JP2012158367A - 複合包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを削減しながら、開封後の内部への外気侵入を防止し、内容物の漏れを防止する複合包装体を提供する。
【解決手段】基材層と熱接着性樹脂層とを含む積層体を対向させて縁部を接合して内容物を封入する収納部と、前記収納部に連接し外方に突出するノズル２９とを有する包装袋２０と、包装袋２０を収納保持する外装カートン３０とで構成される複合包装体１０であって、包装袋２０のノズル２９を外装カートン３０に設けられた開口部３７から外部に突出させ、開口部３７周縁に開口部３７の内部方向に折り曲げられた一対のフラップ３１を連接して流出路２７を挟持する。
【選択図】図１

Description

本発明は液状又はゲル状の流動物を包装する複合包装体に関する。

一般に液状又はゲル状の流動物を包装袋で密封する場合、内面側に熱接着性樹脂層が積層された積層フィルムを用いる。積層フィルムは縁部で対向する熱接着性樹脂層を接合して収納部を形成する。収納部に内容物を充填した後、充填口をシールして内容物を密封する。また、包装袋の端縁のシール部に開封用の切り込み（ノッチ）を予め形成する。これにより、開封用ノッチから積層フィルムを引き裂くことで内容物を取り出すことができる。

このような包装形態において、開封により包装袋の一端が開口した後、外気が包装袋内部に侵入する。このため、包装袋内に醤油などの液体調味料を封入した場合、開封後内容物が酸化して品質劣化することが問題となっていた。特許文献１では取出口に逆止弁を設けた包装袋が開示されている。これにより、逆止弁が外気の侵入を防止し、包装袋の開封後も内容物の鮮度を保つことができる。

特開２０１０−１５９０８７号公報

しかしながら、特許文献１の包装袋によると、重なり合う２枚のプラスチックフィルムからなる逆止弁ノズルを包装袋内部に備える。取出口近傍は包装袋と逆止弁ノズルの二重構造をとる。このため、構造が複雑化して製造コストが増加する問題があった。また、２枚のプラスチックフィルムのみでは外気の侵入を抑えきれない虞があるとともに、包装袋が転倒した場合に取出口から内容物が漏れ出すことがあった。

本発明は上記問題点に鑑み、製造コストを削減しながら、開封後の内部への外気侵入を防止し、内容物の漏れを防止する複合包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、少なくとも基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを含む積層体を対向させて縁部を接合して内容物を封入する収納部と、前記収納部に連接し外方に突出するノズルとを有する包装袋と、前記包装袋を収納保持する外装カートンとで構成される複合包装体であって、前記ノズルを前記外装カートンに設けられた開口部から外部に突出させ、前記開口部周縁に連接され前記開口部の内部方向に折り曲げられた一対のフラップにより前記ノズルと前記収納部を連絡する流出路を挟持したことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートンの上端と前記包装袋の上端とを固定し、前記外装カートン内で前記包装袋を吊り上げ保持することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記開口部の下部で前記ノズル下部を支持することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートンの略水平方向に折罫が設けられることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートンに前記包装袋を露出する開口窓が設けられることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートンの底面が上方に湾曲し、前記包装袋下部を支持することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートンの底面から前記外装カートン内部に起立する起立部が形成され、前記起立部が前記包装袋下部を支持することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記起立部が２箇所設けられ、前記起立部が前記包装袋の両側下部をそれぞれ支持することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートンの底面の一部を切り抜いて前記外装カートンを自立させるフラップを設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートン下部を支持する台座を有し、前記台座上部から上方に突出する突起部と前記外装カートンの底面に設けられた孔部が嵌合することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記突起部が前記孔部を貫通して前記包装袋下部を支持することを特徴している。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記突起部が２箇所設けられ、前記突起部が前記包装袋の両側下部をそれぞれ支持することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記外装カートン下部を支持する台座を有し、前記台座の外周から上方に起立する外壁と前記外壁の内側に設けられた内壁と前記内壁の内側から上方に突出する支持部とを有し、前記支持部が頂部と前記頂部から裾野状に広がる傾斜面とを有し、前記外壁と前記内壁の隙間及び前記支持部と前記外壁の隙間で前記外装カートンの下端縁を挟持することを特徴としている。

