JP5633546B2 - 送風機 - Google Patents

Description

本発明は、羽根の端部が嵌合される嵌合溝が形成されたプレートを備える送風機に関するものである。

空気調和機の室内機などで用いられるクロスフローファンは、周方向に配列された複数の羽根を備える羽根車を、軸方向に複数個並べて連結させることで形成されている（例えば特許文献１参照）。この羽根車は、略円環状または略円盤状のプレートと、プレートの片面から延びる複数の羽根とを有しており、プレートと羽根は射出成形により一体成形されている。また、プレートの他方の面には、隣接する羽根車の羽根の端部を嵌合するための嵌合溝が形成されている。従来のクロスフローファンでは、嵌合溝の深さを確保するために、プレートの板厚はある程度厚めに設定されている。

特開２００８−２４０１号公報

しかしながら、プレートの板厚が厚いと、有効羽根長さが短くなり、送風性能が悪化する。また、成形時の樹脂の収縮によって、プレートの厚みの厚い部分（嵌合溝以外の部分）の表面にヒケが生じる場合があり、ファン回転バランスが不安定となる要因となる。
ヒケの発生を防止するために、プレート全体の厚みを薄くすると、嵌合溝の深さを確保できず、溶着不良を招くだけでなく、プレートの外周部が、外力が受けたときに変形または破損しやすくなる恐れや、プレートの内周部が、羽根にかかる遠心力によって変形または破損しやすくなる恐れがある。

そこで、本発明の目的は、プレート強度と溶着強度を確保しつつ、軽量化し、プレートにヒケが発生するのを防止できる送風機を提供することである。

第１の発明に係る送風機は、軸方向に間隔を空けて配置された略円環状または略円盤状の複数のプレートと、隣接する２枚の前記プレートの間に掛け渡されて、周方向に配列された複数の羽根と備え、前記プレートの一方の面には、前記複数の羽根の軸方向端部がそれぞれ嵌合する複数の嵌合溝と、隣接する２つの前記嵌合溝の間の径方向中央部に配置された肉盗み溝とが形成されていることを特徴とする。

この送風機では、プレートは、隣接する２つの嵌合溝の間に肉盗み溝を有するため、嵌合溝の間の部分にヒケが生じるのを防止でき、ファンの回転バランスを安定化できる。また、嵌合溝の深さを、肉盗み溝を設けない場合と同じ深さを確保しつつプレートを軽量化できる。また、十分な嵌合溝の深さを確保することで、嵌め合わせ作業性が改善されるとともに、正確な位置で確実に溶着することができる。
また、肉盗み溝は、略円環状のプレートの径方向中央部に設けられているため、肉盗み溝の径方向両端がプレートの外周端および内周端まで延びている場合に比べて、プレートの外周部と内周部の強度を向上できる。また、プレートの嵌合溝が形成された面に、超音波溶着機のホーンを当接させて超音波溶着を行う場合に、肉盗み溝の径方向両側の部分にホーンを当接させることができるため、強度が必要である嵌合される羽根の径方向両端部分についても、十分な溶着強度を確保できる。

第２の発明に係る送風機は、上記第１の発明において、前記肉盗み溝の周方向両端が、前記嵌合溝に連結されていることを特徴とする。

この送風機では、肉盗み溝の周方向両端を嵌合溝に連結することで、肉盗み溝の面積を広く確保できるため、最大限に軽量化でき、ヒケの発生をより確実に防止できる。
また、プレートを成形するための金型に薄肉部が生じないため、金型の強度を向上でき、長寿命化できる。

第３の発明に係る送風機は、上記第１の発明において、隣接する２つの前記嵌合溝の間に、前記肉盗み溝より径方向内側の部分と径方向外側の部分とを連結し、前記肉盗み溝の底面よりも突出する凸部が、前記肉盗み溝の周方向一端もしくは両端に隣接して設けられていることを特徴とする。

