CN107899924A - Gis屏蔽件和镀银导体喷漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于GIS开关设备领域，具体涉及GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，包括喷漆前处理、喷漆处理和喷漆后处理，其中喷漆前处理工艺包括依次进行的喷砂前遮蔽、喷砂、防氧化、清洗烘干、喷漆前遮蔽；喷漆工艺包括喷漆和喷漆后烘干；喷漆后处理包括漆面附着力检测、漆面修补、去遮蔽、打磨抛光、清洁和包装工序。通过该喷漆工艺处理后的屏蔽件和镀银导体的表面更光滑，电场均匀性更好，大大减少GIS产品放电，无需扩大壳体、导体和屏蔽件的直径，使GIS产品小型化，降低GIS制造成本。且本发明该喷漆工艺简单，易操作成型，产品质量高。

Description

GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺
技术领域
本发明涉及GIS开关设备领域，涉及GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺。
背景技术
SF6封闭式组合电器(六氟化硫全金属封闭式高压电器组合开关，以下简称“GIS”)即气体绝缘开关广泛应用于高压、超高压或者特高压领域；局部放电试验时，经常发生导体对屏蔽放电、导体对壳体放电、屏蔽对壳体放电等危害。在产品设计时，设计者通常会采用放大设计裕度的方案解决局部放电危害，这样会使屏蔽、导体和壳体的直径变大20％左右，直径变大即增加了材料的使用量，材料成本上升，导致GIS产品成本上升，阻碍GIS产品的市场竞争力。
因此，如何在消除GIS局部放电危害的同时，将GIS的生产成本降至最低，提高GIS产品在国内外市场上的竞争力，仍是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供的GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，对屏蔽件和镀银导体的表面进行喷漆处理，喷漆附着力强且分布均匀，使其表面电场分布均匀，绝缘效果好，减少或避免GIS放电。
本发明的技术方案为：GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，包括屏蔽件和镀银导体的喷漆前处理、喷漆处理和喷漆后处理。
喷漆前处理包括喷砂和清洗烘干，喷砂包括，在0.3～0.5MPa压力条件下，用120～180目金刚砂对屏蔽件和镀银导体进行喷砂处理，金刚砂优选为150目；屏蔽件和镀银导体喷砂处理后的粗糙度值一般为Ra 5～Ra8，优选为Ra6～Ra7，更优选为Ra6.3。
喷砂使工件表面粗糙度均匀，外观一致，同时除去油脂、氧化皮，保证喷漆后漆膜的良好附着，及漆膜表面的光滑、均匀和一致。
清洗烘干包括，经过喷砂的屏蔽件和镀银导体超声清洗2～4min后真空干燥5～7min，超声清洗优选为3min，真空干燥优选为6min；真空干燥的温度为中温，一般为50℃～80℃，优选为60℃～70℃。超声波清洗全面且效率高，真空干燥避免高温氧化，两者结合确保清洗效果的同时屏蔽件和镀银导体不会被氧化。
喷漆前处理还包括喷砂前的喷砂前遮蔽，步骤包括，用喷砂防护工装遮蔽屏蔽件和镀银导体的非喷漆部位，避免喷砂过程对非喷漆部位的破坏。
喷漆前处理还包括在喷砂后清洗烘干前的防氧化，步骤包括，用隔绝空气的保护膜包裹经过喷砂处理的屏蔽件和镀银导体包裹。隔绝空气的保护膜优选为保鲜膜，保鲜膜包裹的层数一般为1～3层，优选为2层。保鲜膜隔离空气，防止喷砂后的金属表面自然氧化。
喷漆前处理中，在清洗烘干后用耐高温胶带遮蔽经过清洗烘干处理的屏蔽件和镀银导体上非喷漆部位，再进行喷漆处理。耐高温胶带使用后不留残胶，后期处理方便，提高生成效率。
喷漆处理包括，在经过喷漆前处理的屏蔽件和镀银导体上，喷涂环氧聚酰胺绝缘漆后，75℃～110℃烘干，优选为80℃～90℃烘干，环氧聚酰胺绝缘漆的干膜总厚度为50～80μm；烘干时间为30～60min，优选为40min。
喷漆处理时，环氧聚酰胺绝缘漆喷涂处理1次以上，优选为2次。进行1次以上的喷涂处理，确保屏蔽件和镀银导体上喷漆部位的表面100％被绝缘漆覆盖，保证其绝缘效果。
环氧聚酰胺绝缘漆在防止屏蔽件和镀银导体被污染、氧化腐蚀的同时，其自身的屏蔽、消除电磁干扰和防止线路短路等的作用，又提高屏蔽件和镀银导体的绝缘性能。
