JP2012149462A - 床部材、床の製造方法及び床部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】直方体状の板状主体10の長手方向又は幅方向の側面に、他の床部材1に設けられた凸状嵌合部30と嵌合連結可能な凹状嵌合部20が設けられた床部材1であって、凹状嵌合部20に挿入配置される中空筒状のスペーサ50を備え、スペーサ50は、凹状嵌合部20に挿入配置された状態において凹状嵌合部20の内壁21に押圧された弾性変形状態にあるとともに、他の床部材1の凸状嵌合部30が凹状嵌合部20に嵌合連結された嵌合連結状態において凸状嵌合部30の当接により弾性変形可能に形成されている床部材1。
【選択図】図1
Description
このような床部材は、弾性を有する中空筒状のスペーサを弾性変形させて、凹状嵌合部に挿入配置することで製造できる。従って、特別な材料や加工を必要とすることなく、容易に製造することができる。
なお、スペーサの弾力は、施工時に強く嵌合しても接合させた床部材の間に一定の隙間を確保できる弾力に調整する。このように弾力を調整することで、施工時の嵌合力に依存することなく、接合させた床部材間に一定の隙間を確保することができる。これにより、施工のばらつきを抑えることができる。
また、例えば梅雨の時期に湿気により含水率が上昇し床部材が伸張した場合でも、中空筒状のスペーサが弾性変形して収縮することで床部材の寸法の膨張を吸収できるため、接合部に生じる突き上げや波打ちを防止することが可能となる。
さらに、スペーサを本願目的を達成するために特別に製造する場合も、他の形状に比べて比較的簡単な形状である円形状や楕円形状の断面形状でスペーサを形成するため、スペーサの製造が比較的容易である。
特に断面形状が円形状のスペーサは、側面のどの部分においても弾性による反発力の大きさが同じであるため(すなわち、周方向において方向性を有しないため)、側面のどの部分を他の床部材の凸状嵌合部と当接させるかを意識する必要がない。よって、凹状嵌合部への挿入配置において、スペーサの挿入方向に特段の注意を払う必要がない。これにより、床部材の製造が一層容易になる。
また、断面形状が楕円形状の場合は、楕円形の短軸方向の側壁を外側に向けて押圧し、短軸方向に拡径させ、長軸方向に縮径させた状態で、短軸方向を凹状嵌合部の深さ方向に合わせた挿入姿勢でスペーサを凹状嵌合部に挿入し、挿入後に押圧状態を開放し、元の形状に復元させることで、凹状嵌合部への挿入配置を容易に行える。さらに、長軸方向の外周辺部が、その外周側で凹状嵌合部の内壁により上下方向に押圧される状態で配置される。これにより、スペーサは弾性力により凹状嵌合部に固定配置されるため、スペーサの脱離を防止することができる。
このような構成によれば、凹状嵌合部に挿入配置された状態を維持する配置状態維持機能を対向辺部に受け持たせるとともに、他の床部材の凸状嵌合部と当接し、床部材の伸縮により接合部に生じる突き上げや波打ち等を防止する伸縮吸収機能を当接部に受け持たせることができる。すなわち、本発明においてスペーサに求められる配置状態維持機能と伸縮吸収機能とを、スペーサの対向辺部と当接部とに分担して受け持たせることができる。これにより、スペーサの配置状態維持機能と伸縮吸収機能とを、確実に実現することができる。
具体的には、スペーサが凹状嵌合部に挿入配置された状態において、対向辺部が凹状嵌合部の内壁に沿って押圧状態で接触することにより、凹状嵌合部の内壁とスペーサとの間の摩擦面が大きく確保される。従って、スペーサの変位に対する摩擦力を大きなものとすることができ、凸状嵌合部への嵌合時のスペーサの反発力を強めることができる。これにより、床部材間の隙間を保ち、床部材が伸張した場合に接合部に生じる突き上げや波打ちを良好に防止することができる。
また、スペーサを板状主体の長手方向又は幅方向の中間部位のみに配置すれば、スペーサが短いもので済む。従って、長いスペーサに比べて、スペーサの配置が容易となる。これにより、床部材の製造が容易となる。
すなわち、例えば2本の棒状治具をスペーサの中空部に挿入し、筒軸方向とは直交する第1方向に側壁を押圧して拡径させる。これによりスペーサは、第1方向に拡径する一方で、第1方向に対する垂直方向に対して縮径する。そして、スペーサを、第1方向に拡径した状態で第1方向を凹状嵌合部の深さ方向に合わせた挿入姿勢で凹状嵌合部に挿入し、挿入後に拡径状態を開放し、元の形状に復元させる。これにより、スペーサは、挿入された位置で元の形状に復元しようとし、凹状嵌合部の内壁に押圧されて弾性変形した状態で当該挿入位置に保持されて配置される。このようにして、接着部材や接着工程を要することなく、容易に所望の床部材を製造することができる。
図1は、本実施形態に係る床部材1の(a)斜視図及び(b)側断面図である。
凹状嵌合部20に配置されたスペーサ50は、他の床部材1の凸状嵌合部30に押圧されて弾性変形しながらも、床部材間の隙間Δを維持している。このように床部材間の隙間Δを確保した上で床部材1を接合させることにより、湿度や室温の変化により床部材1の含水率が増減し、床部材1が伸縮した場合でも、スペーサ50の弾性変形により寸法の伸縮を吸収し、床部材1の突き上げや波打ちを防止することができる。
図4に、本実施形態に係る床部材1を使用して形成した床Fの概略図を示す。
