JP2012166309A - 燃焼式の打込み機 - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼式の打込み機において、打込み部材を打込む打込み場所を簡単に照らし出して見え易くし、打込み部材を打込む際の作業利便性を高めることにある。
【解決手段】燃焼式の打込み機１０自身となる打込み機本体１１に対してＬＥＤ装置６０Ａが設けられている。このＬＥＤ装置６０Ａは、打込み場所を照らし出すことができる。これによって釘（打込み部材）を打込む打込み場所を簡単に照らし出して見え易くし、釘を打込む際の作業利便性を高めることができる。ＬＥＤ装置６０Ａは、打込み駆動サイクルにて利用される電力を供給する電源バッテリから供給される電力により点灯する。この電源バッテリは、打込み駆動サイクルにおける可燃ガスの燃焼にて利用するファンの、回転駆動力を発生させる電動モータに対して電力を供給する電源である。
【選択図】図１

Description

本発明は、可燃ガスを燃焼させることにより発生させた打込み駆動力を利用して打込み部材を打込む燃焼式の打込み機に関し、詳しくは打込み部材を打込む際の打込み場所を照らし出すことができる燃焼式の打込み機に関する。

従来、釘や鋲やタッカ等の打込み部材を打込む打込み機が知られている。このような打込み機には、可燃ガスを燃焼させることにより打込み駆動力を得るものが知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

特開２００９−２８８３５号公報 特開２００９−２８８３６号公報

ところで、このような燃焼式の打込み機にあっては、打込み場所が暗がりで見え難いという場合がある。このように打込み場所が見え難い場合には、この打込み場所に打込み部材を打込むにあたって正確に打込み難いという問題が生ずる。このため、このような打込み場所が見え難いような場合には、打込み場所を照らし出すための照明具を別途で用意し、この打込み場所を照らし出す必要が生ずる。
しかしながら、打込み場所を照らし出すための照明具を別途で用意して打込み場所を照らしだそうとすると、打込み作業全体として煩雑なものとなってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、可燃ガスを燃焼させることにより発生させた打込み駆動力を利用して打込み部材を打込む燃焼式の打込み機において、釘や鋲やタッカ等の打込み部材を打込む打込み場所を簡単に照らし出して見え易くし、打込み部材を打込む際の作業利便性を高めることにある。

上記した課題を解決するにあたって、本発明に係る燃焼式の打込み機は次の手段を採用する。すなわち、本発明の第１の発明に係る燃焼式の打込み機は、可燃ガスを燃焼させることにより発生させた打込み駆動力を利用して打込み部材を打込む燃焼式の打込み機であって、該燃焼式の打込み機自身に、前記打込み部材を打込む際の打込み場所を照らし出すように点灯する点灯部を具備する照明装置が設けられていることを特徴とする。
この第１の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、燃焼式の打込み機自身に打込み場所を照らし出す照明装置が設けられているので、打込み場所を照らし出すための照明具を用意することなく、燃焼式の打込み機だけで打込み場所を照らし出すことができる。これによって、釘や鋲やタッカ等の打込み部材を打込む打込み場所を簡単に照らし出して見え易くし、打込み部材を打込む際の作業利便性を高めることができる。

第２の発明に係る燃焼式の打込み機は、前記第１の発明に係る燃焼式の打込み機において、前記照明装置は、前記打込み部材を打込むための打込み駆動サイクルにて利用される電力を供給する電源から供給される電力により前記点灯部を点灯させることを特徴とする。
この第２の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、照明装置は、打込み駆動サイクルにて利用される電力を供給する電源から供給される電力により点灯部を点灯させるので、これまでより設けられていた供給電源を流用して照明装置の点灯部を点灯させることができることとなる。これによって、燃焼式の打込み機に照明装置を設けるにあたって、新たに供給電源を設けることをなくして、安価に打込み場所を照らし出す照明装置を設けることができる。

第３の発明に係る燃焼式の打込み機は、前記第２の発明に係る燃焼式の打込み機において、前記電源は、前記打込み駆動サイクルにおける可燃ガスの燃焼にて利用するファンの、回転駆動力を発生させる駆動モータに対して電力を供給する電源であることを特徴とする。
この第３の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、電源は、打込み駆動サイクルにおける可燃ガスの燃焼にて利用するファンの、回転駆動力を発生させる駆動モータに対して電力を供給する電源であるので、蓄えられる電力容量が大きい電源から照明装置に電力を供給することができる。これによって、照明装置に対する電力供給を安定した電力供給とすることができる。

