CN110170437A - 一种耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐电弧技术领域，尤其是涉及一种耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，具体步骤如下：一、材料调配：二、零件处理：三、涂漆处理：四、修补作业。本发明的有益效果是：1.将绝缘拉杆、绝缘管、绝缘棒等制品做成表面螺纹状增加红瓷漆与制品的接触面；2.绝缘拉杆、绝缘管、绝缘棒等制品表面先期增涂粘合剂氯化橡，胶增加红瓷漆的粘附性，也使其表面形成保护膜，抗腐蚀性好，提高其耐锈蚀性，油漆黏合度高，同时保护膜也具有较高的绝缘性，有效防止放电。

Description

一种耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法
技术领域
本发明属于耐电弧技术领域，尤其是涉及一种耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法。
背景技术
现阶段，六氟化硫断路器用绝缘拉杆、绝缘管、绝缘棒等零件制品内、外表面的喷涂、刷漆处理通常采用简单的除锈、喷漆，但是防锈蚀时间不耐久；而且绝缘性无法满足需求，特别是六氟化硫经电弧分解产生多种低氟化物多有腐蚀性，普通方法喷涂、刷漆的绝缘制品表面无保护膜抗腐蚀性低，油漆黏合度不够，易造成放电。
发明内容
本发明为了解决以上所提问题，弥补传统技术的不足，提供了一种耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，具体步骤如下：
1、清理清洗零件表面：零件先前加工成螺纹状，用120#砂布将毛刺砂光，然后用汽油、白棉布清洗干净零件内外表面油污和脱模剂；
2、凉干处理：清洗干净的零件放置在工装架上晾干，零件晾干时间为30min，待溶剂挥发完后再转入烘箱干燥处理；
3、干燥处理：零件放入烘箱，在（80～90）℃下烘30min，然后关闭热源，打开炉门随炉降至室温；
4、涂粘合剂：将所有零件需涂漆的表面涂上氯化橡胶立刻转到下一工序其间隙时间不应超过20分钟；
5、涂漆处理。
涂漆处理，具体步骤：
5-1、第一遍涂漆：外表面着漆采用刷涂或喷涂，零件内、外表面均匀着一遍漆，将零件放置在工装架上晾干（30～50）min；零件放置在工装架上，放在（90±5）℃烘炉中烘（3～4）h，表面漆必须光滑不粘手，然后关闭热源，打开炉门随炉降至室温；
5-2、第二次涂漆前先用砂纸将第一次外表面喷漆膜不平整处和漆瘤相对地砂平整（不要砂去太多）；
5-3、第二遍涂漆：外表面着漆采用刷涂或喷涂，零件内、外表面均匀着一遍漆，将零件放置在工装架上晾干（30～50）min；零件放置在工装架上，放在（90±5）℃烘炉中烘（3～4）h，表面漆必须光滑不粘手，然后关闭热源，打开炉门随炉降至室温；
6、修补作业，具体步骤：
6-1、用砂纸将漏刷、漏喷或碰伤处砂光滑，用白布蘸二甲苯将砂光处清理干净；
6-2、着漆方法按上述步骤三涂漆处理规定进行，零部件修补处理完后，应交检至合格为止。
材料调配：
1、溶剂的重量配比：二甲苯：正丁醇=8：2；
2、红瓷漆按要求配好后，用40目不锈钢网过滤，然后加入二甲苯和正丁醇配成的混合料，充分搅拌将漆的粘度调整为30±5Pa.S（23±2℃）。
、粘合剂：氯化橡胶。每平方米0.5升均匀涂抹零件，或涂覆厚度0.5mm厚。
红瓷漆型号: 1053有机硅浸渍绝缘漆或188聚酯红瓷漆。
绝缘等级: H级绝缘材料，长期工作温度180℃。
产品组成：
1053有机硅浸渍漆是由A甲基苯基氯硅烷单体，经B水解及缩聚制成的高分子化合物，溶于有机溶剂中复合而成，属于H级绝缘材料。
●性能与用途：
1053有机硅浸渍绝缘漆具有优异的耐热性，长期工作温度容许在180～200℃或更高而无显著失重。介电性能良好，介电常数、击穿强度、体积电阻在高低温（-50～250℃）及宽广频率范围内变化不大；耐寒冷，耐酸碱，耐辐射，耐氧化。用于浸渍H级电机、电器绕组。
本发明的有益效果是：
1.将绝缘拉杆、绝缘管、绝缘棒等制品做成表面螺纹状增加红瓷漆与制品的接触面；2.绝缘拉杆、绝缘管、绝缘棒等制品表面先期增涂粘合剂氯化橡，胶增加红瓷漆的粘附性，也使其表面形成保护膜，抗腐蚀性好，提高其耐锈蚀性，油漆黏合度高，同时保护膜也具有较高的绝缘性，有效防止放电。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的主要材料及辅助材料明细表。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。
本发明的耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，具体步骤如下：
一、材料调配：
1、溶剂的重量配比：二甲苯：正丁醇=8：2；
2、红瓷漆按说明书要求配好后，用40目不锈钢网过滤，然后加入二甲苯和正丁醇配成的混合料，充分搅拌将漆的粘度调整为30±5Pa.S（23±2℃）；
3、粘合剂：氯化橡胶。每平方米0.5升均匀涂抹零件，或涂覆厚度0.5mm厚；
二、零件处理：
1、清理清洗零件表面：零件先前加工成螺纹状，用120#砂布将毛刺砂光，然后用汽油、白棉布清洗干净零件内外表面油污和脱模剂；
2、凉干处理：清洗干净的零件放置在工装架上晾干，零件晾干时间为30min，待溶剂挥发完后再转入烘箱干燥处理；
3、干燥处理：零件放入烘箱，在（80～90）℃下烘30min，然后关闭热源，打开炉门随炉降至室温；
4、涂粘合剂：将所有零件需涂漆的表面涂上0.5mm厚的氯化橡胶立刻转到下一工序其间隙时间不应超过20分钟；
三、涂漆处理：
1、第一遍涂漆：外表面着漆采用刷涂或喷涂，零件内、外表面均匀着一遍漆，将零件放置在工装架上晾干（30～50）min；零件放置在工装架上，放在（90±5）℃烘炉中烘（3～4）h，表面漆必须光滑不粘手，然后关闭热源，打开炉门随炉降至室温；
2、第二次涂漆前先用砂纸将第一次外表面喷漆膜不平整处和漆瘤相对地砂平整（不要砂去太多），然后用白件外表面；
3、第二遍涂漆：外表面着漆采用刷涂或喷涂，零件内、外表面均匀着一遍漆，将零件放置在工装架上晾干（30～50）min；零件放置在工装架上，放在（90±5）℃烘炉中烘（3～4）h，表面漆必须光滑不粘手，然后关闭热源，打开炉门随炉降至室温；
四、修补作业：
1、用砂纸将漏刷、漏喷或碰伤处砂光滑，用白布蘸二甲苯将砂光处清理干净；
2、着漆方法按上述步骤三涂漆处理规定进行，零部件修补处理完后，应交检至合格为止。

