JP2003145747A - 眼鏡レンズのマーキング方法、マーキング装置及び眼鏡レンズ - Google Patents

眼鏡レンズのマーキング方法、マーキング装置及び眼鏡レンズ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 眼鏡レンズの表面にレイアウトパターン等の
消去可能なマークを有機溶剤を使用しないでパターンを
柔軟に変更してマーキングできる眼鏡レンズのマーキン
グ方法及び装置を提供する。 【解決手段】 パターン生成部４３で生成したパターン
に基づいて熱溶融したホットメルトインクをインクジェ
ットヘッド４１から微小液滴として眼鏡レンズ１０表面
に吐出して眼鏡レンズ１０表面に所定のパターン１０１
〜１０５等の印刷を行う。その際に、眼鏡レンズ１０と
インクジェットヘッド４１との最小の離間距離Ｌ１を
０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲とする

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズのマー
キング方法、マーキング装置及び眼鏡レンズに関し、特
に、消去可能なインクで眼鏡レンズの表面に各種のマー
クを印刷する眼鏡レンズのマーキング方法、マーキング
装置、及びかかるマーキング方法によって印刷された眼
鏡レンズに関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡店において、眼鏡レンズを顧客が所
望する眼鏡フレームに組み込むために、そのフレームの
形状に合わせて通常は円形の眼鏡レンズの外形形状を切
削加工する、枠入れ加工と呼ばれている作業が行なわれ
ている。その際には、顧客が眼鏡を装着したときに、眼
鏡レンズのフィッティングポイントと眼の瞳孔中心とが
一致するように位置決めして加工する必要がある。ま
た、累進多焦点眼鏡レンズの場合には、眼鏡レンズの左
右の識別や、上下方向の識別も行わなければならない。
【０００３】そのため、枠入れ加工に従事する作業者に
は高度な技術が求められる。特に累進多焦点レンズの枠
入れ作業においては、度数測定も容易ではなく、枠入れ
精度を確保することが難しいので、作業者が簡単かつ正
確に作業できるように、眼鏡店に納入される眼鏡レンズ
表面には、予め作業の目安となるレイアウトパターンが
マーキングされている。
【０００４】図２に、累進多焦点レンズ１００にマーキ
ングされたレイアウトパターンの一例を示す。このレイ
アウトパターンは、例えば、眼鏡レンズの水平方向を示
す水平基準線１０１、遠用部の度数を測定する位置を示
す遠用度数測定位置１０２、近用部の度数を測定する位
置を示す近用度数測定位置１０３、フィッティングポイ
ント１０４、左右の識別記号１０５等のレイアウト記号
である。この累進多焦点レンズ１００には成形型から転
写された隠しマーク１０６が設けられている。レイアウ
トパターンは、顔料、エポキシ樹脂、有機溶剤などが含
有され、アルコール等の有機溶剤で消去可能なインクに
よってマーキングされている。
【０００５】レイアウトパターンのマーキングは、あら
かじめレイアウトパターン毎に凹版を用意しておき、そ
の凹版を用いて転写するスタンプ方式が一般的である。
具体的には、凹版の溝部分にインクを満たし、凹版に柔
軟性のある樹脂（ゴム）を押し当て、インクを樹脂に転
写したのち、眼鏡レンズの表面へ樹脂を押し当て、イン
クを転写する方法が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凹版を
用いる転写方法では、製品毎に個別の版を用意してお
き、適宜、切り替えてマーキングをする必要があるた
め、凹版を切り替える煩雑さがともなう。凹版を複数用
意しておき、自動的に切り替えるマーキング装置も採用
されてきたが、装置が複雑になり、高価になるといった
問題点を有していた。加えて、同一製品においても、光
学設計の違いや仕向先毎にレイアウトパターンを柔軟に