第４の発明に係る燃焼式の打込み機は、前記第１から前記第３のいずれかの発明に係る燃焼式の打込み機において、前記照明装置は、前記点灯部の点灯のオンオフを行うスイッチ機構が設けられていることを特徴とする。
なお、『スイッチ機構』としては、この燃焼式の打込み機本来の使用操作に連動するタイプのスイッチ機構や、この燃焼式の打込み機本来の使用操作とは無関係で単独で操作するタイプのスイッチ機構の、いずれのタイプのスイッチ機構であってもよい。また、燃焼式の打込み機本来の使用操作に連動するタイプのスイッチ機構にあっては、この本来の使用操作に応じて点灯時間や点灯光度が適宜に制御されるように構成されるものであってもよい。
この第４の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、照明装置は、点灯部の点灯のオンオフを行うスイッチ機構が設けられているので、本機を操作する際のスイッチ操作によるものや、本機のスイッチ操作とは別個のスイッチ操作によるもの等の、ユーザの何らか使用操作に応じて、点灯部の点灯のオンオフを行うことができる。これによって、ユーザの任意に応じて点灯部の点灯のオンオフを行うことができて、ユーザの好みに応じて点灯部を点灯させることができることとなり、燃焼式の打込み機としての利便性を向上させる。

第５の発明に係る燃焼式の打込み機は、前記第１から前記第４のいずれかの発明に係る燃焼式の打込み機において、可燃ガスを燃焼させて打込み駆動力を発生する打込み駆動機構を具備して前記打込み部材を打込む打込み機本体と、該打込み機本体の前側下部に配置されて前記打込み部材を収容するマガジンとを備え、前記打込み機本体には、該打込み機本体の後側下部にユーザにより手握りされるハンドル構造が設けられており、前記点灯部の配設位置は、前記打込み機本体のうち、前記マガジンの位置よりも後側位置に、且つ前記ハンドル構造の位置よりも前側位置に、設定されていることを特徴とする。
この第５の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、点灯部の配設位置は、打込み機本体のうち、マガジンの位置よりも後側位置に且つハンドル構造の位置よりも前側位置に設定されているので、ハンドル構造やマガジンを握る握り手に邪魔されることなく、打込み部材を打込む際の打込み場所を照らし出すことができる。これによって、打込み場所の照らし出しを確実なものにすることができる。
さらに言えば、この点灯部の配設位置は、ハンドル構造のうち、握り手により操作される操作部（例えば操作トリガ）よりも上側の位置に設定されていると、照明装置による打込み場所の照らし出しを、ユーザの握り手により全く邪魔されないものとすることができて、綺麗に打込み場所を照らし出すことができる。

第６の発明に係る燃焼式の打込み機は、前記第１から前記第４のいずれかの発明に係る燃焼式の打込み機において、前記点灯部は、複数設けられており、前記点灯部のそれぞれは、互いに異なる位置に配設されていることを特徴とする。
この第６の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、点灯部は複数設けられており、点灯部のそれぞれは互いに異なる位置に配設されているので、点灯部の点灯方向を様々な複数の方向に設定することができる。これによって、打込み場所の照らし出しを確実なものにすることができ、ユーザが様々な体勢をとって本機（燃焼式の打込み機）を使用操作する場合に有利となる。例えば、点灯部を、打込み部材の打込み軸線を中心として対称位置（両側対称位置）のそれぞれに設けた場合には、この照明装置による照らし出しが影の出来難い照らし出しとすることができる。

第１の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、釘や鋲やタッカ等の打込み部材を打込む際の打込み場所を簡単に明るく照らし出して見え易くし、打込み部材を打込む際の作業利便性を高めることができる。
第２の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、新たに供給電源を設けることをなくして、安価に打込み場所を照らし出す照明装置を設けることができる。
第３の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、照明装置に対する電力供給を安定した電力供給とすることができる。
第４の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、ユーザの好みに応じて点灯部を点灯させることができることとなり、燃焼式の打込み機としての利便性を向上させる。
第５の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、打込み場所の照らし出しを確実なものにすることができる。
第６の発明に係る燃焼式の打込み機によれば、打込み場所の照らし出しを確実なものにすることができ、ユーザが様々な体勢をとって本機（燃焼式の打込み機）を使用操作する場合に有利となる。

第１の実施の形態の燃焼式の打込み機の左前面斜視図である。 図１の燃焼式の打込み機の左後面斜視図である。 図１の燃焼式の打込み機の右後面斜視図である。 図１の燃焼式の打込み機の上面斜視図である。 図１の燃焼式の打込み機の側面図である。 図１の燃焼式の打込み機の内部構造を切欠いて示す切欠き断面図である。 キャップを外したコンタクトアームの形状を示す拡大側面図である。 キャップを外したコンタクトアームの形状を示す拡大前面図である。 第２の実施の形態の燃焼式の打込み機を示す全体斜視図である。 第３の実施の形態の燃焼式の打込み機を示す全体斜視図である。 第４の実施の形態の燃焼式の打込み機を示す全体斜視図である。

