JP2012168313A

JP2012168313A - 眼鏡レンズのマーキング方法

Info

Publication number: JP2012168313A
Application number: JP2011028412A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Kumagai; 智弘熊谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2011-02-14
Publication date: 2012-09-06

Abstract

【課題】良好にマークを認識できる眼鏡レンズのマーキング方法を提供する。
【解決手段】本発明の眼鏡レンズのマーキング方法は、紫外線硬化型インクの複数のインク滴をノズルからインク受部に供給するインクジェット方式でマークパターン１０２を形成するパターニング工程と、このパターニング工程により形成されたマークパターン１０２を、表面１０１に撥水層が設けられた眼鏡レンズ１００の表面１０１に転写する転写工程と、この転写工程で転写されたマークパターン１０２を構成するインク滴に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、眼鏡レンズのマーキング方法に関する。

従来、眼鏡レンズの表面には、フレーム形状の切削、枠入れなどの加工作業において必要なマークパターンが施されている。このようなマークパターンとしては、フィッティングポイント、度数測定ポイント、左右識別情報等などがある。
このようなマーキング方法としては、印刷タンポを眼鏡レンズの表面に押し付けるスタンプ方式がある（特許文献１）。
特許文献１のマーキング方法では、インク受部上のインク滴を印刷タンポの表面に転移させ、印刷タンポを眼鏡レンズの表面に押し付けることにより、印刷タンポの表面上のインク滴を眼鏡レンズの表面に転写している。また、印刷版上には、複数のインク滴を互いに隙間を設けて供給している（図４，５参照）。

特開２０１０−２３０７９９号公報

しかしながら、近年、眼鏡レンズの表面には、撥水膜や撥油膜といった撥水層が形成されている。そのため、特許文献１に記載の従来例では、印刷版上において複数のインク滴が互いに隙間を有していても、眼鏡レンズの表面にインク滴を転写した際には、眼鏡レンズの撥水層により、インク滴が流動し、互いに混ざり合ってしまうおそれがある。その場合、混ざり合ったインク滴と、その隣のインク滴との間に大きな隙間が形成されるので、マークパターンの形が崩れ、マークパターンを認識しにくくなるという問題がある。

そこで、本発明の目的は、良好にマークパターンを認識できる眼鏡レンズのマーキング方法を提供することである。

本発明の眼鏡レンズのマーキング方法は、紫外線硬化型インクの複数のインク滴をノズルからインク受部に供給するインクジェット方式でマークパターンを形成するパターニング工程と、このパターニング工程により形成された前記マークパターンを、表面に撥水層が設けられた眼鏡レンズの表面に転写する転写工程と、この転写工程で転写されたマークパターンを構成する前記複数のインク滴に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、を備えることを特徴とする。
この構成の発明では、紫外線を照射することにより、マークパターンを構成するインク滴の流動を抑制し、複数のインク滴が互いに混ざり合うことを抑制できる。従って、眼鏡レンズの表面に設けられた撥水層にマークパターンを施しても、マークパターンの形が崩れないので、マークパターンを良好に認識できる。

ここで、本発明では、前記転写工程は、前記複数のインク滴を、互いに離間するように前記眼鏡レンズの表面に転写し、前記硬化工程は、前記複数のインク滴が互いに接触する前に、前記複数のインク滴を硬化させることが好ましい。
この構成の発明では、複数のインク滴が互いに離間する状態でインク滴を硬化させるので、インク滴が混ざり合うことをさらに抑制できる。

ここで、本発明では、前記パターニング工程にて供給された複数のインク滴に紫外線を照射して、前記インク滴の流動を調整する半硬化工程を備えることが好ましい。
この構成の発明では、紫外線を照射することにより、インク滴をいわば半硬化状態とし、インク滴の流動を調整する。これにより、インク受部上で、複数のインク滴が互いに混ざり合うことを抑制できる。よって、マークパターンの形を崩すことなく、眼鏡レンズの表面に転写できる。