この送風機では、肉盗み溝の周方向一端もしくは両端に隣接して、肉盗み溝の底面よりも突出し、肉盗み溝の径方向内周端と外周端を結ぶ凸部が設けられているため、肉盗み溝の周方向両端が嵌合溝に連結されている場合に比べて、プレートの径方向強度を高めることができる。そのため、プレートの嵌合溝が形成された面に、超音波溶着機のホーンを当接させて超音波溶着を行う場合に、ホーンとプレートとの間で生じた摩擦熱によって、プレートに反りが生じるのを防止し、溶着不良を抑制できる。

第４の発明に係る送風機は、上記第１の発明において、前記凸部が、前記嵌合溝の周方向一端もしくは両端に隣接して設けられていることを特徴とする。

この送風機では、凸部が嵌合溝に沿って設けられているため、嵌め合わせ作業がより行いやすくなる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、プレートは、隣接する２つの嵌合溝の間に肉盗み溝を有するため、嵌合溝の間の部分にヒケが生じるのを防止でき、ファンの回転バランスを安定化できる。また、嵌合溝の深さを、肉盗み溝を設けない場合と同じ深さを確保しつつプレートを軽量化できる。また、十分な嵌合溝の深さを確保することで、嵌め合わせ作業性が改善されるとともに、正確な位置で確実に溶着することができる。
また、肉盗み溝は、略円環状のプレートの径方向中央部に設けられているため、肉盗み溝の径方向両端がプレートの外周端および内周端まで延びている場合に比べて、プレートの外周部と内周部の強度を向上できる。また、プレートの嵌合溝が形成された面に、超音波溶着機のホーンを当接させて超音波溶着を行う場合に、肉盗み溝の径方向両側の部分にホーンを当接させることができるため、強度が必要である嵌合される羽根の径方向両端部分についても、十分な溶着強度を確保できる。

第２の発明では、肉盗み溝の周方向両端を嵌合溝に連結することで、肉盗み溝の面積を広く確保できるため、最大限に軽量化でき、ヒケの発生をより確実に防止できる。
また、プレートを成形するための金型に薄肉部が生じないため、金型の強度を向上でき、長寿命化できる。

第３の発明では、肉盗み溝の周方向一端もしくは両端に隣接して、肉盗み溝の底面よりも突出し、肉盗み溝の径方向内周端と外周端を結ぶ凸部が設けられているため、肉盗み溝の周方向両端が嵌合溝に連結されている場合に比べて、プレートの径方向強度を高めることができる。そのため、プレートの嵌合溝が形成された面に、超音波溶着機のホーンを当接させて超音波溶着を行う場合に、ホーンとプレートとの間で生じた摩擦熱によって、プレートに反りが生じるのを防止し、溶着不良を抑制できる。

第４の発明では、凸部が嵌合溝に沿って設けられているため、嵌め合わせ作業がより行いやすくなる。

本発明の第１実施形態に係る送風機が適用された空気調和機の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る送風機の正面図である。 羽根車の斜視図である。 羽根車を支持プレート側から見た側面図である。 図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 超音波溶着による送風機の接合工程の一部を示す図である。 超音波溶着のホーンと支持プレートとの当接部付近を示す部分拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る送風機に用いられた羽根車の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る送風機に用いられた羽根車を支持プレート側から見た側面図である。 図９のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 本発明の第３実施形態に係る送風機に用いられた羽根車の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る送風機に用いられた羽根車を支持プレート側から見た側面図である。 図１１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。
本実施形態の送風機４は、空気調和機の室内機１に適用されている。室内機１は、図示しない室外機と共に空気調和機を構成しており、室内の冷暖房を行う。図１に示すように、本実施形態の室内機１は、ケーシング２と、ケーシング２内に収容された熱交換器３、送風機４、フィルタ５および電装品箱（図示省略）などの内部機器を備えている。室内機１は、全体として一方向に細長い形状を有しており、その長手方向が水平となるように室内の壁面に据え付けられる。