［第１の実施の形態］
以下に、本発明に係る燃焼式の打込み機を実施するための第１の実施の形態について図１〜図８を参照しながら説明する。
図１は、第１の実施の形態の燃焼式の打込み機１０の左前面斜視図である。図２は、図１の燃焼式の打込み機１０の左後面斜視図である。図３は、図１の燃焼式の打込み機１０の右後面斜視図である。図４は、図１の燃焼式の打込み機１０の上面斜視図である。図５は、図１の燃焼式の打込み機１０の側面図である。図６は、図１の燃焼式の打込み機１０の内部構造を一部切欠いて示す切欠き断面図である。なお、図中にも規定しているが、図示される燃焼式の打込み機１０の前後上下左右は、打込み部材の打込む方向を前側と規定し、ユーザが手握り操作をする操作ハンドル部１３側を下側と規定し、前側を向いて左右方向を規定している。
図１〜図５に示す燃焼式の打込み機１０は、可燃ガスを燃焼させることにより発生させた打込み駆動力を利用して打込み部材を打込む燃焼式の打込み機である。このため、この燃焼式の打込み機１０は、概略、打込み部材を打込む機能を具備する打込み機本体１１と、打込み部材を収容するマガジン５０とを備える。なお、打込み機本体１１には、打込み機本体１１の後側下部にユーザにより手握りされるハンドル構造となる操作ハンドル部１３が設けられている。また、マガジン５０は、打込み機本体１１の前側下部に配置されている。この燃焼式の打込み機１０は、操作ハンドル部１３の下端と、マガジン５０の下端とが掛け渡された形状となるように構成されている。また、この打込み部材としては釘や鋲やタッカ等の適宜の打ち込み可能な部材が含まれるが、この実施の形態の燃焼式の打込み機１０は、打込み部材としては釘を打ち込むものとなっている。

打込み機本体１１は、図６等に示すように、可燃ガスを燃焼させて打込み駆動力を発生する打込み駆動機構２０と、この打込み駆動力を利用して釘（打込み部材）を打込み方向にガイドをする打込みガイド機構３０と、ユーザが手握り操作をする操作ハンドル部１３とを備える。なお、図１〜図６では見えないが、この打込み機本体１１には、打込み駆動力を発生させるための可燃ガスを供給するガスボンベが装着されている。なお、この不図示のガスボンベは、簡単に交換可能な可燃ガスが充填された所謂カセット式であり、次に詳述する打込み駆動機構２０と操作ハンドル部１３との間に装着される。
打込み駆動機構２０は、ガスボンベから供給された可燃ガスを燃焼させて打込み部材を打込むための打込み駆動力を発生する機構である。この打込み駆動機構２０は、従前より広く利用される構成であり、概略、円筒の中空構造を有するシリンダ２１と、このシリンダ２１内を往復動するピストン２２とを備える。ピストン２２の前側は、釘を打込むためのドライバ２３が設けられている。このドライバ２３は、ピストン２２の中心から前側に長く延びた形状にて構成され、ドライバ２３の先端部分は、後に説明する打込みガイド機構３０内に入り込んでおり、この打込みガイド機構３０にてガイドされるようになっている。なお、このドライバ２３の先端は、打込みガイド機構３０内に供給された釘（打込み部材）の後端に当たる。

この打込み駆動機構２０には、シリンダ２１の内部にてピストン２２を往復動させるための燃焼室２５が設けられている。この燃焼室２５は、シリンダ２１の後側に位置し、ピストン２２のピストン基端壁２５１と、ヘッド内壁２５２との間で隔てられたチャンバ構造にて形成されている。このように区画された燃焼室２５には、上記したガスボンベから可燃ガスが供給される。この燃焼室２５は、上記したガスボンベから可燃ガスが供給されて燃焼させる場合には気密に閉じられるようになっており、燃焼室２５の可燃ガスを燃焼させた場合には外部に排気するように開かれる。なお、この燃焼室２５に供給された可燃ガスを燃焼させることによってピストン２２を往復動の作動力を得ている。
燃焼室２５内に供給された可燃ガスは、空気と混合されて一定比率の混合気に生成される。このため、燃焼室２５には、燃焼時の燃焼効率を高めるために混合気を効率よく生成する撹拌用のファン２６が設けられている。このファン２６は、後側に設置された電動モータ２７を駆動源として回転するように、この電動モータ２７の出力軸２８に取り付けられている。なお、この駆動モータとしての電動モータ２７により燃焼室２５内のファン２６を回転させる構造は、従前よりなされている技術であり、例えば特開２００９−２８８３６にて開示されている。
ここで、上記した打込み駆動機構２０を構成する、シリンダ２１、ピストン２２、燃焼室２５等は、釘（打込み部材）を打込むための打込み駆動サイクルに供する部材である。また、ファン２６を回転駆動させる電動モータ２７も、打込み駆動機構２０を構成ものであるため、釘（打込み部材）を打込むための打込み駆動サイクルに供する部材である。つまり、電動モータ２７を駆動するための電力は、釘を打込むための打込み駆動サイクルにおける可燃ガスの燃焼にて利用する電力である。この電力は、後に説明するバッテリ装着部５３に装着される電源バッテリ５５から供給されるようになっている。