また、本発明では、前記半硬化工程は、表面が平面とされた前記インク受部に供給された前記複数のインク滴に紫外線を照射することが好ましい。
この構成の発明では、半硬化工程により、表面が平面とされたインク受部上でも、インク滴が互いに混ざり合うことを抑制できる。
よって、凹部や溝を設けることなくインク受部に、所定の形状のマークパターンを形成できるので、簡便にマークパターンを転写できる。

本発明に係る第１実施形態の眼鏡レンズのマーキング方法により印刷されたマークパターンを示す図。眼鏡レンズのマーキング方法を実施するためのマーキング装置を示す概略図。マークパターンを構成するインク滴を示す拡大図。眼鏡レンズのマーキング方法に用いられるインク受部を示す平面図。（Ａ）眼鏡レンズのマーキング方法におけるパターニング工程を示す図。（Ｂ）インク滴を印刷タンポに転移させる転写工程を示す図。（Ａ）印刷タンポのインク滴を眼鏡レンズに転写する転写工程を示す図。（Ｂ）眼鏡レンズのマーキング方法における硬化工程を示す図。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、インク滴の流動状態を説明するための図。第２実施形態の眼鏡レンズのマーキング方法における半硬化工程を示す図。

［第１実施形態］
以下に、本発明の第１実施形態に係る眼鏡レンズのマーキング方法について図１から図７を用いて説明する。図１は、マーキング方法により印刷されたマークパターンを示す平面図である。図２は、眼鏡レンズのマーキング方法を実施するためのマーキング装置を示す概略図である。図３は、マークパターンを構成する複数のインク滴を示す拡大図である。

図１，２に示すように、第１実施形態のマーキング方法は、スタンプ方式により眼鏡レンズ１００の表面１０１にマークパターン１０２を印刷する方法である。
眼鏡レンズ１００は、表面１０１が曲面とされた累進多焦点レンズである。眼鏡レンズ１００の表面１０１には、撥水層が設けられている。この撥水層は、撥水膜や撥油膜により構成されている。
マークパターン１０２は、フィッティングポイント、度数測定ポイント、左右識別情報等であり、フレーム形状の切削、枠入れなどの加工作業において用いられる。

マークパターン１０２は、図３に示すように、複数のインク滴１１０により構成されている。インク滴１１０のインクは、紫外線硬化型インクである。このインク滴１１０は、顔料、染料などを含有してもよく、すなわち、カラーのインク滴１１０でも良い。

第１実施形態のマーキング方法は、具体的には、インクジェット方式でマークパターン１０２を形成するパターニング工程と、マークパターン１０２を眼鏡レンズ１００に転写する転写工程と、転写されたマークパターン１０２に紫外線を照射する硬化工程とを備える。
このようなマーキング方法は、図２に示すようなマーキング装置１０により実施できる。マーキング装置１０は、図示しないノズルを有するインクジェット部１２０とインク受部１２１とによりパターニング工程を実施する。また、マーキング装置１０は、印刷タンポ１３０により転写工程を実施し、紫外線照射装置１４０により硬化工程を実施する。インクジェット部１２０と、印刷タンポ１３０と、紫外線照射装置１４０とのそれぞれの動作は制御部１５０により制御される。

（パターニング工程）
まず、パターニング工程について図２，４，５（Ａ）を用いて説明する。図４は、眼鏡レンズのマーキング方法に用いられるインク受部を示す平面図であり、図５（Ａ）は、眼鏡レンズのマーキング方法のパターニング工程を示す図である。
図２，４，５（Ａ）に示すように、パターニング工程は、まず、所定のマークパターン情報に基づき、インクジェット部１２０から紫外線硬化型インクの複数のインク滴１１０をインク受部１２１に吐出する。吐出されたインク滴１１０は、図４，５（Ａ）に示すように、インク受部１２１のインク溝１２２に受容される。これにより、インク受部１２１にマークパターン１０２が形成される。
ここで、隣り合うインク溝１２２とインク溝１２２との間には、隙間形成部１２３が設けられている。この隙間形成部１２３により、インク溝１２２のインク滴１１０と、その隣のインク溝１２２のインク滴１１０とが互いに混ざり合うことを防止している。
なお、インクジェット部１２０としては、ピエゾ方式、サーマル方式等が挙げられる。

