CN108787635B - 片材金属全自动去污机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开片材金属全自动去污机及其使用方法，包括：工作架；传动装置，传动装置与电机连接；进料装置，进料装置包括第一上包胶辊筒、第一下包胶辊筒和第三气缸组，第三气缸组的气缸轴与第一上包胶辊筒连接，第一上包胶辊筒与传动装置传动连接；出料装置，出料装置包括第二上包胶辊筒、第二下包胶辊筒和第四气缸组，第四气缸组的气缸轴与第二上包胶辊筒连接，第二上包胶辊筒与传动装置传动连接；电晕装置，电晕装置包括第一气缸、安装板、第二气缸组和电晕组件，第一气缸的气缸轴与安装板连接，安装板与第二气缸组连接，第二气缸组的气缸轴与电晕组件连接；检测装置。本发明实现片材金属干式去油污，节能环保，无安全隐患。

Description

片材金属全自动去污机及其使用方法

技术领域

本发明涉及片材金属去污设备的技术领域，尤其涉及一种片材金属全自动去污机及其使用方法。

背景技术

片材金属在涂胶前，要求清除片材金属涂胶面的油污，以达到粘接牢固的效果，目前，片材金属涂胶前的表面处理方法有两种：

1、用化学品浸泡或擦拭片材金属，用清洗剂及其他化学品对片材金属进行多道工序清洗，再进行烘干或晾干，直至达到清除片材金属涂胶面的油污，以增强粘接效果，但是此处理方法不仅对操作工人的身体有很大的伤害，存在安全隐患，而且对环境污染也比较大；

2、用物理方式处理，对片材金属的粘接面进行磨粗处理，再用清洗剂清洗且需晾干，直至达到清除片材金属涂胶面的油污，以增强粘接效果，但是此处理方法会产生大量粉尘，对操作工人的身体有很大的伤害，也存在安全隐患，且人工效率较低、成本较高。

发明内容

针对现有的去除片材金属表面的油污对操作员造成安全隐患和对环境造成污染存在的上述问题，现提供一种旨在保证节能环保、无污染、无安全隐患的片材金属全自动去污机及其使用方法。

具体技术方案如下：

片材金属全自动去污机，包括：工作架，所述工作架上设有上工作台面和下工作台面，所述下工作台面上设有电机；传动装置，所述传动装置设于所述下工作台面上，所述传动装置与所述电机的电机轴连接；进料装置，所述进料装置包括第一上包胶辊筒、第一下包胶辊筒和第三气缸组，所述第一下包胶辊筒设于所述工作架上位于所述上工作台面的一侧，所述第三气缸组与所述工作架连接，所述第三气缸组的气缸轴与所述第一上包胶辊筒连接，所述第一上包胶辊筒与所述传动装置传动连接，所述第一上包胶辊筒与所述第一下包胶辊筒形成第一间隙；出料装置，所述出料装置包括第二上包胶辊筒、第二下包胶辊筒和第四气缸组，所述第二下包胶辊筒设于所述工作架上位于所述上工作台面的另一侧，所述第四气缸组与所述工作架连接，所述第四气缸组的气缸轴与所述第二上包胶辊筒连接，所述第二上包胶辊筒与所述传动装置传动连接，所述第二上包胶辊筒与所述第二下包胶辊筒之间形成第三间隙；电晕装置，所述电晕装置活动设于所述上工作台面的上方，所述电晕装置位于所述上工作台面上靠近所述出料装置的一侧，所述电晕装置包括第一气缸、安装板、第二气缸组和电晕组件，所述第一气缸设于所述工作架上，所述第一气缸的气缸轴与所述安装板连接，所述安装板与所述第二气缸组连接，所述第二气缸组的气缸轴与所述电晕组件连接，所述电晕组件包括两夹板和若干放电板，两所述夹板与所述第二气缸组的气缸轴连接，若干所述放电板的两端分别与两所述夹板的内侧连接，若干所述放电板与所述上工作台面之间形成第二间隙，所述第二间隙分别与所述第一间隙、所述第三间隙相正对；检测装置，所述检测装置包括第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均设于所述工作架上，所述第一传感器与所述进料装置相正对，所述第二传感器与所述电晕装置相正对，所述第三传感器与所述出料装置相正对。