切り替えたいといった要望が高まってきたが、現状のス
タンプ方式のマーキング装置では容易に、安価に対応す
ることが困難である。
【０００７】また、スタンプ方式で用いられるインク
は、撥水処理が施された眼鏡レンズ表面へ塗布され、摩
擦などに対し十分な定着性を有し、一方では不要時に容
易に拭き取れるといった特殊な要求を満たさなければな
らないため、有機溶剤を含有している。そのため、有機
溶剤の蒸発によるマーキングの作業環境の悪化という点
でも問題があった。
【０００８】また、有機溶剤を含有するインクを用いる
と、有機溶剤の蒸発によるインクの固形分濃度変化、粘
度変化によって印刷品質が悪化する。そのため、印刷品
質を保つために頻繁に溶剤を補充する等の煩雑な液管理
が必要になるという問題もある。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、眼鏡レンズの表面にレイアウトパターン等の消去可
能なマークを有機溶剤を使用しないでパターンを柔軟に
変更してマーキングできる眼鏡レンズのマーキング方法
を提供することを目的とする。
【００１０】また、本発明は、かかるマーキング方法を
実現することができる眼鏡レンズのマーキング装置を提
供することを目的とする。
【００１１】更に、本発明は、かかるマーキング方法に
よって印刷された眼鏡レンズを提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため、鋭意検討した結果、熱溶融したホットメ
ルトインクをインクジェット方式で眼鏡レンズ表面に吐
出してレイアウトマークを形成することが有効であるこ
とを知見した。
【００１３】即ち、スタンプを用いた転写方式とは異な
り、インクジェット方式では、吐出パターンを変えるこ
とで、様々なレイアウトパターンに対応できるので、簡
易な装置構成で、柔軟にマーキングができる。また、熱
溶融したホットメルトインクを用いることで、撥水性を
有する眼鏡レンズにおいても、その表面にインクが着弾
した時点で固化するので、安定してレイアウトパターン
を定着させることができる。一方ではレイアウトパター
ンが不要になった時点でアルコールなどで容易に拭き取
れるため、枠入れ作業の作業性を確保しつつ、顧客が使
用する際にはレイアウトパターンを確実に消去できる。
さらに、ホットメルトインクのインクは、室温では固体
であり、加熱によって液化し吐出されるため、有害な有
機溶剤を用いる必要がない。そのため、作業環境を悪化
させるおそれがなく、しかも煩雑な液管理が不要にな
る。
【００１４】また、眼鏡レンズは眼球側の凹面と物体側
の凸面の曲面で構成され、曲面は処方によって大きく異
なる。そのため、インクジェットヘッドを用いて眼鏡レ
ンズの表面にインクを吐出する際に、インクジェットヘ
ッドと眼鏡レンズ表面の離間距離が眼鏡レンズの部位に
よって、しかも眼鏡レンズ毎に変化する。一方、インク
ジェット方式では、インクを吐出する微小ノズルからイ
ンクを正確に着弾させる距離には限界がある。更に、ホ
ットメルトインクを用いる場合、眼鏡レンズ表面に着弾
する前に固化させてはならない。このため、インクジェ
ットヘッドと眼鏡レンズ表面との離間距離をできるだけ
狭める必要がある。その一方で、インクジェットヘッド
が眼鏡レンズに接触すると眼鏡レンズに傷を付けてしま
う。
【００１５】そのため、眼鏡レンズの最大高さを測定
し、この最もインクジェットヘッドに接近する部分とイ
ンクジェットヘッドとの距離を０．５ｍｍ〜５ｍｍの範
囲に保ち、クリアランスを確保すると共に、離間距離を
小さくするようにすることが好ましい。
【００１６】また、本発明の眼鏡レンズのマーキング装
置は、このような眼鏡レンズのマーキング方法を実現す
るために、レンズ位置制御手段で保持された眼鏡レンズ
の最大高さを高さ測定手段で測定し、測定された最大高
さに基づいて高さ調節部でレンズ保持手段の高さやイン
クジェットヘッドの高さを調節することによって眼鏡レ
ンズ表面とインクジェットヘッドとのクリアランスを確
