JP2012148263A - 糊残り除去方法並びに、金属体表面の清浄化方法、塗装前処理方法及び塗装方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コロナ放電処理装置1を用いて、表面保護フィルムを剥離した金属体2の表面を、コロナ放電が発生している環境に晒すことにより、表面保護フィルムに由来する糊残りを金属体表面から除去する。
【選択図】図1
Description
「糊残り」とは、糊残り又はその塗装その他の表面処理への悪影響をいう。
「金属体」とは金属製の物品をいい、コロナ放電による処理が可能である限り、その材質に特に制限はない。その「金属」の典型例は、ステンレス鋼、チタニウム又はその合金、アルミニウム又はその合金である。
「表面保護フィルム」の材質の典型例は、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリオレフィンなどであり、フィルムの糊の例は、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤などである。
本発明の第1の実施形態は、次の工程を有する。
工程A:疵発生防止用のシートが表面に貼られた金属板を用意する工程、
工程B:金属板表面からの当該シートを剥離する工程、及び
工程C:当該シートの剥離により露出する金属板表面をコロナ放電が発生している環境に晒す工程。
金属板2の表面と放電電極4との間の距離は、1〜9mm程度の範囲が好ましい。1mm未満という短距離であるとコロナ放電が発生しないことがある。また、9mm超という長距離であると望ましいコロナ放電が発生しない場合があるからである。
ロール3上を移動する金属板2の移動速度は、0cm/分以上、30m/分以下の範囲が望ましい。なお、移動速度0cm/分とは、ロール3上において移動させることなくコロナ放電処理を行う場合に相当する。
コロナ放電の印加条件は、放電周波数を30〜40kHz(35プラス・マイナス5kHz)、処理電力量を50W/m2/分以上、3000W/m2/分以下の範囲で設定する。
金属板2の表面と放電電極4との間の距離、金属板2の移動速度、処理電力量などの条件は、金属板2の種類、表面状況などによって可変とする。
コロナ放電処理装置1を通過させる回数も、金属板2の種類、表面状況などによって一回又は複数回とする。例えば、過度のコロナ放電処理を行うと、その放電に起因して金属体の表面が損傷を受ける。その損傷の有無や程度は、金属体の種類や状態によって変わる。それ故、損傷が生じやすい金属体の場合には、その表面を穏やかなコロナ放電条件で処理し、それを複数回行う。
まず、金属板としてステンレス鋼板を選択した。用意したステンレス鋼板から疵防止用シートを剥離した後、ステンレス鋼板に適した通常の前処理として、アルカリ脱脂、水洗(湯洗、純水洗を含む複数段の水洗)及び乾燥を順に行い、液体塗料で塗装を行った。すると塗装直後の段階で塗料が、局所的に、複数箇所においてはじかれた(外観的には撥水状態に見える箇所である)。この塗料のはじきは、糊残りに起因するもので、はじきの発生は塗装品質の低下の直接の原因となる塗装欠陥の発生に直結する。
本発明の第2の実施形態は、次の工程を有する。
工程A:表面保護フィルムが表面に貼られた金属板を用意する工程、
工程X:工程Bの前に、当該表面保護フィルムの上から金属板を強く擦る工程、
工程B:金属板表面からの当該表面保護フィルムを剥離する工程、及び
工程C:当該表面保護フィルムの剥離により露出する金属板表面をコロナ放電が発生している環境に晒す工程。
この点を考慮しつつ行ったものが、以下の実施例である。
これに対して、疵防止用シートの上からステンレス鋼板の表面をヘラ状の道具で強く擦擦り、次いで疵防止用シートを剥離した後、上記のコロナ処理装置を用いてコロナ放電処理を施し、引き続き上記通常の前処理を施すことなく、液体塗料で塗装を行った。すると塗装直後の段階で確認できていた塗料のはじきが、当該所定の領域においてもその他の領域においても、コロナ放電処理を施した範囲に限り、殆ど確認できなくなった。
Claims (4)
- 表面保護フィルムが剥がされた金属体表面から当該表面保護フィルムに由来する糊残りを除去する方法であって、表面保護フィルムが剥がされた金属体表面をコロナ放電が発生している環境に晒す工程を有することを特徴とする糊残り除去方法。
- 金属体表面の清浄化方法であって、表面保護フィルムが貼られている金属体を用意する工程と、用意された金属体の表面から表面保護フィルムを剥がす工程と、表面保護フィルムに由来する糊残りを金属体の表面から除去する糊残り除去工程とを有し、前記糊残り除去工程は、表面保護フィルムが剥がされた金属体の表面をコロナ放電が発生している環境に晒す工程を有することを特徴とする金属体表面の清浄化方法。
- 金属体表面の塗装前処理方法であって、表面保護フィルムが貼られている金属体を用意する工程と、用意された金属体の表面から表面保護フィルムを剥がす工程と、表面保護フィルムが剥がされた金属体の表面に塗装を施す前に表面保護フィルムに由来する糊残りをその表面から除去する糊残り除去工程とを有し、前記糊残り除去工程は、表面保護フィルムが剥がされた金属体の表面をコロナ放電が発生している環境に晒す工程を有することを特徴とする金属体表面の塗装前処理方法。
- 金属体表面の塗装方法であって、表面保護フィルムが貼られている金属体を用意する工程と、用意された金属体の表面から表面保護フィルムを剥がす工程と、表面保護フィルムが剥がされた金属体の表面をコロナ放電が発生している環境に晒し、これにより表面保護フィルムに由来する糊残りを除去する工程と、コロナ放電が発生している環境に晒された後の金属体の表面を塗装する工程と、を有することを特徴とする金属体表面の塗装方法。
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