打込みガイド機構３０は、打込み駆動機構２０の前側に配設される機構である。この打込みガイド機構３０は、上記したドライバ２３によりマガジン５０から供給された釘（打込み部材）をガイドしながら打ち込む機構である。このため、内部構造については詳細に図示していないが、この打込みガイド機構３０には、マガジン５０から釘を供給するための機構と、ドライバ２３をガイドする機構とが設けられている。また、この打込みガイド機構３０の前端部分には、コンタクトアーム３５が取り付けられている。このコンタクトアーム３５は、打込みガイド機構３０の一部として設けられるものであり、打込み不可状態から打込み可能状態に切り替えるためのものである。すなわちコンタクトアーム３５は、当接前側部３７を打込み部位に当接させて、この当接状態で打込み機本体１１を打ち込み方向（図示前側方向）に押し付ける。そうすると、コンタクトアーム３５は、打込み機本体１１に対して相対的に後側に移動する。このコンタクトアーム３５の相対的な移動により、打込み機本体１１は、打込み不可状態から打込み可能状態に切り替わるようになっている。なお、このような切替え構造は、従前よりなされている技術であり、打込み機本体１１の詳細動作については記載を省略する。

なお、マガジン５０は、打込みガイド機構３０に釘（打込み部材）を供給する機構であり、送り方向となる上側方向が打込みガイド機構３０に結合されている。このマガジン５０には、多数の釘（打込み部材）が並列状態で連結された収容されている。このマガジン５０は、収容される釘をスライダ機構５１を介して、打込みガイド機構３０に釘を１本づつ供給している。
また図３等に示すように、マガジン５０の右前側部分には、電源バッテリ５５を装着するためのバッテリ装着部５３が設けられている。バッテリ装着部５３は、充電式の電源バッテリ５５を着脱可能に装着することができるように構成されている。このバッテリ装着部５３に充電された電源バッテリ５５が装着されると、上記したようにファン２６を回転駆動させる電動モータ２７に電力を供給することができることとなる。つまり、バッテリ装着部５３に装着された電源バッテリ５５は、回転駆動力を発生させる電動モータ２７に対して電力を供給する電源である。
なお、蓄電量が少なくなった電源バッテリ５５は、バッテリ装着部５３から取り外して充電し、再びバッテリ装着部５３に装着することができる。

次に、コンタクトアーム３５の形状について図７および図８を参照しながら説明する。図７は、コンタクトアーム３５の形状を示す拡大側面図である。図８は、コンタクトアーム３５の形状を示す拡大前面図である。なお、図１〜図５に示すコンタクトアーム３５は前面にキャップ４３が取り付けられたものであり、図７および図８に示すコンタクトアーム３５は前面からキャップ４３が取り外されたものである。なお、このコンタクトアーム３５は、１本の丸棒が適宜の折曲形状となるように形成されている。このコンタクトアーム３５は、図７および図８に示すように、上記した打込み機本体１１に対して挿し込まれてガイド支持されるガイド延在部３６と、このガイド延在部３６の前側において打込み部位に当接する前端形状をなす当接前側部３７とを備える。
ガイド延在部３６は、上記した打込みガイド機構３０に挿し込みされて支持される部分であり、釘の発射方向に沿って打込みガイド機構３０の左右両側から前側に延在する略丸棒状にて形成されている。なお、この打込みガイド機構３０の左右両側から前側に延在する２本のガイド延在部３６は、当接前側部３７にて連なるようになっている。なお、打込みガイド機構３０から発射される釘は、２本のガイド延在部３６の間から発射されるように、打込みガイド機構３０の左右両側に延在する２本のガイド延在部３６は位置決めされている。このガイド延在部３６は、釘の発射両側位置にて釘の発射方向に沿って延在する略棒状にて形成されているため、釘の発射方向を把握し易くする機能を有する。

当接前側部３７は、上記したガイド延在部３６にて支持された状態で打込みガイド機構３０から前側に露出している。この当接前側部３７の形状について、ガイド延在部３６側となる後側から順に説明する。このガイド延在部３６の前側に位置する当接前側部３７は、ガイド延在部３６の延在方向に対して斜め上側に折曲された形状の第１折曲部３８が形成されている。この斜め上側に折曲された第１折曲部３８から適宜に上側に上がった位置で、第２折曲部３９が形成されている。この第２折曲部３９は、ガイド延在部３６の延在方向に対して鉛直下向きに折曲された形状にて形成されている。この第２折曲部３９にて鉛直下向きに折曲された２本の丸棒は、図８に示すように釘の発射空間を跨ぐ位置まで延在しており、釘の発射空間を上下に跨いだ位置にて円く湾曲させた形状となる湾曲部４０を形成して互いを連ねたものとなっている。なお、この第２折曲部３９から前側の部分が、打込み部位に対して当接する部分となっている。
この湾曲部４０の左右両側面には、前後方向に延びるように切り欠かれたサイド目印４１が設けられている。このサイド目印４１は、ガイド延在部３６の延在方向に沿って前後方向に延びて設けられている。つまり、湾曲部４０に設けられたサイド目印４１は、ガイド延在部３６と同様、この湾曲部４０を左右方向から視た場合に、釘が発射される方向を目視にて確認し易くする機能を有する。

