JP2012154339A - インペラの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】強度及び性能の低下を防止し、さらに生産性に優れたインペラを提供すること。
【解決手段】軸心線Ｃに対して傾斜することでベース部１１に対する背面１８を有する複数の羽根１２を、背面１８に対応するベース部１１の範囲を少なくとも有する間隔でベース部１１の上面に一体に配置させた本体部材１０と、カバー部材３０とを、羽根１２に設けられた凸部１３とカバー部材３０に設けられた孔部３３とを融着させることで構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、給水ポンプ用のインペラ及びインペラの製造方法に関し、特に生産性に優れたものに関する。

現在、給水ポンプのインペラとして、周方向に沿って複数枚配置されるとともに、軸心線に対して傾斜を有する羽根を、軸心方向に円板状の２枚のシュラウドで挟み込む形状に一体成型されたものが知られている。このようなインペラの製造方法として、羽根形状及びシュラウド（ベース及びカバー）形状の型（主型及び中子）を用いて一体成形している。このような一体成型によりインペラを形成すると、羽根が軸心方向に対して傾斜している部分があり、さらに羽根とシュラウドとが一体に形成されているため、中子は、軸心線方向には取り外せない。また、インペラは一体成型されている形状であるため、外周方向からであっても中子は取り出し難い。このため、中子を水溶性の樹脂材により形成し、インペラ成型後に中子を水溶させることで、インペラから中子を除去する方法が用いられている。

また、砂型によるアルミ鋳物で成型し機械加工することで、中子の除去を容易としたものも知られている。

なお、送風機用等のインペラでは、合成樹脂を射出成型により形成したインペラ本体部材に、異種材料により成型したカバーを位置決めして組み合わせ、圧着することで一体化させたものも知られている（例えば特許文献１参照）。

特開平０６−２６４８９５号公報

上述したようなインペラ及びその成型方法では、次のような問題があった。即ち、中子を水溶性の樹脂材により形成してインペラを形成する方法では、中子をインペラ成型毎に水溶させて除去させるため、インペラ成型毎に中子も成型しなければならない。また、中後として用いた樹脂を一度水溶させると再利用することができない。これらのことにより、中子の製造コストが高くなり、生産性が悪い。

また、砂型を用いてアルミ鋳物で成型した場合には、表面粗さや各部位の精度にばらつきが発生するため、性能の低下の原因となる虞もある。また、砂型を用いて成型した場合には、型を抜く際、砂型を崩さなくてはならないことから、インペラ成型毎に砂型を成型しなければならない。これらのことにより、製造コストが高くなり、生産性が悪い。

さらに、インペラ本体部材とインペラカバー部材を分割して成型すると、射出成形により成型したインペラ本体部材から型を抜くためには、インペラ本体部材に傾斜した羽根の背面に空間（アンダーカット部）があってはならない。即ち、インペラ本体部材の側面が傾斜することにより、羽根の軸心方向に型が当接すると、型が抜けない。なお、型を抜き易くするために、羽根に傾斜を設けないインペラとすると、インペラの吐出能力の低下や、騒音の増大等が発生する虞がある。

また、送風機に用いる場合には、異種材料を組み合わせても問題は発生しないが、液体の場合、粘性係数が高く、使用環境が高温となる場合があるため、異種材料を組み合わせた場合に、熱膨張率が異なり、熱膨張による形状変化や強度低下により性能低下等が発生する虞もある。

そこで本発明は、羽根に傾斜を設けたインペラ本体部材とインペラカバー部材とを溶着するインペラであっても、強度及び性能の低下を防止し、さらに生産性に優れたインペラ及びインペラの製造方法を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のインペラ及びその製造方法は次のように構成されている。

中心から液体を吸込み、この液体を外周方向に吐出するインペラにおいて、円板状のベース、及び、このベースの軸心方向に対して少なくとも一部が傾斜し、前記ベースに対向する背面を有する複数の羽根を具備し、これら複数の羽根が前記ベースの吸込側の面上に周方向であって、かつ、前記ベースの前記背面に対応する投影領域と少なくとも同等の間隔を有しつつ一体成型されたインペラ本体部材と、前記インペラ本体部材の吸込側を覆うとともに、前記複数の羽根にそれぞれ対応する面が前記羽根の吸込側の端面に密接し、前記インペラ本体部材と固定されたインペラカバー部材とを備えることを特徴とする。

