JP2012158359A - 梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成で梱包箱の緩衝性能を高める。
【解決手段】梱包箱１は、外装部２０と、この外装部２０の内部に配置された梱包具１０と、を備える。梱包具１０は、物品搭載面部１１と、一対の吊り上げ部１２，１３と、一対の側面部１４，１５と、を含む。物品搭載面部１１には、物品１００が搭載される。一対の吊り上げ部１２，１３は、物品搭載面部１１の両端から上方に折り曲げられ、物品搭載面部１１を吊り上げる。一対の側面部１４，１５は、一対の吊り上げ部１２，１３の上端から下方に折り曲げられ、外装部２０の互いに対向する２つの壁面（２１，２３）に面接触した状態に保持されている。
【選択図】図１

Description

本明細書で論じる実施態様は、物品の梱包に用いられる梱包箱に関する。

従来、梱包箱に配置され、物品をフィルム等により保持する梱包具が知られている。

梱包具としては、物品が載置される物品搭載面部と、この物品搭載面部の両端から垂直に下方へ折り曲げられた脚部と、この脚部から垂直に物品搭載面部と平行に内側へ折り曲げられた底部分と、を備える梱包具が知られている。

また、物品が載置される物品搭載面部と、この物品搭載面部の両端から上方へ折り曲げられた一対の吊り上げ部と、これら一対の吊り上げ部から下方へ折り曲げられた脚部とを備え、これら一対の脚部が下方に向かって外側に開く梱包具も知られている。

また、梱包箱としては、付属機器を収納する同梱物箱が緩衝材として配置され、その上に物品搭載面部が配置された梱包箱が知られている。

特開２０００−３１８７６４号公報 特開２００３−２６２４６号公報 特許第４４２９１８２号公報

ところで、物品搭載面部から、脚部および底部にそれぞれ垂直に折り曲げられた上記の梱包具は、梱包箱の落下時の衝撃力が下から上に直線的に伝わる（力の分散が無い）構造である。

また、物品の自重は、常に物品搭載面部に加わるため、輸送時間が長くなると、振動の影響で物品搭載面部が潰れやすい構造である。そのため、物品の重量が増すと、物品搭載面部の撓みは顕著に発生する。その結果、落下時の衝撃力により、物品は、物品搭載面部と一緒に外装部の底面部に当たる。

更には、梱包具を複雑に折り曲げる場合、作業工数が増えると共に、折り間違えが発生しやすい。そして、梱包具を梱包箱に収納する作業の際、折り曲げた梱包具の形が、崩れやすく、挿入し難い。

また、一対の吊り上げ部から下方へ向かって外側に開くように折り曲げられた脚部を備える上記の梱包具は、脚部の上端が自由端になっているため、底面以外の落下方向で生じる衝撃力を吸収するのは困難である。また、輸送時の振動や衝撃力は、吊り上げる一つの経路でしか吸収出来ないため、輸送時間が長くなると、物品搭載面部の緩衝能力も劣化する。

また、物品が載置される物品搭載面部の下に、付属機器を収納する同梱物箱を緩衝材として配置した上記の梱包箱は、緩衝材および物品搭載面部に下方から常にストレスがかかり、物品搭載面部の緩衝能力が劣化するばかりか、緩衝材が必須の構成になってしまう。

本明細書で開示する梱包箱は、簡素な構成で緩衝性能を高めることができるようにする。

本明細書で開示する梱包箱は、外装部と、この外装部の内部に配置された梱包具と、を備える。上記梱包具は、物品が搭載される物品搭載面部と、この物品搭載面部の両端から上方に折り曲げられこの物品搭載面部を吊り上げる一対の吊り上げ部と、これら一対の吊り上げ部の上端から下方に折り曲げられた一対の側面部と、を含む。上記一対の側面部は、上記外装部の互いに対向する２つの壁面に面接触した状態に保持されている。

本明細書で開示する梱包箱によれば、簡素な構成で緩衝性能を高めることができる。

第１実施形態に係る梱包箱の内部構造を示す、透視図法による正面図である。 図１のII−II断面図である。 第１実施形態における梱包具を示す展開図である。 第１実施形態に係る梱包箱（外装部の上面部を開いた状態）を示す、透視図法による平面図である。 図４ＡのＡ方向矢視図である。 第１実施形態に係る梱包箱（梱包具を取り外し且つ外装部の上面部を開いた状態）を示す、透視図法による平面図である。 第１実施形態に係る梱包箱（小型収容箱を配置して外装部の上面部を開いた状態）を示す、透視図法による平面図である。 第１実施形態に係る梱包箱における物品の取り出し方法を説明する説明図（その１）である。 第１実施形態に係る梱包箱における物品の取り出し方法を説明する説明図（その２）である。 第１実施形態に係る梱包箱における物品の取り出し方法を説明する説明図（その３）である。 第１実施形態に係る梱包箱における物品の取り出し方法を説明する説明図（その４）である。 第１実施形態に係る梱包箱における物品の取り出し方法を説明する説明図（その５）である。 第１実施形態の変形例に係る梱包箱の内部構造を示す、透視図法による正面図である。 第２実施形態に係る梱包箱の内部構造を示す、透視図法による正面図である。 第２実施形態における一対の側面部を示す底面図である。 第２実施形態における梱包具を示す展開図である。 第２実施形態の変形例における図１１ＡのＢ部分の構造を示す展開図である。 第３実施形態における梱包具を示す、透視図法による平面図である。 第３実施形態における梱包具を示す展開図である。 第３実施形態に係る梱包箱（外装部の上面部を開いた状態）を示す、透視図法による平面図である。 第４実施形態に係る梱包箱４を示す概略断面図である。 図１５のＤ部分を斜め上方から見た概略斜視図である。 第５実施形態に係る梱包箱の内部構造を示す概略右側面図である。 第１実施形態の第２変形例に係る梱包箱（下方曲げ部を底面部まで延ばした場合）の内部構造を示す概略右側面図である。 第５実施形態における梱包具を示す展開図である。

以下、実施の形態に係る梱包箱について、図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る梱包箱１の内部構造を示す、透視図法による正面図である。
図２は、図１のII−II断面図である。
図３は、第１実施形態における梱包具１０を示す展開図である。
図４Ａは、第１実施形態に係る梱包箱１（外装部２０の上面部２５を開いた状態）を示す、透視図法による平面図である。
図４Ｂは、図４ＡのＡ方向矢視図である。
図５は、第１実施形態に係る梱包箱１（梱包具１０を取り外し且つ外装部２０の上面部２５を開いた状態）を示す、透視図法による平面図である。
図６は、第１実施形態に係る梱包箱１（小型収容箱２００を配置して外装部２０の上面部２５を開いた状態）を示す、透視図法による平面図である。