保すると共に離間距離を適切にし、制御部でインクジェ
ットヘッドからのインクの吐出を制御すると共に、イン
クジェットヘッドと眼鏡レンズとの眼鏡レンズの径方向
における相対位置を制御するように構成されている。
【００１７】従って、請求項１記載の発明は、熱溶融し
たホットメルトインクを微小ノズルから微小液滴として
眼鏡レンズ表面に吐出して前記眼鏡レンズ表面に印刷を
行うマーキング工程を有することを特徴とする眼鏡レン
ズのマーキング方法を提供する。
【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の眼
鏡レンズのマーキング方法において、前記眼鏡レンズと
前記微小ノズルを内蔵するインクジェットヘッドとの最
小の離間距離を０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲とすることを
特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法を提供する。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の眼鏡レンズのマーキング方法において、前記眼鏡レ
ンズの最大高さを測定する測定工程と、前記眼鏡レンズ
と前記インクジェットヘッドとの最小の離間距離を０．
５ｍｍ〜５ｍｍの範囲とする高さ調整工程とを有するこ
とを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法を提供す
る。
【００２０】請求項４記載の発明は、眼鏡レンズを保持
して前記眼鏡レンズの位置を制御するレンズ位置制御手
段と、前記レンズ位置制御手段によって保持された前記
眼鏡レンズの最大高さを測定する高さ測定手段と、熱溶
融したホットメルトインクを吐出する微小ノズルを内蔵
するインクジェットヘッドと、前記微小ノズルからのイ
ンクの吐出を制御すると共に、前記インクジェットヘッ
ドと前記眼鏡レンズとの前記眼鏡レンズの径方向におけ
る相対位置を制御する制御部と、前記高さ測定手段によ
って得られた最大高さに基づいて前記レンズ位置制御手
段及び／又は前記インクジェットヘッドの高さを調節す
る高さ調節部とを有することを特徴とする眼鏡レンズの
マーキング装置を提供する。
【００２１】請求項５記載の発明は、ホットメルトイン
クによって消去可能な印刷が形成されていることを特徴
とする眼鏡レンズを提供する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の眼鏡レンズのマー
キング方法、マーキング装置及び眼鏡レンズの実施の形
態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限
定されるものではない。
【００２３】図１は、本発明の眼鏡レンズのマーキング
装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【００２４】この眼鏡レンズのマーキング装置１は、眼
鏡レンズ１０を保持して眼鏡レンズ１０の位置を制御す
る図示しないレンズ位置制御手段と、眼鏡レンズ１０の
高さを調節するレンズ高さ調節装置３と、レンズ位置制
御手段によって保持された眼鏡レンズ１０にマーキング
を形成する印刷装置４とを備える。
【００２５】レンズ位置制御手段は、垂直方向及び水平
方向に移動及び停止可能で、垂直方向及び水平方向の位
置を制御できる図示しない搬送装置を備える。この搬送
装置の図示しないアームに眼鏡レンズ１０を保持するレ
ンズ保持治具２０が握持されている。レンズ保持治具２
０は、例えば筒状本体２１の中に筒状本体２１の中空部
を閉塞・開放する図示しない逆止弁が内蔵され、筒状本
体２１の上端にパッキン２２が装着された構造を有す
る。筒状本体２１の外面には搬送装置のアームで握持さ
れる平面２３，２４が上下の２箇所に設けられている。
このレンズ保持治具２０は、パッキン２２を眼鏡レンズ
１０の外面又は内面に押し当てながら真空装置に筒状本
