JP2000301659A

JP2000301659A - アルカリ可溶樹脂被覆粗面化ステンレス鋼板

Info

Publication number: JP2000301659A
Application number: JP11113453A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Iwamizu; 義治岩水; Takeshi Shimizu; 剛清水; Tsutomu Miyano; 勉宮野; Masayoshi Tadano; 政義多々納; Keiji Izumi; 圭二和泉
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】粗面化処理を施したステンレス鋼板の、プレ
ス加工時の金型によるカジリを解消する。【解決手段】粗面化ステンレス鋼板の粗面化面に、酸
価が６０〜２００、分子量が５０００〜２００００の、
分子中にカルボキシル基を有するアルカリ可溶樹脂を２
〜５０ｇ／ｍ²塗装した粗面化ステンレス鋼板。該アルカ
リ可溶樹脂中に、合成樹脂粉末固体潤滑剤を含有させる
ことにより、プレス加工性がさらに向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粗面化したステン
レス鋼板の表面をアルカリ可溶樹脂で被覆することによ
り、取扱時の傷付きや、プレス加工時のカジリを防止し
た粗面化ステンレス鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ステンレス鋼板の防眩性向上、意
匠性の付与、塗膜密着性の向上等を目的として表面を粗
面化したステンレス鋼板が開発されている。粗面化方法
としては、ショットブラスト等の物理的手段や、化学的
若しくは電気化学的なエッチング方法があり、例えば、
特開平１０−２５９４４９号公報や特開平１１−６１３
５４号公報には、塩化第二鉄水溶液中で交番電解するこ
とによりによりステンレス鋼板表面を粗面化する方法が
開示されている。

【０００３】この方法により製造した粗面化ステンレス
鋼板は、その表面に微細なピットが高密度に形成された
特徴ある形態を有しており、その形態が各種塗膜との密
着性を向上させ、各種有機塗装や琺瑯被覆の原板として
好適である。また、無塗装で使用する場合においても、
その粗面化面の防眩効果により、落ち着きを持った色調
を呈するため、外装建材としても使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ステンレス鋼板は一般
に、プレス加工を施されて最終製品となることが多い。
上述した様に、粗面化ステンレス鋼板は各種の優れた特
性を有するが、プレス加工時に金型と接触する部位で
は、粗面化面が金型にかじられて粗面化の機能が発揮で
きなくなる恐れがある。従来より、ステンレス鋼板のプ
レス加工時に、金型のカジリ防止対策として塩化ビニル
樹脂の保護フィルムを鋼板表面に貼り付け、加工後にそ
の保護フィルムを剥ぎ取る作業が行われているが、粗面
化ステンレス鋼板の場合、プレス加工のしごきによって
保護フィルムが粗面化面に強固に固着し、引き剥がしが
困難となったり、保護フィルムの糊が粗面化面に残存
し、塗装密着性を阻害するといった問題を引き起こす。

【０００５】また、ステンレス鋼板のプレス加工時のカ
ジリを防止する方法として、アルカリ可溶型の保護皮膜
をステンレス鋼板上に被覆する方法が、特開平８−１５
６１７７号公報および特開平８−２５２８８７号公報に
開示されている。しかし、これらの方法は、塗膜密着性
のあまり良くない通常のステンレス鋼板が対象であり、
これらの方法を粗面化ステンレス鋼板に適用すると、ア
ルカリ脱脂工程で短時間に保護皮膜が除去できないとい
う問題が残る。

【０００６】本発明は、各種機能性付与を目的としてそ
の表面を粗面化したステンレス鋼板に、プレス加工時の
金型との接触によるカジリを防止し、かつ、その後のア
ルカリ脱脂工程において十分な溶解性を持つアルカリ可
溶型の保護皮膜を被覆することにより、プレス加工後に
おいても粗面化の機能性が維持可能な粗面化ステンレス
鋼板を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、単位面積あたりの表面積がその
幾何学的表面積に対して２．５倍以上となる粗面化面を
片面もしくは両面に有するステンレス鋼板であって、そ
の粗面化面上に、分子中にカルボキシル基を有する樹脂
であって、その酸価が６０〜２００および分子量が５０
００〜２００００であるアルカリ可溶樹脂を２〜５０ｇ
／ｍ²被覆したことを特徴とするアルカリ可溶樹脂被覆
粗面化ステンレス鋼板が提供される。