図１および図２に示すように、梱包箱１は、梱包具１０と、外装部２０と、支持部３０とを備える。

梱包具１０は、物品搭載面部１１と、一対の吊り上げ部１２，１３と、一対の側面部１４，１５と、一対の下方曲げ部１６，１７とを含み、外装部２０の内部に配置されている。梱包具１０は、例えば段ボールである１枚のベースボードから形成されている。

外装部２０は、左側面部２１と、背面部２２と、右側面部２３と、正面部２４と、上面部２５と、底面部２６とを含み、例えば上面部２５が開閉可能な蓋として機能する。

物品搭載面部１１は、例えば、前後方向よりも左右方向に長い矩形状を呈し、水平に維持されている。物品搭載面部１１の物品搭載面である上面には、例えば電子機器である物品１００が搭載（保持）される。

物品１００は、図３に二点鎖線で示す例えば伸縮性を有するフィルムＦによって物品搭載面部１１上で覆わることで保持されている。フィルムＦは、後述する下方曲げ部１６，１７の接着領域１６ｆ，１７ｆにおいて両端を接着されている。なお、図３において、符号「Ｍ」の破線は山折りを表し、符号「Ｖ」の破線は谷折りを表し、符号「Ｃ」の実線はカットラインを表す。

図１に示すように、物品１００は、上下に強い衝撃（例えば落下）が加わっても外装部２０に干渉しないように、上面部２５と物品１００との間に隙間Ｓ１が設けられ、底面部２６と物品１００（物品搭載面部１１）との間に隙間Ｓ２が設けられている。

また、図４Ａに示すように、物品搭載面部１１は、前端側および後端側において外装部２０と隙間Ｓ３，Ｓ４を隔てて位置する。そして、図６に示すように、上記の前端側の隙間Ｓ３または後端側の隙間Ｓ４（図６では後端側の隙間Ｓ４のみ）には、例えば直方体の小型収容箱２００が配置されている。この小型収容箱２００には、例えば、物品１００と関連づけられた物品（他の物品の一例）などが収容される。

図１に示すように、一対の吊り上げ部１２，１３は、物品搭載面部１１の左端および右端から上方に折り曲げられ（谷折りＶ）、物品搭載面部１１を吊り上げる。一対の吊り上げ部１２，１３と物品搭載面部１１とのなす角度θは、例えば、直角または鈍角である。

一対の吊り上げ部１２，１３には、梱包具１０を取り出す際などに人の指が挿入される貫通孔１２ａ，１３ａが形成されている。これら貫通孔１２ａ，１３ａは、後述する一対の側面部１４，１５の貫通孔１４ａ，１５ａに連通している。

一対の吊り上げ部１２，１３は、物品搭載面部１１と連続する下側の部分が幅狭部１２ｂ，１３ｂとなっており、一対の側面部１４，１５と連続する上側の部分が幅広部１２ｃ，１３ｃとなっている。

幅狭部１２ｂ，１３ｂの幅（前後方向の寸法）は、下端では物品搭載面部１１の前後方向の寸法と同一であり、そこから幅広部１２ｃ，１３ｃに近づくほど小さくなる（図３参照）。幅広部１２ｃ，１３ｃの前後方向の寸法は、ほぼ一定であり、物品搭載面部１１の前後方向の寸法よりも大きく、一対の側面部１４，１５の前後方向の寸法と同一である。

一対の側面部１４，１５は、一対の吊り上げ部１２，１３の上端から下方に外側（物品搭載面部１１と反対側）へ折り曲げられている（山折りＭ）。また、一対の側面部１４，１５は、外装部２０の左側面部２１および右側面部２３（互いに対向する２つの壁面の一例）に面接触した状態に保持されている。

図１に示す梱包具１０の幅Ｗ、奥行きＬおよび高さＨは、外装部２０の内寸法と同一または略同一（例えば、数ｍｍ小さい）であり、梱包具１０のガタつきが生じにくい。

一対の側面部１４，１５は、上記の寸法関係（特に梱包具１０の幅Ｗの関係）によって位置決めされ、左側面部２１および右側面部２３に面接触した状態に保持されている。

なお、一対の側面部１４，１５の奥行きおよび高さは、梱包具１０の奥行きＬおよび高さＨと同一、即ち、外装部２０の内寸法の奥行きおよび高さと同一または略同一である。そのため、一対の側面部１４，１５は、外装部２０の底面部２６、正面部２４および背面部２２に接触し、ガタつきが抑えられる。

なお、一対の側面部１４，１５の高さＨについては、外装部２０の内寸法よりも大きくして外装部２０の上面部２５および底面部２６によって側面部１４，１５を押しつぶすことで、側面部１４，１５の上端を外装部２０に強固に連結することができ、且つ、梱包箱１の圧縮強度も増す。

また、一対の側面部１４，１５の奥行きおよび高さは、外装部２０の内寸法の奥行きおよび高さと同一または略同一であることが望ましいが、外装部２０の内寸法より小さくして、上下あるいは前後に多少移動するようにしてもよい。なお、一対の側面部１４，１５と一対の下方曲げ部１６，１７と外装部２０との寸法を調整することで物品１００に対する衝撃力の伝播順序（伝わり速度）を自由に調整することもできる。

外装部２０の左側面部２１と右側面部２３とは互いに平行であり、一対の側面部１４，１５は、一対の吊り上げ部１２，１３の上端から鉛直下方に折り曲げられている。

図１、図２および図３に示すように、一対の下方曲げ部１６，１７は、物品搭載面部１１の前端および後端から互いに近づく方向へ斜め下方に折り曲げられている（山折りＭ）。

図３に示すように、一対の下方曲げ部１６，１７は、本体部１６ａ，１７ａと、左側三角部１６ｂ，１７ｂと、右側三角部１６ｃ，１７ｃと、左端部１６ｄ、１７ｄと、右端部１６ｅ，１７ｅと、を有する。

本体部１６ａ，１７ａの左右方向の寸法は、上端では物品搭載面部１１の左右方向の寸法と同一であり、そこから下方にいくほど小さくなる。

左側三角部１６ｂ，１７ｂと右側三角部１６ｃ，１７ｃとは、三角形状を呈し、本体部１６ａ，１７ａの左右の端部から互いに遠ざかる方向に斜め上方に折り曲げられている（山折りＭ）。

