JP2012139827A - テープ印刷装置およびテープ印刷装置の印刷制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カットマーク位置でテープを切断した場合でも、見栄えの良いラベルを作成することができるテープ印刷装置およびテープ印刷装置の印刷制御方法を提供する。
【解決手段】テープ状媒体Ｔに対し、手動切断するためのカット位置を示すカットマークＣＭを印刷するカットマーク印刷処理と、カットマークＣＭ以外の印刷画像である基本印刷画像を印刷する通常印刷処理と、を実行する印刷ヘッド２６と、印刷ヘッド２６を制御し、カットマーク印刷処理を実行する場合、テープ状媒体Ｔに対するカットマークＣＭの付着強度が、基本印刷画像の付着強度よりも弱くなるように、カットマークＣＭの印字強度を、基本印刷画像の印字強度よりも弱い強度で印刷させる印刷処理制御部４０と、を備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、テープ状媒体に、当該テープ状媒体を手動切断するためのカット位置を示すカットマークを印刷することが可能なテープ印刷装置およびテープ印刷装置の印刷制御方法に関するものである。

従来、テープ状媒体（印刷テープ）に印刷を行い、所望のラベルを作成するテープ印刷装置が知られている。この種のテープ印刷装置では、複数枚のラベルを連続して作成する場合や、指定されたテープ余白の長さ（余白距離）が、印刷位置とテープカット位置との距離（印刷ヘッド（印字ヘッド）とテープカッターとの距離）よりも短いラベルを作成する場合は、ラベル間またはラベル先頭（ラベル前端）に、テープのカット位置を示すカットマークを印刷する（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。ユーザーは、ハサミやカッターを使用して、このカットマーク位置を目安にテープを切断することにより、ラベルを作成する。

特開２００１−００１６００号公報 特開２００２−１１３９１４号公報

しかしながら、上述のカットマーク位置で、ユーザーがハサミやカッターによりテープを切断してラベルを作成した場合、そのラベルの前端や後端にカットマークの一部が残ってしまい、作成したラベルの見栄えを損ねてしまうという問題があった。

本発明は、上記の問題に鑑み、カットマーク位置でテープを切断した場合でも、見栄えの良いラベルを作成することができるテープ印刷装置およびテープ印刷装置の印刷制御方法を提供することを目的とする。

本発明のテープ印刷装置は、テープ状媒体に対し、手動切断するためのカット位置を示すカットマークを印刷するカットマーク印刷処理と、カットマーク以外の印刷画像である基本印刷画像を印刷する通常印刷処理と、を実行する印刷ヘッドと、印刷ヘッドを制御し、カットマーク印刷処理を実行する場合、テープ状媒体に対するカットマークの付着強度が、基本印刷画像の付着強度よりも弱くなるように、カットマークの印字強度を、基本印刷画像の印字強度よりも弱い強度で印刷させる印刷処理制御部と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明のテープ印刷装置の印刷制御方法は、テープ状媒体に対し、手動切断するためのカット位置を示すカットマークを印刷するカットマーク印刷処理と、カットマーク以外の印刷画像である基本印刷画像を印刷する通常印刷処理とを、印刷ヘッドを用いて実行するテープ印刷装置の印刷制御方法であって、カットマーク印刷処理を実行する場合、テープ状媒体に対するカットマークの付着強度が、基本印刷画像の付着強度よりも弱くなるように、カットマークの印字強度を、基本印刷画像の印字強度よりも弱い強度で印刷することを特徴とする。

これらの構成によれば、カットマークの印字強度を、通常の印刷画像（基本印刷画像）の印字強度よりも弱くすることで、テープ（テープ状媒体）に対するカットマーク部分の付着強度（インクの付着強度）を弱め、結果、カットマーク部分の耐摩耗性（耐摩擦性）および耐剥離製を低くすることが可能となる。これにより、カットマークをテープに印刷した後、カットマーク部分をこすることで、当該カットマークを剥がすことができる。即ち、ユーザーがハサミやカッター等を用い、カットマーク位置でテープを切断してラベルを作成した場合に、ラベルにカットマークの一部が残ったとしても、当該カットマークを消す（こすって剥がす）ことができるため、見栄えの良いラベルを作成することが出来る。
また、カットマークの印字強度を、通常の印刷画像の印字強度よりも弱くすることで、カットマーク部分が経時変化により消えるため（通常の印刷画像より早く消えるため）、見栄えの良いラベルを作成することが出来る。

