JP2012139234A - 種籾消毒システム - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、効率よく種籾消毒作業を行えるようにすることを課題とする。
【解決手段】 種籾が入った網袋を、吊り下げた状態で、温湯消毒槽（２２）、冷水槽（２３）及び台車（２６）へ順次移送する構成とした種籾消毒システムとした。
また、種籾が入った網袋を、温湯消毒槽（２２）内で吊り下げた状態で上下動させながら移送する構成とした種籾消毒システムとした。
また、消毒された種籾が入った網袋を、吊り下げて搬送する台車（２６）を備えた種籾消毒システムとした。
【選択図】 図４

Description

本発明は、種籾を消毒する種籾消毒システムに関するものである。

水稲栽培等において苗移植機に使用する苗を育成するための育苗施設では、特許文献１に記載されているように、種籾を播種した苗箱を苗箱段積装置によって一定数ずつ段積み状に積み重ね、その段積み状の苗箱を温度・湿度・明度等を管理した出芽室内で適当日数保管して種籾を出芽させ、種籾が出芽した後、段積み状の苗箱を出芽室から出し、各苗箱を苗箱積替装置によって棚状の緑化台車に積み替え、一定大きさの苗になるまで育成するようにしている。

また、種籾を温湯にて消毒する装置も特許文献２に記載されているように一般的に知られている。

特開平１０−２４８３９０号公報 特開２００６−３１４３３０号公報

然しながら、種籾消毒設備を育苗施設に配置して、効率よく種籾消毒作業と育苗作業を行なう施設はなかった。
本発明は、効率よく種籾消毒作業を行えるようにすることを課題とする。

請求項１に記載の発明は、種籾が入った網袋を、吊り下げた状態で、温湯消毒槽（２２）、冷水槽（２３）及び台車（２６）へ順次移送する構成とした種籾消毒システムとした。

請求項２に記載の発明は、種籾が入った網袋を、温湯消毒槽（２２）内で吊り下げた状態で上下動させながら移送する構成とした種籾消毒システムとした。
請求項３に記載の発明は、播種機（３）にて播種された苗箱を暖房機（１１）が装備された出芽室（１０）内へ搬入して苗箱の種籾を出芽させ、種籾が出芽した後、苗箱を出芽室（１０）から搬出し、苗の成育を行う育苗施設を構成し、消毒された種籾を出芽室（１０）に搬入して暖房機（１１）にて乾燥させる構成とした請求項１又は請求項２に記載の種籾消毒システムとした。

請求項４に記載の発明は、消毒された種籾を、温風により乾燥させた後、冷風により乾燥させる構成とした請求項１から請求項３の何れか１項に記載の種籾消毒システムとした。

請求項５に記載の発明は、消毒された種籾が入った網袋を、吊り下げて搬送する台車（２６）を備えた種籾消毒システムとした。
請求項６に記載の発明は、網袋を吊り下げた網袋ハンガー（４０）を、台車（２６）の受け部（４９）で受けて支持する構成とした請求項５に記載の種籾消毒システムとした。

請求項７に記載の発明は、台車（２６）は、複数の網袋を、上下複数段に配置すると共に各段の網袋の間に通風空間を形成して吊り下げる構成とした請求項５又は請求項６に記載の種籾消毒システムとした。

請求項１に係る発明によると、温湯消毒槽２２から台車２６までの作業効率が向上する。
請求項２に係る発明によると、網袋内の種籾が揺れ動いて温湯に均一に触れることができ、均一で適正な温湯消毒が行え、作業効率が向上する。

請求項３に係る発明によると、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、育苗施設で育苗作業を行う場合には、播種機３で播種された苗箱を出芽室１０内へ搬入して、暖房機１１を自動制御して苗箱の種籾を出芽させ、種籾が出芽した後に、苗箱を出芽室１０から搬出して苗の成育を行う。一方、種籾消毒作業を行う場合には、温湯消毒装置１９にて種籾を消毒し、消毒処理の終わった種籾を出芽室１０内へ搬入して、暖房機１１を自動制御して種籾の乾燥を行う。従って、育苗作業時に苗箱の種籾を出芽させる出芽室１０を種籾消毒作業に種籾を乾燥させる乾燥室として兼用することによって、種籾消毒作業における特別な乾燥室や乾燥制御機器が不要となって、安価で且つ設備効率が良い。

請求項４に係る発明によると、請求項１から請求項３の何れか１項に係る発明の効果に加えて、品質の良い種籾を出荷することができる。
請求項５に係る発明によると、台車２６による搬送の作業効率が向上する。

請求項６に係る発明によると、請求項５に係る発明の効果に加えて、網袋ハンガー４０により網袋を吊り下げた状態で台車２６へ供給できる。
請求項７に係る発明によると、請求項５又は請求項６に係る発明の効果に加えて、風通しが良く、乾燥効率が向上する。

育苗施設の平面図である。 種籾消毒作業及び育苗作業を示す作業フロー図である。 乾燥台車の他の例を示す側面図及び斜視図である。 温湯消毒装置の他の例を示す作用説明用側面図である。 乾燥台車の他の例を示す正面図及び側面図である。