左端部１６ｄ、１７ｄおよび右端部１６ｅ，１７ｅは、左側三角部１６ｂ，１７ｂまたは右側三角部１６ｃ，１７ｃから上方に折り曲げられ（山折りＭ）、一対の吊り上げ部１２，１３と一対の側面部１４，１５との間に挿入される。なお、左端部１６ｄ、１７ｄおよび右端部１６ｅ，１７ｅは、一対の吊り上げ部１２，１３からも山折りＭで折り曲げられている。

図２に示すように、支持部３０は、外装部２０の底面部２６に配置されている。また、支持部３０は、一対の中央側傾斜面部３２，３３と、一対の外側傾斜面部３１，３４とを含む。これら一対の中央側傾斜面部３２，３３および一対の外側傾斜面部３１，３４は、外側傾斜面部３１、中央側傾斜面部３２、中央側傾斜面部３３、外側傾斜面部３４の順で連続しており、例えば段ボールである１枚のベースボードからＭ字状に形成されている。

一対の中央側傾斜面部３２，３３は、Ｖ字型をなすように折り曲げられ、一対の下方曲げ部１６，１７の本体部１６ａ，１７ａの外側の面に面接触する。

一対の外側傾斜面部３１，３４は、一対の中央側傾斜面部３２，３３の上端から互いに遠ざかる方向へ斜め下方に折り曲げられている。一対の外側傾斜面部３１，３４の下端は、例えば、外装部２０の左側面部２１または右側面部２３と底面部２６との間の角に位置する。

支持部３０は、一対の中央側傾斜面部３２，３３が下方曲げ部１６，１７の本体部１６ａ，１７ａの外側の面に面接触することにより、一対の下方曲げ部１６，１７を支持する。なお、一対の中央側傾斜面部３２，３３は、下方曲げ部１６，１７の本体部１６ａ，１７ａの外側の面に常に面接触をしていなくとも、例えば、梱包箱１の落下時等に面接触するように間隔を設けておいてもよい。

一対の下方曲げ部１６，１７の本体部１６ａ，１７ａの下端は、支持部３０の一対の中央側傾斜面部３２，３３には突き当たってはいないが、外装部２０の底面部２６から鉛直上方に加わる衝撃力によって突き当たるようにしてもよい。

また、本体部１６ａ，１７ａの下端が一対の中央側傾斜面部３２，３３に常時突き当たっているようにしてもよい。また、本実施形態では、支持部３０が外装部２０の底面部２６の全体に亘って配置されているが、底面部２６の一部のみに配置されるようにしてもよい。また、支持部３０を例えば仕切り板を挟んで高さ方向に複数配置することで緩衝性能をより高めるようにしてもよい。

一対の下方曲げ部１６，１７は、上述のように物品搭載面部１１の前端および後端から互いに近づく方向へ斜め下方に折り曲げられている。そのため、一対の下方曲げ部１６，１７が支持部３０の一対の中央側傾斜面部３２，３３の間の角に突き当たっても、図２に示すように外装部２０の底面部２６から鉛直上方に加わる衝撃力（Ｆ１）は、一対の下方曲げ部１６，１７が傾斜している方向に分散される（力Ｆ３）。そして、底面部２６から鉛直上方に加わる衝撃力は、物品搭載面部１１を前後方向に引っ張る力（Ｆ４）に変換される。つまり、物品１００の自重により物品搭載面部１１が上下の中央において下方へ撓み面Ｓのように撓むのが抑制される。

更には、上述のように一対の中央側傾斜面部３２，３３が下方曲げ部１６，１７の本体部１６ａ，１７ａの外側の面に面接触しているため、この面接触によって、底面部２６から鉛直上方に加わる衝撃力（Ｆ１）は、支持部３０においても力が分散される（力Ｆ２）。そして、物品搭載面部１１を前後方向に引っ張る力（Ｆ４）に変換される。

なお、梱包箱１の緩衝性能に関する試験は、例えば１０ｋｇ以下の梱包物の場合、梱包箱１の１角３稜６面に対して８０ｃｍの高さからの自由落下試験（例えば、ＪＩＳ Ｚ ０２００）を行うとよい。

外装部２０は、図１および図２では簡易的に示しているが、図４Ａおよび図５に示すように、左側面部２１および右側面部２３（互いに対向する２つの壁面の一例）並びに正面部２４が二重構造になっている。

具体的には、左側面部２１、右側面部２３および正面部２４は、外側面部２１ａ，２３ａ，２４ａと、これら外側面部２１ａ，２３ａの上端から下方に折り曲げられた内側面部２１ｂ，２３ｂ，２４ｂと、を有する。

左側面部２１および右側面部２３と正面部２４との間には、一対の側面部１４，１５が挿入されるガイド部Ｇとなる隙間が形成されている。一対の側面部１４，１５は、上記の梱包具１０の寸法関係（特に幅Ｗの関係）により位置決めされるだけでなく、ガイド部Ｇによっても位置決めされ、左側面部２１および右側面部２３に面接触した状態に保持されている。

図４Ａ、図４Ｂおよび図５に示すように、正面部２４には、外側面部２４ａの上端中央において、左右の辺がカットされた台形の挿入基端部２４ｃが形成されている。この挿入基端部２４ｃは、底辺が外側（正面側）に折り返されている（谷折りＶ）。

挿入基端部２４ｃの先端には、内側（背面側）に山折りＭで折り返された挿入先端部２４ｄが形成されている。この挿入先端部２４ｄは、図７Ａおよび図７Ｂに示す後述する上面部２５の挿入口２５ｂに挿入される。

挿入基端部２４ｃの上端中央には、半円形状のツマミ部２４ｅが形成されている。このツマミ部２４ｅは、図４Ｂに示すように挿入基端部２４ｃと挿入先端部２４ｄとの間の折り返し部分である上端が直線部分になっており、円弧部分がカットされ（カットラインＣ）、外側（正面側）に突出している。

図７Ａおよび図７Ｂに示す上面部２５の挿入部２５ａは、前端中央において、上面部２５から正面側に突出するように形成されている。挿入部２５ａは、正面部２４の外側面部２４ａと内側面部２４ｂとの折り返し部分に形成された挿入口２４ｆに挿入される。