ケーシング２の上面には吸込口２ａが形成されており、ケーシング２の下面には吹出口２ｂが形成されている。吹出口２ｂの近傍には、上下方向の風向きの調整と、吹出口２ｂの開閉を行う水平フラップ６が配置されている。送風機４は、クロスフローファンで構成されており、その軸方向が水平方向に沿うように配置されている。送風機４は、上前方から空気を吸い込んで、下後方に吹き出すように構成されている。熱交換器３は、送風機４の前方と上方とを取り囲むように配置されている。空調運転時には、送風機４の駆動により、室内空気が吸込口２ａから吸い込まれて、吸い込まれた空気は、熱交換器３において加熱または冷却された後、吹出口２ｂから吹き出されるようになっている。

図２に示すように、送風機４は、軸方向に間隔を空けて配置された複数のプレート（１０、２０、３０）と、隣接する２枚のプレートの間にそれぞれ掛け渡された複数の羽根４０とを備えている。この送風機４は、エンドプレート１０と、複数の羽根車５１と、羽根車５２とを軸方向に並べて連結することで形成されている。エンドプレート１０および羽根車５１、５２は、熱可塑性樹脂で形成されている。

図３に示すように、羽根車５１は、周方向に配列された複数の羽根４０と、複数の羽根４０の軸方向端部を支持する略円環状の支持プレート２０とで構成される。複数の羽根４０と支持プレート１１は、射出成形により一体成形されている。支持プレート２０は本発明のプレートに対応している。

複数の羽根４０は、支持プレート２０から軸方向に沿って延びており、所定の翼角をもって前進翼構造で配設されている。複数の羽根４０は、周方向に不等ピッチで配置されている。羽根４０は、軸方向に直交する断面形状が略円弧状である。

支持プレート２０の羽根４０が一体化された面と反対側の面には、複数の嵌合溝２１が周方向に並んで形成されている。図４に示すように、複数の嵌合溝２１は、周方向に不等ピッチで配置されている。嵌合溝２１は、羽根４０の断面形状と同じ円弧形状であって、隣接する羽根車５１(または羽根車５２)の複数の羽根４０の軸方向端部が嵌合される。また、支持プレート２０の嵌合溝２１が形成されている面の内周端には、軸方向に突出する環状突起２２が形成されている。嵌合溝２１は、環状突起２２の外周端から支持プレート２０の外周端近傍まで延びている。

また、支持プレート２０の嵌合溝２１が形成されている面には、複数の肉盗み溝２３が周方向に並んで形成されている。肉盗み溝２３と嵌合溝２１は周方向に交互に配置されている。肉盗み溝２３は、支持プレート２０の径方向中央部に形成されており、肉盗み溝２３の周方向両端は、隣接する嵌合溝２１に連結されている。そのため、複数の肉盗み溝２３は、全体として略環状の溝を構成している。肉盗み溝２３の径方向両端は、支持プレート２０と同心の円弧状に形成されている。図５に示すように、肉盗み溝２３の底面は、嵌合溝２１の底面よりも高くなっている。

肉盗み溝２３の径方向外側には、肉盗み溝２３の底面よりも突出する外周側凸部２４が設けられており、肉盗み溝２３の径方向内側端部と環状突起２２との間には、肉盗み溝２３の底面よりも突出し、環状突起２２よりも高さの低い内周側凸部２５が設けられている。内周側凸部２５の高さは、環状突起２２の高さよりも低い。凸部２４、２５の先端面は、軸方向に直交する平坦面であって、その高さは全て同じである。

羽根車５２は、支持プレート２０に代えてエンドプレート３０を備えており、その他の構成は羽根車５１と同じである。エンドプレート３０の羽根４０が一体化された面と反対側の面の中央部には、軸３０ａが突設されている。この軸３０ａは、ケーシング２に設けられた軸受（図示省略）に回転自在に支持される。