円板状のベースに、このベースの軸心方向に対して少なくとも一部が傾斜することで前記ベースに対向する背面を有する複数の羽根を、前記ベースの前記背面に対応する投影領域と少なくとも同等の間隔を有しつつ一体成型されるインペラ本体部材と、このインペラ本体部材を吸込側から覆う円板状のインペラカバー部材とを成型し組み合わせるインペラの製造方法において、前記背面と前記投影領域に少なくとも対応し、前記軸心方向に移動可能に形成された可動上型、この可動上型以外の前記ベースの前記羽根が成型される側に対応する固定上型、及び、前記ベースの前記羽根が成型される側とは他方の面に対応するとともに、前記ベースの軸心上に設けられた射出口を有する下型をそれぞれ組み合わせることで前記インペラ本体部材の型を形成する工程と、前記射出口から前記型の内部に成型材料を射出し、前記インペラ本体部材を成型する工程と、この工程後、前記下型を前記上型から前記軸心方向に沿って離間させる工程と、前記可動上型を前記固定上型から前記軸心方向に押し出すことで、前記インペラ本体部材を前記固定上型から離間方向に押圧する工程と、前記固定上型から離間させた前記インペラ本体部材を軸心廻りに回転させることで、前記可動上型を前記ベースの上面に配置された隣合う前記複数の羽根の間に移動させる工程と、この工程後、前記インペラ本体部材を前記可動上型から前記軸心方向に沿って離間させる工程と、前記インペラカバー部材を成型する工程と、このインペラカバー部材で前記インペラ本体部材を蓋するとともに、その一方の面を前記複数の羽根に密着させる工程とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、羽根に傾斜を設けたインペラ本体部材とインペラカバー部材とを溶着するインペラであっても、強度及び性能の低下を防止し、さらに生産性に優れたインペラ及びインペラの製造方法を提供することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係るインペラの構成を示す分解斜視図。 同インペラを模式的に示す断面図。 同インペラに用いる本体部材を示す上面図。 同インペラに用いるカバー部材を示す下面図。 同本体部材の製造工程を模式的に示す断面図。 同本体部材の製造工程を模式的に示す断面図。 同本体部材の製造工程を模式的に示す断面図。 同本体部材の製造工程を模式的に示す説明図。

図１は本発明の一実施の形態に係るインペラ１の構成を示す分解斜視図、図２は同インペラ１を模式的に示す断面図、図３は同インペラ１に用いる本体部材１０を示す上面図、図４は同インペラ１に用いるカバー部材３０を示す下面図である。なお、図１〜４中Ｂは吐出口、Ｃはインペラ１の中心線、Ｅは吸込口、Ｆは液体の流れ方向を示している。

図１、２に示すように、インペラ１は、樹脂で形成されたインペラ本体部材（以下「本体部材」）１０と、円板状のインペラカバー部材（以下「カバー部材」）３０とを備えている。また、インペラ１は、インペラ１の外周側に吐出口Ｂを、カバー部材３０の中心部に吸込口Ｅを備えている。以下、インペラ１の本体部材１０が設けられている側を下側、カバー部材３０が設けられている側を上側として説明する。

本体部材１０は、円板状のベース部１１と、このベース部１１の一方の面に設けられ、複数、例えば６枚が一定間隔で配置された羽根１２と、この羽根１２の上面に複数設けられた円柱状の凸部１３と、羽根１２の上面に設けられた凸状のガイド部１４とを備えている。また、本体部材１０は、後述するように樹脂等により射出成型等で一体成型することで形成されている。

ベース部１１は、その中央に上方に径が小さくなる突起部１５を有しており、この突起部１５の中心部には開口孔１６が形成されている。また、ベース部１１の下面には例えば嵌合溝が設けられており、開口孔１６と同形状の開口孔１７ａが形成された補強板１７が嵌合される。この開口孔１６及び開口孔１７ａは、ポンプに設けた際に、ポンプの回転軸と嵌合し、回転軸の回転に追従する形状、例えばその対向する２面が曲面状の方形に形成されている。