このように挿入部２５ａが挿入口２４ｆに挿入された状態で、正面部２４の挿入先端部２４ｄが上面部２５の挿入口２５ｂに挿入される。

以下、梱包箱１における物品１００の取り出し方法を説明する。

まず、図７Ａに示すように、正面部２４のツマミ部２４ｅを人の手で引っ張ることで、正面部２４の挿入先端部２４ｄが上面部２５の挿入口２５ｂから引き抜かれる。そして、上面部２５の例えば挿入部２５ａを持ち上げることで、挿入部２５ａは、正面部２４の挿入口２４ｆから引き抜かれる。

次に、物品１００の上方にドキュメント等の同梱物がある場合には、先に同梱物が取り出される。そして、図７Ｂに示すように、梱包具１０は、一対の吊り上げ部１２，１３の貫通孔１２ａ，１３ａおよび一対の側面部１４，１５の貫通孔１４ａ，１５ａに人の指を入れて持ち上げることで、外装部２０から取り出される。

図７Ｃに示すように一対の側面部１４，１５の下端側を互いに遠ざかるように開くと共に、図７Ｄに示すように一対の下方曲げ部１６，１７の下端側を互いに遠ざかるように開くことで、図７Ｅに示すように梱包具１０が平らに拡がる。これにより、フィルムＦの緊張が無くなり、物品１００が右側または左側に取り出し可能となる。

以上説明した第１実施形態では、梱包箱１の梱包具１０は、物品搭載面部１１の左端および右端から上方に折り曲げられ且つ物品搭載面部１１を吊り上げる一対の吊り上げ部１２，１３と、その上端から下方に折り曲げられた一対の側面部１４，１５と、を含む。また、一対の側面部１４，１５は、外装部２０の左側面部２１および右側面部２３（互いに対向する２つの壁面）に面接触した状態に保持されている。

そのため、複雑な構造や緩衝材を省略した場合にも、外装部２０の左側面部２１および右側面部２３に面接触する一対の側面部１４，１５によって、吊り上げ部１２，１３を強固に支持することができる。よって、本実施形態によれば、簡素な構成で梱包箱１の緩衝性能を高めることができる。これにより、例えば、梱包箱１に用いる材料の薄肉化や外装部２０（梱包箱１）の小型化を図ることもできる。

また、本実施形態では、梱包具１０は、物品搭載面部１１の前端および後端から互いに近づく方向へ斜め下方に折り曲げられた一対の下方曲げ部１６，１７を含む。これら一対の下方曲げ部１６，１７は、外装部２０の底面部２６から鉛直上方に加わる図２に示す衝撃力（Ｆ１）を一対の下方曲げ部１６，１７が傾斜している方向に分散し（力Ｆ３）、物品搭載面部１１を前後方向に引っ張る力（Ｆ４）に変換させる。つまり、物品１００の自重により物品搭載面部１１が撓む（図２の撓み面Ｓになる）のが抑制される。よって、梱包箱１の緩衝性能をより高めることができる。

また、本実施形態では、支持部３０は、外装部２０の底面部２６に配置され、一対の下方曲げ部１６，１７（本体部１６ａ，１７ａ）の外側の面に面接触した状態で一対の下方曲げ部１６，１７を支持する。そのため、上記面接触によって、底面部２６から鉛直上方に加わる衝撃力（Ｆ１）は、物品搭載面部１１を前後方向に引っ張る力（Ｆ４）に変換される。よって、梱包箱１の緩衝性能をより高めることができる。

また、本実施形態では、一対の中央側傾斜面部３２，３３は、Ｖ字型をなすように折り曲げられ、一対の下方曲げ部１６，１７（本体部１６ａ，１７ａ）の外側の面に面接触する。また、一対の外側傾斜面部３１，３４は、一対の中央側傾斜面部３２，３３の上端から互いに遠ざかる方向へ斜め下方に折り曲げられている。そのため、支持部３０および下方曲げ部１６，１７からなるトラス構造によって、梱包箱１の緩衝性能をより一層高めることができる。

また、本実施形態では、物品搭載面部１１は、前端側および後端側において外装部２０と隙間Ｓ３，Ｓ４を隔てて位置する。そのため、外装部２０の正面部２４および背面部２２から加わる衝撃力が物品搭載面部１１、ひいては物品１００に伝わるのを抑えることができる。

また、小型収容箱２００は、物品搭載面部１１の前端側または後端側における外装部２０との隙間Ｓ３，Ｓ４に配置され、物品１００とは別の他の物品を収容する。そのため、隙間Ｓ３，Ｓ４を有効活用して梱包箱１をより簡素な構成にすることができる。これにより、例えば、別個に独立して存在していた梱包箱を省略して、梱包箱の数を削減することもできる。

図８は、第１実施形態の変形例に係る梱包箱１−１の内部構造を示す、透視図法による正面図である。

図８に示す梱包箱１−１は、図１に示す梱包具１０の下方曲げ部１６，１７および支持部３０を省略した点について図１に示す梱包箱１と相違する。このように梱包具１０−１が下方曲げ部１６，１７を有さなくとも、外装部２０の左側面部２１および右側面部２３に面接触する一対の側面部１４，１５によって吊り上げ部１２，１３を確実に支持することができる。よって、本変形例によっても、簡素な構成で梱包箱１−１の緩衝性能を高めることができる。

＜第２実施形態＞
図９は、第２実施形態に係る梱包箱２の内部構造を示す、透視図法による正面図である。
図１０は、第２実施形態における一対の側面部４４，４５を示す底面図である。
図１１Ａは、第２実施形態における梱包具４０を示す展開図である。
図１１Ｂは、第２実施形態の変形例における図１１ＡのＢ部分の構造を示す展開図である。

本実施形態に係る梱包箱２は、支持部３０の省略、並びに、補強リブ（補強部の一例）４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃ、切り欠き部４６ｇ，４６ｈ，４７ｇ，４７ｈおよび抜け防止凸部４１ａ，４１ｂについて、上記第１実施形態と相違する。その他については同様であるため、同様の部分については適宜説明を省略する。

図９に示す梱包箱２は、梱包具４０と、上述の第１実施形態と同様の外装部２０とを備える。

梱包具４０は、物品搭載面部４１と、一対の吊り上げ部４２，４３と、一対の側面部４４，４５と、一対の下方曲げ部４６，４７とを含む。

物品搭載面部４１には、物品１００の抜け落ちを防止する抜け防止凸部４１ａ，４１ｂが形成されている。この抜け防止凸部４１ａ，４１ｂは、物品搭載面部４１に例えば矩形状の切り込みを入れることで形成されている。