エンドプレート１０は、略円盤状の部材であって、一方の面には、支持プレート２０の嵌合溝２１と同様の嵌合溝（図示省略）が形成されている。また、エンドプレート１０の他方の面には、送風機４を駆動するモータ（図示省略）の回転軸と連結されるボス部１０ａが突設されている。

エンドプレート１０と、複数の羽根車５１と、羽根車５２は、超音波溶着により接合されている。以下、超音波溶着の手順について説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、エンドプレート１０を、嵌合溝が上面となるように図示しない支持台に設置する。そして、エンドプレート１０上に羽根車５１を配置して、エンドプレート１０の嵌合溝に羽根車５１の羽根４０の軸方向端部を嵌合させる。

次に、超音波溶着機６０のホーン６１を、羽根車５１の支持プレート２０に当接させる。ホーン６１は、超音波発振部６２から伝播された超音波振動を増幅させて溶着対象物に与えるものである。図７に示すように、ホーン６１の下端は、環状突起２２の外径よりも大きい環状の平坦面となっており、支持プレート２０の凸部２４、２５に当接される。このホーン６１によって羽根車５１を軸方向に押圧しつつ、羽根車５１に超音波振動を与えることにより、羽根４０の軸方向端部とエンドプレート１０の嵌合溝との接触部分に、振動による摩擦熱が発生して、接触部分が溶融して接合される。

次に、図６（ｂ）に示すように、エンドプレート１０に接合された羽根車５１の上に、別の羽根車５１を配置して、下側の羽根車５１の嵌合溝２１に、上側の羽根車５１の羽根４０の軸方向端部を嵌合させる。その後、ホーン６１を、上側の羽根車５１の支持プレート２０の凸部２４、２５に当接させて、上側の羽根車５１の羽根４０と下側の羽根車５１の支持プレート２０とを超音波溶着により接合する。その後、さらに羽根車５１を配置して、羽根車５１と羽根車５１を接合する工程を複数回繰り返した後、羽根車５１に羽根車５２を接合することで、送風機４が組み立てられる。

本実施形態の送風機４によると、支持プレート２０は、隣接する２つの嵌合溝２１の間に肉盗み溝２３を有するため、嵌合溝２１の間の部分にヒケが生じるのを防止でき、ファンの回転バランスを安定化できる。また、嵌合溝２１の深さを、肉盗み溝２３を設けない場合と同じ深さを確保しつつ支持プレート２０を軽量化できる。また、十分な嵌合溝２１の深さを確保することで、嵌め合わせ作業性が改善されるとともに、正確な位置で確実に溶着することができる。

また、肉盗み溝２３は、略円環状の支持プレート２０の径方向中央部に設けられているため、肉盗み溝の径方向両端が支持プレートの外周端および内周端まで延びている場合に比べて、支持プレート２０の外周部と内周部の強度を向上できる。したがって、室内機１の組み立て時や運転時などに、支持プレート２０の外周部に外力がかかった場合であっても、支持プレート２０の外周部が変形または破損するのを防止できる。また、運転時に羽根４０にかかる遠心力によって、支持プレート２０の内周部が変形または破損するのを防止できる。

また、肉盗み溝２３が支持プレート２０の径方向中央部に設けられていることにより、超音波溶着の際に、肉盗み溝２３の径方向両側の部分（凸部２４、２５）に、超音波溶着機６０のホーン６１を当接させることができるため、特に強度が必要な羽根４０の内周側端部および外周側端部についても、十分な溶着強度を確保できる。

また、本実施形態では、肉盗み溝２３の径方向長さは、嵌合溝２１の径方向長さよりも短いため、送風機４の組み立て時に、羽根４０の軸方向端部を肉盗み溝２３に誤って挿入することを防止できる。