【０００８】また、本発明においては、上記アルカリ可
溶樹脂被覆粗面化ステンレス鋼板の好適な粗面化形態と
して、平均開口径が１〜１０μｍのピットが、ピット未
発生部分の面積率が４０％以下となるように高密度に発
生しており、かつ、下記（１）で定義するオーバーハン
グ密度Ｋが０．１〜１の範囲であるアルカリ可溶樹脂被
覆粗面化ステンレス鋼板が提供される。（１）オーバーハング密度Ｋ：鋼板断面の顕微鏡観察像
において、５０μｍ以上の長さの測定範囲を定め、当該
測定範囲内でピット内壁面が断面曲線の平均線の方向よ
り下側に向いている部分（＝オーバーハング部）の個数
ｎを測定し、その個数ｎを測定範囲の長さ（μｍ）で除
した値をＫとする。ここで、断面曲線とは当該断面に現
われる原板最表面の輪郭をいい、断面曲線の平均線とは
定めた測定範囲において、その断面曲線までの偏差の二
乗和が最小になるように設定した直線または曲線をい
い、下側とは板厚中央部側をいう。

【０００９】さらに本発明においては、上記何れかのア
ルカリ可溶樹脂被覆粗面化ステンレス鋼板において、ア
ルカリ可溶樹脂皮膜中に平均粒径１〜１０μｍの合成樹
脂粉末を１〜２５ｍａｓｓ％含有させたアルカリ可溶樹
脂被覆粗面化ステンレス鋼板が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の粗面化ステンレス鋼板と
しては、単位面積あたりの表面積の幾何学的表面積に対
して（いわゆる比表面積が）２．５倍以上であることが
好ましい。比表面積が２．５未満では、塗膜密着性や防
眩性等、粗面化ステンレス鋼板としての機能が不十分と
なる。なお、ここで言う幾何学的表面積とは、表面に凹
凸の全くない理想的な平面の面積を表し、例えば、１ｍ
×１ｍのステンレス表面の片面の幾何学的表面積は１ｍ
²となる。ステンレス鋼板の粗面化の方法としては、特
に限定するものではなく、比表面積が２．５以上に粗面
化できればどのような方法でも良い。なかでも、表面積
を大きくできるショットブラストあるいは塩化第二鉄水
溶液中での交番電解による方法が好適である。また、原
板として使用するステンレス鋼板の鋼種も特に限定する
ものではなく、使用する用途に応じて適宜選択すると良
い。

【００１１】本発明のさらに好適な粗面の形態として、
ステンレス鋼板表面に平均開口径が１〜１０μｍのピッ
トが、ピット未発生部分の面積率が４０％以下となるよ
うに高密度に発生しており、かつ、下記（１）で定義す
るオーバーハング密度Ｋが０．１〜１の範囲となること
が挙げられる。ピットの平均開口径が１μｍ未満では、
アルカリ脱脂後においてもピット内にアルカリ可溶樹脂
が残存しやすく、塗装密着性等の面で問題となる。ピッ
トの平均開口径が１０μｍを超えると、加工部の塗装密
着性や防眩性等が低下する。

【００１２】良好な加工部の塗装密着性や防眩性を得る
ためには、オーバーハング部を有するピット形態がさら
に好適である。その場合、オーバーハング密度Ｋが０．１
以上において、粗面化面の機能が効果的に働く。しか
し、オーバーハング密度Ｋが１を超えるとアルカリ可溶
樹脂が残存しやすくなるため、オーバーハング密度Ｋは
０．１〜１とする。図１にオーバーハング密度Ｋの求め
方を説明する断面の模式図を示す。図１には、測定範囲
として定めた長さ７５μｍの範囲を示すとともに、その
測定範囲内でピット内壁面が断面曲線の平均線の方向よ
り下を向いている部分（オーバーハング部）を矢印で示
した。この例では測定範囲７５μｍあたりオーバーハン
グ部の個数は３２個であり、オーバーハング密度Ｋは３
２／７５＝０．４２（個／μｍ）と求められる。