（転写工程）
次に、転写工程について図２，５（Ｂ），６（Ａ）を用いて説明する。図５（Ｂ）は、インク滴を印刷タンポに転移させる工程を示す図であり、図６（Ａ）は、印刷タンポのインク滴を眼鏡レンズに転写させる工程を示す図である。
転写工程は、まず、印刷タンポ１３０をインク受部１２１の上方へ移動させる（図２参照）。そして、図５（Ｂ）に示すように、印刷タンポ１３０を下方へ移動させ、印刷タンポ１３０の先端部１３０Ａをインク受部１２１の表面に押し当てる。押し当てることによって、先端部１３０Ａが弾性変形し、インク溝１２２に受容されているインク滴１１０と接触する。これにより、複数のインク滴１１０が先端部１３０Ａに転移する。ここで、印刷タンポ１３０の先端部１３０Ａには、複数のインク滴１１０が互いに離間する状態で転移する。

次に、転写工程は、図６（Ａ）に示すように、印刷タンポ１３０を眼鏡レンズ１００の上方に移動させる。そして、転写工程は、印刷タンポ１３０の先端部１３０Ａを眼鏡レンズ１００の表面１０１に押し当てる。押し当てることによって、先端部１３０Ａのインク滴１１０が互いに離間する状態のままで、眼鏡レンズ１００の表面１０１に転移する。これにより、表面１０１上にマークパターン１０２が形成される（図１参照）。

ここで、眼鏡レンズ１００の表面１０１に転移した複数のインク滴１１０の挙動について、図７を用いて具体的に説明する。図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、インク滴の流動状態を説明するための図である。
図７（Ａ）に示すように、複数のインク滴１１０が、眼鏡レンズ１００の表面１０１で互いに離間する状態では、隣り合うインク滴１１０同士は混ざらない。しかし、眼鏡レンズ１００の表面１０１には、撥水層が設けられているので、時間が経過するにつれて、図７（Ｂ）に示すように、インク滴１１０の接線１１１と、眼鏡レンズ１００の表面１０１とがなす接触角αが次第に大きくなる。そして、インク滴１１０が流動し、インク滴１１０同士が接触する。その後、図７（Ｃ）に示すように、隣り合うインク滴１１０が互いに混ざり合ってしまう。
そのため、複数のインク滴１１０が互いに接触する前に、以下の硬化工程を実施することが好ましい。

（硬化工程）
次に、硬化工程について図６（Ｂ）を用いて説明する。図６（Ｂ）は硬化工程を示す図である。
硬化工程は、紫外線照射装置１４０を用いて、眼鏡レンズ１００の表面１０１上のインク滴１１０に紫外線を照射して硬化させる。
すなわち、硬化工程は、紫外線を照射することにより、インク滴１１０が表面１０１にはじかれない状態とする。このようにしてインク滴１１０の流動性を低下させることで、複数のインク滴１１０が互いに混ざり合うことを抑制することができる。よって、マークパターン１０２の形状が崩れることなく、眼鏡レンズ１００の表面１０１に印刷できる（図１参照）。