本発明のテープ印刷装置において、印刷処理制御部は、カットマーク印刷処理を実行する場合、印刷ヘッドへの通電時間を、通常印刷処理時よりも短くすることが好ましい。

この構成によれば、カットマークを印刷する場合、印刷ヘッドへの通電時間を通常よりも短くすることで、カットマークの印字強度を弱くし、テープに対するカットマーク部分の付着強度を弱くする。即ち、カットマーク部分の耐摩耗性（耐摩擦性）および耐剥離製を低くすることが可能となる。また、従来のテープ印刷装置に比べて、カットマークを印刷する際にかかる消費電力を削減することができ、省エネを図ることができる。特に、大量のラベルを連続して作成する時のように、ラベル間に印刷するカットマークの印刷回数が多くなる場合には、その印刷に係る消費電力の削減効果が大きい。

本発明のテープ印刷装置において、印刷処理制御部は、カットマーク印刷処理を実行する場合、印刷ヘッドへの印加電圧を、通常印刷処理時よりも低電圧にすることが好ましい。

この構成によれば、カットマークを印刷する場合、印刷ヘッドへの印加電圧を通常よりも低くすることで、カットマークの印字強度を弱くし、テープに対するカットマーク部分の付着強度を弱くする。即ち、カットマーク部分の耐摩耗性（耐摩擦性）および耐剥離製を低くすることが可能となる。また、従来のテープ印刷装置に比べて、カットマークを印刷する際にかかる消費電力を軽減することができ、省エネを図ることができる。

本発明のテープ印刷装置において、カットマーク印刷処理を実行する場合、テープ状媒体に対する印刷ヘッドの接触を、通常印刷処理時よりも弱くすることが好ましい。

この構成によれば、カットマークを印刷する場合、テープ状媒体に対する印刷ヘッドの接触を、通常よりも弱くすることで、カットマークの印字強度を弱くし、テープに対するカットマーク部分の付着強度を弱くする。即ち、カットマーク部分の耐摩耗性（耐摩擦性）および耐剥離製を低くすることが可能となる。

本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の開蓋状態における外観斜視図である。 テープ印刷装置の制御ブロック図である。 ラベル間、またはラベルの前端にカットマークＣＭを印刷する場合の印刷処理手順について説明するフローチャートである。 印刷したラベルのカット前の状態を説明する図（ａ）、カットマーク位置でカットした後のラベルを説明する図（ｂ）、カットマークを消去した状態を説明する図（ｃ）である。

以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。図１は、本実施形態に係るテープ印刷装置１の開閉蓋４を開いた状態の外観斜視図である。図１に示すようにテープ印刷装置１は、装置ケース２により外装が形成され、装置ケース２の前部上面には各種入力キーを備えたキーボード３が配置されると共に、後部上面には、その左部に開閉蓋４が取り付けられ、その右部には表示画面５が配設されている。開閉蓋４の内側にはテープカートリッジＣを装着するためのカートリッジ装着部６が窪入形成されており、テープカートリッジＣは、開閉蓋４を開放した状態でカートリッジ装着部６に着脱可能に装着される。また、開閉蓋４にはこれを閉じた状態でテープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓７が形成されている。

キーボード３には、文字キー群３ａ、および各種動作モード等を指定するための機能キー群３ｂが配列されている。文字キー群３ａは、ＪＩＳ配列に基づいたフルキー構成であり、操作するキー数の増加を抑えるためのシフトキーを備えるなど、一般のワードプロセッサー等と同様である。機能キー群３ｂには、［印刷］キー１１、カーソルキー１２、[選択]キー１３等が含まれる。なお、これらのキー入力は、一般的なキーボードと同様に、キー入力毎に個別にキーを設けても良いし、シフトキー等と組み合わせてより少ない数のキーを用いて入力するようにしても良い。

［印刷］キー１１は、印刷実行を指示するためのキーである。カーソルキー１２は、上下左右キー（［↑］，［↓］，［←］，［→］）から成り、カーソル移動やスクロール操作を行うためのキーである。［選択］キー１３は、選択候補（選択肢）の選択および確定操作を行うためのキーである。

表示画面５は、液晶ディスプレイで形成されている。表示画面５は、ユーザーがキーボード３により所望のテキストや画像等（基本印刷画像）を入力して、テキストデータや画像データ等の印刷データを作成・編集したり、その結果等を視認（確認）したりする際に用いられる。