体２１を接続し、パッキン２２を眼鏡レンズ１０の外面
又は内面に真空吸着させ、逆止弁によって、この真空吸
着状態を維持し、眼鏡レンズ１０を保持できるようにな
っている。
【００２６】レンズ高さ調節装置３は、レンズ保持治具
２０に保持された眼鏡レンズ１０の最大高さを測定する
高さ測定装置３１と、高さ調節部３２とを備える。
【００２７】高さ測定装置３１は、本実施形態ではレー
ザ光を用いた検出装置を用いている。レーザ投光部３１
１から水平方向に出射された垂直方向に沿った帯状のレ
ーザ光線Ｌを受光部３１２が検出し、途中で遮られたレ
ーザ光線Ｌの割合を検出することによって被検出物の高
さを判別できるようになっている。レーザ光線Ｌを用い
ることによって非接触で高さを判別することができる。
眼鏡レンズ１０の最大高さとは、眼鏡レンズ１０の印刷
する凹面又は凸面の中で後述するインクジェットヘッド
側へ最も突出している部分のインクジェットヘッドとの
相対距離をいう。眼鏡レンズ１０の最大高さは、凹面に
マークを形成するときは凹面の周縁の高さであり、凸面
にマークを形成するときは凸面のほぼ中心である。
【００２８】高さ調節部３２は、高さ測定装置３１で検
出された眼鏡レンズ１０の最大高さの測定値に基づいて
搬送装置を制御し、レンズ保持治具２０を上下させるこ
とによって眼鏡レンズ１０の最大高さを調節する。
【００２９】高さ調節部３２によって上下位置が修正さ
れたレンズ保持治具２０はその上下の位置を保ったまま
搬送装置によって水平方向に印刷装置４へ搬送される。
【００３０】印刷装置４は、熱溶融したホットメルトイ
ンクを下方に向かって開口する微小ノズルから吐出する
インクジェットヘッド４１と、固形のホットメルトイン
クを熱溶融し、溶融したホットメルトインクをインクジ
ェットヘッド４１へ供給するインク供給部４２と、マー
キングするレイアウトパターンを生成するパターン生成
部４３と、インクジェットヘッド４１のインクの吐出の
制御とレンズ保持治具２０を握持する搬送装置のアーム
の水平方向の動きを制御する制御部４４とを備える。
【００３１】インク供給部４２は、室温で固形のホット
メルトインクを熱溶融し、溶融したホットメルトインク
を供給経路４５を介してインクジェットヘッド４１へ供
給する機能を有する。このホットメルトインクは、例え
ば水素化ロジンのグリセロールエステル、ワックス及び
着色剤を含有する熱可塑性樹脂組成物であり、室温では
固体で、８０〜１４０℃程度に加熱溶融され、液化され
て用いられる。
【００３２】インクジェットヘッド４１は、図示しない
が、供給された溶融ホットメルトインクのインクの温度
を保つヒータと、垂直方向の下方へ向かって吐出する微
小ノズルを備える。この微小ノズルは、例えばピエゾ方
式あるいはバブル方式のインクジェット吐出機構で構成
され、各々の微小ノズルに個別の信号を与え、インクの
吐出を制御できるようになっている。微小ノズルでほぼ
正確にインクを吐出できる距離には限界があり、着弾点
までの距離が長すぎると、印刷が不明瞭になったり、液
状のホットメルトインクが固化するおそれがある。微小
ノズルから吐出されたホットメルトインクの微小液滴
は、眼鏡レンズの表面に着弾し、冷却され、固化するこ
とにより、眼鏡レンズ表面に定着する。眼鏡レンズの表
面に撥水処理がされていても、定着性は良好である。
【００３３】パターン生成部４３は、インクジェットヘ
ッド４１によってマーキングするためのレイアウトパタ
ーンを生成する。レイアウトパターンは、あらかじめ製
品毎、仕向先毎、設計仕様毎などに分けて作製し、メモ
リーに蓄積するかホストコンピュータに蓄積させるよう
にする。また、眼鏡レンズの１個毎に図２に示すような
製品の細かい種類を示す記号１０７のようなマークを作
製してもよく、あるいは使用頻度の高いレイアウトパタ
ーンを準備しておき、その一部を場合によって変更する
ようにしてもよい。
【００３４】制御部４４は、レイアウトパターンに基づ
いてインクジェットヘッド４１の各微小ノズルからのイ
ンクの吐出のタイミングを制御すると共に、眼鏡レンズ