また、湾曲部４０の最下端部分の上下両側面には、前後方向に延びるように切り欠かれたセンター目印４２が設けられている。このセンター目印４２は、２本のガイド延在部３６，３６同士の中間位置となる湾曲部４０の上下両側面に設けられている。この湾曲部４０に設けられたセンター目印４２は、この湾曲部４０を上下方向から視た場合に、釘が発射される方向を目視にて確認し易くする機能を有する。
なお、図１〜図５に示すキャップ４３は、上記した第２折曲部３９から前側の部分の打込み部位に対して当接する部分を覆うような形状にて形成されている。このキャップ４３は、樹脂の成形品にて形成されており、当接前側部３７を打込み部位に当接させた場合に打込み部位に対しての当たりを和らげる機能を有する。このキャップ４３にも、上記した湾曲部４０に設けられたサイド目印４１およびセンター目印４２に対応する目印凸部４４が、外部に露出して設けられている。このため、キャップ４３が当接前側部３７の湾曲部４０に取り付けられていても、この目印凸部４４により左右上下方向から目視できるようになっている。また、この湾曲部４０は、上側が空間を空けつつ下側が連なるように形成されているので、この湾曲部４０を上側から視た場合には、釘の発射空間が目視し易くなる利点を有している。

打込み機本体１１の操作ハンドル部１３について説明する。この操作ハンドル部１３は、ユーザにより手握りされる部分であり、ピストルのグリップを模した形状にて形成されている。また、この操作ハンドル部１３に対しては、ピストルのトリガを模した位置に、この燃焼式の打込み機１０を操作するための操作トリガ１４が設けられている。この操作トリガ１４の配設位置としては、操作ハンドル部１３を手握りした状態で握り手の指先（人差し指の指先）にて引き操作することができる位置に設定されている。この操作トリガ１４を引き操作すると、打込み機本体１１に内蔵されるスイッチ機構（不図示）に対して操作入力される。この操作入力を受けたスイッチ機構は、打込み機本体１１に内蔵される制御装置（不図示）に適宜の制御を行うように制御入力し、もって打ち込み動作がなされる。なお、この操作ハンドル部１３の下端部分には、壁に設けられた吊り下げ構造に対してや梁や脚立等に対して引っ掛けるためのフック部材１９が取り付けられている。

この燃焼式の打込み機１０にあっては、燃焼式の打込み機１０自身に、釘（打込み部材）を打込む際の打込み場所を照らし出すように点灯するＬＥＤ装置６０Ａが設けられている。このＬＥＤ装置６０Ａは、本発明に係る照明装置に相当するものであり、点灯する点灯部としてのＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）６５Ａを具備して構成される。このＬＥＤ装置６０Ａは、回転駆動力を発生させる電動モータ２７に電力を供給する電源バッテリ５５から電力が供給される。電力が供給されたＬＥＤ装置６０Ａは、ＬＥＤ６５Ａを点灯させる。このＬＥＤ６５Ａは、図示するように、釘（打込み部材）を打込む際の打込み場所を照らし出すように点灯するものとなっている。具体的には、ＬＥＤ装置６０ＡのＬＥＤ６５Ａは、打込み場所に向けて照射するようになっている。
ここで、ＬＥＤ装置６０Ａの配設位置としては、打込み機本体１１のうち、マガジン５０の配設位置よりも後側位置に設定されており、且つ操作ハンドル部（ハンドル構造）１３の配設位置よりも前側位置に設定されている。より詳しく言えば、ＬＥＤ装置６０Ａは、図示するように打込み機本体１１の左側面に配設されている。このＬＥＤ装置６０Ａは、上記した操作トリガ１４の配設位置に対して、僅かに前側の位置に設定されているとともに僅かに上側の位置に設定されている。
また、ＬＥＤ装置６０Ａの点灯のオンオフは、上記した操作トリガ１４の引き操作と連動するスイッチ機構（不図示）にてなされる。この不図示のスイッチ機構は、操作トリガ１４の引き操作と連動するものであるため、上記した本機（燃焼式の打込み機１０）の使用操作と連動して、釘を打込む際の打込み場所を照らし出すことができる。なお、ＬＥＤ装置６０Ａの点灯のオンオフを行うスイッチ機構は、操作トリガ１４の引き操作により起動して点灯オン状態に切り替わり、例えば３０秒点灯オン状態を維持した後に点灯オフ状態に切り替わる、ＬＥＤ６５Ａの点灯オン状態の時間が制御されたスイッチ機構となっている。