羽根１２は、ベース部１１の外周側からから上方に突出し、中心側から外周側へ向うにつれてその高さが低くなるように曲面の斜面部１８が形成されている。また、羽根１２の中間位置から外周側につれて、その上面がベース部１１の上面に対して略平行に形成されている。また、羽根１２の厚みは、中心側から外周側につれて厚くなるように形成されている。さらに羽根１２は、中心側から外周側に向って一方向に湾曲することで形成されている。

また、羽根１２の斜面部１８には、インペラ１の軸心線Ｃに対して角度、即ち、羽根１２の曲折する外周面の外側に向って傾斜することで背面１９が形成されている。このような６枚の羽根１２は、その間隔が均一となるようにベース部１１に設けられている。

なお、羽根１２と羽根１２との間隔は、軸心方向であってベース部１１の上面で背面１９が位置する投影領域と同一以上の間隔を設けるように羽根部１１が配置されている。

凸部１３は、羽根１２の上面に外周側から中心側に沿って、第１凸部２０、第２凸部２１及び第３凸部２２の３つが形成されており、第３凸部２２は斜面部１８上面に設けられている。第１凸部２０は、第２凸部２１及び第３凸部２２に比べ太い径で形成されている。また、第２凸部２１は、例えば６枚の羽根１２のうち、１枚置きに設けられた第２凸部２１（３箇所）を他の凸部１３に比べ寸法精度が高く形成されている。なお、各凸部１３（２０、２１、２２）の後述する孔部３３の上段から上方に位置する体積は、後述する孔部３３の上段の容積と略同一に形成されている。

ガイド部１４は、羽根１２の外周側から第２凸部２１と第３凸部２２の略中間位置まで連続し、凸部１３に隣接する羽根１２の上面に設けられ、羽根１２の上面よりも突起した形状により形成されている。

カバー部材３０は、その上面の吸込口Ｅが設けられている上段部３１と、その外周側に設けられた下段部３２との２段の円筒形状に形成され、その中心部を貫通させることで吸込口Ｅが形成されている。また、カバー部材３０の下段部３２には、凸部１３に対応する孔部３３が設けられている。この孔部３３は、その下段は対応する各凸部１３と略同一径に形成され、上段は下段に対して大きな径で形成されている。また、第２凸部２１に対応する孔部３３の下段は高精度に形成されている。なお、孔部３３の上段は、凸部１３を溶融した際に、溶融した凸部１３を充填可能に形成されている。

カバー部材３０の下面には、羽根１２の上面と当接する凹状の当接部３４と、この当接部３４の下面であってガイド部１４に対応する位置には、ガイド部１４に係合する凹状のガイド溝３５が、それぞれ羽根１２の枚数分設けられている。

当接部３４は、カバー部材３０の下面より少し上面側へ段差（凹部）を有して形成され、羽根１２が密着した際に、係合可能に形成されている。ガイド溝３４は、羽根１２の上面が当接部３４に密着した際に、ガイド部１４の外形を覆う形状に形成されている。

このように構成されたインペラ１は、羽根１２の上面と当接部３４、凸部１３と孔部３３、及び、ガイド部１４とガイド溝３５をそれぞれ係合する。このように各部位を係合させ組み合わせたインペラ１を、各凸部１３（２０、２１、２２）に熱を印加する。これにより、図２に示すように、孔部３３に溶融した凸部１３が充填され、凸部１３と孔部３３とが溶着する。凸部１３と孔部３３との溶着により溶着部３６が形成され、この溶着部３６により、カバー部材３０の表面は凹凸のない滑らかな平坦の形状となる。このように本体部材１０とカバー部材３０とを密着させ固着することでインペラ１が形成される。

次に、本体部材１０の製造方法について、図５〜８を用いて説明する。なお、説明の便宜上、製造方法の説明では、インペラ１の詳細な構成部品は図示しない。
まず、図５に示すように、本体部材１０の上面の形状に形成された上型５０と、本体部材１０の下面の形状に形成された下型５１とを一体に組み合わせる。

上型５０は、本体部材１０の上面に対応する固定上型５２と、背面１９及び背面１９の投影領域に対応する空間（以下「アンダーカット部」）する可動上型５３により形成されており、可動上型５３は、軸心方向に可動可能に形成されている。固定上型５２は、開口孔１６に対応する位置に、開口孔１６を成型可能に形成されている。また、下型５１は、樹脂充填用の射出孔５４が設けられている。