以上のような第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）硬化工程が、マークパターン１０２を構成するインク滴１１０の流動を抑制し、複数のインク滴１１０が互いに混ざり合うことを抑制できる。従って、眼鏡レンズ１００の表面１０１に設けられた撥水層にマークパターン１０２を施しても、マークパターン１０２の形が崩れないので、マークパターン１０２を良好に認識できる。
（２）硬化工程が、眼鏡レンズ１００の表面１０１上で複数のインク滴１１０が互いに混ざり合うことを抑制するので、大きなインク滴１１０が形成されない。よって、マークパターン１０２を容易に拭き取ることもできる。
（３）カラーのインク滴１１０の場合では、それらのインク滴１１０が混ざり合うことを抑制できるので、所望の色のマークパターン１０２を形成できる。
（４）隙間形成部１２３を有するインク受部１２１を用いることにより、インク受部１２１上で、隣り合うインク滴１１０が互いに混ざり合うことを防止できる。よって、複数のインク滴１１０が互いに離間する状態で、マークパターン１０２を表面１０１に転写できる。
（５）硬化工程が、複数のインク滴１１０が互いに離間する状態でインク滴１１０を硬化させるので、インク滴１１０が混ざり合うことをさらに抑制できる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態のマーキング方法について説明する。図８は、第２実施形態の眼鏡レンズのマーキング方法における半硬化工程を示す図である。
第２実施形態のマーキング方法は、半硬化工程を新たに備え、パターニング工程が異なる以外は第１実施形態と同様である。そのため、転写工程、硬化工程については説明を簡略又は省略する。
第２実施形態のマーキング方法は、パターニング工程と、半硬化工程と、転写工程と、硬化工程とを備える。第２実施形態のパターニング工程は、表面が平面とされたインク受部２００を用いて実施し、半硬化工程は第１実施形態で用いた紫外線照射装置１４０を用いて実施する。
パターニング工程は、まず、インクジェット部１２０により、インク受部２００の平面２０１に複数のインク滴１１０を、互いに離間するように吐出する。ここで、インク受部２００は、インク溝を有しないため、インク滴１１０が流動し、隣り合うインク滴１１０が互いに混ざり合うおそれがある。
そこで、半硬化工程がインク滴１１０に紫外線を照射して、インク滴１１０の流動性を低下させる。これにより、隣り合うインク滴１１０が互いに接触することを抑制できる。
そして、転写工程は、隣り合うインク滴１１０が互い離間する状態で、印刷タンポ１３０に転移させる。その後、上記第１実施形態と同様に、印刷タンポ１３０に転移された複数のインク滴１１０を眼鏡レンズ１００の表面１０１に転移させて、硬化工程を実施する。これにより、第１実施形態と同様に、マークパターン１０２の形状が崩れることなく、眼鏡レンズ１００の表面１０１に印刷できる（図１参照）。

第２実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（６）半硬化工程が、インク滴１１０をいわば半硬化状態とし、インク滴１１０の流動を調整する。これにより、インク受部２００上で、複数のインク滴１１０が互いに接触することを抑制できる。よって、マークパターン１０２の形を崩すことなく、眼鏡レンズ１００の表面１０１に転写できる。
（７）凹部や溝を有しないインク受部２００を用いて、所定の形状のマークパターン１０２を形成するので、マークパターン１０２を簡便に印刷できる。
（８）硬化工程の前に、半硬化工程にてインク滴１１０を半硬化状態としているので、硬化工程において、インク滴１１０に紫外線を照射する時間を短くすることができる。

［変形例］
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第１実施形態のマーキング方法は、眼鏡レンズが累進多焦点レンズであると説明したが、単焦点レンズでもよい。
また、第２実施形態のマーキング方法は、表面が平面とされたインク受部を用いる構成を説明したが、第１実施形態と同様にインク溝を有するインク受部を用いても良い。

本発明は、スタンプ方式による眼鏡レンズのマーキング方法として利用できる。

１００…眼鏡レンズ、１０１…表面、１０２…マークパターン、１１０…インク滴、１２１，２００…インク受部

Claims

紫外線硬化型インクの複数のインク滴をノズルからインク受部に供給するインクジェット方式でマークパターンを形成するパターニング工程と、
このパターニング工程により形成された前記マークパターンを、表面に撥水層が設けられた眼鏡レンズの表面に転写する転写工程と、
この転写工程で転写されたマークパターンを構成する前記複数のインク滴に紫外線を照射して硬化させる硬化工程と、を備える
ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。
請求項１の眼鏡レンズのマーキング方法において、
前記転写工程は、前記複数のインク滴を、互いに離間するように前記眼鏡レンズの表面に転写し、
前記硬化工程は、前記複数のインク滴が互いに接触する前に、前記複数のインク滴を硬化させる
ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。
請求項１又は２の眼鏡レンズのマーキング方法において、
前記パターニング工程にて供給された複数のインク滴に紫外線を照射して、前記インク滴の流動を調整する半硬化工程を備える
ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。
請求項３に記載の眼鏡レンズのマーキング方法において、
前記半硬化工程は、表面が平面とされた前記インク受部に供給された前記複数のインク滴に紫外線を照射する
ことを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。