【００１３】なお、ピット未発生部分の面積率が４０％
を超えると、塗装密着性や防弦性等などが低下するの
で、ピット未発生部の面積率としては４０％以下が好ま
しい。

【００１４】本発明に用いるアルカリ可溶樹脂として
は、分子中にカルボキシル基を有するものであって、ア
ルカリ水溶液に溶解するものであれば、樹脂の種類は特
に限定するものではない。樹脂の例としては、アクリル
酸または／およびメタクリル酸の重合体または共重合体
などのアクリル樹脂、カルボキシル基を変性させたウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。なお、カル
ボキシル基はアルカリ水溶液との接触により樹脂皮膜を
溶解させるために必要である。

【００１５】アルカリ可溶樹脂の酸価としては６０〜２
００が好ましい。酸価が６０未満ではアルカリ脱脂時の
粗面化面での皮膜除去性が劣る。また、２００を超える
と造膜性が悪くなり皮膜の耐カジリ性が低下する。な
お、酸価とは樹脂１ｇ中に含まれる酸分（カルボキシル
基）を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数をい
う。アルカリ可溶樹脂の分子量としては、５０００〜２
００００が好適である。分子量が５０００未満では造膜
性や皮膜強度が十分ではなく、耐カジリ性が低下する。
２００００を超えるとアルカリ脱脂時の粗面化面での皮
膜除去性が劣化する。皮膜除去性の観点より、分子量の
より好ましい範囲は５０００〜１５０００である。

【００１６】アルカリ可溶樹脂の被覆量としては２〜５
０ｇ／ｍ²が好適である。被覆量が２ｇ／ｍ²未満では粗
面化面を完全に覆うことができず、粗面化面の保護には
不十分である。５０ｇ／ｍ²を超えると、皮膜の溶解時
間が長くなり、かつ、カジリ防止に対する性能も飽和
し、経済的に不利となる。なお、被覆量１ｇ／ｍ²は、
膜厚に換算した場合約１μｍに相当する。

【００１７】プレス加工性をさらに向上させるために
は、アルカリ可溶樹脂中に固体潤滑剤として合成樹脂粉
末を添加することが好ましい。合成樹脂粉末を潤滑材と
して添加すると、潤滑性が向上して無塗油で加工が可能
となり、塗油の省略による作業環境の改善効果が付加的
に得られる。なお、固形潤滑剤としては無機系のものを
用いることも可能であるが、廃液処理の観点より、合成
樹脂粉末が好ましい。合成樹脂粉末の添加量としては１
〜２５ｍａｓｓ％が好適である。添加量が１ｍａｓｓ％
未満では、添加の効果が少なく、２５ｍａｓｓ％を超え
ると、処理液への分散が困難になり、アルカリ樹脂を被
覆する以前にゲル化してしまう。合成樹脂粉末の平均粒
径は１〜１０μｍが好ましい。１μｍ未満の場合には、
潤滑性向上効果が少なく、１０μｍを超えると、加工時
に合成樹脂粉末が脱落し、潤滑性を発揮しなくなる。

【００１８】粗面化面へのアルカリ可溶樹脂の被覆方法
は、鋼板表面に均一皮膜が得られる方法であれば特に限
定するものではない。例えば、ロールコーター法やスプ
レー法などの公知の塗装方法が用いられる。

【００１９】

【実施例】［実施例１］板厚が0.8ｍｍのＳＵＳ４３０
粗面化ステンレス鋼板（図１に模式的に示したもの）を
ベースとして、その粗面化面上にアルカリ可溶樹脂を５
ｇ／ｍ²塗布したサンプルを作製した。アルカリ可溶樹
脂としては、メチルメタクリレート、ブチルアクリレー
ト、メタクリル酸を用いて酸価が７０、分子量が１００
００となるように共重合させ、かつ、その樹脂中に平均
粒径２μｍのポリエチレン樹脂粉末を１０ｍａｓｓ％含
有させたアクリル樹脂を用いた。また、比較材として、
アルカリ可溶樹脂を施さなかったもの、さらに厚み50μ
ｍの塩化ビニル製の保護フィルムを粗面化面上に貼り付
けたサンプルも用意した。