上型５０及び下型５１を組み合わせた後、図５の矢印に示すように射出孔５４から樹脂を充填する。この充填により、本体部材１０Ａが成型される。この本体部材１０Ａには、射出孔５４に対応する位置に棒部５５が成型されることとなる。

次に、図６に示すように下型５１を軸心に沿って上型５０から離間させる。さらに、図７に示すように、可動上型５３により、成型した本体部材１０Ａを押圧することで、本体部材１０Ａを固定上型５２から離間方向に移動させる。なお、このとき、可動上型５３とアンダーカット部とが係合しているため、離間しない。

次に、図７、８に示すように、可動上型５３が羽根１２と羽根１２の間に位置するように、軸心線Ｃを基準に所定の角度、本実施例の本体部材１０Ａでは略２５°回転させる。これにより、羽根１２が回転し、可動上型５３は羽根１２と羽根１２との間に位置する。次に、例えば棒部５５を軸心方向の上型５０から離間する方向へ引っ張ることで、可動上型５３から本体部材１０Ａが離脱する。

この本体部材１０Ａに設けられた棒部５５を除去することで、本体部材１０が形成される。この本体部材１０を、上述したように、カバー部材３０と溶着することで、インペラ１が形成されることとなる。

このような構成のインペラ１とすることで、本体部材１０Ａを成型後、本体部材１０Ａを回転させることにより、羽根１２のアンダーカット部に位置する可動上型５３を、アンダーカット部から移動可能となる。即ち、軸心方向に羽根１２が位置しない部位に可動上型５３を配置させることできる。これにより、本体部材１０Ａを可動上型５３から容易に離脱させることが可能となる。このため、可動上型５３を用いた上型５０は繰返し使用可能となるとともに、製造工程を自動化とすることも可能となる。また、アンダーカット部を設けたインペラ１を容易に製造することが可能となり、インペラ１の効率を低減させることなく、生産性の向上、型の製造コストの低減、及び、インペラ１の製造コストの低減が可能となる。

また、各凸部１３（２０、２１、２２）の孔部３３の上段から上方に対応する体積が、孔部３３の上段の容積と略同一とすることで、凸部１３と孔部３３とを溶着した際に、溶融した凸部１３が孔部３３へ充填される。これにより、カバー部材３０の上面は、平滑な面となり、インペラ１回転時の回転抵抗を極力低減させることが可能となる。このため、インペラ１の効率の低下を防止することが可能となる。

さらに、凸部１３と孔部３３とを同一材料である樹脂を溶着させることで、インペラ１の回転時に発生する熱による影響を低減させることが可能となる。これは、インペラ１の回転時に発生する熱による熱膨張や形状変化等の性質変化に対して同一の変化が発生し、熱膨張率の相違による形状変形や強度低下を極力防止可能とするためである。

また、第１凸部２０の径を太くすることで、インペラ１の回転による溶着部（凸部１３及び孔部３３）の強度が向上する。これは、インペラ１の中心から離間している距離が、凸部１３では第１凸部２０が一番長いため、第１凸部２０には回転モーメント、即ち一番高い引張応力又はせん断応力（荷重）が印加される。このため、第１凸部２０の径を太くすることで強度の向上が可能となる。

さらに、凸部１３と孔部３３、羽根１２の上面と当接部３４、及び、ガイド溝１４とガイド部３５を各羽根１２でそれぞれ係合させることで、インペラ１の回転時に発生する引張応力（荷重）やせん断応力（荷重）等を各係合部で保持可能となる。このため、本体部材１０とカバー部材３０との係合の強度を向上となる。

また、凸部１３と孔部３３、羽根１２の上面と当接部３４、及び、ガイド部１４とガイド溝３５を各羽根１２でそれぞれ係合させることで、本体部材１０とカバー部材３０との漏れも極力低減させることが可能となる。これにより、効率の良いインペラ１とすることが可能となる。

この他にも、第２凸部２１の一部を高精度に形成することで、本体部材１０とカバー部材３０との位置合わせが高い精度で可能となり、設計性能にインペラ１の性能を近似させることが可能となる。このため、精度のばらつきによる効率及び性能の低下を防止できる。

