JP2012168312A - 眼鏡レンズのマーキング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好にマークを認識できる眼鏡レンズのマーキング方法を提供する。
【解決手段】本発明のマーキング方法は、表面１０１に撥水層が設けられた眼鏡レンズの表面１０１に、インクジェット方式で紫外線硬化型インクの第１のインク滴１１０をノズルから吐出してマーク１０２を形成する吐出工程と、吐出工程により吐出された第１のインク滴１１０に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、を備える。本発明では、前記吐出工程は、複数の前記第１のインク滴１１０を、互いに離間するように吐出し、前記硬化工程は、前記複数の第１のインク滴１１０が互いに接触する前に、前記複数の第１のインク滴１１０を硬化させることが好ましい。
【選択図】図３

Description

本発明は、眼鏡レンズのマーキング方法に関する。

従来、眼鏡レンズの表面には、フレーム形状の切削、枠入れなどの加工作業において用いるマークが施されている。このようなマークとしては、フィッティングポイント、度数測定ポイント、左右識別情報等などがある。

マーキング方法としては、スタンプ方式がある。従来のスタンプ方式のマーキング方法では、印刷版の凹部にインクを充填し、このインクを印刷タンポの表面に転移させる。その後、この印刷タンポを眼鏡レンズの表面に押し付けて印刷タンポの表面上のインクを転写させることで、眼鏡レンズにマーキングしている。

しかし、従来のスタンプ方式のマーキング方法では、次のような問題があった。すなわち、同一種類の眼鏡レンズであっても客先別や仕向け先別にマークを変更したいという要望に対して、印刷版を取り替える作業が発生していた。また、眼鏡レンズの種類が切り替わるごとに印刷版を取り替えるという作業も発生していた。さらに、眼鏡レンズが多品種になるにつれて、マーキング装置の台数が増加し、コストの増大を招いていた。

そこで、印刷版を用いないマーキング方法として、インクジェット式がある（特許文献１から３まで）。
特許文献１から３までで示されるインクジェット方式のマーキング方法では、ノズルから吐出されるインク滴の吐出パターンを変えることにより、様々なマークに対応することができる。また、インクジェット方式に用いられるインク滴としては、熱硬化型インク、紫外線硬化型インク、水性インク、油性インクがあり、着色剤としては染料、顔料がある。

特開２００５−３１３５４８号公報 特開２００３−１４５７４７号公報 特開２００４−３４７９４７号公報

ところで、近年、眼鏡レンズの表面には、撥水膜や、撥油膜といった撥水性に優れた撥水層が設けられている。そのため、特許文献１から３までに記載の従来例では、図１４に示すように、眼鏡レンズ９１の表面の撥水効果により、眼鏡レンズ９１上のインク滴９２が流動しやすくなり、互いに混ざり合う。そのため、大きなインク滴９２と、小さなインク滴９２とが形成されるとともに、隣り合うインク滴９２の間に大きな隙間が形成される。これにより、マーク９３の形が崩れるので、マーク９３を認識しにくくなるという問題がある。

そこで、本発明の目的は、良好にマークを認識できる眼鏡レンズのマーキング方法を提供することである。

本発明の眼鏡レンズのマーキング方法は、表面に撥水層が設けられた眼鏡レンズの表面に、インクジェット方式で紫外線硬化型インクの第１のインク滴をノズルから吐出してマークを形成する吐出工程と、前記吐出工程により吐出された前記第１のインク滴に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、を備えることを特徴とする。
この構成の発明では、紫外線を照射することにより、第１のインク滴を硬化させることができるので、複数の第１のインク滴が互いに混ざり合うことを抑制できる。従って、眼鏡レンズの撥水層にマークを施しても、マークの形が崩れないので、マークを良好に認識できる。
また、複数の第１のインク滴が互いに混ざり合って、大きな第１のインク滴とならないので、マークを容易に拭き取ることができる。
さらに、カラーの第１のインク滴の場合では、それらの第１のインク滴が混ざり合うことを抑制できるので、所望の色のマークを形成できる。