図１１Ａに示すように、左側の抜け防止凸部４１ａは、左端側の１辺が上方に折り曲げられ（山折りＭ）、残る３辺は物品搭載面部１１からカットされている（カットラインＣ）。同様に、右側の抜け防止凸部４１ｂは、右端側の１辺が上方に折り曲げられ（山折りＭ）、残る３辺は物品搭載面部４１からカットされている（カットラインＣ）。

抜け防止凸部４１ａ，４１ｂは、物品搭載面部４１との間にフィルムＦを挟み込むことで、物品１００の物品搭載面部４１（フィルムＦ）からの抜け落ちを防止する。

一対の側面部４４，４５は、一対の下方曲げ部４６，４７を支持する補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃを有する。これら補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃは、一対の側面部４４，４５の前端の下部および後端の下部から、山折りＭで折り曲げられて形成されている。

補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃは、一対の側面部４４，４５の前端の下部または後端の下部を１辺とし、外装部２０の底面部２６に当接する部分を１辺とし、一対の下方曲げ部４６，４７に当接する部分を１辺とする三角形状を呈する。

一対の下方曲げ部４６，４７には、補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃと係合する切り欠き部４６ｇ、４６ｈ、４７ｇ、４７ｈが形成されている。

なお、補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃは、図１１Ａに示すＢ部分に対応する図１１Ｂに示すＢ−１部分（変形例）に示すように、側面部４４，４５から山折りＭで折り曲げられた１辺を有する矩形状としてもよい。また、補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃには、図１１Ｂに示す補強リブ４５ｂ−１のように、一対の下方曲げ部４６，４７と係合する切り欠き部４５ｄが形成されるようにしてもよい。

なお、本実施形態の一対の吊り上げ部４２，４３にも、上述の第１実施形態と同様の貫通孔４２ａ，４３ａ、幅狭部４２ｂ，４３ｂ、幅広部４２ｃ，４３ｃが形成されている。

また、本実施形態の一対の側面部４４，４５にも、上述の第１実施形態と同様の貫通孔４４ａ，４５ａが形成されている。

また、本実施形態の一対の下方曲げ部４６，４７にも、上述の第１実施形態と同様の本体部４６ａ，４７ａ、左側三角部４６ｂ，４７ｂ、右側三角部４６ｃ，４７ｃ、左端部４６ｄ、４７ｄ、右端部４６ｅ，４７ｅ、接着領域４６ｆ，４７ｆが形成されている。

以上説明した第２実施形態においても、上述の第１実施形態と同様の効果、即ち、簡素な構成で梱包箱２の緩衝性能を高めることができるなどの効果が得られる。

更には、本実施形態では、一対の側面部４４，４５は、一対の下方曲げ部４６，４７を支持する補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃを有する。そのため、下方曲げ部４６，４７がその全体で物品搭載面部４１を支えて力を吸収することで、梱包箱２の緩衝性能をより高めることができる。

また、本実施形態では、補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃは、一対の側面部４４，４５の前端の下部および後端の下部から折り曲げられて形成されている。そのため、一対の側面部４４，４５と下方曲げ部４６，４７とが一体となって物品搭載面部４１を支えるため、梱包箱２の緩衝性能をより高めることができる。

また、本実施形態では、補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃは、一対の側面部４４，４５の前端の下部または後端の下部を１辺とし、外装部２０の底面部２６に当接する部分を１辺とし、一対の下方曲げ部４６，４７に当接する部分を１辺とする三角形状を呈する。そのため、梱包箱２の緩衝性能をより高めることができる。

また、本実施形態では、一対の下方曲げ部４６，４７には、補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃと係合する切り欠き部４６ｇ，４６ｈ、４７ｇ、４７ｈが形成されている。そのため、梱包箱２の緩衝性能をより高めることができる。

また、図１１Ｂ（変形例）に示すように、補強リブ４４ｂ、４４ｃ，４５ｂ，４５ｃに一対の下方曲げ部４６，４７と係合する切り欠き部４５ｂ−１が形成されるようにすることで、梱包箱２の緩衝性能をより高めることができる。

また、本実施形態では、物品搭載面部４１には、物品１００の抜け落ちを防止する抜け防止凸部４１ａ，４１ｂが形成され、これら抜け防止凸部４１ａ，４１ｂは、物品搭載面部４１に切り込みを入れることで形成されている。そのため、簡素な構成で物品１００の抜け落ちを防止することができる。

＜第３実施形態＞
図１２は、第３実施形態における梱包具５０を示す、透視図法による平面図である。
図１３は、第３実施形態における梱包具５０を示す展開図である。
図１４は、第３実施形態に係る梱包箱３（外装部２０の上面部２５を開いた状態）を示す、透視図法による平面図である。

本実施形態に係る梱包箱３は、一対の吊り上げ部５２，５３の凸部５２ｄ，５２ｅ，５３ｄ，５３ｅおよび一対の側面部５４，５５の凸部（係合部の一例）５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃ、ベルト部５８並びにしきり部５９について、上記第１実施形態と相違する。その他については同様であるため、同様の部分については適宜説明を省略する。

図１２および図１３に示す梱包具５０は、物品搭載面部５１と、一対の吊り上げ部５２，５３と、一対の側面部５４，５５と、一対の下方曲げ部５６，５７と、ベルト部５８と、図１４に示す仕切り部５９と、を含む。

一対の吊り上げ部５２，５３および一対の側面部５４，５５には、切り込みを入れることで凸部５２ｄ，５２ｅ，５３ｄ，５３ｅ，５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃが形成されている。これら凸部は、互いに対向するように形成され、例えば、下方にいくほど幅が狭くなる台形状を呈する。

また、これらの凸部は、下端の辺において物品１００側に折り曲げられ（一対の吊り上げ部５２，５３の凸部は谷折りＶ、一対の側面部５４，５５の凸部は山折りＭ）、残る３辺はカットされている（カットラインＣ）。このように折り曲げられることで、一対の側面部５４，５５の凸部５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃが一対の吊り上げ部５２，５３に係合する。なお、この係合を可能にするためには、一対の吊り上げ部５２，５３側の凸部５２ｄ，５２ｅ，５３ｄ，５３ｅは、切り取って貫通孔にしてもよい。