【００２０】それぞれのサンプルについて80ｍｍφの円
板試験片を採取し、ポンチ径：４０ｍｍφ、ポンチ肩
Ｒ：５Ｒ、しわ押さえ力：１５ｋＮとした条件の円筒絞
り加工を実施した。ただし、ポリエチレン樹脂粉末を含
有したアルカリ可溶樹脂を施したサンプルについては無
塗油で加工を行った。そして、いずれの円筒絞り加工サ
ンプルともｐＨ：１２、液温：５０℃のオルソケイ酸ソ
ーダ水溶液中に浸せき後、その側壁部を一部切り出し、
外周側表面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察し
た。アルカリ可溶樹脂皮膜を施さなかった場合、粗面化
面は金型のカジリによりつぶれていたが、本発明のアル
カリ可溶樹脂を被覆した粗面化ステンレス鋼板では、粗
面化面が残存し、プレス加工後も粗面化の機能性が維持
できる状態にあることが観察された。なお、塩化ビニル
製の保護フィルムを貼り付けて円筒絞り加工に供したサ
ンプルについては、側壁部において保護フィルムが強固
に貼り付き、引き剥がすことが不可能であった。

【００２１】［実施例２］通常の脱脂・酸洗を施した板厚；０．６ｍｍのＳＵＳ４
３０およびＳＵＳ３０４ステンレス鋼板について種々の
条件で粗面化処理を行った。得られた粗面化面上にメチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート、メタクリル酸
を用いて酸価が７０、分子量が１００００共重合させ、
かつ、その皮膜中に平均粒径２μｍのポリエチレン樹脂
粉末を１０ｍａｓｓ％含有させたアルカリ可溶樹脂皮膜
を、付着量５ｇ／ｍ²一定となるように塗布し、サンプ
ルを作製した。また、比較材として、ＳＵＳ４３０ステ
ンレス鋼板２ＤＲ仕上げ材およびＳＵＳ３０４ステンレ
ス鋼板２Ｂ仕上げ材の粗面化未処理材についても、アル
カリ可溶樹脂被覆したサンプルを作製した。

【００２２】得られたアルカリ可溶樹脂被覆粗面化ステ
ンレス鋼板より円板試験片を採取し、ポンチサイズ：４
０×４０ｍｍ、ポンチ肩Ｒ：5Ｒ、しわ押さえ力：１５
ｋＮの条件で角筒絞りを実施した。この試験片をＮａＯ
Ｈ水溶液（ｐＨ：１２、液温：５０℃）に１分間浸せき
して皮膜を除去し、角筒絞り加工側壁部を一部切り出
し、その外周側表面について琺瑯塗装密着性を以下の条
件で実施した。角筒絞り外側の試験片に、焼成後の膜厚
で１００μｍとなるようにホ琺瑯（鉄琺瑯用カバーコー
ト、白色）を塗装し、その塗装部分にエリクセンによる
押込み２ｍｍを施し、加工部分の塗膜残存率から琺瑯と
の密着性を評価した。

【００２３】表１に、各供試材の粗面化処理方法、ＢＥ
Ｔ法により求めた比表面積、粗面化さらに、塩化第二鉄
水溶液中での交番電解により作製した粗面化ステンレス
鋼板の場合にはピット未発生面積率、ピットの平均開口
径、オーバーハング密度と加工部分の琺瑯塗膜残存率と
を関係を示す。比表面積が２．５以上では、いずれも琺
瑯塗膜残存率が７０％以上であり、良好な密着性を示し
た。なかでも、塩化第二鉄水溶液中での交番電解によっ
て作製した試料番号１および試料番号２では、粗面化面
にオーバーハング部を有しており、高い琺瑯塗膜残存率
を示した。