ここで、本発明では、前記吐出工程は、複数の前記第１のインク滴を、互いに離間するように吐出し、前記硬化工程は、前記複数の第１のインク滴が互いに接触する前に、前記複数の第１のインク滴を硬化させることが好ましい。
この構成の発明では、複数の第１のインク滴が互いに離間する状態で第１のインク滴を硬化させるので、第１のインク滴が混ざり合うことをさらに抑制できる。

さらに、本発明では、前記硬化工程により硬化された前記複数の第１のインク滴の間に設けられた隙間に、前記ノズルから第２のインク滴を吐出する隙間吐出工程と、前記隙間吐出工程により吐出された前記第２のインク滴に紫外線を照射して硬化させる隙間硬化工程と、を備えることが好ましい。
この構成の発明では、隙間吐出工程により、第１のインク滴の間の隙間を新たな第２のインク滴で埋めることができるので、第１のインク滴及び第２のインク滴の印刷密度を高くすることができる。よって、マークを濃くすることができ、さらに良好に認識できるようになる。

また、本発明では、前記吐出工程における前記第１のインク滴の印刷密度は、３６０ｄｐｉ以上７２０ｄｐｉ以下であることが好ましい。
この構成の発明では、印刷密度（印刷解像度）を３６０ｄｐｉ以上とすることにより、第１のインク滴の印刷密度が高くなり、マークを認識しやすくなる。一方、印刷密度を７２０ｄｐｉ以下とすることにより、複数の第１のインク滴が適度な隙間を有する状態となるので、複数の第１のインク滴が互いに混ざり合うことを抑制できる。ここで、インク吐出量と印刷密度とは関係があり、吐出量７ｎｇ程度でインク着弾径が３０μｍの場合は７２０ｄｐｉが好ましい。吐出量１４ｎｇ程度でインク着弾径が７０μｍの場合は３６０ｄｐｉが好ましい。

さらに、本発明では、前記吐出工程は、前記ノズルと、前記眼鏡レンズの表面との距離が５ｍｍ以下であることが好ましい。
ここで、距離（Ｈ）が５ｍｍを超える場合では、第１のインク滴が眼鏡レンズの表面に着弾する前に分離してしまい、第１のインク滴を所定の位置に着弾させることができない可能性がある。この場合、マークの形が崩れてしまう。
これに対して、この構成の発明では、距離（Ｈ）を５ｍｍ以下とすることにより、第１のインク滴が眼鏡レンズの表面に着弾する前に分離してしまうことを抑制できる。よって、マークをさらに良好に認識できる。

そして、本発明では、表面が曲面とされた前記眼鏡レンズの表面と前記ノズルとの距離が前記眼鏡レンズの径方向の位置で異なっても同じになるように、前記ノズルと、前記眼鏡レンズとを前記眼鏡レンズの径方向に沿って相対移動させる調整工程を備えることが好ましい。
ここで、眼鏡レンズの表面の印刷位置が眼鏡レンズの中央の場合と端部の場合とで、眼鏡レンズの表面とノズルとの距離が異なってしまう。これにより、眼鏡レンズの表面に着弾する第１のインク滴の大きさが異なってしまうので、マークの形状が崩れやすくなる。
これに対して、この構成の発明では、ノズルと眼鏡レンズとを相対移動させて、眼鏡レンズの表面の印刷位置とノズルとの距離が同じになるように調整する。これにより、印刷位置によらず、眼鏡レンズの表面に着弾する第１のインク滴の大きさを同じにできるので、マークの形状の崩れを抑制できる。

本発明に係る第１実施形態のマーキング方法により印刷されたマークを示す平面図。 眼鏡レンズのマーキング方法を実施するためのマーキング装置の一部を示す図。 マークを構成する複数の第１のインク滴を示す拡大図。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）第１のインク滴の流動状態を説明するための図。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）吐出された第１のインク滴の形状の安定性を説明するための図。 ノズルと、眼鏡レンズの表面との距離が近い場合でのマークの形状を示す図。 ノズルと、眼鏡レンズの表面との距離が遠い場合でのマークの形状を示す図。 マーキング方法における調整工程を示す図。 マーキング装置を示す全体図。 第２実施形態の眼鏡レンズのマーキング方法を説明するための図。 実施例１にて印刷されたマークを構成する第１のインク滴を示す図。 実施例２にて印刷されたマークを構成する第１のインク滴を示す図。 実施例３にて印刷されたマークを構成する第１のインク滴及び第２のインク滴を示す図。 従来例において、複数のインク滴が互いに混ざりあった状態を説明するための図。