図１４に示すように、凸部５２ｄ，５２ｅ，５３ｄ，５３ｅ，５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃには、例えば段ボールからなる仕切り部５９が載置されている。この仕切り部５９は、物品搭載面部５１の上方のスペースを上下に仕切る。仕切り部５９には、ドキュメント（同梱物の一例）３００が載置されている。仕切り部５９の中央には、仕切り部５９を持ち上げるときに人の指が挿入される貫通孔５９ａが形成されている。

物品１００は、図１２に示す例えば２つのベルト部５８によって物品搭載面部５１上で保持されている。これらベルト部５８は、ベルト５８ａと、止め具５８ｂと、を有する。これらベルト５８ｂは、図１３に示すように、一対の下方曲げ部５６，５７の本体部５６ａ，５７ａに形成されたベルト挿入孔５６ｆ，５６ｇ，５７ｆ，５７ｇに挿入される。

なお、本実施形態の一対の吊り上げ部５２，５３にも、上述の第１実施形態と同様の貫通孔５２ａ，５３ａ、幅狭部５２ｂ，５３ｂ、幅広部５２ｃ，５３ｃが形成されている。

また、本実施形態の一対の側面部５４，５５にも、上述の第１実施形態と同様の貫通孔５４ａ，５５ａが形成されている。

また、本実施形態の一対の下方曲げ部５６，５７にも、上述の第１実施形態と同様の本体部５６ａ，５７ａ、左側三角部５６ｂ，５７ｂ、右側三角部５６ｃ，５７ｃ、左端部５６ｄ、５７ｄ、右端部５６ｅ，５７ｅが形成されている。

以上説明した第３実施形態においても、上述の第１実施形態と同様の効果、即ち、簡素な構成で梱包箱３の緩衝性能を高めることができるなどの効果が得られる。

更には、本実施形態では、一対の側面部５４，５５には、一対の吊り上げ部５２，５３に係合する凸部（係合部の一例）５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃが形成されている。これら凸部は、一対の側面部５４，５５に切り込み（カットラインＣ）を入れることで形成されている。そのため、簡素な構成で一対の吊り上げ部５２，５３と一対の側面部５４，５５との位置決めを行うことができる。

また、本実施形態では、上記の一対の側面部５４，５５の凸部５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃには、物品搭載面部５１の上方のスペースを上下に仕切る仕切り部５９が載置されている。そのため、スペースを有効活用することができる。

また、本実施形態では、一対の下方曲げ部５６，５７には、ベルト挿入孔５６ｆ，５６ｇ，５７ｆ，５７ｇが形成されている。これらベルト挿入孔５６ｆ，５６ｇ，５７ｆ，５７ｇには、物品搭載面部５１上で物品１００を保持するベルト部５８のベルト５８ａが挿入される。そのため、物品１００を確実に保持することができる。

＜第４実施形態＞
図１５は、第４実施形態に係る梱包箱４を示す概略断面図である。
図１６は、図１５のＤ部分を斜め上方から見た概略斜視図である。

本実施形態に係る梱包箱４は、支持部３０の省略、並びに、一対の吊り上げ部６２，６３、一対の側面部６４，６５および外装部２０−１の挿入孔２１ｃ，２３ｃにおいて上記第１実施形態と相違する。その他については同様であるため、同様の部分については適宜説明を省略する。

図１５に示す梱包箱４の梱包具６０は、物品搭載面部６１と、一対の吊り上げ部６２，６３と、一対の側面部６４，６５と、を含む。

本実施形態の外装部２０−１は、左側面部２１−１および右側面部２３−１（互いに対向する２つの壁面の一例）に後述する挿入孔２１ｃ，２３ｃが形成されている点において第１実施形態の外装部２０と相違する。

図１６に示すように、右側面部２３−１は、右側面部２３−１の外側面部２３ａ−１と、この外側面部２３ａ−１の上端から下方に折り曲げられた内側面部２３ｂ−１と、を有する。挿入孔２３ｃは、外側面部２３ａ−１および内側面部２３ｂ−１の間の折り返し部分に形成されている。

挿入孔２３ｃには、右側の側面部６５が上方から挿入される。この側面部６５は、挿入孔２３ｃに挿入された状態で、右側面部２３−１の外側面部２３ａ−１（および内側面部２３ｂ−１）に面接触する。

左側面部２１−１の挿入孔２１ｃは、右側面部２３−１の挿入孔２３ｃと同様に、左側の側面部６４が上方から挿入されるように形成されている。

一対の吊り上げ部６２，６３は、物品搭載面部６１に連続する傾斜面部６２ｆ，６３ｆと、一対の側面部６４，６５に連続する水平面部６２ｇ，６３ｇとを有する。また、一対の吊り上げ部６２，６３の水平面部６２ｇ，６３ｇは、左側面部２１−１または右側面部２３−１の内側面部２１ｂ−１，２３ｂ−１に載置される。

一対の側面部６４，６５は、前後方向の奥行きは、外装部２０−１の挿入孔２１ｃ，２３ｃと同一または略同一（例えば、数ｍｍ小さい）である。一対の側面部６４，６５の高さは、外装部２０−１の内寸法よりも小さく、外装部２０−１の底面部２６に突き当たらない。なお、一対の側面部６４，６５が上記第１実施形態と同様に外装部２０−１の底面部２６に突き当たるようにしてもよい。

一対の吊り上げ部６２，６３の水平面部６２ｇ，６３ｇは、外装部２０−１の上面部２５および内側面部２１ｂ−１，２３ｂ−１に挟持される。そのため、一対の吊り上げ部６２，６３の水平面部６２ｇ，６３ｇが上面部２５により押さえられる面積を増やせば、一対の側面部６４，６５の固定強度も上がる。

以上説明した第４実施形態においても、上述の第１実施形態と同様の効果、即ち、簡素な構成で梱包箱４の緩衝性能を高めることができるなどの効果が得られる。

更には、本実施形態では、外装部２０−１の左側面部２１−１および右側面部２３−１（互いに対向する２つの壁面）には、一対の側面部６４，６５が上方から挿入される挿入孔２１ｃ，２３ｃが形成されている。また、一対の側面部６４，６５は、挿入孔２１ｃ，２３ｃに挿入された状態で左側面部２１−１または右側面部２３−１に面接触する。そのため、一対の側面部６４，６５を、外装部２０−１の左側面部２１−１または右側面部２３−１に面接触した状態に確実に保持することができる。