上記した燃焼式の打込み機１０によれば、次のような作用効果を奏することができる。
すなわち、上記した燃焼式の打込み機１０によれば、燃焼式の打込み機１０自身となる打込み機本体１１に対して打込み場所を照らし出すＬＥＤ装置６０Ａが設けられているので、打込み場所を照らし出すための照明具を用意することなく、燃焼式の打込み機１０だけで打込み場所を照らし出すことができる。これによって、釘（打込み部材）を打込む打込み場所を簡単に照らし出して見え易くし、釘を打込む際の作業利便性を高めることができる。
また、上記した燃焼式の打込み機１０によれば、ＬＥＤ装置６０Ａは、打込み駆動サイクルにて利用される電力を供給する電源バッテリ５５から供給される電力によりＬＥＤ６５Ａを点灯させるので、これまでより設けられていた供給電源を流用してＬＥＤ装置６０ＡのＬＥＤ６５Ａを点灯させることができることとなる。これによって、燃焼式の打込み機１０にＬＥＤ装置６０Ａを設けるにあたって、新たに供給電源を設けることをなくして安価に打込み場所を照らし出すＬＥＤ装置６０Ａを設けることができる。
また、上記した燃焼式の打込み機１０によれば、電源バッテリ５５は、打込み駆動サイクルにおける可燃ガスの燃焼にて利用するファン２６の、回転駆動力を発生させる電動モータ２７に対して電力を供給する電源であるので、蓄えられる電力容量が大きい電源バッテリ５５からＬＥＤ装置６０Ａに電力を供給することができる。これによって、ＬＥＤ装置６０Ａに対する電力供給を安定した電力供給とすることができる。

また、上記した燃焼式の打込み機１０によれば、ＬＥＤ装置６０Ａは、ＬＥＤ６５Ａの点灯のオンオフを行うスイッチ機構（不図示）が、設けられており、このスイッチ機構は
操作トリガ１４を引き操作に応じてＬＥＤ装置６０Ａの点灯制御を行うようになっている。このため、このようなオン入力がされたスイッチ機構は、ＬＥＤ装置６０Ａの点灯のオンオフを制御することとなり、燃焼式の打込み機１０としての利便性を向上させる。なお、上記した例えば３０秒点灯オン状態を維持した後に点灯オフ状態に切り替わる制御は、ＬＥＤ装置６０Ａの点灯制御の例である。
また、上記した燃焼式の打込み機１０によれば、ＬＥＤ６５Ａの配設位置は、打込み機本体１１のうち、マガジン５０の配設位置よりも後側位置に設定されており、且つ操作ハンドル部（ハンドル構造）１３の配設位置よりも前側位置に設定されている。これによって、操作ハンドル部１３のハンドル構造やマガジン５０を握る握り手に邪魔されないように、釘を打込む際の打込み場所を照らし出すことができる。もって、打込み場所の照らし出しを確実なものにすることができる。さらにＬＥＤ装置６０Ａは、上記した操作トリガ１４の配設位置に対して僅かに前側で且つ僅かに上側の位置に設定されている。これによって、ＬＥＤ装置６０Ａによる打込み場所の照らし出しを、ユーザの握り手により全く邪魔されないものとすることができて、綺麗に打込み場所を照らし出すことができる。また、上記した燃焼式の打込み機１０によれば、ＬＥＤ装置６０Ａが打込み機本体１１の左側面に配設されているので、ＬＥＤ装置６０ＡのＬＥＤ６５Ａは、左から右に向いた斜め方向にて打込み場所を照らし出すこととなる。これによって、ユーザが燃焼式の打込み機１０を右手で握って燃焼式の打込み機１０の左側から照らし出し場所を見た場合には、照射方向と見る方向が一致することとなって、この照らし出し場所がユーザにとって見え易いものとなる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明に係る燃焼式の打込み機を実施するための第２の実施の形態について図９を参照しながら説明する。図９は、第２の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｂを示す全体斜視図である。この第２の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｂは、照明装置としてのＬＥＤ装置６０Ｂの配設位置について、上記した第１の実施の形態の燃焼式の打込み機１０と相違するものとなっている。なお、この第２の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｂをはじめ、次に説明する第３の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｃにあっても、照明装置としてのＬＥＤ装置６０Ｃの配設位置について、上記した第１の実施の形態の燃焼式の打込み機１０と相違する。このため以下においては、燃焼式の打込み機１０Ｂ，１０Ｃ自身に設けられるＬＥＤ装置６０Ｂ，６０Ｃの配設位置について説明し、そのほかの上記した第１の実施の形態の燃焼式の打込み機１０と同一に構成される部分についての説明ついては説明を省略する。なお、図面上においては、上記した第１の実施の形態の燃焼式の打込み機１０と同一に構成される部分については同一の符号を付している。
第２の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｂでは、ＬＥＤ装置６０Ｂは、マガジン５０の前面部分に配設されている。このＬＥＤ装置６０Ｂは、上記した第１の実施の形態のＬＥＤ装置６０Ａと同様にＬＥＤ６５Ｂを具備して構成されるものであり、第１の実施の形態の燃焼式の打込み機１０と同様に釘（打込み部材）を打込む際の打込み場所を照らし出すようにＬＥＤ６５Ｂを点灯させる。このため、ＬＥＤ装置６０Ｂは、燃焼式の打込み機１０Ｂのうち、照らし出しの障害物が少ないコンタクトアーム３５を除く最前面で打込み場所を照らし出すことができる。
このＬＥＤ装置６０Ｂが配設される燃焼式の打込み機１０Ｂによれば、上記した第１の実施の形態のような作用効果を奏することができる上、コンタクトアーム３５を除く最前面で打込み場所を照らし出すことができるので、このＬＥＤ装置６０Ｂによる照明は、燃焼式の打込み機１０Ｂを持つ手によって一切邪魔され無くなる。また、このＬＥＤ装置６０Ｂは、打込み場所を下側から照らし出すことができるので、一般的に影になりやすい部分を照らし出すことができて有利である。

