JP7084777B2 - 送風機用羽根車 - Google Patents
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Description
複数の羽根部材を円盤状部材にランダムピッチで円筒状に成形して構成ユニット化し、前記構成ユニットの羽根部材を別の構成ユニットの前記円盤状部材に接続して形成される送風機用の羽根車であって、
前記構成ユニットの羽根部材のうち、基準となる基準羽根の幅を他の羽根部材よりも狭くし、
前記円盤状部材の羽根部材が成形された側と反対面に、羽根部材先端を嵌合する嵌合溝を前記羽根部材と同数設け、
前記嵌合溝のうち前記基準羽根を嵌合する嵌合溝は、基準羽根の断面と同一形状とし、他の羽根部材が挿入されない様にした。
前記基準羽根の幅は、送風機用羽根車の回転軸側の端の位置を送風機用羽根車の外周側に移動して幅を狭くした。
前記基準羽根の幅は、羽根車の回転軸側の端の位置を羽根車の回転軸側に移動して幅を長くした。
前記基準羽根は、その幅を基準羽根以外の羽根部材と同一とし、その断面の羽根部材の羽根車の外周側及び/または回転軸側の肉厚を基準羽根以外の羽根部材よりも厚くし、
前記基準羽根を嵌合する嵌合溝は、基準羽根の断面と同一形状とし、
他の羽根部材が挿入されない様にした。
前記基準羽根は、その幅を基準羽根以外の羽根部材と同一とし、その断面の羽根部材の羽根車の外周側及び/または回転軸側の肉厚を基準羽根以外の羽根部材よりも薄くし、
前記基準羽根を嵌合する嵌合溝は、基準羽根の断面と同一形状とし、
他の羽根部材が挿入されない様にした。
前記基準羽根を嵌合する嵌合溝の両側に識別マークを設けた。
図1は本発明の送風機用羽根車の説明図、図2は本発明の送風機用羽根車の構成ユニットの説明図、図3は本発明の実施形態1の基準羽根と嵌合溝の説明図、図4は本発明の実施形態2の基準羽根と嵌合溝の説明図、図5は本発明の実施形態3の基準羽根と嵌合溝の説明図、図6は本発明の実施形態4の基準羽根と嵌合溝の説明図、図7は本発明の実施形態の基準羽根に付与する識別マークの説明図である。
図1に示すように、実施例1の羽根車1は、複数の図2の羽根車の構成ユニット2、エンドプレート(ボス側円盤状固定板)5、軸部6及びボス部7から構成されている。軸部6は、羽根車1の一方側の端部の構成ユニット2の円盤状部材3に取り付けされている。エンドプレート(ボス側円盤状固定板)5は、羽根車1のボス側の端部の構成ユニットのブレード4側に取り付けされている。ボス部7は、エンドプレート5に設けられている。
羽根車1の構成ユニット2は、図2に示すように、円盤状部材3、羽根部材4から構成されている。材質は、AS樹脂、ABS樹脂、PS樹脂およびPP樹脂などの合成樹脂を使用することができる。ここに記載した樹脂は一例であり、通常使われる合成樹脂として成形品に一定の強度をもたらす合成樹脂であれば十分使用することができる。またエンドプレート5も同一素材で成形することができる。また構成ユニット2、エンドプレート5、及び軸部側円盤状固定板3は、それぞれ、射出成形、プレス法又は押出法などにより成形されている。各構成ユニット2同士の接続は、超音波溶着法等の接着法により接合することができる。
以下、本実施例における基準羽根による誤組付の防止の方法について説明するが下記の実施形態に限定されるものではない。
図3は、実施形態1の基準羽根と嵌合溝の形状の説明図である。本図に示すように、基準羽根411は他の羽根部材41とその幅(長さ)のみを狭くしている。また基準羽根411の嵌め込まれる嵌合溝811はその形状を基準羽根411の断面と同一形状としている。このため誤組付けを防止できる。基準羽根411の幅は、他の複数の羽根41の外周側の位置と同じとし、羽根車1の回転軸側の位置を外周側に移動させて狭くしている。このため基準羽根の幅(長さ)を狭くしても送風機の送風性能(風量)の低下をきたすことはない。
図4は、実施形態2の基準羽根と嵌合溝の形状の説明図である。本図に示すように、基準羽根421は他の羽根部材42とその幅(長さ)を回転軸側に長くしている。また基準羽根421の嵌め込まれる嵌合溝821も基準羽根の断面と同一形状とし、誤組付けを防止できる。この場合、基準羽根421の断面の肉厚は図4のとおり回転軸側を厚くしても良いし、他の羽根部材42と同一としても良い。また本実施形態においても、基準羽根421と嵌め込む嵌合溝821を他の嵌合溝82と識別するためにその嵌合溝の両側に識別用に凹部等Sを設けることが好ましい。