【００２４】

【表１】

【００２５】［実施例３］通常の電解脱脂、酸洗を施し
た板厚；０．８ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板２Ｂ
仕上げ材表面に、液温が４０℃、濃度が４ｍａｓｓ％の
塩化第二鉄水溶液を用いて、アノード電流密度が３ｋＡ
／ｍ²、カソード電流密度が０．１ｋＡ／ｍ²、交番電解
サイクル数５Ｈｚ、処理時間６０ｓで交番電解を行い粗
面化ステンレス鋼板を作製した。次に、２，２−ジメチ
ロールプロピオン酸、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、１，４−ブチレングリコール、エチレングリコール
系ポリエステルポリオールの各成分を変化させて反応さ
せることにより、酸価と分子量を調整したカルボキシル
基含有ウレタン樹脂のエマルジョン処理液を準備した。
この処理液を上記の粗面化ステンレス鋼板にバーコータ
ーで塗布して、オーブンで乾燥し、厚さの異なる樹脂皮
膜を形成した。

【００２６】得られたアルカリ可溶樹脂被覆粗面化ステ
ンレス鋼板より円板試験片を採取し、ポンチサイズ：４
０×４０ｍｍ、ポンチ肩Ｒ：5Ｒ、しわ押さえ力：１５
ｋＮの条件で角筒絞りを実施した。なお、加工はプレス
油を用いて実施した。この試験片をオルソケイ酸水溶液
（ｐＨ；１２、液温；５０℃）に１分間浸せきして皮膜
を除去し、角筒絞り加工サンプルの側壁部を一部切り出
し、その外周側表面についてセラミックス塗料（日本合
成ゴム製；グラスカＢ１０３黒色顔料入り）をスプレー
塗装したのち、１８０℃で２ｍｉｎ間焼成を行い、焼成
後の膜厚が１０μｍになるように塗膜を付着させた。こ
の試験片を温水５０℃に１０日間浸せき後、加工部側壁
部にカッターガイド間隔１ｍｍの碁盤目を刻み、その部
分にセロテープを貼布後、剥離する方法（以下碁盤目セ
ロテープ剥離試験）を行い、塗膜に異常の無いものを
○、一部でも剥離が生じたものを×で評価した。表２
に、アルカリ可溶樹脂の明細および評価結果を示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】アルカリ可溶樹脂の酸価が低い試料番号１
８や樹脂の分子量が高い試料番号１９では、セラミック
ス塗膜の二次密着性が不良となった。これは、これらの
樹脂皮膜の場合、アルカリ水溶液中での溶解性が小さ
く、粗面化面のピット内部に樹脂が残存したことによ
り、塗装密着性が低下したものと考えられる。試料番号
２０では、アルカリ可溶樹脂の被覆量が少なく、加工の
際に粗面化面にカジリが生じたため、加工部の塗膜密着
性は測定できなかった。

【００２９】［実施例４］実施例３に示した試料番号１
６の処理液に平均粒径の異なるポリエチレン合成樹脂粉
末を添加したものを用い、無塗油で加工を実施し、実施
例３と同様にセラミックス塗装の二次密着性を調査し
た。表３にポリエチレン合成樹脂粉末の明細と試験結果
を示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】合成樹脂粉末を適正量添加した試料番号２
３〜２６では、無塗油で加工後も粗面化面にカジリが生
じることなく粗面化面の機能性を維持される。試料番号
２７では、合成樹脂粉末の添加量が少なく、無塗油では
加工の際に粗面化面にカジリが生じ、加工部の塗膜密着
性が得られなかった。試料番号２８では、合成樹脂粉末
の添加量が多すぎたため、処理液の安定性が悪くゲル化
したため、塗装できなかった。