［第３の実施の形態］
次に、本発明に係る燃焼式の打込み機を実施するための第３の実施の形態について図１０を参照しながら説明する。図１０は、第３の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｃを示す全体斜視図である。
第３の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｃでは、ＬＥＤ装置６０Ｃは、打込み機本体１１の上面部分に配設されている。このＬＥＤ装置６０Ｃは、上記した第１の実施の形態のＬＥＤ装置６０Ａと同様にＬＥＤ６５Ｃを具備して構成されるものであり、第１の実施の形態の燃焼式の打込み機１０と同様に釘（打込み部材）を打込む際の打込み場所を照らし出すようにＬＥＤ６５Ｃを点灯させる。このため、ＬＥＤ装置６０Ｃは、燃焼式の打込み機１０のうち、照らし出しの障害物が少ない最上面で打込み場所を照らし出すことができる。
このＬＥＤ装置６０Ｃが配設される燃焼式の打込み機１０Ｃによれば、上記した第１の実施の形態のような作用効果を奏することができる上、最上面で打込み場所を照らし出すことができるので、このＬＥＤ装置６０Ｂによる照明は、燃焼式の打込み機１０Ｂを持つ手によって一切邪魔され無くなる。また、このＬＥＤ装置６０Ｂは、打込み場所を上側から照らし出すことができるので、ユーザが上側から視る場合の照らし出しに有利である。

［第４の実施の形態］
次に、本発明に係る燃焼式の打込み機を実施するための第４の実施の形態について図１１を参照しながら説明する。図１１は、第４の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｄを示す全体斜視図である。
第４の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｄでは、上記した第１の実施の形態の燃焼式の打込み機１０に対して、打込み機本体１１の左側面部分にＬＥＤ装置６０Ａが配設された上、さらに打込み機本体１１の右側面部分にＬＥＤ装置６０Ｄが配設された例である。このＬＥＤ装置６０Ｄは、上記した第１の実施の形態の燃焼式のＬＥＤ装置６０Ａと左右対称位置に配設されている。
このＬＥＤ装置６０Ｄは、上記した第１の実施の形態のＬＥＤ装置６０Ａと同様にＬＥＤ６５Ｄを具備して構成されるものであり、第１の実施の形態の燃焼式の打込み機１０と同様に釘（打込み部材）を打込む際の打込み場所を照らし出すようにＬＥＤ６５Ｄを点灯させる。このため、第４の実施の形態の燃焼式の打込み機１０Ｄは、複数となる２つのＬＥＤ６５Ａ，６５Ｄが、互いに異なる位置に設けられたものとなっている。
このＬＥＤ装置６０Ａ，６０Ｄが配設される燃焼式の打込み機１０Ｄによれば、上記した第１の実施の形態のような作用効果を奏することができる上、次のような作用効果も奏することができる。すなわち、燃焼式の打込み機１０Ｄによれば、これら複数となる２つのＬＥＤ６５Ａ，６５Ｄが互いに異なる位置に設けられている。具体的には、２つのＬＥＤ６５Ａ，６５Ｄは、釘の打込み軸線を中心として左右両側対称位置のそれぞれに設けられているので、これらＬＥＤ６５Ａ，６５Ｄによる点灯方向を左右両側からの方向に設定することができる。これによって、ユーザが様々な体勢をとって燃焼式の打込み機１０を使用操作する場合であっても、打込み場所の照らし出しを確実なものにすることができ、ユーザが様々な体勢をとって燃焼式の打込み機１０を使用操作する場合に有利となる。また、左右対称位置のＬＥＤ６５Ａ，６５Ｄにより打込み場所の照らし出しているので、釘の打込み軸線を中心として左右両側対称位置からそれぞれ照らし出すことができて、影の出来難い照らし出しとすることができる。