［第１実施形態］
以下に、本発明に係る第１実施形態の眼鏡レンズのマーキング方法（以下、マーキング方法と略記する場合がある。）について説明する。
図１は、マーキング方法により印刷されたマークを示す図である。図２は、マーキング装置を示す概略図である。図３は、マークを構成する複数の第１のインク滴を示す拡大図である。
第１実施形態のマーキング方法は、図１から３までに示すように、インクジェット方式で眼鏡レンズ１００の表面１０１にマーク１０２を印刷する方法である。
インクジェット方式とは、微小な開口部を有するノズル１２１から、微小な第１のインク滴１１０を吐出するものである。インクジェット方式としては、ピエゾ方式、サーマル方式等がある。
眼鏡レンズ１００は、表面１０１が曲面とされた累進多焦点レンズである。眼鏡レンズ１００の表面１０１には、撥水層が設けられている。この撥水層は、撥水膜や撥油膜により構成されている。
マーク１０２は、フィッティングポイント、度数測定ポイント、左右識別情報等であり、フレーム形状の切削、枠入れなどの加工作業において用いられる。
マーク１０２は、図３に示すように、複数の第１のインク滴１１０により構成されている。第１のインク滴１１０のインクは、紫外線硬化型インクである。この第１のインク滴は、顔料、染料などを含有してもよく、すなわち、カラーの第１のインク滴でも良い。

第１実施形態のマーキング方法は、具体的には、眼鏡レンズ１００の表面１０１に複数の第１のインク滴１１０を吐出する吐出工程と、表面１０１に吐出された複数の第１のインク滴１１０に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、眼鏡レンズ１００の傾き等を調整する調整工程とを備える。
このマーキング方法は、図２に示すように、ノズル１２１とノズル１２１を往復移動させる駆動部１２２と、図示しない紫外線照射部と、保持部１２３とにより実施される。これらのノズル１２１等の動作は、制御装置により制御される。

（吐出工程）
吐出工程は、図２に示すように、ノズル１２１から複数の第１のインク滴１１０を吐出することにより、眼鏡レンズ１００の表面１０１にマーク１０２を形成する。
吐出工程は、図３に示すように、複数の第１のインク滴１１０を、互いに離間するように吐出することが好ましい。ここで、互いに離間するように吐出された複数の第１のインク滴１１０の挙動について、図４を用いて具体的に説明する。図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、第１のインク滴の流動状態を説明するための図である。
図４（Ａ）に示すように、複数の第１のインク滴１１０が、眼鏡レンズ１００の表面１０１に互いに離間するように着弾した直後では、隣り合う第１のインク滴１１０同士は混ざらない。
しかし、眼鏡レンズ１００の表面１０１には、撥水層が設けられているので、時間が経過するにつれて、図４（Ｂ）に示すように、第１のインク滴１１０の接線１１１と、眼鏡レンズ１００の表面１０１とがなす接触角αが次第に大きくなる。そして、第１のインク滴１１０が流動し、第１のインク滴１１０同士が接触する。その後、図４（Ｃ）に示すように、隣り合う第１のインク滴１１０が互いに混ざり合ってしまう。これにより、マーク１０２の形状が崩れてしまう。そのため、後述する硬化工程は、複数の第１のインク滴１１０が互いに接触する前に、複数の第１のインク滴１１０を硬化させることが好ましい。

なお、吐出工程は、１回のみであることが好ましい。すなわち、眼鏡レンズ１００の表面１０１で硬化した第１のインク滴１１０上に、さらに第１のインク滴１１０を重ねないことが好ましい。第１のインク滴１１０を重ねることにより、マーク１０２を濃くすることはできるが、マーク１０２の拭き取りが困難になるためである。なお、マーク１０２の拭き取りが比較的容易である場合、第１のインク滴１１０を重ねるようにしてもよい。