喷漆后处理包括打磨抛光，打磨抛光的步骤包括，用1200～2000目砂纸打磨经过喷漆处理的屏蔽件和镀银导体的漆面至漆面缺陷消除，和/或打磨喷漆部位与非喷漆部位间的过渡部位至过渡部位平滑，再用无毛纸清理打磨的灰尘。打磨砂纸优选为1500目，无毛纸优选为蘸无水乙醇的无毛纸。
在喷漆后处理之前还需进行漆面附着力检测和漆面修补，漆面附着力检测的步骤包括：用1cm划格刀在经过喷漆处理的屏蔽件和镀银导体的漆面上划格，划格后清除漆灰，用4N(牛顿力)的胶带进行漆面附着力检测，漆面附着力≤1级为合格。划格后的漆灰用毛刷清理干净。
漆面修补的步骤包括：用240～600目砂纸打磨经过漆面附着力检测的屏蔽件和镀银导体，至损坏的漆面无刮手感，再对损坏漆面喷漆修补，喷漆修补完后用无毛纸蘸无水乙醇擦拭修补漆面周围的漆雾。
漆面修补工艺简单，易操作成型，快速、高质量地完成漆面修复，保证屏蔽件和镀银导体的绝缘性能。
喷漆后处理还包括打磨抛光前的去遮蔽即去除屏蔽件和镀银导体的非喷漆部位的耐高温胶带：如果未进行漆面附着力检测，待漆面固化后去除非喷漆部位的耐高温胶带。如果进行了漆面附着力检测，待修补漆固化后，再去除非喷漆部位的耐高温胶带。
经过喷漆后处理的屏蔽件和镀银导体进行包装：用气泡袋包裹，防尘，防磕碰。
采用上述GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺制备的屏蔽件和镀银导体，其喷漆部位的喷漆附着等级≤1级。喷漆的附着力强，不易脱落，且分布均匀；屏蔽件和镀银导体上绝缘性能均匀度高，并且能绝缘性能可长时间保持较高质量。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，对屏蔽件和镀银导体的表面进行喷漆处理，使其电场分布均匀，绝缘性能好，可大大减少GIS产品放电，且无需扩大壳体、导体和屏蔽件的直径，甚至可以缩小壳体、导体和屏蔽的直径，使GIS产品小型化，降低GIS制造成本。采用该工艺制备的屏蔽件和镀银导体涂层附着力强，且分布均匀，可保证屏蔽件和镀银导体绝缘性能的可靠性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，包括喷漆前处理、喷漆处理和喷漆后处理，喷漆前处理包括依次进行的喷砂前遮蔽、喷砂、防氧化、清洗烘干、喷漆前遮蔽；喷漆工艺包括喷漆和喷漆后烘干；喷漆后处理包括漆面附着力检测、漆面修补、去遮蔽、打磨抛光、清洁和包装。
本发明漆面附着力检测方法为划格法，划格法测定结果等级分为：0级，切割边缘完全平滑，无一格脱落；1级，在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5％；2级，切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5％，但受影响明显不大于15％；3级，涂层沿切割边缘，部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上，部分或全部脱落，明显大于15％，但受影响明显不大于35％；4级，涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，明显大于35％，但受影响明显不大于65％；5级，大于4级的严重剥落。
本发明GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺的具体操作如下：
(1)喷砂处理：屏蔽件和镀银导体非喷漆部位用喷砂防护工装遮蔽处理后，将高压空气调压至0.3～0.5MPa，用150目的金刚砂进行喷砂至粗糙度值至Ra 6.3左右。保证毛坯工件表面粗糙度均匀，外观一致；同时除油、除氧化皮，保证喷漆后漆膜附着力良好，喷膜表面光滑、均匀和一致。
(2)防氧化处理：将喷砂处理后的屏蔽件和镀银导体用保鲜膜完全包裹2层，防止镀银面和喷砂面氧化。保鲜膜隔离空气，防止喷砂后的金属表面自然氧化。
(3)清洗烘干处理：喷漆前，将喷砂处理后的屏蔽件和镀银导体超声波清洗3min后，中温60℃～70℃真空干燥6min。超声波清洗可以使屏蔽件和镀银导体达到超洁净状态；真空干燥降低干燥温度，在中温条件下即可完成干燥，避免高温状态下的氧化；通过超声和真空干燥两个措施，确保清洗干净而且不会发生氧化。
(4)遮蔽处理：清洗处理后，喷漆处理前，将屏蔽件和镀银导体非喷漆部位用耐高温胶带遮蔽。高温胶带不在产品上留残胶，喷漆完后去除胶带比较方便，提高生产效率。
(5)喷漆处理：向屏蔽件和镀银导体的喷漆部位喷2道环氧聚酰胺绝缘漆，使其干膜厚度达到50～80μm；在80～90℃条件下，将漆膜烘干40min。喷2道环氧聚酰胺绝缘漆，可以确保屏蔽件和镀银导体的喷漆部位表面100％被漆膜覆盖，保证其绝缘效果。