本発明の第１の構成によれば、ノズル開封後において外装カートンに設けられたフラップが包装袋のノズルと収納部を連絡する流出路を挟持して、包装袋のノズルを閉口する。これにより、包装袋内部に外気が侵入するのを防ぎ、内容物の酸化を防止することができる。包装袋が転倒した場合、フラップがノズルを閉口しており、内容物が漏れ出すことを防止することができる。また、内容物をノズルから注出する際、包装袋を挟んで内容物を押出せば、流出路を挟持するフラップを内容物が押し返してノズルが開口する。このとき、包装袋内部から外部に内容物を導通させるが、包装袋内部への外気の侵入を遮断しており、フラップが包装袋の逆止弁として機能する。したがって、包装袋側に逆止弁を設ける必要がなく、包装袋の構造を簡易化することができる。これにより、複合包装体全体の製造コストを削減することができる。また、包装袋を外装カートン内に収納保持することで包装袋を外部の衝撃から保護することができる。なお、包装袋のノズルは外装カートンの開口部から外部に突出しており、ノズルから容易に内容物を注出することができる。

本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の複合包装体において、外装カートンの上端と包装袋の上端を固定することにより、外装カートン内で包装袋が内容物の重みで下方に引っ張られる。このとき、包装袋が外装カートン内で一定の形状に保たれ、包装袋の皺や折れ曲がりにより取出口への流出路が塞がれることを防ぐことができる。したがって、取出口から内容物を円滑に注出することができる。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の複合包装体において、ノズル下部を開口部の下部で支持することにより、開口部から突出するノズルが安定して保持される。これにより、ノズルから内容物をより円滑に注出することができる。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第１の構成〜第３の構成のいずれかの複合包装体において、外装カートンの略水平方向に折罫を設けることにより、折罫に沿って外装カートンが折れ曲がり易くなる。これにより、外装カートンの上から包装袋を挟んで内容物を押し出す際、内容物を容易に押出すことができる。

また、本発明の第５の構成によれば、上記第１の構成〜第４の構成のいずれかの複合包装袋において、外装カートンに包装袋を露出する開口窓を設けることにより、使用者が内容物の残量を開口窓から確認することができる。また、開口窓から包装袋を指で押して内容物を押出すこともできる。

また、本発明の第６の構成によれば、上記第１の構成〜第５の構成のいずれかの複合包装袋において、外装カートン内で包装袋を安定して保持することができる。

また、本発明の第７の構成によれば、上記第１の構成〜第６の構成のいずれかの複合包装袋において、外装カートンの底面から外装カートン内部に起立する起立部が包装袋下部を支持することにより、包装袋下部の形状を所定形状に保つことができる。

また、本発明の第８の構成によれば、上記第７の構成の複合包装袋において、起立部が包装袋の両側下部をそれぞれ支持することにより、内容物が残滓し易い包装袋の両側下部が垂れ下がるのを防ぐことができる。これにより、側端下部に内容物が残滓するのを防ぐことができる。

また、本発明の第９の構成によれば、上記第１の構成〜第６の構成のいずれかの複合包装袋において、外装カートンの底面の一部を切り抜いて外装カートンを自立させるフラップを設けることにより、製造コストを抑えながら外装カートンを自立させることができる。

また、本発明の第１０の構成によれば、上記第１の構成〜第８の構成のいずれかの複合包装袋において、台座上部から上方に突出する突起部と外装カートン下部に設けられた孔部を嵌合して固定することにより、外装カートンを台座の上に安定して自立させることができる。

また、本発明の第１１の構成によれば、上記第１０の構成の複合包装袋において、突起部が孔部を貫通して包装袋下部を支持することにより、包装袋下部の形状を所定形状に保つことができる。