Claims (7)

1.一种耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、清理清洗零件表面：零件先前加工成螺纹状，用120#砂布将毛刺砂光，然后用汽油、白棉布清洗干净零件内外表面油污和脱模剂；
（2）、凉干处理：清洗干净的零件放置在工装架上晾干，零件晾干时间为30min，待溶剂挥发完后再转入烘箱干燥处理；
（3）、干燥处理：零件放入烘箱进行烘烤，然后关闭热源，打开炉门随炉降至室温；
（4）、涂粘合剂：将所有零件需涂漆的表面涂上氯化橡胶，立刻转到下一工序，其间隙时间不应超过20分钟；
（5）、涂漆处理。
2.根据权利要求1所述的耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，其特征在于：步骤（5）、涂漆处理，包括以下详细步骤：
（5-1）、第一遍涂漆：外表面着漆采用刷涂或喷涂，零件内、外表面均匀着一遍漆，将零件放置在工装架上晾干（30～50）min；零件放置在工装架上，烘炉中烘烤，表面漆必须光滑不粘手，然后关闭热源，打开炉门随炉降至室温；
（5-2）、第二次涂漆前先用砂纸将第一次外表面喷漆膜不平整处和漆瘤相对地砂平整；
（5-3）、第二遍涂漆：外表面着漆采用刷涂或喷涂，零件内、外表面均匀着一遍漆，将零件放置在工装架上晾干（30～50）min；零件放置在工装架上，烘炉中烘烤，表面漆必须光滑不粘手，然后关闭热源，打开炉门随炉降至室温。
3.根据权利要求1所述的耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，其特征在于：步骤（5）、涂漆处理，后面还包括以下详细步骤：
（6）、修补作业：
（6-1）、用砂纸将漏刷、漏喷或碰伤处砂光滑，用白布蘸二甲苯将砂光处清理干净；
（6-2）、着漆方法按涂漆处理步骤规定进行，零部件修补处理完后，应交检至合格为止。
4.根据权利要求1所述的耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，其特征在于：步骤（4）、涂粘合剂：氯化橡胶；每平方米0.5升均匀涂抹零件，或者涂覆厚度0.5mm。
5.根据权利要求1所述的耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，其特征在于：步骤（3）：干燥处理，零件放入烘箱在（80～90）℃下烘30min。
6.根据权利要求1所述的耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，其特征在于：步骤（5）涂漆处理：第一遍和第二遍涂漆过程，烘炉中烘烤零件放置在工装架上，放在（90±5）℃烘炉中烘（3～4）h。
7.根据权利要求1所述的耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法，其特征在于：步骤（5）、涂漆处理，（5-1）之前还有以下步骤
（5-0）、：材料调配
（A）、溶剂的配比：按重量比，二甲苯：正丁醇=8：2，调配均匀；
（B）、红瓷漆按要求配好后，用40目不锈钢网过滤，然后加入二甲苯和正丁醇配成的混合料，充分搅拌，将漆的粘度调整为30±5Pa.S（23±2℃）。
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