上述的片材金属全自动去污机，其中，所述工作架上设有导轨组件，所述导轨组件包括两直线导轨，两所述直线导轨的一端均朝向所述进料装置设置，两所述直线导轨的另一端均朝向所述出料装置设置，所述安装板上设有滑块组件，所述滑块组件与所述导轨组件滑移连接。

上述的片材金属全自动去污机，其中，所述第二气缸组包括两第二气缸，两所述第二气缸分别安装于所述安装板的两端上，两所述第二气缸的气缸轴分别与两所述夹板连接；所述第三气缸组包括两第三气缸，两所述第三气缸均与所述工作架连接，两所述第三气缸的气缸轴分别与所述第一上包胶辊筒的两端连接；所述第四气缸组包括两第四气缸，两所述第四气缸均与所述工作架连接，两所述第四气缸的气缸轴分别与所述第二上包胶辊筒的两端连接。

上述的片材金属全自动去污机，其中，所述工作架上靠近所述进料装置的一侧和所述工作架上靠近所述出料装置的一侧均设有若干消除高频信号干扰装置。

上述的片材金属全自动去污机，其中，所述上工作台面靠近所述进料装置的一侧和所述上工作台面靠近所述出料装置的一侧均设有导向斜边。

上述的片材金属全自动去污机，其中，所述工作架上还设有电气控制柜，所述电气控制柜位于所述上工作台面的下方，所述电气控制柜分别与所述电机、所述电晕装置、所述进料装置、所述出料装置和所述检测装置连接。

上述的片材金属全自动去污机，其中，所述工作架上设有操作面板，所述操作面板与所述电气控制柜连接。

上述的片材金属全自动去污机，其中，所述片材金属的表面张力在46--56达因范围。

上述的片材金属全自动去污机，其中，所述电晕装置还包括两压杆，两所述压杆的两端分别与两所述夹板的内侧连接，两所述压杆分别设于若干所述放电板的两侧，两所述压杆上均套设有若干圆柱形压块。

一种片材金属全自动去污机的使用方法，其中，包括上述的任意一项所述的片材金属全自动去污机，所述方法包括：

步骤S1：所述片材金属全自动去污机处于待机时，所述电晕装置中的所述电晕组件、所述进料装置中的所述第一上包胶辊筒和所述出料装置中的所述第二上包胶辊筒均处于抬起状态；

步骤S2：启动所述片材金属全自动去污机和若干所述消除高频信号干扰装置，当片材金属伸入所述第一间隙内时，所述第一传感器检测到所述片材金属，此时所述第三气缸组驱动所述第一上包胶辊筒下压，将所述片材金属夹于所述第一上包胶辊筒与所述第一下包胶辊筒之间，同时通过所述电机控制所述传动装置来驱动所述第一上包胶辊筒转动，使得所述第一上包胶辊筒与所述第一下包胶辊筒配合将所述片材金属传送至所述上工作台面上；

步骤S3：当所述片材金属伸入所述第二间隙内时，所述第二传感器检测到所述片材金属，此时所述第二气缸组驱动所述电晕组件的若干所述放电板下移至接触所述片材金属，并执行去油污处理，且若干所述消除高频信号干扰装置均正常运行，同时，所述电机自动停止工作且所述传动装置停止传送所述片材金属；

步骤S4：所述第一气缸驱动所述电晕装置朝所述进料装置的方向移动，所述电晕装置直到移动至位于所述上工作台面上靠近所述进料装置的一侧，所述电晕装置在移动的过程中，并对未去油污的所述片材金属进行去油污处理，且若干所述消除高频信号干扰装置均正常运行，完成后所述第二气缸组将所述电晕组件抬起，同时，所述电晕装置退回原位；

步骤S5：所述第二气缸组再次驱动所述电晕组件的若干所述放电板下移至接触所述片材金属，下降后再次执行去油污处理，且若干所述消除高频信号干扰装置均正常运行，同时，所述电机重新启动且所述传动装置继续送所述片材金属；