また、本発明の第１２の構成によれば、上記第１１の構成の複合包装袋において、突起部が包装袋の両端下部をそれぞれ支持することにより、内容物が残滓し易い包装袋の両側下部が垂れ下がるのを防ぐことができる。これにより、側端下部に内容物が残滓するのを防ぐことができる。

また、本発明の第１３の構成によれば、上記第１の構成〜第５の構成のいずれかの複合包装袋において、台座の外周から上方に起立する外壁と外壁の内側に設けられた内壁の隙間及びと内壁の内側から上方に突出する支持部と外壁の隙間で外装カートンの下端縁を挟持することにより台座と外装カートンを固定することができる。このとき、支持部の頂部で包装袋の下部中央が支持され、頂部から裾野状に広がる傾斜面により包装袋の両側下部が支持される。これにより、包装袋の両側下部は内容物の重みで傾斜面に沿って垂れ下がるが、必要以上に垂れ下がることはない。したがって、包装袋下部は一定の形状に保たれ、両側下部に内容物が残滓するのを防ぐことができる。

本発明の第１実施形態に係る複合包装体の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体における取出口付近の部分拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体における包装袋の平面図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体における外装カートンの展開図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体における外装カートンの下部近傍を示す部分拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体に用いる台座の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体に用いる台座の上面図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体に台座を取り付けた状態における台座付近の部分拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体の外装カートンの変形例を示す下面図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体における外装カートンの下部近傍を示す部分拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る複合包装体の外装カートンの変形例を示す下面図である。 本発明の第２実施形態に係る複合包装体における外装カートンの展開図である。 本発明の第２実施形態に係る複合包装体に用いる台座の斜視図である。 は本発明の第２実施形態に係る複合包装体に用いる台座の上面図である。 図１４のＸ−Ｙ線における断面図である。 本発明の第２実施形態に係る複合包装体に台座を取り付けた状態における台座付近の部分拡大図である。 本発明の実施形態に係る包装袋を構成する積層フィルムの一例を示す断面図である。

[第１実施形態]
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明の第１実施形態に係る複合包装体の斜視図であり、図２は本発明の第１実施形態に係る複合包装体における取出口付近の拡大図であり、図３は本発明の第１実施形態に係る複合包装体における包装袋の平面図である。

複合包装体１０は外装カートン３０内に包装袋２０を収納保持して構成される。外装カートン３０は前面板１０２と後面板１０１と底面板１０３、１０４とからなり（図４参照）、底面板１０３、１０４は二重に重なり底面３３を形成している。前面板１０２と後面板１０１を連接する側辺３６上方には開口部３７が設けられ、開口部３７周縁には一対の台形状フラップ３１が連接されている。一対のフラップ３１は折罫に沿って開口部３７内部に折り込まれている。このとき、外装カートン３０は所定の坪量を有する板紙で構成されており、フラップ３１には折り込む前の形状に戻ろうとする復元力が働く。これにより、一対のフラップ３１には先端同士が当接する方向に力が働く。

包装袋２０は基材層５１と熱接着性樹脂層５３を含む軟質性積層フィルム５０（図１７参照）により構成される。積層フィルム５０の熱接着性樹脂層５３を対向させて周縁部をヒートシールしてすることにより内容物を収納する収納部２８が形成される。包装袋２０は、一対の側辺２３、２４と、これらに交差する頂辺２２及び底辺２５を有している。また、側辺２３上方には側辺２３から外部に突出するノズル２９が設けられている。

ノズル２９の外周縁はヒートシールされて、収納部２８と連絡する流出路２７が形成される。ノズル２９下部には開封手段としてノッチ２６が設けられている。ノッチ１１からノズル２９を上方に引き裂くと、流出路２７が開封されて取出口２１が開口する。なお、流出路２７は取出口２１に近づくにつれ内径が小さくなる。これにより、内容物を取出口２１から円滑に注出することができる。開封手段はノッチ２６に加えて開封方向にハーフカットライン又はレーザカットラインを設けてもよい。