なお、本発明に係る燃焼式の打込み機にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
すなわち、上記した実施の形態の燃焼式の打込み機１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄにあっては、打込み部材として釘を例示するものであった。しかしながら、本発明に係る燃焼式の打込み機としては、鋲やタッカ等の適宜の打込み部材を打込む燃焼式の打込み機全てが含まれる。
また、上記したＬＥＤ（点灯部）６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄを点灯させる電源としては、上記した駆動サイクルに利用される電力供給電源としての電源バッテリ５５に限定されることなく、駆動サイクル以外で別途に設けられた電源であってもよい。
また、ＬＥＤ（点灯部）６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄの点灯のオンオフは、上記した操作トリガ１４の引き操作と連動するスイッチ機構（不図示）にてなされるものであった。しかしながら、本発明に係るスイッチ機構としては、操作トリガ１４の引き操作とは非連動で別途構成されるものであってもよい。具体的には、ＬＥＤ（点灯部）６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄの点灯を、燃焼式の打込み機１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ本来の使用操作とは無関係で単独でオンオフ操作することができるように、ユーザによりオンオフ操作するスイッチ機構を操作トリガ１４とは別途で打込み機本体１１に新たに設けられるようにしてもよい。また、本発明に係るスイッチ機構にあっては、点灯部の点灯時間や点灯光度を適宜に制御が加えられてよいし、加えられずにダイレクトに操作されるようにしてもよい。
また、第４の実施の形態の燃焼式の打込み機１０ＤのＬＥＤ装置６０Ａ，６０Ｄにあっては、釘の打込み軸線を中心として左右両側対称位置のそれぞれに１つずつの合計２つ設けられるものであった。しかしながら、本発明に係る燃焼式の打込み機の点灯部（照明装置）としては、燃焼式の打込み機自体に対して適宜の配設位置にて３つ以上設けられるものであってもよい。

１０ 燃焼式の打込み機
１１ 打込み機本体
１３ 操作ハンドル部（ハンドル構造）
１４ 操作トリガ
１９ フック部材
２０ 打込み駆動機構
２１ シリンダ
２２ ピストン
２３ ドライバ
２５ 燃焼室
２５１ ピストン基端壁
２５２ ヘッド内壁
２６ ファン
２７ 電動モータ（駆動モータ）
２８ 出力軸
３０ 打込みガイド機構
３５ コンタクトアーム
３６ ガイド延在部
３７ 当接前側部
３８ 第１折曲部
３９ 第２折曲部
４０ 湾曲部
４１ サイド目印
４２ センター目印
４３ キャップ
４４ 目印凸部
５０ マガジン
５１ スライダ機構
５３ バッテリ装着部
５５ 電源バッテリ
６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ ＬＥＤ装置（照明装置）
６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄ ＬＥＤ（点灯部）

Claims (6)

1. 可燃ガスを燃焼させることにより発生させた打込み駆動力を利用して打込み部材を打込む燃焼式の打込み機であって、
   該燃焼式の打込み機自身に、前記打込み部材を打込む際の打込み場所を照らし出すように点灯する点灯部を具備する照明装置が設けられていることを特徴とする燃焼式の打込み機。
2. 請求項１に記載の燃焼式の打込み機において、
   前記照明装置は、前記打込み部材を打込むための打込み駆動サイクルにて利用される電力を供給する電源から供給される電力により前記点灯部を点灯させることを特徴とする燃焼式の打込み機。
3. 請求項２に記載の燃焼式の打込み機において、
   前記電源は、前記打込み駆動サイクルにおける可燃ガスの燃焼にて利用するファンの、回転駆動力を発生させる駆動モータに対して電力を供給する電源であることを特徴とする燃焼式の打込み機。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の燃焼式の打込み機において、
   前記照明装置は、前記点灯部の点灯のオンオフを行うスイッチ機構が設けられていることを特徴とする燃焼式の打込み機。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の燃焼式の打込み機において、
   可燃ガスを燃焼させて打込み駆動力を発生する打込み駆動機構を具備して前記打込み部材を打込む打込み機本体と、該打込み機本体の前側下部に配置されて前記打込み部材を収容するマガジンとを備え、
   前記打込み機本体には、該打込み機本体の後側下部にユーザにより手握りされるハンドル構造が設けられており、
   前記点灯部の配設位置は、前記打込み機本体のうち、前記マガジンの位置よりも後側位置に、且つ前記ハンドル構造の位置よりも前側位置に、設定されていることを特徴とする燃焼式の打込み機。
6. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の燃焼式の打込み機において、
   前記点灯部は、複数設けられており、
   前記点灯部のそれぞれは、互いに異なる位置に配設されていることを特徴とする燃焼式の打込み機。

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