装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部６と外部とを連通するテープ排出口２１が形成され、このテープ排出口２１には、送り出した印刷テープＴを切断するためのテープカッター２２が臨んでいる。そして、テープ排出口２１から印刷済みの印刷テープＴが所定長さだけ送り出され、送りを一旦停止させた状態で、この印刷済みの印刷テープＴをテープカッター２２により切断することにより、短冊状のラベルＬ（図４参照）を作成する。

一方、カートリッジ装着部６には、ヘッドカバー２５内にサーマルタイプの印刷ヘッド２６が内蔵されたヘッドユニット２４と、印刷ヘッド２６に対峙するプラテン駆動軸２７と、後述のインクリボンＲを巻き取る巻き取り駆動軸２８と、後述のテープリール３２の位置決め突起２９とを備えている。また、カートリッジ装着部６の下側には、プラテン駆動軸２７および巻き取り駆動軸２８を回転させるテープ送りモーター３０（図２参照）が内蔵されている。

テープカートリッジＣは、カートリッジケース３１内部の上部中央部に、一定の幅（４ｍｍ〜４８ｍｍ程度）の印刷テープＴを巻回したテープリール３２と、右下部にインクリボンＲを巻回したリボンリール３３とを収容して構成されており、印刷テープＴとインクリボンＲは同じ幅で構成されている。また、テープリール３２の左下部には前記ヘッドユニット２４が差し込まれるための貫通孔３４が形成されている。さらに、貫通孔３４にヘッドユニット２４が差し込まれた状態で、当該ヘッドユニット２４に内蔵された印刷ヘッド２６に対し、印刷テープＴとインクリボンＲとが重なる部分を挟んで対向する位置に、前記プラテン駆動軸２７に嵌合されて回転駆動するプラテンローラー３５が配設されている。一方、前記リボンリール３３に近接してリボン巻き取りリール３６が配置され、リボンリール３３から繰り出されたインクリボンＲは、ヘッドカバー２５を周回するように配置され、リボン巻き取りリール３６に巻き取られるようになっている。

テープカートリッジＣがカートリッジ装着部６に装着されると、ヘッドカバー２５に貫通孔３４が、位置決め突起２９にテープリール３２の中心孔が、巻き取り駆動軸２８にリボン巻き取りリール３６の中心孔がそれぞれ差し込まれ、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んで印刷ヘッド２６がプラテンローラー３５に当接して印刷が可能になる。その後、ユーザーが表示画面５の編集結果を確認しながらキーボード３により所望のテキストや画像を入力し、印刷を指示すると、テープ印刷装置１は、テープ送りモーター３０によりテープカートリッジＣから印刷テープＴを繰り出し、印刷ヘッド２６の発熱素子を選択的に発熱させることにより印刷テープＴに所望の印刷を行う。印刷テープＴの印刷済み部分はテープ排出口２１から随時外部に送り出され、印刷を完了すると、テープ送りモーター３０は、余白分を含むテープ長さの位置まで印刷テープＴの送りを行った後、その送りを停止する（その後、切断処理に移行する）。

一方、印刷テープＴは、裏面に粘着剤層が形成された記録テープＴａと、この粘着剤層により記録テープＴａに貼り付けられた剥離テープＴｂとから構成されている。そして、印刷テープＴは、記録テープＴａを外側にし、かつ剥離テープＴｂを内側にしてロール状に巻回されてカートリッジケース３１内に収容されている。また、印刷テープＴは、テープ種別（テープ幅、テープの地色、地模様、材質（質感）など）が異なる複数種のものが用意されており、各カートリッジケース３１には、このうち１種類の印刷テープＴおよびインクリボンＲが収容されている。また、カートリッジケース３１の裏面にはテープカートリッジＣの種別を特定する複数の孔（図示省略）が設けられている。また、複数の孔に対応してカートリッジ装着部６には、これらを検出するテープ識別センサー（マイクロスイッチ等）３７（図２参照）が、複数設けられており、このテープ識別センサー３７により複数の孔の状態を検出することで、テープ種別を判別できるようになっている。

次に、図２の制御ブロック図を参照し、テープ印刷装置１の制御構成について説明する。テープ印刷装置１は、操作部４１、検出部４２、印刷部４３、切断部４４、駆動部４５、およびこれら各部と接続して、テープ印刷装置１全体を制御する制御部４０（印刷処理制御部）を有している。