また、本実施形態では、肉盗み溝２３の周方向両端が嵌合溝２１に連結されているため、肉盗み溝２３の面積を広く確保することができる。そのため、ヒケの発生をより確実に防止できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。但し、前記第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
本実施形態の送風機は、羽根車５１に代えて、図８に示す羽根車１５１を備えている。この羽根車１５１は、支持プレート１２０の肉盗み溝１２３の構成が第１実施形態の肉盗み溝２３と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同様である。

図８および図９に示すように、羽根車支持プレート１２０の嵌合溝２１が形成されている面には、複数の肉盗み溝１２３が周方向に並んで形成されている。肉盗み溝１２３と嵌合溝２１は周方向に交互に配置されている。肉盗み溝１２３は、支持プレート１２０の径方向中央部に形成されている。肉盗み溝１２３の周方向両端は、嵌合溝２１に連結されておらず、隣接する嵌合溝２１に沿った円弧状に形成されている。図１０に示すように、肉盗み溝１２３の深さは、嵌合溝２１の深さよりも小さくなっている。

肉盗み溝１２３の径方向外側には、肉盗み溝１２３の底面よりも突出する外周側凸部２４が設けられており、肉盗み溝１２３の径方向内側端部と環状突起２２との間には、肉盗み溝１２３の底面よりも突出し、環状突起２２よりも高さの低い内周側凸部２５が設けられている。また、肉盗み溝１２３の周方向両端と嵌合溝２１との間には、肉盗み溝１２３の底面よりも突出する凸部１２６が設けられている。凸部２４、２５、１２６の先端面は、軸方向に直交する平坦面であって、その高さは全て同じである。

エンドプレート１０と、複数の羽根車１５１と、羽根車５２は、第１実施形態で述べた手順で、超音波溶着により接合されている。エンドプレート１０と羽根車１５１、および、羽根車１５１同士を接合する際、超音波溶着機６０のホーン６１は、羽根車１５１の支持プレート１２０の凸部２４、２５、１２６に当接される。

本実施形態の送風機によると、支持プレート１２０は、隣接する２つの嵌合溝２１の間に肉盗み溝１２３を有するため、嵌合溝２１の間の部分にヒケが生じるのを防止でき、ファンの回転バランスを安定化できる。また、嵌合溝２１の深さを、肉盗み溝１２３を設けない場合と同じ深さを確保しつつ支持プレート１２０を軽量化できる。また、十分な嵌合溝２１の深さを確保することで、嵌め合わせ作業性が改善されるとともに、正確な位置で確実に溶着することができる。

また、肉盗み溝１２３は、略円環状の支持プレート１２０の径方向中央部に設けられているため、肉盗み溝の径方向両端が支持プレートの外周端および内周端まで延びている場合に比べて、支持プレート１２０の外周部と内周部の強度を向上できる。したがって、室内機の組み立て時や運転時などに、支持プレート１２０の外周部に外力がかかった場合であっても、支持プレート１２０の外周部が変形または破損するのを防止できる。また、運転時に羽根４０にかかる遠心力によって、支持プレート１２０の内周部が変形または破損するのを防止できる。

また、肉盗み溝１２３が支持プレート１２０の径方向中央部に設けられていることにより、超音波溶着の際に、肉盗み溝１２３の径方向両側の部分（凸部２４、２５）に、超音波溶着機６０のホーン６１を当接させることができるため、特に強度が必要な羽根４０の内周側端部および外周側端部についても、十分な溶着強度を確保できる。

また、本実施形態では、肉盗み溝１２３の径方向長さは、嵌合溝２１の径方向長さよりも短いため、送風機の組み立て時に、羽根４０の軸方向端部を肉盗み溝１２３に誤って挿入することを防止できる。