【００３２】［実施例５］板厚０．４ｍｍ、幅６００ｍ
ｍのＳＵＳ４３０ステンレス鋼板２Ｂ仕上げ材に、通常
の電解脱脂・酸洗を施した鋼帯について、液温が４０
℃、5ｍａｓｓ％の塩化第二鉄水溶液を用いてアノード
電流密度：５．０ｋＡ／ｍ²、カソード電流密度：１．
５Ａ／ｍ²、交番電解サイクル：１０Ｈｚ一定として、
両面に電解粗面化処理を行った。また、この時、通板速
度を変化させることにより１０〜１８０ｓの範囲で処理
時間の異なるサンプルを作製した。その後、鋼帯のまま
塗装ラインにおいて、ロールコーターにより粗面化面に
試料番号２８の処理液を焼付け後の付着量が4ｇ／ｍ²に
なるように塗装した。そして、得られたアルカリ可溶樹
脂被覆電解粗面化ステンレス鋼帯の電解粗面化処理時間
の異なる部分よりそれぞれ円盤試験片を切り出し、実施
例３と同様な方法により、角筒絞り加工側壁部のセラミ
ックス塗装密着性を評価した。その結果を表4に示す。

【００３３】

【表４】

【００３４】粗面化処理時間の増加にともない、ピット
未発生部分の面積は減少し、比表面積やオーバーハング
部を有するピットが形成し、良好なセラミックス塗膜密
着性を示した。しかし、粗面化処理時間１０ｓでは、ピ
ット未発生部分の面積率が高く、比表面積も小さいた
め、良好な琺瑯塗装密着性が得られなかった。また、粗
面化処理時間を１８０ｓとしたサンプルでは、オーバー
ハング部を有するサンプルが細かく形成したため、アル
カリ可溶樹脂がピット内部に残存しやすくなり、その結
果として塗膜密着性が低下したものと考えられる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明のアルカリ可溶樹
脂被覆粗面化ステンレス鋼板は、アルカリ可溶樹脂の保
護作用により、プレス加工時に粗面化面が損なわれず、
また、プレス加工後にアルカリ脱脂することにより、粗
面化面が本来有していた機能性を発現することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】オーバーハング密度Ｋの求めかたを示す、粗面
化ステンレス鋼板表面付近の断面の模式図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者多々納政義大阪府堺市石津西町５番地日新製鋼株式会社技術研究所表面処理研究部内 (72)発明者和泉圭二大阪府堺市石津西町５番地日新製鋼株式会社技術研究所表面処理研究部内Ｆターム(参考） 4D075 CA02 CA50 DA06 DB04 EA02 EB13 EB22 EB52 EB55 EC24 EC53 4F100 AB04A AK01B AK01H AK01K AK04B AK04H AK25B AK25J AL01B BA02 BA10A BA10B DD07A DE01B DE01H GB07 JA07B JA20B JB08B JL01 YY00A YY00B YY00H

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単位面積あたりの表面積がその幾何学的
表面積に対して２．５倍以上となる粗面化面を片面もし
くは両面に有するステンレス鋼板であって、その粗面化
面上に、分子中にカルボキシル基を有する樹脂であっ
て、その酸価が６０〜２００および分子量が５０００〜
２００００であるアルカリ可溶樹脂を２〜５０ｇ／ｍ²
被覆したことを特徴とするアルカリ可溶樹脂被覆粗面化
ステンレス鋼板。
【請求項２】粗面化形態として、平均開口径が１〜１
０μｍのピットが、ピット未発生部分の面積率が４０％
以下となるように高密度に発生しており、かつ、下記
（１）で定義するオーバーハング密度Ｋが０．１〜１の
範囲であることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ
可溶樹脂被覆粗面化ステンレス鋼板。（１）オーバーハング密度Ｋ：鋼板断面の顕微鏡観察像
において、５０μｍ以上の長さの測定範囲を定め、当該
測定範囲内でピット内壁面が断面曲線の平均線の方向よ
り下側に向いている部分（＝オーバーハング部）の個数
ｎを測定し、その個数ｎを測定範囲の長さ（μｍ）で除
した値をＫとする。ここで、断面曲線とは当該断面に現
われる原板最表面の輪郭をいい、断面曲線の平均線とは
定めた測定範囲において、その断面曲線までの偏差の二
乗和が最小になるように設定した直線または曲線をい
い、下側とは板厚中央部側をいう。
【請求項３】アルカリ可溶樹脂皮膜中に平均粒径１〜
１０μｍの合成樹脂粉末を１〜２５ｍａｓｓ％含有させ
たことを特徴とする請求項１または２に記載のアルカリ
可溶樹脂被覆粗面化ステンレス鋼板。