外装カートン３０に包装袋２０を収納したとき、ノズル２９が開口部３７から突出する。このとき、ノズル２９は開口部３７内側に折り込まれた一対のフラップ３１の間を通る。このため、一対のフラップ３１の先端によりノズル２９が挟持され、流出路２９が遮断される。

外装カートン３０がスタンディング状態にあるとき、一対のフラップ３１がノズル２９を挟持しており、外気が流出路２９を通り収納部２８へ侵入するのを防ぐ。これにより、包装袋２０の開封後、内容物の鮮度を保つことができる。また、外装カートン３０が転倒した場合、一対のフラップ３１がノズル２９を挟持しており、外部に内容物が漏れ出すのを防ぐことができる。

取出口２１から内容物を注出する際、外装カートン３０を傾けながら外装カートン３０の上から包装袋２０を手で挟む。これにより、内容物が流出路２９方向へ押し出され、流出路２９を挟持するフラップ３１の先端を復元力に抗して外向きに押し返す。このとき、流出路２９が開放され、内容物が取出口２１から注出される。

本実施形態によると、外装カートン３０に形成された一対のフラップ３１は、収納部２８から外部に内容物を導通させるが、収納部２８への外気の侵入を遮断する。このため、包装袋２０の逆止弁として機能する。これにより、包装袋２０側に逆止弁を設ける必要がなく、包装袋２０の構造を簡易化することができる。したがって、複合包装体１０全体の製造コストを削減することができる。また、包装袋２０を外装カートン３０内に収納することにより、包装袋２０の耐衝撃性を高めることができる。また、外装カートン３０に自立性を持たせることにより、単独では自立しない軟質性の包装袋２０を外装カートン３０と共に自立させることができる。

図４は本発明の第１実施形態に係る複合包装体における外装カートンの展開図である。外装カートン３０は後面板１０１と前面板１０２と底面板１０３、１０４と上部糊代片１０５と側部糊代片１０６とが折罫２０１、２０２、２０３、２０４、２０５を介して連接する。後面板１０１及び前面板１０２には折罫３０１、３０２を介して一対のフラップ３１がそれぞれ連接する。後面板１０１を折罫２０１に沿って折り返し、前面板１０２と重ねて側部糊代片１０６と貼着する。これにより、上部及び下部が開口する筒状体が形成される。なお、一対のフラップ３１は先端が切り離されるとともに、台形状に切り抜かれている。

開口する筒状体下部から包装袋２０を収納するとともに、ノズル２９をフラップ３１の間から筒状体外部に引き出す。包装袋２０の頂辺２２は上部糊代片１０５とともに折罫２０５に沿って折り返して後面板１０１に貼着する。これにより、包装袋２０が外装カートン３０内に固定保持される。一対のフラップ３１は折罫３０１、３０２に沿って筒状体内部に折り込む。これにより、側辺３６上に開口部３７が形成される。なお、ノズル２９下部を開口部３７の下部で支持することにより、開口部３７から突出する取出口２１が安定して保持される。これにより、取出口２１から内容物を円滑に注出することができる。

底面板１０３、１０４は折罫２０３、２０４に沿って順に折り返すことにより底面３３が形成される。底面板１０３には孔１０３ａ、１０３ｂが設けられ、底面板１０４には孔１０４ａ、１０４ｂが設けられる。底面板１０３、１０４をそれぞれ折り返すと孔１０３ａと１０４ａが重なり、孔１０３ｂと１０４ｂが重なる。これにより、底面３３に孔部３５ａ、３５ｂが形成される。

底面板１０３、１０４の下端は後面板１０１、前面板１０２の両側端からそれぞれ下方に向かって湾曲して形成されている。また、折罫２０３、２０４は後面板１０１、前面板１０２の両側端からそれぞれ上方に向かって湾曲している。