操作部４１は、キーボード３上の文字キー群３ａや機能キー群３ｂからの情報の入力・編集や設定、およびこれら各種情報の表示画面５への表示等、ユーザーインターフェイスとして機能する。

検出部４２は、上述したテープ識別センサー３７を有し、印刷テープＴ（テープカートリッジＣ）の種別を検出する。印刷部４３は、印刷ヘッド２６（サーマルヘッド）およびテープ送りモーター３０を有し、印刷テープＴおよびインクリボンＲを搬送しながら印刷テープＴ上に、生成された印刷データに基づく印刷を行う。

切断部４４は、テープカッター２２と、これを駆動するカッターモーター５１と、を有している。そして、テープカッター２２により、印刷部４３で印刷処理済みの印刷テープＴを所定の長さになるように切断し、ラベルＬを作成する。駆動部４５は、ディスプレイドライバー５５、ヘッドドライバー５６、テープ送りモータードライバー５７およびカッターモータードライバー５８を有し、各部を駆動する。

制御部４０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）６１、ＲＯＭ（Read Only Memory）６２、ＲＡＭ（Random Access Memory）６３、および入出力制御装置（以下、「ＩＯＣ：Input Output Controller」と称する）６４を備え、これらは互いに内部バス６５により接続されている。ＲＡＭ６３は、ＣＰＵ６１が各種処理を実行するための作業領域として使用される。ＲＯＭ６２は、ＣＰＵ６１が各種制御を行うための制御プログラムおよび制御データを記憶している。

この制御プログラムとしては、印刷テープＴに対して、カットマークＣＭ（図４参照）を印刷する印刷処理（カットマーク印刷処理）と、カットマークＣＭ以外の印刷画像（ユーザーが入力したテキストや画像等，基本印刷画像）を印刷する印刷処理（通常印刷処理）とで、その印字強度を変えて印刷を行なうための印刷制御プログラムが含まれる。具体的には、カットマークＣＭの印字強度を、カットマークＣＭ以外の印刷画像の印字強度よりも弱い強度で印刷するように制御する（カットマークＣＭの印字強度＜カットマークＣＭ以外の印刷画像の印字強度となるように印刷制御する）。

なお、カットマークＣＭとは、複数のラベルＬを連続して作成する場合や、印刷ヘッド２６からテープカッター２２までの距離より、ユーザーが指定した余白長が短いラベルＬを作成する場合に、ラベルＬ間やラベルＬの前端（先頭）に、ラベルＬの幅方向に印刷されるものであり、印刷テープＴを手動切断するためのカット位置を示すものである。ユーザーは、このカットマークＣＭの位置を目安として、ハサミやカッターなどを用いて印刷テープＴを手動切断し、所望のラベルＬを作成する。

上記の構成により、ＣＰＵ６１は、ＲＯＭ６２内の各種制御プログラムに従って、ＩＯＣ６４を介してテープ印刷装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力された各種信号・データに基づいてＲＡＭ６３内の各種データを処理し、ＩＯＣ６４を介してテープ印刷装置１の各部に各種信号・データを出力することにより、各種処理制御を行なう。

ここで、図３のフローチャートを参照して、本発明のテープ印刷装置１により、ラベルＬとラベルＬとの間、またはラベルＬの前端（先端）にカットマークＣＭを印刷する場合の印刷処理手順（印刷制御方法）について説明する。本発明のテープ印刷装置１では、カットマークＣＭの印字強度を、カットマークＣＭ以外の印刷画像（ここでは、便宜上「テキスト」とする）の印字強度よりも弱い強度で印刷するために、カットマークＣＭを印刷する時の印刷ヘッド２６への通電時間（以下、「カットマーク用通電時間」と称する）を、テキストを印刷する時の印刷ヘッド２６への通電時間（以下、「通常用通電時間」と称する）よりも短く設定して印刷を行なう（即ち、「通常用通電時間＞カットマーク用通電時間」の関係が成立する）。

なお、「通常用通電時間」とは、テープ印刷装置１で印刷を行った際、印刷部分が、摩擦などにより剥離しない程度の印字強度（付着強度）を保つことが可能な通電時間である。また、「カットマーク用通電時間」とは、印刷部分が、摩擦などにより剥離する程度の印字強度（付着強度）になるような通電時間（例えば、「通常用通電時間」の半分の時間）である。