また、吐出工程における第１のインク滴１１０の印刷密度が３６０ｄｐｉ以上７２０ｄｐｉ以下であることが好ましい。
第１のインク滴１１０の印刷密度を３６０ｄｐｉ以上とすることによりマーク１０２を認識しやすくなる。
一方、第１のインク滴１１０の印刷密度を７２０ｄｐｉ以下とすることにより、隣り合う第１のインク滴１１０の間に適度な大きさの隙間を設けることができるので、第１のインク滴１１０が混ざり合うことを抑制できる。

また、吐出工程では、第１のインク滴１１０のサイズを小さくすることが好ましい。例えば、印刷密度が７２０ｄｐｉの場合では、印刷密度が３６０ｄｐｉの場合よりも第１のインク滴１１０のサイズが小さいので好ましいが、印刷密度が３６０ｄｐｉの場合よりも隣り合う第１のインク滴１１０の間の隙間が小さいため、第１のインク滴１１０が互いに混ざり合うリスクが高い。
そこで、第１のインク滴１１０が互いに混ざり合うリスクを低くし、かつ、第１のインク滴１１０のサイズを小さくする方法として、次の方法が挙げられる。

すなわち、７２０ｄｐｉの印刷密度に対応するノズル１２１を、３６０ｄｐｉの印刷密度になるように改造する。このような改造型の３６０ｄｐｉのノズル１２１は、７２０ｄｐｉのノズル１２１に設けられた開口部の半数を閉じることにより実現できる。このような改造型のノズル１２１により、見かけ上印刷密度が３６０ｄｐｉとなるが、７２０ｄｐｉのノズル１２１を用いているため、３６０ｄｐｉのノズル１２１の場合よりも第１のインク滴１１０のサイズを小さくできる。
あるいは、お互いに隣接する、印刷密度が７２０ｄｐｉになるインク量の第１のインク滴１１０を３６０ｄｐｉのピッチで、眼鏡レンズ１００の表面１０１に吐出する。つまり、お互いに隣接する第１のインク滴１１０同士の間に、隙間を設ける。

また、吐出工程において、ノズル１２１と、眼鏡レンズ１００の表面１０１との距離（Ｈ）が５ｍｍ以下であることが好ましい。
ここで、距離（Ｈ）と、吐出された第１のインク滴１１０の形状の安定性との関係について図５から７までを用いて具体的に説明する。図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、吐出された第１のインク滴の形状の安定性を説明するための図である。図６は、ノズルと、眼鏡レンズの表面との距離が近い場合でのマークの形状を示す図である。図７は、ノズルと、眼鏡レンズの表面との距離が遠い場合でのマークの形状を示す図である。

図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１のインク滴１１０がノズル１２１から吐出された直後や、ノズル１２１に近い位置では、第１のインク滴１１０はほとんど分離せずに安定している。これらの場合は、距離（Ｈ）が５ｍｍ以下であるため、図６に示すように、マーク１０２の形状は崩れておらず、認識しやすい。
一方、図５（Ｃ）に示すように、第１のインク滴１１０がノズル１２１から遠い位置まで吐出された場合、第１のインク滴１１０は分離し、個々の第１のインク滴１１０は小さくなる。このような場合、第１のインク滴１１０の吐出方向が定まらなくなり、図７に示すように、所定の位置に第１のインク滴１１０を着弾させることができなくなる。そのため、マーク１０２の形が崩れ、認識しにくくなる。
なお、ノズル１２１と眼鏡レンズ１００の表面１０１との距離が遠い場合では、第１のインク滴１１０の１滴当たりの量を多くすることにより、第１のインク滴１１０の形状の安定性を向上させることができる。

（硬化工程）
硬化工程は、図示しない紫外線照射部により、複数の第１のインク滴１１０に、紫外線を照射して硬化させる。これにより、複数の第１のインク滴１１０の流動性を低下させる。すなわち、複数の第１のインク滴１１０が眼鏡レンズ１００の表面１０１にはじかれない状態とする。これにより、複数の第１のインク滴１１０が互いに混ざり合うことを抑制することができるので、マーク１０２の形状が崩れることを抑制できる。
そして、上述したように、硬化工程は、複数の第１のインク滴１１０が互いに接触する前に、複数の第１のインク滴１１０を硬化させることが好ましい。
なお、紫外線を照射する方法は、眼鏡レンズ１００の表面１０１全体に第１のインク滴１１０を吐出した後に紫外線を照射しても良く、眼鏡レンズ１００の表面１０１に第１のインク滴１１０を吐出しつつ紫外線を照射しても良い。