本実施形態に係る床部材1によれば、複数の床部材1を使用して、一の床部材1の凹状嵌合部20に配置されたスペーサ50に他の床部材1の凸状嵌合部30の先端が当接する状態で、他の床部材1の凸状嵌合部30を一の床部材1の凹状嵌合部20に嵌合させて、他の床部材1と一の床部材1とを嵌合連結して図4に示すように床Fを形成する。
以下では、図5〜図7に基づいて、床部材1の製造方法を説明する。
すなわち、2本の棒状治具60により、スペーサ50を両側方向に拡径させた拡径状態で、両側方向を凹状嵌合部20の深さ方向に合わせた挿入姿勢で凹状嵌合部20に挿入し、所定の位置まで挿入した後、棒状治具60を取り外し、拡径状態から開放する。棒状治具60を取り外されたスペーサ50は、弾性により形状を復元しようとするが、凹状嵌合部20の高さ(3mm)がスペーサ50の直径(3.2mm)よりも小さいため、完全には復元されず、内壁21に押圧されて弾性変形し、位置を保持される状態で凹状嵌合部20に配置される。
なお、本実施形態では、スペーサ50の筒軸方向に対して直交する断面の形状が円形に形成されているため、図6の拡径から図7の拡径状態の開放について、スペーサ50のどの部分を他の床部材1の凸状嵌合部30と当接させる当接部53とするかを特別に意識する必要がない。従って、スペーサ50を、挿入方向に特段の注意を払うことなく凹状嵌合部20に配置できることから、スペーサ50を挿入した床部材1の製造が容易なものとなっている。
以下、本発明の別実施形態について説明する。
また、スペーサ50の筒軸方向に対して直交する断面の形状が、挿入配置状態にて凹状嵌合部20の内壁21に沿って押圧状態で接触する一対の対向辺部55と、嵌合連結状態にて凸状嵌合部30の先端が加圧状態で当接する当接部53とを有して形成されている場合は、とりわけ、例えば、図8(b)(c)(d)のように、一対の対向辺部55が直線状或いは略直線状の場合は、凹状嵌合部20の内壁21とスペーサ50との間の摩擦面を大きく確保できるため、スペーサ50の変位に対する摩擦力を大きなものとすることができ、スペーサ50から凸状嵌合部30への嵌合時の反発力を強めることができる。ひいては、スペーサ50の変位を一層抑制することができる。その結果、床部材1間の隙間Δを保ちやすくなり、床部材1が伸張した場合の接合部の突き上げや波打ちを防止しやすくなる。
また、図8(e)(f)(g)に示すように、スペーサ50を対向する直線状或いは略直線状の辺の組である対向辺部55を持つとともに、他の床部材1の凸状嵌合部30の先端が当接する当接部53が、前記凹状嵌合部20の底部に向かう凹状に形成されていてもよい。
なお、本願でいう中空筒状は、完全な筒状である必要はなく、図8(h)(i)に示すように、側壁に切り欠き54を有するものであってもよい。
すなわち、スペーサ50は、嵌合連結される床部材1間に一定の隙間が形成されるように凹状嵌合部20に配置されていればよく、図9のように中間部位にのみ配置されていたり、図10のように間隔を隔てて複数個配置されていてもよい。
10 板部(板状主体)
20 凹状嵌合部
21 内壁
30 凸状嵌合部
50 スペーサ
53 当接部
55 対向辺部
Claims (9)
- 直方体状の板状主体の長手方向又は幅方向の側面に、他の床部材に設けられた凸状嵌合部と嵌合連結可能な凹状嵌合部が設けられた床部材であって、
前記凹状嵌合部に挿入配置される中空筒状のスペーサを備え、前記スペーサは、前記凹状嵌合部に挿入配置された挿入配置状態において前記凹状嵌合部の内壁に押圧された弾性変形状態にあるとともに、前記他の床部材の前記凸状嵌合部が前記凹状嵌合部に嵌合連結された嵌合連結状態において前記凸状嵌合部の当接により弾性変形可能に形成されている床部材。 - 前記スペーサの筒軸方向に対して直交する断面の形状が円形状又は楕円形状に形成されている請求項1に記載の床部材。
- 前記スペーサの筒軸方向に対して直交する断面の形状が、前記挿入配置状態にて前記凹状嵌合部の内壁に沿って押圧状態で接触する一対の対向辺部と、前記嵌合連結状態にて前記凸状嵌合部の先端が加圧状態で当接する当接部とを有して形成されている請求項1に記載の床部材。
- 前記当接部が、前記凹状嵌合部の底部に向かう凹状に形成されている請求項3記載の床部材。
- 前記スペーサが、前記板状主体の前記長手方向又は前記幅方向の全長に亘って配置されている請求項1〜4のいずれか一項に記載の床部材。
- 前記スペーサが、前記板状主体の前記長手方向又は前記幅方向の中間部位にのみ配置されている請求項1〜4のいずれか一項に記載の床部材。
- 前記スペーサが、前記板状主体の前記長手方向又は前記幅方向に間隔を隔てて複数個配置されている請求項1〜4のいずれか一項に記載の床部材。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の床部材の複数を使用して床を形成する床の製造方法であって、
一の床部材の前記凹状嵌合部に配置された前記スペーサに他の床部材の前記凸状嵌合部の先端が当接する状態で、前記他の床部材の前記凸状嵌合部を前記一の床部材の前記凹状嵌合部に嵌合させて、前記他の床部材と前記一の床部材とを嵌合連結して床を形成する床の製造方法。 - 前記中空筒状のスペーサを、筒軸方向とは直交する第1方向に拡径させた拡径状態で、前記第1方向を前記凹状嵌合部の深さ方向に合わせた挿入姿勢で前記凹状嵌合部に挿入し、前記拡径状態を開放して、請求項1〜7のいずれか一項に記載の床部材を製造する床部材の製造方法。
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