものを５とした。つまりこの数値が大きいほどマット感が強く感じられることを意味する。

（滑り性）
容器表面の滑り性を、新東科学株式会社製の静摩擦係数測定器ＨＥＩＤＯＮ・１０により静摩擦係数を測定することで評価を行なった。つまりこの数値が小さいほど滑り性が良好であると考えられる。

（トップコート層の密着性）
容器のトップコート層１４３の密着性をＩＭＶ株式会社製の振動試験装置ＶＳ−３００−２を使用することで評価を行なった。即ちこの振動試験装置により周波数５Ｈｚ〜５０Ｈｚで、加速度０．７５Ｇの振動を発生させ、この振動を２４本の容器に４５分加えた。そしてこの２４本の容器について直径２ｍｍ以上の塗膜剥離が生じた箇所の個数により評価を行なった。つまりこの数値が小さいほどトップコート層１４３の密着性が良好であると考えられる。

＜評価結果＞
結果を以下の表１に示す。

表１からわかるように実施例１〜６の艶消し剤Ａ（大粒子シリカ）とともに艶消し剤Ｂ（小粒子シリカ）または艶消し剤Ｃ（小粒子酸化チタン）を添加したものは、マット感、滑り性、トップコート層１４３の密着性の全てについて良好な結果となった。ただし、艶消し剤Ｂ（小粒子シリカ）より艶消し剤Ｃ（小粒子酸化チタン）を使用した方が、同量添加した場合で比べるとわかるように、マット感がより生じる傾向となった。

一方、比較例２のように艶消し剤Ａだけを添加したものは、マット感が足りなかった。また艶消し剤Ａだけを５ｗｔ％を超えて添加した比較例３では、マット感は良好であるもののトップコート層１４３の密着性が劣る結果となり、さらに滑り性も悪化した。
そして比較例４や比較例６のように艶消し剤Ｂまたは艶消し剤Ｃの添加量が０．１ｗｔ％未満のものは、マット感が足りなかった。また比較例５や比較例７のように艶消し剤Ｂまたは艶消し剤Ｃを２ｗｔ％を超えて添加したものは、マット感は良好であるもののトップコート層１４３の密着性が劣る結果となり、さらに滑り性も悪化した。

１０…容器、１２…容器基体、１４…塗膜、１４１…ベースコート層、１４２…印刷層、１４３…トップコート層

Claims (6)

1. 内容物が充填可能な容器基体と、
   前記容器基体の外周面に形成され、標記が付される標記層と、
   前記標記層の艶消しをする艶消し剤を含み、当該標記層を保護するために当該標記層上に形成される保護層と、
   を備え、
   前記保護層に含まれる前記艶消し剤は、当該艶消し剤の粒度分布を表す粒径に対する頻度曲線に複数の極大値を有することを特徴とする容器。
2. 前記容器基体と前記標記層との間に当該容器基体の素地を隠蔽するための隠蔽層を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記頻度曲線の極大値は、２つであり、
   前記艶消し剤は、前記頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方の極大値を主として形成するシリカと、粒径が小さい方の極大値を主として形成する酸化チタンおよびシリカの少なくとも一方とを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
4. 前記頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方の極大値を主として形成するシリカは、個数平均径で１μｍ〜５μｍであり、粒径が小さい方の極大値を主として形成する酸化チタンおよびシリカは、個数平均径で５０ｎｍ〜２５０ｎｍであることを特徴とする請求項３に記載の容器。
5. 内容物が充填可能な容器基体と、
   前記容器基体の外周面に形成される塗膜と、
   を備え、
   前記塗膜は、当該塗膜の最外層において当該塗膜の艶消しをする艶消し剤を含み、
   前記艶消し剤は、当該艶消し剤の粒度分布を表す粒径に対する頻度曲線に２つの極大値を有することを特徴とする容器。
6. 前記艶消し剤は、前記粒径頻度曲線の極大値のうち粒径が大きい方の極大値を主として形成するシリカと、粒径が小さい方の極大値を主として形成するシリカおよび酸化チタンの少なくとも一方とを含むことを特徴とする請求項５に記載の容器。

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