図5は、実施形態3の基準羽根と嵌合溝の形状の説明図である。本図に示すように、基準羽根431は他の羽根部材43と幅(長さ)は同じとし、その断面形状において羽根車1の回転軸側の肉厚を厚くしている。また基準羽根431の嵌め込まれる嵌合溝831も基準羽根の断面と同一の形状をしている。従って基準羽根431が他の羽根部材43の嵌合溝83に嵌合されるという誤組付けを防止できる。この実施形態は、基準羽根431の断面の羽根車1の外周側の肉厚を厚くしてもよく、また羽根車1の外周側と回転軸側の両方の肉厚を厚くしても良い。また本実施形態においても、基準羽根431と嵌め込む嵌合溝831を識別するためにその嵌合溝の両側に識別用に凹部等Sを設けることが好ましい。
図6は、実施形態4の基準羽根441と嵌合溝841の形状の説明図である。本図に示すように、基準羽根441は他の羽根部材44に対して幅(長さ)は同じとし、その断面形状において外周側と回転軸側の肉厚を薄くしている。また基準羽根の断面の肉厚を羽根車の外周側と回転軸側のいずれか一方を薄くすることでも良い。基準羽根441が嵌め込まれる嵌合溝(841)は、基準羽根と同一の形状をしている。従って基準羽根441が他の羽根部材44の嵌合溝84に嵌合されるという誤組付けを防止できる。また本実施形態においても、基準羽根441と嵌め込む嵌合溝841を識別するためにその嵌合溝の両側に識別用に凹部等Sを設けることが好ましい。
2 羽根車の構成ユニット
3 円盤状部材
4 羽根部材(ブレード)
41 羽根部材(実施形態1)
42 羽根部材(実施形態2)
43 羽根部材(実施形態3)
44 羽根部材(実施形態4)
411 基準羽根(実施形態1)
421 基準羽根(実施形態2)
431 基準羽根(実施形態3)
441 基準羽根(実施形態4)
5 エンドプレート(ボス側円盤状固定板)
6 軸部
7 ボス部
8 嵌合溝
81 嵌合溝(実施形態1)
82 嵌合溝(実施形態2)
83 嵌合溝(実施形態3)
84 嵌合溝(実施形態4)
811 基準羽根用の嵌合溝(実施形態1)
821 基準羽根用の嵌合溝(実施形態2)
831 基準羽根用の嵌合溝(実施形態3)
841 基準羽根用の嵌合溝(実施形態4)
C 空洞(基準羽根成形部)
K 切欠き
L 筋
M 金型部
S 識別マーク
T 金型突起部
B バリ
Claims (6)
- 複数の羽根部材を円盤状部材にランダムピッチで円筒状に成形して構成ユニット化し、前記構成ユニットの羽根部材を別の構成ユニットの前記円盤状部材に接続して形成される送風機用の羽根車であって、
前記構成ユニットの羽根部材のうち、基準となる基準羽根の幅又は肉厚を他の羽根部材とは異ならせ、
前記円盤状部材の羽根部材が成形された側と反対面に、羽根部材先端を嵌合する嵌合溝を前記羽根部材と同数設け、
前記嵌合溝のうち前記基準羽根を嵌合する嵌合溝は、基準羽根の断面と同一形状とし、他の羽根部材が挿入されない様にしたことを特徴とする送風機用羽根車。 - 前記基準羽根の幅は、羽根車の回転軸側の端の位置を羽根車の外周側に移動して幅を狭くしたことを特徴とする請求項1に記載の送風機用羽根車。
- 前記基準羽根の幅は、羽根車の回転軸側の端の位置を羽根車の回転軸側に移動して幅を長くしたことを特徴とする請求項1に記載の送風機用羽根車。
- 前記基準羽根は、その幅を基準羽根以外の羽根部材と同一とし、その断面の羽根部材の羽根車の外周側及び/または回転軸側の肉厚を基準羽根以外の羽根部材よりも厚くし、
前記基準羽根を嵌合する嵌合溝は、基準羽根の断面と同一形状とし、
他の羽根部材が挿入されない様にしたことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の送風機用羽根車。 - 前記基準羽根は、その幅を基準羽根以外の羽根部材と同一とし、その断面の羽根部材の羽根車の外周側及び/または回転軸側の肉厚を基準羽根以外の羽根部材よりも薄くし、
前記基準羽根を嵌合する嵌合溝は、基準羽根の断面と同一形状とし、
他の羽根部材が挿入されない様にしたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の送風機用羽根車。 - 前記基準羽根を嵌合する嵌合溝の両側に識別マークを設けたことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の送風機用羽根車。
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