図５は本発明の第１実施形態に係る複合包装体における外装カートンの下部近傍を示す部分拡大図である。底面板１０３、１０４を折罫２０３、２０４に沿って折り返したときに形成される底面３３は上方に湾曲する。底面３３の湾曲する面は包装袋２０の底辺２５の中央部近傍を支持する。包装袋２０の頂辺２２は後面板１０１に貼着されており、底辺２５の中央部近傍を支持することにより、包装袋２０を外装カートン３０内で安定して保持することができる。

外装カートン３０の前面板１０２及び後面板１０１には開口窓３４が形成される。これにより、使用者が開口窓３４から内容物の残量を確認することができる。また、内容物の注出時、開口窓３４から包装袋２０を直接指で押さえて内容物を押出すこともできる。

図４に戻って、外装カートン３０の前面板１０２及び後面板１０１には折罫２０１、２０２に直交するとともに、折罫２０１、２０２をまたぐ折罫２０６が設けられている。これにより、折罫２０６より上の部分を指で挟むと、折罫２０６に沿って前面板１０２と後面板１０１が容易に折れ曲がる。したがって、外装カート３０の上から包装袋２０を挟んで内容物を容易に押出すことができる。なお、水平方向に形成される折罫２０６は折罫２０１、２０２をまたいでいればよく途中で分断されていてもよい。

図６は本発明の第１実施形態に係る複合包装体に用いる台座の斜視図であり、図７は本発明の第１実施形態に係る複合包装体に用いる台座の上面図であり、図８は本発明の第１実施形態に係る複合包装体に台座を取り付けた状態における台座付近の部分拡大図である。台座４０の上面には上方に突出する円筒状の突起部４１ａ、４１ｂを有し、突起部４１ａ、４１ｂの外側には支持壁４２ａ、４２ｂを有する。突起部４１ａ、４１ｂは孔部３５ａ、３５ｂと嵌合し、支持壁４２ａ、４２ｂは外装カートン３０の外周を支持する。これにより、外装カートン３０と台座４０を安定して固定することができる。

孔部３５ａ、３５ｂは外装カートン３０の側辺３６の近傍であって、底面板３３の短手方向に並列して設けられる。これにより、外装カートン３０に台座４０を装着したとき、外装カートン３０の側辺３８の下端が接地する。このとき、台座４０と側辺３８の下端が支点となり外装カートン３０が安定して自立する。

図９は第１実施形態に係る複合包装体の外装カートンの変形例を示す下面図であり、図１０は本発明の第１実施形態に係る複合包装体における外装カートンの下部近傍を示す部分拡大図である。図９及び図１０に示すように、底面３３に湾曲若しくは屈曲する切れ込み線３４ａ、３４ｂを設けてもよい。切れ込み線３４ａ、３４ｂに囲まれる起立部３３ａ、３３ｂは折罫３６ａ、３６ｂに沿って外装カートン３０内側へ折り込まれる。これにより、外装カートン３０内部で起立部３３ａ、３３ｂが上方に起立し、起立部３３ａ、３３ｂは包装袋２０の底辺２５を支持する。

また、底面３３が上方に湾曲して包装袋２０の底辺２５の中央部近傍を支持する場合、起立部３３ａ、３３ｂを外装カートン３０の側辺３６、３８近傍に設けることが好ましい。これにより、底面３３に沿って湾曲する包装袋２０の両端下部を支持することができる。
このとき、包装袋２０下部は一定の形状に保たれ、包装袋２０の両側下部に内容物が残滓するのを防ぐことができる。

なお、図１１は第１実施形態に係る複合包装体の外装カートンの他の変形例を示す下面図である。図１１に示すように、外装カートン３０の底面板１０３、１０４を切り抜いて自立用フラップ３９ａ、３９ｂを形成してもよい。自立用フラップ３９ａ、３９ｂを底面板３３から下方に起立させることにより、自立用フラップ３９ａ、３９ｂの先端が接地して外装カートン３０を自立させることができる。これにより、台座４０を設ける製造コストを省くことができる。