支持プレート１２０にホーン６１を当接させて超音波溶着を行う際、接合箇所だけでなく、ホーン６１と支持プレート１２０との当接面の間にも、振動による摩擦熱が発生する。第１実施形態のように、支持プレートに凸部１２６が設けられていない場合、凸部２４、２５だけがホーン６１と当接するため、支持プレートの外周端付近および内周端付近だけが加熱されて、径方向中央部はほとんど加熱されない。そのため、冷却後に支持プレートに反りが生じる場合がある。
一方、本実施形態の支持プレート１２０では、肉盗み溝１２３の周方向一端に隣接して、肉盗み溝１２３の底面よりも突出し、肉盗み溝１２３の径方向内周端と外周端を結ぶ凸部１２６が設けられているため、肉盗み溝の周方向両端が嵌合溝２１に連結されている場合に比べて、支持プレート１２０の径方向中央部の強度を高めることができる。そのため、支持プレート１２０に反りが生じるのを防止し、溶着不良を抑制できる。
さらに、本実施形態では、凸部１２６が凸部２４、２５と同じ高さであるため、ホーン６１を凸部２４、２５、１２６に当接させることができる。そのため、支持プレート１２０は径方向に関して均一に加熱されるため、支持プレート１２０に反りが生じるのをより確実に防止できる。

また、本実施形態では、嵌合溝２１の周方向両側に隣接して凸部１２６が設けられているため、嵌め合わせ作業がより行いやすくなる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。但し、前記第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
本実施形態の送風機は、羽根車５１に代えて、図１１に示す羽根車２５１を備えている。この羽根車２５１は、支持プレート２２０の肉盗み溝２２３の構成が第１実施形態の肉盗み溝２３と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同様である。

図１１および図１２に示すように、支持プレート２２０の嵌合溝２１が形成されている面には、複数の肉盗み溝２２３が周方向に並んで形成されている。複数の肉盗み溝２２３は、隣接する２つの嵌合溝２１の間に、２つまたは１つずつ形成されている。複数の肉盗み溝２２３のうち、隣接する２つの嵌合溝２１の間に２つ配置された肉盗み溝２２３を、第１肉盗み溝２２３ａとし、隣接する２つの嵌合溝２１の間に１つ配置された肉盗み溝２２３を、第２肉盗み溝２２３ｂとする。第１肉盗み溝２２３ａは、隣接する２つの嵌合溝２１の間の離間距離が所定定長さ以上の箇所に形成されており、第２肉盗み溝２２３ｂは、隣接する２つの嵌合溝２１の間の離間距離が所定定長さ未満の箇所に形成されている。

肉盗み溝２２３は、支持プレート２２０の径方向中央部に形成されている。肉盗み溝２２３は、周方向一端が嵌合溝２１に連結されており、周方向他端は嵌合溝２１に連結されておらず、隣接する嵌合溝２１に沿った円弧状に形成されている。図１３に示すように、肉盗み溝２２３の深さは、嵌合溝２１の深さよりも小さくなっている。

肉盗み溝２２３の径方向外側には、肉盗み溝２２３の底面よりも突出する外周側凸部２４が設けられており、肉盗み溝２２３の径方向内側端部と環状突起２２との間には、肉盗み溝２２３の底面よりも突出し、環状突起２２よりも高さの低い内周側凸部２５が設けられている。また、隣接する２つの第１肉盗み溝２２３ａの間、および、第２肉盗み溝２２３ｂと嵌合溝２１との間には、肉盗み溝２２３の底面よりも突出する凸部２２６が設けられている。凸部２４、２５、２２６の先端面は、軸方向に直交する平坦面であって、その高さは全て同じである。

エンドプレート１０と、複数の羽根車２５１と、羽根車５２は、第１実施形態で述べた手順で、超音波溶着により接合されている。エンドプレート１０と羽根車２５１、および、羽根車２５１同士を接合する際、超音波溶着機６０のホーン６１は、羽根車２５１の支持プレート２２０の凸部２４、２５、２２６に当接される。

本実施形態の送風機によると、第２実施形態で述べた効果と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成は、上記実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。なお、以下の変更形態は、適宜組み合わせて実施することも可能である。