１０の径方向のインクジェットヘッド４１の微小ノズル
と眼鏡レンズ１０との相対距離を搬送装置を介して制御
する。図１の印刷装置１では、インクジェットヘッド４
１を固定し、レンズ保持治具２０を水平方向に駆動さ
せ、レンズ保持治具２０の位置に微小ノズルの吐出を同
期させて所定のパターンのマークを印刷するようになっ
ている。逆にレンズ保持治具２０を固定してインクジェ
ットヘッド４１を動かすようにしてもよく、あるいはレ
ンズ保持治具２０とインクジェットヘッド４１の両方を
動かすようにしてもよい。
【００３５】このような眼鏡レンズのマーキング装置１
を用いる眼鏡レンズ１０の表面へのマーキング方法につ
いて説明する。
【００３６】マーキングを形成する眼鏡レンズ１０は、
眼球側の凹面（内面）、物体側の凸面（外面）の２枚の
曲面により全ての光学性能が得られる。眼鏡レンズ１０
の種類としては、単焦点レンズ、多焦点レンズなど、い
ずれの処方に対するレンズを用いることができる。マー
キングを形成する曲面は、外面、内面のいずれでもよ
い。眼鏡レンズの表面は、汚れ難くするために一般的に
撥水処理がされている。
【００３７】まず、マーキングを形成する眼鏡レンズ１
０をレンズ保持治具２０に吸着保持させる。このとき、
例えば累進多焦点レンズや乱視矯正レンズのように方向
性がある眼鏡レンズの場合は、レンズメーターによる測
定や隠しマークの検出等の方法でレンズ保持治具２０に
対して所定の方向に眼鏡レンズ１０を配置し、かつ幾何
中心又はフィッティングポイント等の所定の基準点をレ
ンズ保持治具２０の中心軸に合わせる。
【００３８】眼鏡レンズ１０を保持したレンズ保持治具
２０を図示しない搬送装置のアームに握持させて高さ測
定装置３１に搬入する。高さ測定装置３１で例えば眼鏡
レンズ１０の凸面の中で最も上に突出している頂点の高
さを測定する測定工程を行う。
【００３９】高さ調節部３２は、高さ測定装置３１によ
る測定値を受けて、搬送装置の昇降装置を駆動させて、
眼鏡レンズ１０の最大高さを示す部分、例えば凸面の頂
点とインクジェットヘッド４１の最下面との離間距離を
できる限り接近させるように、具体的には０．５ｍｍ〜
５ｍｍ、より好ましくは１〜２ｍｍの範囲となるように
レンズ保持治具２０の高さの位置を調節する高さ調整工
程を行う。
【００４０】次に、所定の高さに調節された眼鏡レンズ
１０を保持するレンズ保持治具２０を、その高さを維持
したまま高さ測定装置３１から印刷装置４へ搬送装置で
搬送する。このとき、眼鏡レンズ１０の凸面の頂点とイ
ンクジェットヘッド４１の最下面との最小の離間距離Ｌ
１が０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲となる。これにより、眼
鏡レンズ１０とインクジェットヘッド４１との間のクリ
アランスを確保することができ、衝突を防止することが
できる。しかも、曲面で構成される眼鏡レンズの凸面又
は凹面の最もインクジェットヘッド４１から離間してい
る部位におけるインクジェットヘッド４１との離間距離
Ｌ２を最小限とすることができる。これは、インクジェ
ット方式では、インクを吐出するノズルからインクを正
確に着弾させる距離には限界があり、しかも、ホットメ
ルトインクを用いる場合、眼鏡レンズ表面に着弾する前
に固化させてはならないからである。
【００４１】次に、パターン生成部４３で所望のレイア
ウトパターンを選択する。パターンの選択は、眼鏡レン
ズに個別に付けられた管理番号によって、ホストコンピ
ューターから得るようにしてもよいし、マーキング装置
の記憶装置に記憶されているパターンを選択スイッチや
タッチパネル式の選択画面から選択するようにしてもよ
い。もちろん、仕向先から提供されるレイアウトパター
ンを、ネットワークを介して受け取り、リアルタイムに
変更することも可能である。
【００４２】制御部４４は、パターン生成部４３から出
力されたパターンの信号を受けて、例えばインクジェッ
トヘッド４１の各微小ノズルの吐出のタイミングの制御