（調整工程）
次に、調整工程について図８を用いて説明する。図８は、調整工程を示す図である。
印刷位置が眼鏡レンズ１００の中央の場合と端部の場合とでは、ノズル１２１と眼鏡レンズ１００の表面１０１との距離が異なる。このように距離が異なると、眼鏡レンズ１００の表面１０１に着弾する第１のインク滴１１０の大きさが異なるので、マーク１０２の形状が崩れやすくなる（図５から７参照）。

そこで、調整工程は、眼鏡レンズ１００の表面１０１とノズル１２１との距離が同じになるように、ノズル１２１と、眼鏡レンズ１００とを眼鏡レンズ１００を径方向に沿って相対移動させる。
例えば、調整工程は、図２，８に示すように、保持部１２３の首ふり機構により、眼鏡レンズ１００の表面１０１とノズル１２１との距離が同じになるように、眼鏡レンズ１００を回転させることが好ましい。ここで、眼鏡レンズ１００の回転は、曲率中心を通る軸１２３Ａを中心とする。
具体的には、図８（Ａ）に示すように、印刷位置が眼鏡レンズ１００の中央の場合、眼鏡レンズ１００を回転させずにそのまま保持する。
一方、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、印刷位置が眼鏡レンズ１００の端部である場合、眼鏡レンズ１００を回転させて、眼鏡レンズ１００の表面１０１を水平にする。

このような調整工程により、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の全ての場合において、眼鏡レンズ１００の表面１０１の印刷位置とノズル１２１との距離を略同じにする。よって、眼鏡レンズ１００の表面１０１に着弾する第１のインク滴１１０の大きさを略同じにできるので、マーク１０２の形状の崩れを抑制できる（図３参照）。このような調整工程は、曲率半径の小さい眼鏡レンズ１００において有効である。
また、調整工程は、保持部１２３により、眼鏡レンズ１００の表面１０１とノズル１２１との距離（Ｈ）を５ｍｍ以下となるように、眼鏡レンズ１００の高さ位置を調整することもできる。なお、眼鏡レンズ１００の中央など最もノズル１２１に近い位置と、眼鏡レンズ１００の端部など最もノズル１２１から遠い位置との高低差が所定の範囲内であれば、調整工程は、眼鏡レンズ１００の中央など最もノズル１２１に近い位置をノズル１２１に近づけるだけで、傾きの調整等は不要である。

次に、マーキング装置１２０を用いた第１実施形態のマーキング方法ついて図２，９を用いて説明する。図９は、マーキング方法を実施するためのマーキング装置を示す全体図である。
マーキング装置１２０は、搬送手段１３１の先端に設けられた保持部１２３により、交換手段１３２にてマーキング前の眼鏡レンズ１００を保持して、調整手段１３３に搬送する。ここで、検出手段１３４が、眼鏡レンズ１００ごとに予め設定された印刷位置情報や表面１０１の曲率半径情報を検出する。そして、調整手段１３３がこれらの印刷位置情報等に基づいて上記調整工程を実施する（図８参照）。これにより、眼鏡レンズ１００の高さや傾きが調整される。
そして、眼鏡レンズ１００の傾きや高さ位置を調整した状態で、搬送手段１３１がマーキング手段１３５に眼鏡レンズ１００を搬送する。そして、マーキング手段１３５が、図２に示すようなノズル１２１と駆動部１２２とにより吐出工程を実施し、図示しない紫外線照射部により、硬化工程を実施する。
マーク１０２の印刷が完了した後、搬送手段１３１が交換手段１３２まで眼鏡レンズ１００を搬送し、マーク１０２を印刷した眼鏡レンズ１００と、マークを印刷していない眼鏡レンズ１００とを交換する。