步骤S6：当所述片材金属伸入所述第三间隙内时，所述第三传感器检测到所述片材金属，此时所述第四气缸组驱动所述第二上包胶辊筒下压，将所述片材金属夹于所述第二上包胶辊筒与所述第二下包胶辊筒之间，同时通过所述电机控制所述传动装置来驱动所述第二上包胶辊筒转动，使得所述第二上包胶辊筒与所述第二下包胶辊筒配合将所述片材金属传送出所述出料装置，此时进行同步收料；

步骤S7：当所述片材金属完成去油污处理且通过所述出料装置后，所述电晕装置中的所述电晕组件、所述进料装置中的所述第一上包胶辊筒和所述出料装置中的所述第二上包胶辊筒均再次处于抬起状态。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明中设置电晕装置，采用介质阻挡放电技术，对通过电晕组件的片材金属进行电击处理，达到去油污的效果，实现片材金属干式去油污，节能环保，且成本较低，不仅如此，本发明为全自动化设备，使用简单，无需人员参与，不会对操作工人的身体造成伤害，无安全隐患。

附图说明

图1为本发明一种片材金属全自动去污机及其使用方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种片材金属全自动去污机及其使用方法的俯视图；

图3为本发明一种片材金属全自动去污机及其使用方法的使用方法流程图。

附图中：1、工作架；2、上工作台面；3、下工作台面；4、电机；5、传动装置；6、第一上包胶辊筒；7、第一下包胶辊筒；8、第三气缸组；9、第二上包胶辊筒；10、第二下包胶辊筒；11、第四气缸组；12、第一气缸；13、安装板；14、第二气缸组；15、夹板；16、放电板；17、导轨组件；18、滑块组件；19、消除高频信号干扰装置；20、导向斜边；21、电气控制柜；22、操作面板；23、压杆；24、压块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种片材金属全自动去污机及其使用方法的整体结构示意图，图2为本发明一种片材金属全自动去污机及其使用方法的俯视图，图3为本发明一种片材金属全自动去污机及其使用方法的使用方法流程图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的片材金属全自动去污机，包括：工作架1，工作架1上设有上工作台面2和下工作台面3，下工作台面3上设有电机4；

进一步，作为一种较佳的实施例，片材金属全自动去污机还包括：传动装置5，传动装置5设于下工作台面3上，传动装置5与电机4的电机轴连接；

进一步，作为一种较佳的实施例，片材金属全自动去污机还包括：进料装置，进料装置包括第一上包胶辊筒6、第一下包胶辊筒7和第三气缸组8，第一下包胶辊筒7设于工作架1上位于上工作台面2的一侧，第三气缸组8与工作架1连接，第三气缸组8的气缸轴与第一上包胶辊筒6连接，第一上包胶辊筒6与传动装置5传动连接，第一上包胶辊筒6与第一下包胶辊筒7形成第一间隙；

进一步，作为一种较佳的实施例，片材金属全自动去污机还包括：出料装置，出料装置包括第二上包胶辊筒9、第二下包胶辊筒10和第四气缸组11，第二下包胶辊筒10设于工作架1上位于上工作台面2的另一侧，第四气缸组11与工作架1连接，第四气缸组11的气缸轴与第二上包胶辊筒9连接，第二上包胶辊筒9与传动装置5传动连接，第二上包胶辊筒9与第二下包胶辊筒10之间形成第三间隙；

进一步，作为一种较佳的实施例，片材金属全自动去污机还包括：电晕装置，电晕装置活动设于上工作台面2的上方，电晕装置位于上工作台面2上靠近出料装置的一侧，电晕装置包括第一气缸12、安装板13、第二气缸组14和电晕组件，第一气缸12设于工作架1上，第一气缸12的气缸轴与安装板13连接，安装板13与第二气缸组14连接，第二气缸组14的气缸轴与电晕组件连接，电晕组件包括两夹板15和若干放电板16，两夹板15与第二气缸组14的气缸轴连接，若干放电板16的两端分别与两夹板15的内侧连接，若干放电板16与上工作台面2之间形成第二间隙，第二间隙分别与第一间隙、第三间隙相正对；

进一步，作为一种较佳的实施例，片材金属全自动去污机还包括：检测装置(图中未示出)，检测装置包括第一传感器、第二传感器和第三传感器，第一传感器、第二传感器和第三传感器均设于工作架1上，第一传感器与进料装置相正对，第二传感器与电晕装置相正对，第三传感器与出料装置相正对。