及びレンズ保持治具２０を握持するアームの水平方向の
位置の検出と制御を行い、レイアウトパターンのマーキ
ング工程を行う。
【００４３】インクジェットヘッド４１から眼鏡レンズ
１０表面に吐出された熱溶融したホットメルトインク
は、着弾後、眼鏡レンズ表面で冷却され、固化し、眼鏡
レンズ表面１０へ定着する。
【００４４】印刷が終了した後、レンズ保持治具２０の
逆止弁と眼鏡レンズ１０との間の空間の真空を破壊する
ことにより、簡単にレンズ保持治具２０を眼鏡レンズ１
０から分離することができる。
【００４５】レイアウトパターンが形成された眼鏡レン
ズ１００は、販売店へ送られ、枠入れ加工が施される。
枠入れ加工に際しては、マーキングしたレイアウトパタ
ーンを利用することにより、作業を容易かつ正確におこ
なうことができ、顧客の仕様に合致した眼鏡が得られ
る。
【００４６】
【実施例】本発明によるマーキング装置を用いてマーキ
ングした眼鏡レンズのマーキング品質について、以下の
試験により確認した。 （１）マーキングをおこなった直後のレイアウトパター
ンの外観を評価する外観試験。 （２）眼鏡レンズを包装し、輸送を行い、眼鏡レンズを
取り出した後のレイアウトパターンの外観を評価する外
観試験。 （３）（２）で使用した眼鏡レンズを枠入れ加工して、
乾いたタオルで水を拭き取った後、レイアウトパターン
の外観を評価する外観試験。 （４）（３）で使用した眼鏡レンズのレイアウトパター
ンをエタノールで拭き取った後、レイアウトパターン跡
の残りを評価する外観試験。
【００４７】以上の試験をおこなった結果、マーキング
直後の外観には問題がなく、明瞭なレイアウトパターン
が得られた。そして、眼鏡レンズを包装して輸送した後
も、レイアウトパターンの外観に異常は認められなかっ
た。また、枠入れ加工等をおこなってもマーキングが剥
がれることはなく、加工後にエタノールを用いて簡単に
レイアウトパターンを拭き取ることができた。また、イ
ンクジェットヘッドから吐出されるホットメルトインク
の温度は８０〜１４０℃であり、眼鏡レンズ表面に設け
られている反射防止膜への影響が懸念されたが、反射防
止膜への影響は認められなかった。
【００４８】上記説明では、眼鏡レンズの保持具とし
て、眼鏡レンズ１０を吸着保持するレンズ保持治具２０
を用いたが、眼鏡レンズ１０を単に載置したり、眼鏡レ
ンズ１０の側面を把持できる保持具であってもよい。ま
た、眼鏡レンズを吸着保持する搬送装置を用いるように
してもよい。
【００４９】また、高さ測定装置はレーザ光線を用いた
が、高さを機械的に検出するような高さ測定装置を用い
てもよい。なお、実際に測定せずに、レンズの処方デー
タから、最大高さを計算で求めるようにしてもよい。
【００５０】また、レンズ搬送装置で眼鏡レンズの高さ
を調節するようにしているが、インクジェットヘッドの
高さを調節するようにしてもよい。
【００５１】更に、眼鏡レンズの枠入れ加工に用いられ
るレイアウトパターンのマーキングについて説明した
が、その他に、例えば、半完成品の眼鏡レンズを研磨加
工する際に、加工治具ヘセットする段階で用いられる位
置合わせマークのマーキングや、品質保証マークの位置
を示す消去可能なマークのマーキングにも適用が可能で
ある。
【００５２】
【発明の効果】本発明の眼鏡レンズのマーキング方法に
よれば、インクジェット方式でホットメルトインクを眼
鏡レンズ表面に吐出して印刷するので、眼鏡レンズの表
面にレイアウトパターン等の消去可能なマークを有機溶
剤を使用しないでパターンを柔軟に変更してマーキング
できる。
【００５３】また、本発明の眼鏡レンズのマーキング装
置は、インクジェットヘッドと眼鏡レンズの離間距離を
制御しながらインクジェット方式でホットメルトインク
を眼鏡レンズ表面に吐出して印刷するので、眼鏡レンズ
の表面にレイアウトパターン等の消去可能なマークを有
機溶剤を使用しないでパターンを柔軟に変更して確実に
マーキングできる。
【００５４】本発明の眼鏡レンズは、ホットメルトイン
クによって消去可能な印刷が形成されているので、有機