[第２実施形態]
図１２は本発明の第２実施形態に係る複合包装体における外装カートンの展開図である。なお、図１〜図１１に示す第１実施形態の複合包装体と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の外装カートン３０は底面板を有さない。外装カートン３０は後面板１０１と前面板１０２と上部糊代片１０５と側部糊代片１０６とが折罫２０１、２０２、２０５を介して連接する。包装袋２０の頂辺２２を上部糊代片１０５とともに折罫２０５に沿って折り返して後面板１０１に貼着したとき、包装袋２０は吊り上げられた状態で保持される。

図１３は本発明の第２実施形態に係る複合包装体に用いる台座の斜視図であり、図１４は本発明の第２実施形態に係る複合包装体に用いる台座の上面図であり、図１５は図１４のＸ−Ｙ線における断面図である。台座４０は外装カートン３０下方の開口部と略同一形状の平面板である。台座４０の周縁には外装カートン３０の開口径より若干大きい内径を有する外壁４４が上方に起立している。外壁４４の内側には内壁４５ａ、４５ｂが上方に起立している。内壁４５ａ、４５ｂの内側には台座４０上面から上方に突出する支持部４６が設けられている。支持部４６は平面状の頂部４６ａと頂部４６ａから裾野状に広がる傾斜面４６ｂを有する。支持部４６は傾斜面４６ｂの一部が外壁４４と近接するように設けられている。

外壁４４に近接する傾斜面４６ｂと外壁４４の隙間及び内壁４５ａ、４５ｂと外壁４４の隙間の幅は外装カートン３０を構成する板紙の厚みより小さい。これらの隙間に外装カートン３０を挿入することにより、傾斜面４６ｂ、外壁４４、内壁４５ａ、４５ｂで外装カートン３０が挟持される。このとき、台座４０上面の両端側にホットメルト接着剤で形成されるホットメルト接着部４７ａ、４７ｂを設けてもよい。これにより、外装カートン３０と台座４０がホットメルト接着部４７ａ、４７ｂを介してより安定的に固定される。

図１６は本発明の第２実施形態に係る複合包装体に台座を取り付けた状態における台座付近の部分拡大図である。外装カートン３０を台座４０に固定して外装カートン３０を自立させると、開口する外装カートン３０下部に支持部４６が挿入される。支持部４６の頂部４６ａは外装カートン３０内で吊り上げられた包装袋２０の底辺２５を支持する。このとき、底辺２５の中央部が頂部４６ａで支持され、底辺２５の両端部は傾斜面４６ｂにより支持される。包装袋２０の両側下部は内容物の重みで傾斜面４６ｂに沿って緩やかに垂れ下がるが、所定の高さ以上に垂れ下がることはない。したがって、包装袋２０下部は一定の形状に保たれ、包装袋２０の両側下部に内容物が残滓するのを防ぐことができる。

外装カートン３０は坪量が３００ｇ〜５００ｇ／_ｍ ^２の板紙を用いることにより、一定の
耐衝撃性及び自立性を付与することができる。また、包装袋２０の大きさに応じて外装カートン３０に用いる板紙の坪量を変えることができる。板紙の表面及び裏面にポリエチレン樹脂を有する坪量が１４０ｇ〜４００ｇ／_ｍ ^２のポリエチレンコート紙を用いてもよい。
これにより、湿気が多い場所に本実施形態にかかる複合包装体１０を置く場合、外装カートン３０に耐水性を付与することができる。また、包装袋２０を外装カートン３０内に収納して、包装袋２０の頂辺２２を外装カートン３０の頂辺と貼着する際、ヒートシールにより貼着することができる。

図１７は、本発明の実施形態に係る包装袋を構成する積層フィルムの一例を示す断面図である。積層フィルム５０は、最外層である基材層５１と最内層である熱接着性樹脂層５３を順次積層した積層体である。基材層５１と熱接着性樹脂層５３の間にはドライラミネート層５２が形成されている。

基材５１は、包装袋２０が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、包装袋２０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。

基材層５１としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。

上記のフィルムないしシートは、未延伸、１軸ないし２軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。好ましいものとしては、二軸延伸ナイロンフィルムを挙げることができる。その他、着色剤や紫外線吸収剤等の所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性フィルムないしシート等を使用することもできる。また、中間層５２の厚さは任意であるが、数μｍ〜３００μｍ程度の範囲から選択して使用することができる。