进一步，作为一种较佳的实施例，工作架1上设有导轨组件17，导轨组件17包括两直线导轨，两直线导轨的一端均朝向进料装置设置，两直线导轨的另一端均朝向出料装置设置，安装板13上设有滑块组件18，滑块组件18与导轨组件17滑移连接，电晕组件移动更加平稳。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二气缸组14包括两第二气缸，两第二气缸分别安装于安装板13的两端上，两第二气缸的气缸轴分别与两夹板15连接；第三气缸组8包括两第三气缸，两第三气缸均与工作架1连接，两第三气缸的气缸轴分别与第一上包胶辊筒6的两端连接；第四气缸组11包括两第四气缸，两第四气缸均与工作架1连接，两第四气缸的气缸轴分别与第二上包胶辊筒9的两端连接，能够保证各装置的运作更加稳定。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，工作架1上靠近进料装置的一侧和工作架1上靠近出料装置的一侧均设有若干消除高频信号干扰装置19，设备在电晕处理时，若干消除高频信号干扰装置19正常运行，用于消除高频信号干扰等现象。

本发明的进一步实施例中，上工作台面2靠近进料装置的一侧和上工作台面2靠近出料装置的一侧均设有导向斜边20，便于片材金属顺利进入上工作台面2和第三间隙。

本发明的进一步实施例中，工作架1上还设有电气控制柜21，电气控制柜21位于上工作台面2的下方，电气控制柜21分别与电机4、电晕装置、进料装置、出料装置和检测装置连接。

本发明的进一步实施例中，工作架1上设有操作面板22，操作面板22与电气控制柜21连接，通过操作面板22控制全自动去污机。

本发明的进一步实施例中，片材金属的表面张力在46--56达因范围，片材金属为被电晕装置处理过后的片材金属。

优选的，工作架1上罩设有空气净化装置(图中未示出)，更加环保。

本发明的进一步实施例中，电晕装置还包括两压杆23，两压杆23的两端分别与两夹板15的内侧连接，两压杆23分别设于若干放电板16的两侧，两压杆23上均套设有若干圆柱形压块24，防止片材金属发生起翘偏移等现象。

下面说明本发明的使用方法：

步骤S1：片材金属全自动去污机处于待机时，电晕装置中的电晕组件、进料装置中的第一上包胶辊筒6和出料装置中的第二上包胶辊9筒均处于抬起状态；

步骤S2：启动片材金属全自动去污机和若干消除高频信号干扰装置19，当片材金属伸入第一间隙内时，第一传感器检测到片材金属，此时第三气缸组8驱动第一上包胶辊筒6下压，将片材金属夹于第一上包胶辊筒6与第一下包胶辊筒7之间，同时通过电机4控制传动装置5来驱动第一上包胶辊筒6转动，使得第一上包胶辊筒6与第一下包胶辊筒7配合将片材金属传送至上工作台面2上；

步骤S3：当片材金属伸入第二间隙内时，第二传感器检测到片材金属，此时第二气缸组14驱动电晕组件的若干放电板16下移至接触片材金属，并执行去油污处理，且若干消除高频信号干扰装置19均正常运行，同时，电机4自动停止工作且传动装置5停止传送片材金属；

步骤S4：第一气缸45驱动电晕装置朝进料装置的方向移动，电晕装置直到移动至位于上工作台面2上靠近进料装置的一侧，电晕装置在移动的过程中，并对未去油污的片材金属进行去油污处理，且若干消除高频信号干扰装置19均正常运行，完成后第二气缸组14将电晕组件抬起，同时，电晕装置退回原位；

步骤S5：第二气缸组14再次驱动电晕组件的若干放电板16下移至接触片材金属，下降后再次执行去油污处理，且若干消除高频信号干扰装置19均正常运行，同时，电机4重新启动且传动装置5继续送片材金属；

步骤S6：当片材金属伸入第三间隙内时，第三传感器检测到片材金属，此时第四气缸组11驱动第二上包胶辊筒9下压，将片材金属夹于第二上包胶辊筒9与第二下包胶辊筒10之间，同时通过电机4控制传动装置5来驱动第二上包胶辊筒9转动，使得第二上包胶辊筒9与第二下包胶辊筒10配合将片材金属传送出出料装置，此时进行同步收料；