溶剤を使用しないでパターンがマーキングされている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の眼鏡レンズのマーキング装置の一実施
形態を示す概略構成図である。
【図２】累進多焦点レンズのレイアウトパターンの一例
を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 眼鏡レンズのマーキング装置 １０ レンズ ２０ レンズ保持治具 ２１ 筒状本体 ２２ パッキン ２３，２４ 平面 ３ 高さ調節装置 ３１ 高さ測定装置 ３１１ レーザ投光部 ３１２ 受光部 ３２ 高さ調節部 ４ 印刷装置 ４１ インクジェットヘッド ４２ インク供給部 ４３ パターン生成部 ４４ 制御部 ４５ 供給経路 １００ 眼鏡レンズ １０１ 水平基準線 １０２ 遠用度数測定位置 １０３ 近用度数測定位置 １０４ フィッティングポイント １０５ 左右識別記号 １０６ 品質保証マーク １０７ 製品の細かい種類を示す記号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 芳夫 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA13 EB37 FB01 FB09 FB10 FD02 HA12 2C057 AH15 AJ10 AL23 AL25 4J039 AB08 AB12 BE01 BE02 EA12 EA46 FA02 FA04 GA24

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱溶融したホットメルトインクを微小ノ
    ズルから微小液滴として眼鏡レンズ表面に吐出して前記
    眼鏡レンズ表面に印刷を行うマーキング工程を有するこ
    とを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の眼鏡レンズのマーキング
    方法において、 前記眼鏡レンズと前記微小ノズルを内蔵するインクジェ
    ットヘッドとの最小の離間距離を０．５ｍｍ〜５ｍｍの
    範囲とすることを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方
    法。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の眼鏡レンズのマー
    キング方法において、 前記眼鏡レンズの最大高さを測定する測定工程と、前記
    眼鏡レンズと前記インクジェットヘッドとの最小の離間
    距離を０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲とする高さ調整工程と
    を有することを特徴とする眼鏡レンズのマーキング方
    法。
  4. 【請求項４】 眼鏡レンズを保持して前記眼鏡レンズの
    位置を制御するレンズ位置制御手段と、前記レンズ位置
    制御手段によって保持された前記眼鏡レンズの最大高さ
    を測定する高さ測定手段と、熱溶融したホットメルトイ
    ンクを吐出する微小ノズルを内蔵するインクジェットヘ
    ッドと、前記微小ノズルからのインクの吐出を制御する
    と共に、前記インクジェットヘッドと前記眼鏡レンズと
    の前記眼鏡レンズの径方向における相対位置を制御する
    制御部と、前記高さ測定手段によって得られた最大高さ
    に基づいて前記レンズ位置制御手段及び／又は前記イン
    クジェットヘッドの高さを調節する高さ調節部とを有す
    ることを特徴とする眼鏡レンズのマーキング装置。
  5. 【請求項５】 ホットメルトインクによって消去可能な
    印刷が形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ。
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