上記第１〜第３実施形態では、肉盗み溝２３、１２３，２２３の径方向両端は、支持プレートと同心の円弧状に形成されているが、この形状に限定されるものではなく、例えば直線状に形成されていてもよい。

上記第２および第３実施形態では、肉盗み溝１２３、２２３と凸部１２６、２２６との境界は、嵌合溝２１に沿った円弧状に形成されているが、この形状に限定されるものではなく、例えば直線状に形成されていてもよい。

上記第１〜第３実施形態では、肉盗み溝２３の深さは、嵌合溝２１の深さよりも小さくなっているが、嵌合溝２１の深さと同じかそれより大きくてもよい。

上記第２および第３実施形態では、凸部１２６、２２６の高さは、凸部２４、２５と同じになっているが、凸部２４、２５よりも低くてもよい。

上記第３実施形態では、支持プレート２２０に形成された複数の肉盗み溝２２３は、第１肉盗み溝２２３ａと第２肉盗み溝２２３ｂを両方含んでいるが、全ての肉盗み溝２２３が、第１肉盗み溝２２３ａまたは第２肉盗み溝２２３ｂのいずれかに統一されていてもよい。

上記第１〜第３実施形態では、１枚の支持プレートにおいて、嵌合溝２１と１つまたは２つの肉盗み溝が、全周にわたって交互に形成されているが、嵌合溝２１と嵌合溝２１の間に肉盗み溝が設けられていない箇所が１つ以上あってもよい。

上記第１〜第３実施形態の肉盗み溝２３、１２３、２２３ａ、２２３ｂのうちの２種類以上の肉盗み溝を、１枚の支持プレートに設けてもよい。例えば、嵌合溝２１と、第１実施形態の肉盗み溝２３と、嵌合溝２１と、第２実施形態の肉盗み溝１２３が、周方向にこの順で並んで形成されていてもよい。

上記第１〜第３実施形態の羽根車５１、１５１、２５１のうちの２種類以上の羽根車を組み合わせて、１つの送風機４を構成してもよい。

上記第１〜第３実施形態では、複数の羽根４０は不等ピッチで配列されているが、等ピッチで配列されていてもよい。

上記実施形態では、空気調和機の室内機に本発明の送風機を適用した例を挙げて説明したが、本発明の送風機が用いられる装置は、空気調和機の室内機に限定されるものではない。

本発明を利用すれば、プレートの強度と溶着強度を確保しつつ、軽量化し、プレートにヒケが発生するのを防止できる。

１ 空気調和機の室内機
１０ 送風機
２０、１２０、２２０ 支持プレート（プレート）
２１ 嵌合溝
２３、１２３、２２３ 肉盗み溝
２４ 外周側凸部
２５ 内周側凸部
５１、１５１、２５１ 羽根車
１２６、２２６ 凸部

Claims (4)

1. 軸方向に間隔を空けて配置された略円環状または略円盤状の複数のプレートと、
   隣接する２枚の前記プレートの間に掛け渡されて、周方向に配列された複数の羽根と備え、
   前記プレートの一方の面には、前記複数の羽根の軸方向端部がそれぞれ嵌合する複数の嵌合溝と、隣接する２つの前記嵌合溝の間の径方向中央部に配置された肉盗み溝とが形成されていることを特徴とする送風機。
2. 前記肉盗み溝の周方向両端が、前記嵌合溝に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の送風機。
3. 隣接する２つの前記嵌合溝の間に、前記肉盗み溝より径方向内側の部分と径方向外側の部分とを連結し、前記肉盗み溝の底面よりも突出する凸部が、前記肉盗み溝の周方向一端もしくは両端に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の送風機。
4. 前記凸部が、前記嵌合溝の周方向一端もしくは両端に隣接して設けられていることを特徴とする請求項３に記載の送風機。

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