＜第５実施形態＞
図１７Ａは、第５実施形態に係る梱包箱５の内部構造を示す概略右側面図である。
図１８は、第５実施形態における梱包具７０を示す展開図である。

本実施形態に係る梱包箱５は、一対の下方曲げ部７６，７７が下端側において互いに交差する点および支持部３０を省略した点において上記第１実施形態と相違する。その他については同様であるため、同様の部分については適宜説明を省略する。

図１７Ａおよび図１８に示すように、梱包箱５の梱包具７０は、物品搭載面部７１と、一対の吊り上げ部７２，７３と、一対の側面部７４，７５と、一対の下方曲げ部７６，７７を含む。

図１８に示すように、一対の下方曲げ部７６，７７の下端には、凹部７６ｇ−１，７７ｇ−１と凸部７７ｇ−１，７７ｇ−２とが連続的に設けられてなる凹凸部７６ｇ，７７ｇが形成されている。

一対の下方曲げ部７６，７７は、凹凸部７６ｇ，７７ｇにおいて交差し、外装部２０の底面部２６に接触している。上述の第１実施形態と同様に、一対の下方曲げ部７６，７７（凹凸部７６ｇ，７７ｇ）が底面部２６に接触しないように底面部２６との間に間隙を設けてもよい。図１７Ｂに示すのは、下方曲げ部１６−２，１７−２が互いに交差せず底面部２６に接触している場合（比較用）の梱包箱１−２（第１実施形態の第２変形例）である。

なお、本実施形態の一対の吊り上げ部７２，７３にも、上述の第１実施形態と同様の貫通孔７２ａ，７３ａ、幅狭部７２ｂ，７３ｂ、幅広部７２ｃ，７３ｃが形成されている。

また、本実施形態の一対の側面部７４，７５にも、上述の第１実施形態と同様の貫通孔７４ａ，７５ａが形成されている。

また、本実施形態の一対の下方曲げ部７６，７７にも、上述の第１実施形態と同様の本体部７６ａ，７７ａ、左側三角部７６ｂ，７７ｂ、右側三角部７６ｃ，７７ｃ、左端部７６ｄ、７７ｄ、右端部７６ｅ，７７ｅが形成されている。

以上説明した第５実施形態においても、上述の第１実施形態と同様の効果、即ち、簡素な構成で梱包箱５の緩衝性能を高めることができるなどの効果が得られる。

更には、本実施形態では、一対の下方曲げ部７６，７７は、下端側において互いに交差する。そのため、一対の下方曲げ部７６，７７は、交差部分の上方の三角形状部分と下方の三角形状部分とのトラス構造によって、梱包箱５の緩衝性能をより高めることができる。

また、本実施形態では、一対の下方曲げ部７６，７７の下端には、凹凸部７６ｇ，７７ｇが形成され、一対の下方曲げ部７６，７７は、凹凸部７６ｇ、７７ｇにおいて交差する。そのため、簡素な構成で梱包箱５の緩衝性能をより高めることができる。

なお、一対の下方曲げ部７６，７７を下端側において互いに交差させるのは、一対の下方曲げ部７６，７７の下端の凹凸部７６ｇ、７７ｇを省略した場合でも、例えば、一方の下方曲げ部を他方の下方曲げ部に設けた孔に挿入することなどによっても可能である。

以上説明した実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１）
外装部と、
前記外装部の内部に配置された梱包具と、
を備え、
前記梱包具は、物品が搭載される物品搭載面部と、該物品搭載面部の左端および右端から上方に折り曲げられ該物品搭載面部を吊り上げる一対の吊り上げ部と、該一対の吊り上げ部の上端から下方に折り曲げられた一対の側面部と、を含み、
前記一対の側面部は、前記外装部の互いに対向する２つの壁面に面接触した状態に保持されている、
ことを特徴とする梱包箱。
（付記２）
前記梱包具は、前記物品搭載面部の前端および後端から互いに近づく方向へ斜め下方に折り曲げられた一対の下方曲げ部を含むことを特徴とする付記１記載の梱包箱。
（付記３）
前記外装部の底面部に配置され、前記一対の下方曲げ部の外側の面に面接触した状態で該一対の下方曲げ部を支持する支持部を更に備えることを特徴とする付記２記載の梱包箱。
（付記４）
前記支持部は、一対の中央側傾斜面部と、一対の外側傾斜面部とを含み、
前記一対の中央側傾斜面部は、Ｖ字型をなすように折り曲げられ前記一対の下方曲げ部の外側の面に面接触し、
前記一対の外側傾斜面部は、前記一対の中央側傾斜面部の上端から互いに遠ざかる方向へ斜め下方に折り曲げられている、
ことを特徴とする付記３記載の梱包箱。
（付記５）
前記物品搭載面部は、前端側および後端側において前記外装部と隙間を隔てて位置することを特徴とする付記１記載の梱包箱。
（付記６）
前記物品搭載面部の前端側または後端側における前記外装部との隙間に配置され他の物品を収容する小型収容箱を更に備えることを特徴とする付記５記載の梱包箱。
（付記７）
前記一対の側面部は、前記一対の下方曲げ部を支持する補強部を有することを特徴とする付記２記載の梱包箱。
（付記８）
前記補強部は、前記一対の側面部の前端の下部および後端の下部から折り曲げられて形成されている付記７記載の梱包箱。
（付記９）
前記補強部は、前記一対の側面部の前記前端の下部または前記後端の下部を１辺とし、前記外装部の底面部に当接する部分を１辺とし、前記一対の下方曲げ部に当接する部分を１辺とする三角形状を呈することを特徴とする付記８記載の梱包箱。
（付記１０）
前記一対の下方曲げ部には、前記補強部と係合する切り欠き部が形成されていることを特徴とする付記７記載の梱包箱。
（付記１１）
前記補強部には、前記一対の下方曲げ部と係合する切り欠き部が形成されていることを特徴とする付記７記載の梱包箱。
（付記１２）
前記物品搭載面部には、物品の抜け落ちを防止する抜け防止凸部が形成され、
前記抜け防止凸部は、前記物品搭載面部に切り込みを入れることで形成されている、
ことを特徴とする付記１記載の梱包箱。
（付記１３）
前記一対の側面部には、前記一対の吊り上げ部に係合する係合部が形成され、
前記係合部は、前記一対の側面部に切り込みを入れることで形成されている、
ことを特徴とする付記１記載の梱包箱。
（付記１４）
前記係合部には、前記物品搭載面部の上方のスペースを上下に仕切る仕切り部が載置されていることを特徴とする付記１３記載の梱包箱。
（付記１５）
前記一対の下方曲げ部には、前記物品搭載面部上で前記物品を保持するベルト部が挿入されるベルト挿入孔が形成されていることを特徴とする付記２記載の梱包箱。
（付記１６）
前記外装部の互いに対向する前記２つの壁面には、前記一対の側面部が上方から挿入される挿入孔が形成され、
前記一対の側面部は、前記挿入孔に挿入された状態で前記壁面に面接触する、
ことを特徴とする付記１記載の梱包箱。
（付記１７）
前記一対の下方曲げ部は、下端側において互いに交差することを特徴とする付記２記載の梱包箱。
（付記１８）
前記一対の下方曲げ部の下端には、凹凸部が形成され、
前記一対の下方曲げ部は、前記凹凸部において互いに交差する、
ことを特徴とする付記１７記載の梱包箱。