まず、ユーザーにより、印刷対象となるテキストが入力され、［印刷］キー１１の押下により印刷指示がなされると（Ｓ０１）、テープ印刷装置１（制御部４０）は、印刷対象となる印字ラインを、印刷するテキスト（テキストに基づく印刷データ）の先頭ラインに設定する（Ｓ０２）。次に、テープ印刷装置１は、印刷対象となる印字ラインが、カットマークＣＭか否かを判定する（Ｓ０３）。印字ラインがカットマークＣＭでない場合（Ｓ０３；Ｎｏ）、テープ印刷装置１は、印刷ヘッド２６（サーマルヘッド）への通電時間を「通常用通電時間」に設定し（Ｓ０４）、設定した通電時間で１ラインを印刷する（Ｓ０５，通常印刷処理）。

一方、印字ラインがカットマークＣＭの場合（Ｓ０３；Ｙｅｓ）、テープ印刷装置１は、印刷ヘッド２６への通電時間を「カットマーク用通電時間」に設定し（Ｓ０６）、設定した通電時間で１ライン（カットマークＣＭ）を印刷する（Ｓ０５，カットマーク印刷処理）。即ち、印刷対象となる印字ラインがカットマークＣＭの場合、通常のテキスト印刷時の印刷ヘッド２６への通電時間よりも短い通電時間で印刷を行う。

次に、テープ印刷装置１は、Ｓ０５で印刷した印字ラインが、印刷するテキスト（テキストに基づく印刷データ）の最終ラインか否かを判定する（Ｓ０７）。印刷した印字ラインが、最終ラインであった場合（Ｓ０７；Ｙｅｓ）、テープ印刷装置１は、一連の印刷処理を終了する（Ｓ０８）。一方、印刷した印字ラインが、最終ラインでない場合（Ｓ０７；Ｎｏ）、テープ印刷装置１は、印字ラインを、次のラインに更新し（Ｓ０９）、最終ラインを印刷するまでＳ０３以降の処理（Ｓ０３からＳ０７の処理）を繰り返し実行する。

次に、図４を参照して、上記の図３のフローチャートの手順に基づいて作成されたラベルＬの一例について説明する。図４（ａ）は、テープ印刷装置１により印刷したラベルＬのカット前の状態を示す図である。同図は、ユーザーにより入力されたラベル画像７１およびラベル画像７２を連続して印刷した時に、ラベル画像７１の前端部分、およびラベル画像７１とラベル画像７２と間に位置する部分に、それぞれカットマークＣＭを印刷し（図中では計４個のカットマークＣＭを例示）、１つのラベルＬとして出力した状態を示している。なお、カットマークＣＭを網掛け（ハッチ）で表現しているが、これは、黒色で示す文字（ラベル画像７１およびラベル画像７２）の印刷時よりも印刷ヘッド２６への通電時間が短く、印字強度（付着強度）が弱いことを示している。

図４（ｂ）は、図４（ａ）のカットマークＣＭの位置で、ユーザーが印刷テープＴをカット（手動切断）することにより作成されたラベルＬ（ラベルＬ１〜ラベルＬ３）を示す図である。同図に示すように、ユーザーがカットマークＣＭの位置で（カットマークＣＭに沿って）、ハサミやカッター等で印刷テープＴを切断した場合、切断箇所の両側、即ち、ラベルＬ１の前端と後端、およびラベルＬ２の前端、並びにラベルＬ３の後端に、カットマークＣＭの一部（カットマーク片ＣＭ１〜ＣＭ８）が残ってしまう。

このような場合、ユーザーが、カットマーク片ＣＭ１〜ＣＭ８をこすることで、ラベルＬ１〜ラベルＬ３に印刷されたカットマーク片ＣＭ１〜ＣＭ８を剥がすことができ、結果として、図４（ｃ）のようなカットマーク片ＣＭ１〜ＣＭ８を消去したラベルＬ（ラベルＬ１〜Ｌ３）を作成することができる（図４（ｃ）の点線で示す部分は、図４（ｂ）のカットマーク片ＣＭ１〜ＣＭ８が消えた状態を示している）。なお、図４（ｂ）および図４（ｃ）のラベルＬ３で示す部分は、ラベルＬ１を作成する際の不要部分（不要領域）を意味しており、実際にはラベルＬとして使用されないものである。