上述したように、本実施の形態に係るインペラ１によれば、高効率・高性能のインペラ１とするとともに、製造コストを低減し、さらに、高強度とすることが可能となる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述したインペラ１では、羽根１２の上面に３つの凸部１３（２０、２１、２２）を設けるとしたが、これは３つでなくても適用できる。例えば、凸部は各羽根１２にそれぞれ１又は２つであっても、強度及び精度は確保可能であり、製造コストの低減とすることが可能となる。また、凸部をさらに増やすことにより、強度及び精度の向上、漏れの低減とすることが可能となり、効率、性能及び強度の向上となる。

また、上述したインペラ１の材料に樹脂を用いるとしたが、樹脂でなくＡｌ等の金属でも適用できる。即ち、使用液体等により対応可能な材料であって、本体部材とカバー部材との機械的性質であっても適宜適用可能である。

さらに、羽根部１の枚数は６枚でなくてもよく、形状も上述した形状でなくてもよい。即ち、目標の吐出量が得られる枚数及び形状であればよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

１…インペラ、１０、１０Ａ…本体部材、１１…ベース、１２…羽根部、１３…凸部、１４…ガイド部、１５…突起部、２０…第１凸部、２１…第２凸部、２２…第３凸部、３０…カバー部材、３１…上段部、３２…下段部、３３…孔部、３４…当接部、３５…ガイド溝、３６…溶着部、Ｂ…吐出口、Ｃ…中心線、Ｅ…吸込口、Ｆ…流体の流れ。

本発明は、給水ポンプ用のインペラの製造方法に関し、特に生産性に優れたものに関する。

そこで本発明は、羽根に傾斜を設けたインペラ本体部材とインペラカバー部材とを溶着するインペラであっても、強度及び性能の低下を防止し、さらに生産性に優れたインペラの製造方法を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のインペラの製造方法は次のように構成されている。

本発明によれば、羽根に傾斜を設けたインペラ本体部材とインペラカバー部材とを溶着するインペラであっても、強度及び性能の低下を防止し、さらに生産性に優れたインペラの製造方法を提供することが可能となる。