步骤S7：当片材金属完成去油污处理且通过出料装置后，电晕装置中的电晕组件、进料装置中的第一上包胶辊筒6和出料装置中的第二上包胶辊筒9均再次处于抬起状态。

本发明片材金属全自动去污机的使用方法通过两次对片材金属进行去油污处理，使得片材金属进一步增强了粘接效果。

优选的，片材金属全自动去污机动作控制采用PLC控制。

优选的，当电晕装置对片材金属进行去油污处理时，禁止下一片片材金属送入上工作台面上。

优选的，各包胶辊筒保证同心度，确保片材金属传送时轨迹不发生偏移；上工作台面2采用铝材制成，并保证平面度，确保无形变。

优选的，上工作台面距离地面800mm。

优选的，本发明片材金属全自动去污机不会发生卡料，本发明片材金属全自动去污机可与流水线配合使用，也可单独使用。

优选的，本发明片材金属全自动去污机高效率、油污处理的线速范围0--8米/分钟。

本发明中设置电晕装置，采用介质阻挡放电技术，对通过电晕组件的片材金属进行电击处理，达到去油污的效果，实现片材金属干式去油污，节能环保，且成本较低，不仅如此，本发明为全自动化设备，使用简单，无需人员参与，不会对操作工人的身体造成伤害，无安全隐患。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.片材金属全自动去污机，其特征在于，包括：

工作架，所述工作架上设有上工作台面和下工作台面，所述下工作台面上设有电机；

传动装置，所述传动装置设于所述下工作台面上，所述传动装置与所述电机的电机轴连接；

进料装置，所述进料装置包括第一上包胶辊筒、第一下包胶辊筒和第三气缸组，所述第一下包胶辊筒设于所述工作架上位于所述上工作台面的一侧，所述第三气缸组与所述工作架连接，所述第三气缸组的气缸轴与所述第一上包胶辊筒连接，所述第一上包胶辊筒与所述传动装置传动连接，所述第一上包胶辊筒与所述第一下包胶辊筒形成第一间隙；

出料装置，所述出料装置包括第二上包胶辊筒、第二下包胶辊筒和第四气缸组，所述第二下包胶辊筒设于所述工作架上位于所述上工作台面的另一侧，所述第四气缸组与所述工作架连接，所述第四气缸组的气缸轴与所述第二上包胶辊筒连接，所述第二上包胶辊筒与所述传动装置传动连接，所述第二上包胶辊筒与所述第二下包胶辊筒之间形成第三间隙；

电晕装置，所述电晕装置活动设于所述上工作台面的上方，所述电晕装置位于所述上工作台面上靠近所述出料装置的一侧，所述电晕装置包括第一气缸、安装板、第二气缸组和电晕组件，所述第一气缸设于所述工作架上，所述第一气缸的气缸轴与所述安装板连接，所述安装板与所述第二气缸组连接，所述第二气缸组的气缸轴与所述电晕组件连接，所述电晕组件包括两夹板和若干放电板，两所述夹板与所述第二气缸组的气缸轴连接，若干所述放电板的两端分别与两所述夹板的内侧连接，若干所述放电板与所述上工作台面之间形成第二间隙，所述第二间隙分别与所述第一间隙、所述第三间隙相正对；

检测装置，所述检测装置包括第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均设于所述工作架上，所述第一传感器与所述进料装置相正对，所述第二传感器与所述电晕装置相正对，所述第三传感器与所述出料装置相正对；

所述片材金属的表面张力在46--56达因范围。

2.根据权利要求1所述片材金属全自动去污机，其特征在于，所述工作架上设有导轨组件，所述导轨组件包括两直线导轨，两所述直线导轨的一端均朝向所述进料装置设置，两所述直线导轨的另一端均朝向所述出料装置设置，所述安装板上设有滑块组件，所述滑块组件与所述导轨组件滑移连接。