第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）紫外線を照射することで、第１のインク滴１１０を硬化させることができるので、複数の第１のインク滴１１０が互いに混ざり合うことを抑制できる。従って、眼鏡レンズ１００の撥水層にマーク１０２を施しても、マーク１０２の形が崩れないので、マーク１０２を良好に認識できる。
（２）硬化工程により、複数の第１のインク滴１１０が互いに混ざり合うことを抑制するので、大きな第１のインク滴１１０が形成されない。よって、マーク１０２を容易に拭き取ることができる。
（３）カラーの第１のインク滴１１０の場合では、それらの第１のインク滴１１０が混ざり合うことを抑制できるので、所望の色のマーク１０２を形成できる。

（４）複数の第１のインク滴１１０が互いに離間するように第１のインク滴１１０を吐出して硬化させるので、第１のインク滴１１０が混ざり合うことをさらに抑制できる。
（５）印刷密度を３６０ｄｐｉ以上とすることにより、第１のインク滴１１０の印刷密度が高くなり、マーク１０２を認識しやすくなる。一方、印刷密度を７２０ｄｐｉ以下とすることにより、複数の第１のインク滴１１０が適度に離間する印刷密度となるので、複数の第１のインク滴１１０が互いに混ざり合うことを抑制できる。
（６）ノズル１２１と、眼鏡レンズ１００の表面１０１との距離（Ｈ）を５ｍｍ以下とすることにより、第１のインク滴１１０が眼鏡レンズ１００の表面１０１に着弾する前に分離してしまうことを抑制できる。よって、マーク１０２の形状が崩れることを抑制して、さらに良好に認識できるようになる。

（７）眼鏡レンズ１００とノズル１２１とを相対的に移動させることにより、ノズル１２１と眼鏡レンズ１００の表面１０１との距離が略同じになるように調整する。これにより、印刷位置によらず、眼鏡レンズ１００の表面１０１に着弾する第１のインク滴１１０の大きさを略同じにできるので、マーク１０２の形状の崩れを抑制できる。
（８）眼鏡レンズ１００を回転させて、印刷領域を略水平にするので、第１のインク滴１１０が流動して、隣の第１のインク滴１１０と混ざり合うことを抑制できる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態のマーキング方法について説明する。図１０（Ａ）、（Ｂ）は、第２実施形態の眼鏡レンズのマーキング方法を示す図である。
第２実施形態のマーキング方法は、隙間吐出工程と、隙間硬化工程とを新たに備える点が第１実施形態と異なる。そのため、隙間吐出工程と隙間硬化工程以外の工程については、説明を簡略化又は省略する。

第２実施形態のマーキング方法は、吐出工程と、硬化工程と、隙間吐出工程と、隙間硬化工程とを備える。
まず、図１０（Ａ）に示すように、第１実施形態の吐出工程と同様に、眼鏡レンズ１００の表面１０１に互いに離間するように複数の第１のインク滴１１０を吐出し、それらの第１のインク滴１１０を硬化させる。
そして、第２実施形態では、図１０（Ｂ）に示すように、隙間吐出工程が硬化された隣り合う第１のインク滴１１０の間の隙間に、新たに第２のインク滴１１０Ａを吐出する。その後、隙間硬化工程が第２のインク滴１１０Ａを硬化させて、マーク１０２を形成する。

第２実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（９）隙間吐出工程により、隣り合う第１のインク滴１１０の間の隙間を第２のインク滴１１０Ａで埋めることができるので、第１のインク滴１１０及び第２のインク滴１１０Ａの印刷密度を高くすることができる。よって、マーク１０２を濃くすることができ、さらに良好にマーク１０２を認識できるようになる。
（１０）隙間吐出工程の前に、硬化工程を実施することにより、吐出工程で吐出した第１のインク滴１１０を予め硬化させている。これにより、隙間吐出工程で吐出した第２のインク滴１１０Ａと、吐出工程で吐出した第１のインク滴１１０とが混ざり合うことを抑制できる。

［変形例］
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第１実施形態のマーキング方法は、眼鏡レンズが累進多焦点レンズであると説明したが、単焦点レンズでもよい。

また、調整工程は、保持部により眼鏡レンズを回転させる構成を説明したが、眼鏡レンズの表面が略平面状である場合、眼鏡レンズを回転させなくてもよい。この場合、駆動部によるノズルの移動により、眼鏡レンズの表面のいずれの位置においても、同じ距離で第１のインク滴を吐出することができる。
第２実施形態では、隙間吐出工程において、隣り合う硬化した第１のインク滴の間の隙間に吐出する第２のインク滴の数は１つであったが、複数でもよい。