熱接着性樹脂層５３は、熱によって溶融して対向する積層フィルム５０を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層５３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。

ドライラミネート層５２は、積層体を構成する基材層５１、熱接着性樹脂層５３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。ドライラミネート層５４を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。

本発明は、内容物として液状、ゲル状等の食品や医薬製剤を包装する複合包装体に利用可能である。

１０ 複合包装体
２０ 包装袋
２１ 取出口
２２ 包装袋の頂辺
２３、２４ 包装袋の側辺
２５ 包装袋の底辺
２６ 切り欠き部
２７ 流出路
２８ 収納部
２９ ノズル
３０ 外装カートン
３１ フラップ
３３ 底面
３４ 開口窓
３５ａ、３５ｂ 孔部
３６、３８ 外装カートンの側辺
３９ａ、３９ｂ 自立用フラップ
３７ 開口部
４０ 台座
４１ａ、４１ｂ 突起部
４２ａ、４２ｂ 支持壁
４４ 外壁
４５ａ、４５ｂ 内壁
４６ 支持部
４６ａ 頂部
４６ｂ 傾斜面
４７ａ、４７ｂ ホットメルト接着部
５０ 積層フィルム
５１ 基材層
５２ 熱接着性樹脂層
５３ ドライラミネート層

Claims (13)

1. 少なくとも基材層と最内層である熱接着性樹脂層とを含む積層体を対向させて縁部を接合して内容物を封入する収納部と、前記収納部に連接し外方に突出するノズルとを有する包装袋と、前記包装袋を収納保持する外装カートンとで構成される複合包装体であって、
   前記ノズルを前記外装カートンに設けられた開口部から外部に突出させ、前記開口部周縁に連接され前記開口部の内部方向に折り曲げられた一対のフラップにより前記ノズルと前記収納部を連絡する流出路を挟持したことを特徴とする複合包装体。
2. 前記外装カートンの上端と前記包装袋の上端とを固定し、前記外装カートン内で前記包装袋を吊り上げ保持することを特徴とする請求項１に記載の複合包装体。
3. 前記開口部の下部で前記ノズル下部を支持することを特徴とする請求項２に記載の複合包装体。
4. 前記外装カートンの略水平方向に折罫が設けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の複合包装体。
5. 前記外装カートンに前記包装袋を露出する開口窓が設けられることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の複合包装体。
6. 前記外装カートンの底面が上方に湾曲し、前記包装袋下部を支持することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の複合包装体。
7. 前記外装カートンの底面から前記外装カートン内部に起立する起立部が形成され、前記起立部が前記包装袋下部を支持することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の複合包装体。
8. 前記起立部が２箇所設けられ、前記起立部が前記包装袋の両側下部をそれぞれ支持することを特徴とする請求項７に記載の複合包装体。
9. 前記外装カートンの底面の一部を切り抜いて前記外装カートンを自立させるフラップを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の複合包装体。
10. 前記外装カートン下部を支持する台座を有し、
    前記台座上部から上方に突出する突起部と前記外装カートンの底面に設けられた孔部が嵌合することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の複合包装体。
11. 前記突起部が前記孔部を貫通して前記包装袋下部を支持することを特徴とする請求項１０に記載の複合包装体。
12. 前記突起部が２箇所設けられ、前記突起部が前記包装袋の両端下部をそれぞれ支持することを特徴とする請求項１１に記載の複合包装体。
13. 前記外装カートン下部を支持する台座を有し、
    前記台座の外周から上方に起立する外壁と前記外壁の内側に設けられた内壁と前記内壁の内側から上方に突出する支持部とを有し、
    前記支持部が頂部と前記頂部から裾野状に広がる傾斜面とを有し、前記外壁と前記内壁の隙間及び前記支持部と前記外壁の隙間で前記外装カートンの下端縁を挟持することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の複合包装体。

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