3.根据权利要求1所述片材金属全自动去污机，其特征在于，所述第二气缸组包括两第二气缸，两所述第二气缸分别安装于所述安装板的两端上，两所述第二气缸的气缸轴分别与两所述夹板连接；所述第三气缸组包括两第三气缸，两所述第三气缸均与所述工作架连接，两所述第三气缸的气缸轴分别与所述第一上包胶辊筒的两端连接；所述第四气缸组包括两第四气缸，两所述第四气缸均与所述工作架连接，两所述第四气缸的气缸轴分别与所述第二上包胶辊筒的两端连接。

4.根据权利要求1所述片材金属全自动去污机，其特征在于，所述工作架上靠近所述进料装置的一侧和所述工作架上靠近所述出料装置的一侧均设有若干消除高频信号干扰装置。

5.根据权利要求1所述片材金属全自动去污机，其特征在于，所述上工作台面靠近所述进料装置的一侧和所述上工作台面靠近所述出料装置的一侧均设有导向斜边。

6.根据权利要求1所述片材金属全自动去污机，其特征在于，所述工作架上还设有电气控制柜，所述电气控制柜位于所述上工作台面的下方，所述电气控制柜分别与所述电机、所述电晕装置、所述进料装置、所述出料装置和所述检测装置连接。

7.根据权利要求6所述片材金属全自动去污机，其特征在于，所述工作架上设有操作面板，所述操作面板与所述电气控制柜连接。

8.根据权利要求1所述片材金属全自动去污机，其特征在于，所述电晕装置还包括两压杆，两所述压杆的两端分别与两所述夹板的内侧连接，两所述压杆分别设于若干所述放电板的两侧，两所述压杆上均套设有若干圆柱形压块。

9.一种片材金属全自动去污机的使用方法，其特征在于，包括权利要求4所述的片材金属全自动去污机，所述方法包括：

步骤S1：所述片材金属全自动去污机处于待机时，所述电晕装置中的所述电晕组件、所述进料装置中的所述第一上包胶辊筒和所述出料装置中的所述第二上包胶辊筒均处于抬起状态；

步骤S2：启动所述片材金属全自动去污机和若干所述消除高频信号干扰装置，当片材金属伸入所述第一间隙内时，所述第一传感器检测到所述片材金属，此时所述第三气缸组驱动所述第一上包胶辊筒下压，将所述片材金属夹于所述第一上包胶辊筒与所述第一下包胶辊筒之间，同时通过所述电机控制所述传动装置来驱动所述第一上包胶辊筒转动，使得所述第一上包胶辊筒与所述第一下包胶辊筒配合将所述片材金属传送至所述上工作台面上；

步骤S3：当所述片材金属伸入所述第二间隙内时，所述第二传感器检测到所述片材金属，此时所述第二气缸组驱动所述电晕组件的若干所述放电板下移至接触所述片材金属，并执行去油污处理，且若干所述消除高频信号干扰装置均正常运行，同时，所述电机自动停止工作且所述传动装置停止传送所述片材金属；

步骤S4：所述第一气缸驱动所述电晕装置朝所述进料装置的方向移动，所述电晕装置直到移动至位于所述上工作台面上靠近所述进料装置的一侧，所述电晕装置在移动的过程中，并对未去油污的所述片材金属进行去油污处理，且若干所述消除高频信号干扰装置均正常运行，完成后所述第二气缸组将所述电晕组件抬起，同时，所述电晕装置退回原位；

步骤S5：所述第二气缸组再次驱动所述电晕组件的若干所述放电板下移至接触所述片材金属，下降后再次执行去油污处理，且若干所述消除高频信号干扰装置均正常运行，同时，所述电机重新启动且所述传动装置继续送所述片材金属；

步骤S6：当所述片材金属伸入所述第三间隙内时，所述第三传感器检测到所述片材金属，此时所述第四气缸组驱动所述第二上包胶辊筒下压，将所述片材金属夹于所述第二上包胶辊筒与所述第二下包胶辊筒之间，同时通过所述电机控制所述传动装置来驱动所述第二上包胶辊筒转动，使得所述第二上包胶辊筒与所述第二下包胶辊筒配合将所述片材金属传送出所述出料装置，此时进行同步收料；

步骤S7：当所述片材金属完成去油污处理且通过所述出料装置后，所述电晕装置中的所述电晕组件、所述进料装置中的所述第一上包胶辊筒和所述出料装置中的所述第二上包胶辊筒均再次处于抬起状态。