１〜５ 梱包箱
１０ 梱包具
１１ 物品搭載面部
１２，１３ 吊り上げ部
１２ａ，１３ａ 貫通孔
１２ｂ，１３ｂ 幅狭部
１２ｃ，１３ｃ 幅広部
１４，１５ 側面部
１４ａ，１５ａ 貫通孔
１６，１７ 下方曲げ部
１６ａ，１７ａ 本体部
１６ｂ，１７ｂ 左側三角部
１６ｃ，１７ｃ 右側三角部
１６ｄ、１７ｄ 左端部
１６ｅ，１７ｅ 右端部
１６ｆ，１７ｆ 接着領域
２０，２０−１ 外装部
２１，２１−１ 左側面部
２１ａ，２１ａ−１ 外側面部
２１ｂ，２１ｂ−１ 内側面部
２１ｃ，２１ｃ−１ 挿入孔
２２ 背面部
２３ 右側面部
２３ａ，２３ａ−１ 外側面部
２３ｂ，２３ｂ−１ 内側面部
２３ｃ，２３ｃ−１ 挿入孔
２４ 正面部
２４ａ 外側面部
２４ｂ 内側面部
２４ｃ 挿入基端部
２４ｄ 挿入先端部
２４ｅ ツマミ部
２４ｆ 挿入口
２５ 上面部
２５ａ 挿入部
２５ｂ 挿入口
２６ 底面部
３０ 支持部
３１，３４ 外側傾斜面部
３２，３３ 中央側傾斜面部
４０ 梱包具
４１ 物品搭載面部
４１ａ，４１ｂ 抜け防止凸部
４２，４３ 吊り上げ部
４４，４５ 側面部
４４ｂ，４４ｃ，４５ｂ，４５ｃ 補強リブ
４６，４７ 下方曲げ部
４６ｇ，４６ｈ，４７ｇ，４７ｈ 切り欠き部
５０ 梱包具
５１ 物品搭載面部
５２，５３ 吊り上げ部
５２ｄ，５２ｅ，５３ｄ，５３ｅ 凸部
５４，５５ 側面部
５４ｂ，５４ｃ，５５ｂ，５５ｃ 凸部
５６，５７ 下方曲げ部
５６ｆ，５６ｇ，５７ｆ，５７ｇ ベルト挿入孔
５８ ベルト部
５８ａ ベルト
５８ｂ 止め具
５９ 仕切り部
５９ａ 貫通孔
６０ 梱包具
６２，６３ 吊り上げ部
６２ｆ，６２ｇ 傾斜面部
６２ｇ，６３ｇ 水平面部
６４，６５ 側面部
７０ 梱包具
７２，７３ 吊り上げ部
７４，７５ 側面部
７６，７７ 下方曲げ部
７６ｇ，７７ｇ 凹凸部
７６ｇ−１，７７ｇ−１ 凹部
７６ｇ−２，７７ｇ−２ 凸部
１００ 物品
Ｃ カットライン
Ｆ フィルム
Ｇ ガイド部
Ｈ 梱包具の高さ
Ｌ 梱包具の奥行き
Ｍ 山折り
Ｓ 撓み面
Ｓ１〜Ｓ４ 隙間
Ｖ 谷折り
Ｗ 梱包具の幅

Claims (10)

1. 外装部と、
   前記外装部の内部に配置された梱包具と、
   を備え、
   前記梱包具は、物品が搭載される物品搭載面部と、該物品搭載面部の左端および右端から上方に折り曲げられ該物品搭載面部を吊り上げる一対の吊り上げ部と、該一対の吊り上げ部の上端から下方に折り曲げられた一対の側面部と、を含み、
   前記一対の側面部は、前記外装部の互いに対向する２つの壁面に面接触した状態に保持されている、
   ことを特徴とする梱包箱。
2. 前記梱包具は、前記物品搭載面部の前端および後端から互いに近づく方向へ斜め下方に折り曲げられた一対の下方曲げ部を含むことを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
3. 前記外装部の底面部に配置され、前記一対の下方曲げ部の外側の面に面接触した状態で該一対の下方曲げ部を支持する支持部を更に備えることを特徴とする請求項２記載の梱包箱。
4. 前記支持部は、一対の中央側傾斜面部と、一対の外側傾斜面部とを含み、
   前記一対の中央側傾斜面部は、Ｖ字型をなすように折り曲げられ前記一対の下方曲げ部の外側の面に面接触し、
   前記一対の外側傾斜面部は、前記一対の中央側傾斜面部の上端から互いに遠ざかる方向へ斜め下方に折り曲げられている、
   ことを特徴とする請求項３記載の梱包箱。
5. 前記物品搭載面部は、前端側および後端側において前記外装部と隙間を隔てて位置することを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
6. 前記一対の側面部は、前記一対の下方曲げ部を支持する補強部を有することを特徴とする請求項２記載の梱包箱。
7. 前記補強部は、前記一対の側面部の前端の下部および後端の下部から折り曲げられて形成されている請求項６記載の梱包箱。
8. 前記一対の側面部には、前記一対の吊り上げ部に係合する係合部が形成され、
   前記係合部は、前記一対の側面部に切り込みを入れることで形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
9. 前記外装部の互いに対向する前記２つの壁面には、前記一対の側面部が上方から挿入される挿入孔が形成され、
   前記一対の側面部は、前記挿入孔に挿入された状態で前記壁面に面接触する、
   ことを特徴とする請求項１記載の梱包箱。
10. 前記一対の下方曲げ部は、下端側において互いに交差することを特徴とする請求項２記載の梱包箱。