(6)漆面附着力检测：用1cm的划格刀在经过喷漆处理的屏蔽件和镀银导体的漆面上划格，划格后用毛刷将漆灰刷掉，用4N(牛顿力)的3M公司胶带进行附着力检测，漆面附着力≤1级为合格。
(7)漆面修补：漆面附着力检测结束后，屏蔽件和镀银导体的喷漆部位的漆面受到损伤，此时对损伤漆面进行补漆处理，方法为：用320#砂纸打磨至损伤漆面完全无刮手感，后对打磨处进行喷漆修补，最后用无毛纸蘸无水乙醇擦拭掉补漆处周围的漆雾，待修补漆面完全固化。
当屏蔽件和镀银导体喷漆部位因其它原因遭受损伤时，也可采用上述补漆处理方法对损伤漆面修补。
(8)打磨抛光：漆面修补后的屏蔽件和镀银导体，或者喷漆处理后无需漆面修补的屏蔽件和镀银导体，先去除遮蔽用的高温胶带，再用1500#的3M砂纸将喷漆表面的缺陷彻底地打磨抛光去除掉，喷漆面与非喷漆面的过渡处打磨平滑，用无毛纸蘸无水乙醇将打磨灰尘等清理干净。
(9)包装处理：用干净的气泡袋完全包裹打磨抛光后的屏蔽件和镀银导体，防尘、防磕碰。
使用本发明GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺处理后的屏蔽件和镀银导体的表面更光滑，电场均匀性更好，大大减少GIS产品放电，无需扩大壳体、导体和屏蔽件的直径，使GIS产品小型化，降低GIS制造成本。且本发明该喷漆工艺简单，易操作成型，产品质量高。

Claims (8)

1.GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，其特征在于，步骤包括：屏蔽件和镀银导体依次进行的喷漆前处理、喷漆处理和喷漆后处理；喷漆前处理包括喷砂和清洗烘干，喷砂包括，在0.3～0.5MPa压力条件下，用120～180目金刚砂对屏蔽件和镀银导体进行喷砂处理，屏蔽件和镀银导体喷砂处理后的Ra5～Ra8；清洗烘干包括，经过喷砂的屏蔽件和镀银导体超声清洗后中温真空干燥；
喷漆处理包括，在经过喷漆前处理的屏蔽件和镀银导体上，喷涂环氧聚酰胺绝缘漆后，75℃～110℃烘干，环氧聚酰胺绝缘漆的干膜总厚度为50～80μm；
喷漆后处理包括打磨抛光，打磨抛光包括，1200～2000目砂纸打磨经过喷漆处理的屏蔽件和镀银导体的漆面直至漆面上的缺陷消除，和/或打磨喷漆部位与非喷漆部位间的过渡部位至过渡部位平滑。
2.根据权利要求1所述的GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，其特征在于，喷漆前处理还包括喷砂处理前的喷砂前遮蔽，步骤包括：用喷砂防护工装遮蔽屏蔽件和镀银导体上非喷漆部位。
3.根据权利要求1所述的GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，其特征在于，喷漆前处理还包括喷砂后清洗烘干前的防氧化，步骤包括：用隔绝空气的保护膜包裹经过喷砂的屏蔽件和镀银导体。
4.根据权利要求1所述的GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，其特征在于，喷漆后处理还包括打磨抛光后的包装，步骤包括：用气泡袋包裹经过打磨抛光的屏蔽件和镀银导体。
5.根据权利要求1所述的GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，其特征在于，在喷漆后处理之前还进行漆面附着力检测和漆面修补。
6.根据权利要求5所述的GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，其特征在于，漆面附着力检测的步骤包括：用1cm划格刀在经过喷漆处理的屏蔽件和镀银导体的漆面上划格，划格后清除漆灰，用4N的胶带进行漆面附着力检测。
7.根据权利要求5所述的GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，其特征在于，漆面修补的步骤包括：用240～600目砂纸打磨经过漆面检测的屏蔽件和镀银导体，至损坏的漆面无刮手感，再对损坏漆面喷漆修补，喷漆修补完后用无毛纸蘸无水乙醇擦拭修补漆面周围的漆雾。
8.根据权利要求1所述的GIS屏蔽件和镀银导体喷漆工艺，其特征在于，喷漆前处理中，清洗烘干后用耐高温胶带遮蔽屏蔽件和镀银导体上非喷漆部位，再进行喷漆处理；
并在打磨抛光前去除屏蔽件和镀银导体的非喷漆部位上的耐高温胶带。
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