実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制限されるものではない。
図１１は、実施例１にて印刷されたマークを構成する第１のインク滴を示す図である。図１２は、実施例２にて印刷されたマークを構成する第１のインク滴を示す図である。図１３は、実施例３にて印刷されたマークを構成する第１のインク滴及び第２のインク滴を示す図である。

（実施例１）
実施例１では、第１実施形態のマーキング方法を実施した。具体的には、印刷密度が３６０ｄｐｉのノズルを用いて、第１のインク滴が互いに離間するように吐出してマークを形成した。印刷されたマークの拡大図を図１１に示す。

（実施例２）
実施例２では、第１実施形態に記載したように、改造型の３６０ｄｐｉのノズルを用いてマークを形成した点が実施例１と異なる。印刷されたマークの拡大図を図１２に示す。

（実施例３）
実施例３では、第２実施形態に記載のマーキング方法を実施した。ノズルとしては、実施例２で用いた改造型の３６０ｄｐｉのノズルを用いた。
具体的には、その改造型の３６０ｄｐｉのノズルを用いて、第１のインク滴が互いに離間するように吐出し、硬化させた（吐出工程、硬化工程）。
そして、同じ改造型のノズルを用いて、隣り合う硬化した第１のインク滴の間の隙間に新たな第２のインク滴を吐出して、硬化させた（隙間吐出工程、隙間硬化工程）。これにより、眼鏡レンズの表面にマークを形成した。印刷されたマークの拡大図を図１３に示す。

実施例１から３まででは、隣り合う第１のインク滴の間に隙間を設けたため、第１のインク滴が互いに混ざり合うことを抑制できた。そのため、マークを良好に認識できることがわかった。
また、実施例３では、隙間吐出工程により、第１のインク滴及び第２のインク滴の印刷密度を高くすることができるので、良好にマークを認識できることが分かった。

本発明は、インクジェット方式による眼鏡レンズのマーキング方法として利用できる。

１００…眼鏡レンズ、１０１…表面、１０２…マーク、１１０…第１のインク滴、１１０Ａ…第２のインク滴、１２１…ノズル

Claims (6)

1. 表面に撥水層が設けられた眼鏡レンズの表面に、インクジェット方式で紫外線硬化型インクの第１のインク滴をノズルから吐出してマークを形成する吐出工程と、
   前記吐出工程により吐出された前記第１のインク滴に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、を備える
   ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。
2. 請求項１に記載の眼鏡レンズのマーキング方法おいて、
   前記吐出工程は、複数の前記第１のインク滴を、互いに離間するように吐出し、
   前記硬化工程は、前記複数の第１のインク滴が互いに接触する前に、前記複数の第１のインク滴を硬化させる
   ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。
3. 請求項２に記載の眼鏡レンズのマーキング方法おいて、
   前記硬化工程により硬化された前記複数の第１のインク滴の間に設けられた隙間に、前記ノズルから第２のインク滴を吐出する隙間吐出工程と、
   前記隙間吐出工程により吐出された前記第２のインク滴に紫外線を照射して硬化させる隙間硬化工程と、を備える
   ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。
4. 請求項２又は３に記載の眼鏡レンズのマーキング方法おいて、
   前記吐出工程における前記第１のインク滴の印刷密度は、３６０ｄｐｉ以上７２０ｄｐｉ以下である
   ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。
5. 請求項２から４までのいずれかに記載の眼鏡レンズのマーキング方法において、
   前記吐出工程は、前記ノズルと、前記眼鏡レンズの表面との距離が５ｍｍ以下である
   ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。
6. 請求項２から５までのいずれかに記載の眼鏡レンズのマーキング方法において、
   表面が曲面とされた前記眼鏡レンズの表面と前記ノズルとの距離が前記眼鏡レンズの径方向の位置で異なっても同じになるように、前記ノズルと、前記眼鏡レンズとを前記眼鏡レンズの径方向に沿って相対移動させる調整工程を備える
   ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。

Images