さらに、羽根部１の枚数は６枚でなくてもよく、形状も上述した形状でなくてもよい。即ち、目標の吐出量が得られる枚数及び形状であればよい。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 中心から液体を吸込み、この液体を外周方向に吐出するインペラにおいて、
円板状のベース、及び、このベースの軸心方向に対して少なくとも一部が傾斜し、前記ベースに対向する背面を有する複数の羽根を具備し、これら複数の羽根が前記ベースの吸込側の面上に周方向であって、かつ、前記ベースの前記背面に対応する投影領域と少なくとも同等の間隔を有しつつ一体成型されたインペラ本体部材と、
前記インペラ本体部材の吸込側を覆うとともに、前記複数の羽根にそれぞれ対応する面が前記羽根の吸込側の端面に密接し、前記インペラ本体部材と固定されたインペラカバー部材とを備えることを特徴とするインペラ。
［２］ 前記複数の羽根は、前記インペラカバー部材との密着面に円柱状の複数の凸部をそれぞれ具備し、
前記インペラカバー部材は、前記凸部にそれぞれ対応する位置に設けられ、前記羽根側の面の径が小さい２段の径に形成された複数の孔部を具備し、
前記インペラ本体部材と前記インペラカバー部材とは、前記複数の凸部が対応する前記複数の孔部にそれぞれ挿入され、前記凸部が溶融されることで前記孔部の少なくとも上段に充填された溶着部をさらに備えていることを特徴とする［１］に記載のインペラ。
［３］ 前記インペラカバー部材の表面は、前記溶着部により平滑に形成されることを特徴とする［２］に記載のインペラ。
［４］ 前記インペラカバー部材は、前記複数の羽根に密着する部位が凹状の当接部であることを特徴とする［１］に記載のインペラ。
［５］ 前記複数の羽根は、前記インペラカバー部材と密着する面にそれぞれ沿って設けられた凸状のガイド部を具備し、
前記インペラカバー部材は、前記複数のガイド部に対応する位置に設けられ、これらガイド部がそれぞれ係合する凹状に形成された複数のガイド溝を具備することを特徴とする［１］に記載のインペラ。
［６］ 前記インペラ本体部材及び前記インペラカバー部材は、少なくとも機械的性質が同一の材料で形成されていることを特徴とする［１］に記載のインペラ。
［７］ 前記材料は樹脂であることを特徴とする［６］に記載のインペラ。
［８］ 円板状のベースに、このベースの軸心方向に対して少なくとも一部が傾斜することで前記ベースに対向する背面を有する複数の羽根を、前記ベースの前記背面に対応する投影領域と少なくとも同等の間隔を有しつつ一体成型されるインペラ本体部材と、このインペラ本体部材を吸込側から覆う円板状のインペラカバー部材とを成型し組み合わせるインペラの製造方法において、
前記背面と前記投影領域に少なくとも対応し、前記軸心方向に移動可能に形成された可動上型、この可動上型以外の前記ベースの前記羽根が成型される側に対応する固定上型、及び、前記ベースの前記羽根が成型される側とは他方の面に対応するとともに、前記ベースの軸心上に設けられた射出口を有する下型をそれぞれ組み合わせることで前記インペラ本体部材の型を形成する工程と、
前記射出口から前記型の内部に成型材料を射出し、前記インペラ本体部材を成型する工程と、
この工程後、前記下型を前記上型から前記軸心方向に沿って離間させる工程と、
前記可動上型を前記固定上型から前記軸心方向に押し出すことで、前記インペラ本体部材を前記固定上型から離間方向に押圧する工程と、
前記固定上型から離間させた前記インペラ本体部材を軸心廻りに回転させることで、前記可動上型を前記ベースの上面に配置された隣合う前記複数の羽根の間に移動させる工程と、
この工程後、前記インペラ本体部材を前記可動上型から前記軸心方向に沿って離間させる工程と、
前記インペラカバー部材を成型する工程と、
このインペラカバー部材で前記インペラ本体部材を蓋するとともに、その一方の面を前記複数の羽根に密着させる工程とを備えることを特徴とするインペラの製造方法。
［９］ 前記上型は、前記複数の羽根と前記インペラカバー部材との密着面に円柱状の複数の凸部が成型可能であり、
前記インペラカバー部材を成型する工程で、このインペラカバー部材の前記複数の凸部に対応する位置に前記羽根側の面の径が小さい２段の径を有する形状の複数の孔部を成型し、
前記インペラカバー部材で前記インペラ本体部材を蓋する工程で、前記凸部とこの凸部に対応する前記孔部とをそれぞれ挿入し、
この工程後、前記凸部を溶融し、前記孔部の少なくとも上面に充填することで溶着部を形成する工程とをさらに具備することを特徴とする［８］に記載のインペラの製造方法。
［１０］ 前記上型は、前記複数の羽根に密着する部位が凹状に成型可能に形成されていることを特徴とする［８］に記載のインペラの製造方法。
［１１］ 前記上型は、前記複数の羽根と前記インペラカバー部材との密着面にそれぞれ沿った凸状のガイド部が形成可能であり、
前記インペラカバー部材で、前記複数のガイド部に対応する位置にこれらガイド部にそれぞれ係合する凹状の複数のガイド溝を成型し、
前記インペラカバー部材で前記インペラ本体部材を蓋する工程で、前記ガイド部とこのガイド部に対応する前記ガイド溝とをそれぞれ挿入することを特徴とする［８］に記載のインペラの製造方法。

Claims (11)