以上のように、本実施形態によれば、カットマークＣＭを印刷する場合の印刷ヘッド２６への通電時間を、通常の印刷画像（基本印刷画像）を印刷する場合の印刷ヘッド２６への通電時間よりも短くすることで、カットマークＣＭの印字強度を弱くし、結果、印刷テープＴに対するカットマークＣＭ部分の付着強度（インクの付着強度）を弱めることができる。即ち、カットマークＣＭ部分の耐摩耗性（耐摩擦性）および耐剥離製を低くすることが可能となる。これにより、カットマークＣＭを印刷テープＴに印刷した後、カットマークＣＭ部分をこすることで、当該カットマークＣＭを剥がすことができる。

即ち、図４（ｂ）のように、ユーザーがカットマークＣＭを目安に印刷テープＴを切断してラベルＬ（ラベルＬ１およびラベルＬ２）を作成する場合に、ラベルＬ（ラベルＬ１およびラベルＬ２）にカットマークＣＭの一部（カットマーク片ＣＭ３〜ＣＭ８）が残ったとしても、当該カットマークＣＭ（カットマーク片ＣＭ３〜ＣＭ８）を消すことができるため（こすって剥がすことができるため）、図４（ｃ）に示すような見栄えの良いラベルＬ（ラベルＬ１およびラベルＬ２）を作成することが出来る。

また、印刷ヘッド２６への通電時間を短くすることで、従来のテープ印刷装置に比べて、カットマークＣＭを印刷する際にかかる消費電力を削減することができ、省エネを図ることができる。特に、大量のラベルＬを連続して作成する時のように、ラベルＬ間に印刷するカットマークＣＭの印刷回数が多くなる場合には、その印刷に係る消費電力の削減効果が大きい。

なお、本実施形態では、カットマークＣＭの印字強度を弱くする方法として、印刷ヘッド２６への通電時間を短くする方法を採用しているが、これに限るものではない。例えば、カットマークＣＭを印刷する際の印刷ヘッド２６への印加電圧を、カットマークＣＭ以外の印刷画像を印刷する際の印刷ヘッド２６への印加電圧よりも低くすることで、カットマークＣＭの印字強度を弱くしても良い。また、カットマークＣＭを印刷する際、通常の印刷よりも印刷テープＴに対する印刷ヘッド２６の接触を弱くして印刷を行なうことで、カットマークＣＭの印字強度を弱くしても良い。

また、図４では、カットマークＣＭを点（網掛け部分）で表現しているが、これは一例であり、例えば、印刷テープＴの幅方向に延在する直線や点線で印刷する場合にも適用可能である。

また、上述した実施例によらず、テープ印刷装置１の装置構成や処理の各工程等について、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更も可能である。

１…テープ印刷装置 ２６…印刷ヘッド ４０…制御部 ＣＭ…カットマーク Ｔ…印刷テープ

Claims (5)

1. テープ状媒体に対し、手動切断するためのカット位置を示すカットマークを印刷するカットマーク印刷処理と、前記カットマーク以外の印刷画像である基本印刷画像を印刷する通常印刷処理と、を実行する印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドを制御し、
   前記カットマーク印刷処理を実行する場合、前記テープ状媒体に対する前記カットマークの付着強度が、前記基本印刷画像の付着強度よりも弱くなるように、前記カットマークの印字強度を、前記基本印刷画像の印字強度よりも弱い強度で印刷させる印刷処理制御部と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
2. 前記印刷処理制御部は、
   前記カットマーク印刷処理を実行する場合、前記印刷ヘッドへの通電時間を、前記通常印刷処理時よりも短くすることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
3. 前記印刷処理制御部は、
   前記カットマーク印刷処理を実行する場合、前記印刷ヘッドへの印加電圧を、前記通常印刷処理時よりも低電圧にすることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
4. 前記印刷処理制御部は、
   前記カットマーク印刷処理を実行する場合、前記テープ状媒体に対する前記印刷ヘッドの接触を、前記通常印刷処理時よりも弱くすることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
5. テープ状媒体に対し、手動切断するためのカット位置を示すカットマークを印刷するカットマーク印刷処理と、前記カットマーク以外の印刷画像である基本印刷画像を印刷する通常印刷処理とを、印刷ヘッドを用いて実行するテープ印刷装置の印刷制御方法であって、
   前記カットマーク印刷処理を実行する場合、前記テープ状媒体に対する前記カットマークの付着強度が、前記基本印刷画像の付着強度よりも弱くなるように、前記カットマークの印字強度を、前記基本印刷画像の印字強度よりも弱い強度で印刷することを特徴とするテープ印刷装置の印刷制御方法。

Images