1. 中心から液体を吸込み、この液体を外周方向に吐出するインペラにおいて、
   円板状のベース、及び、このベースの軸心方向に対して少なくとも一部が傾斜し、前記ベースに対向する背面を有する複数の羽根を具備し、これら複数の羽根が前記ベースの吸込側の面上に周方向であって、かつ、前記ベースの前記背面に対応する投影領域と少なくとも同等の間隔を有しつつ一体成型されたインペラ本体部材と、
   前記インペラ本体部材の吸込側を覆うとともに、前記複数の羽根にそれぞれ対応する面が前記羽根の吸込側の端面に密接し、前記インペラ本体部材と固定されたインペラカバー部材とを備えることを特徴とするインペラ。
2. 前記複数の羽根は、前記インペラカバー部材との密着面に円柱状の複数の凸部をそれぞれ具備し、
   前記インペラカバー部材は、前記凸部にそれぞれ対応する位置に設けられ、前記羽根側の面の径が小さい２段の径に形成された複数の孔部を具備し、
   前記インペラ本体部材と前記インペラカバー部材とは、前記複数の凸部が対応する前記複数の孔部にそれぞれ挿入され、前記凸部が溶融されることで前記孔部の少なくとも上段に充填された溶着部をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載のインペラ。
3. 前記インペラカバー部材の表面は、前記溶着部により平滑に形成されることを特徴とする請求項２に記載のインペラ。
4. 前記インペラカバー部材は、前記複数の羽根に密着する部位が凹状の当接部であることを特徴とする請求項１に記載のインペラ。
5. 前記複数の羽根は、前記インペラカバー部材と密着する面にそれぞれ沿って設けられた凸状のガイド部を具備し、
   前記インペラカバー部材は、前記複数のガイド部に対応する位置に設けられ、これらガイド部がそれぞれ係合する凹状に形成された複数のガイド溝を具備することを特徴とする請求項１に記載のインペラ。
6. 前記インペラ本体部材及び前記インペラカバー部材は、少なくとも機械的性質が同一の材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインペラ。
7. 前記材料は樹脂であることを特徴とする請求項６に記載のインペラ。
8. 円板状のベースに、このベースの軸心方向に対して少なくとも一部が傾斜することで前記ベースに対向する背面を有する複数の羽根を、前記ベースの前記背面に対応する投影領域と少なくとも同等の間隔を有しつつ一体成型されるインペラ本体部材と、このインペラ本体部材を吸込側から覆う円板状のインペラカバー部材とを成型し組み合わせるインペラの製造方法において、
   前記背面と前記投影領域に少なくとも対応し、前記軸心方向に移動可能に形成された可動上型、この可動上型以外の前記ベースの前記羽根が成型される側に対応する固定上型、及び、前記ベースの前記羽根が成型される側とは他方の面に対応するとともに、前記ベースの軸心上に設けられた射出口を有する下型をそれぞれ組み合わせることで前記インペラ本体部材の型を形成する工程と、
   前記射出口から前記型の内部に成型材料を射出し、前記インペラ本体部材を成型する工程と、
   この工程後、前記下型を前記上型から前記軸心方向に沿って離間させる工程と、
   前記可動上型を前記固定上型から前記軸心方向に押し出すことで、前記インペラ本体部材を前記固定上型から離間方向に押圧する工程と、
   前記固定上型から離間させた前記インペラ本体部材を軸心廻りに回転させることで、前記可動上型を前記ベースの上面に配置された隣合う前記複数の羽根の間に移動させる工程と、
   この工程後、前記インペラ本体部材を前記可動上型から前記軸心方向に沿って離間させる工程と、
   前記インペラカバー部材を成型する工程と、
   このインペラカバー部材で前記インペラ本体部材を蓋するとともに、その一方の面を前記複数の羽根に密着させる工程とを備えることを特徴とするインペラの製造方法。
9. 前記上型は、前記複数の羽根と前記インペラカバー部材との密着面に円柱状の複数の凸部が成型可能であり、
   前記インペラカバー部材を成型する工程で、このインペラカバー部材の前記複数の凸部に対応する位置に前記羽根側の面の径が小さい２段の径を有する形状の複数の孔部を成型し、
   前記インペラカバー部材で前記インペラ本体部材を蓋する工程で、前記凸部とこの凸部に対応する前記孔部とをそれぞれ挿入し、
   この工程後、前記凸部を溶融し、前記孔部の少なくとも上面に充填することで溶着部を形成する工程とをさらに具備することを特徴とする請求項８に記載のインペラの製造方法。
10. 前記上型は、前記複数の羽根に密着する部位が凹状に成型可能に形成されていることを特徴とする請求項８に記載のインペラの製造方法。
11. 前記上型は、前記複数の羽根と前記インペラカバー部材との密着面にそれぞれ沿った凸状のガイド部が形成可能であり、
    前記インペラカバー部材で、前記複数のガイド部に対応する位置にこれらガイド部にそれぞれ係合する凹状の複数のガイド溝を成型し、
    前記インペラカバー部材で前記インペラ本体部材を蓋する工程で、前記ガイド部とこのガイド部に対応する前記ガイド溝とをそれぞれ挿入することを特徴とする請求項８に記載のインペラの製造方法。

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