以下、図面に基づいて、種籾消毒装置を配置した育苗施設を具体的に説明する。
図１は育苗施設の平面図を示し、苗箱置場となっている中２階に保管されている苗箱が、苗箱コンベヤ１によって苗箱供給装置２まで運ばれ、該苗箱供給装置２によって、１階に設置した播種機３に苗箱が１個づつ順次供給される。

播種機３は、播種コンベヤ５で苗箱を一定方向に搬送しつつ、その搬送中の苗箱に床土供給装置６にて床土を入れて鎮圧・均平し、その床土の上に播種装置７にて種籾を播種し、その上から覆土供給装置８にて覆土を入れ、そして最後に灌水を施す構成となっている。なお、床土タンク及び覆土タンクの土補給口は中２階に設置されており、１階に設置した土ホッパに投入される土が、土エレベータによって中２階へ上げられ、そこから正逆回転可能な土コンベヤによって床土タンク及び覆土タンクに補給されるようになっている。また、播種装置７で播種される種籾は、水を張った浸種槽に浸した後、催芽室で催芽処理したものが使用される。

播種された苗箱は、段積装置９によって所定個数（３０個程度）づつ出芽台車Ｐの上に段積み状に積み重ねられる。なお、出芽台車Ｐには、上記段積み状の苗箱群（以下、「苗箱段積体」とする）が前後に２列、左右に３列づつ載置される。出芽台車Ｐに載せられた苗箱段積体は、出芽室１０，…に搬入、及び出芽室１０，…から搬出される。

出芽室１０には、床面に温風ダクトが配設されており、出芽室１０の外部に設けた暖房機１１から供給される温風がこの温風ダクト１９から吹き出される。また、出芽室１０の天井部には吸気ダクトが配設されており、出芽室１０内の空気がこの吸気ダクトを通って暖房機１１に戻される。このように、出芽室１０内の空気を循環させ、温風が出芽室１０内を下から上へ通り抜けるようにすることにより、出芽室１０内を均一に暖房することができる。

図の育苗施設は、このような出芽室１０が並列して３室設けられている。水稲の場合、出芽に要する日数は通常３日であるので、毎日同じ作業ペースで播種作業を行うためには、１日当たり出芽室１室分づつ苗箱に播種作業を行えばよい。

出芽が終了すると、苗箱段積体の各苗箱は、出芽室１０から積替室に出されて苗箱積替装置によって棚状の緑化台車に積み替えられる。そして、苗箱を収容した緑化台車が緑化台車搬送車によって暖房機１１を設けた緑化室１２に搬入され、さらに緑化室１２内で苗が所定の大きさまで成育した後に、緑化台車搬送車によって緑化台車を緑化室１２から搬出し、苗が成育した苗箱を出荷する。

次に、同育苗施設内に設けられた種籾消毒システムについて、図１の平面図及び図２のシステムフロー図に基づいて詳述する。
先ず、図１により種籾消毒システムの各装置の配置の説明をすると、温湯消毒装置１３が前記播種機３と並列して配置されており、出芽室１０は温湯消毒後の種籾を乾燥する乾燥室を兼ねている。また、暖房機１１は、乾燥室（出芽室）１０内に種籾を乾燥する為に乾燥熱風を循環して送り込むように制御され、種籾乾燥後は種籾を冷却するために冷風を循環して送り込むように制御される。１４は低温貯蔵庫であって、消毒後に乾燥処理した種籾を低温で貯蔵する。

次に、図２により種籾消毒システムの処理フローを説明すると、種籾が施設に運び込まれると、先ず、搬入ホッパー１５に入れられる。搬入ホッパー１５から上方搬送装置１６にて種籾タンク１７に入れられ、該種籾タンク１７内の種籾を計量器１８で作業者が合成繊維（ナイロン）製の小網袋Ａに５ｋｇずつ入れて、作業台１８上で小網袋Ａの口をミシンで縫うか紐で縛って閉じる。そして、種籾が５ｋｇずつ入った小網袋Ａを大きな合成繊維（ナイロン）製の大網袋Ｂに８個入れて、種籾が４０ｋｇ入った状態として大網袋Ｂの口を閉じ、その大網袋Ｂを温湯消毒装置１９の浸漬かご２０内に複数個入れる。

種籾が４０ｋｇ入った大網袋Ｂを複数個入れた浸漬かご２０は、自動的にクレーン２１で持ち上げられて、順次、温湯消毒槽２２と冷水槽２３に浸けられて、その後、かご置き場２４に載置されるように移動制御される。尚、種籾は比重１．１３以上の塩水で比重選別して比重の軽い種籾は取り除いた後に、水洗して塩分を取り除く。その後、水切りして種籾を水分１５％まで乾かしたものを小網袋Ａに入れる。一方、温湯消毒槽２２内には、制御装置にて摂氏６０度に保たれた湯が入っており、種籾が入った大網袋Ｂを複数個入れた浸漬かご２０は温湯消毒槽２２内に１０分間浸けられて、その後すぐに水道水（冷水）が入った冷水槽２３に浸けられて、種籾は冷やされる。

温湯消毒を終えてかご置き場２４に載置された浸漬かご２０から、作業者は大網袋Ｂを取り出して、遠心式脱水機２５にて脱水して、乾燥台車２６のフックに大網袋Ｂを順次吊るす。

そして、複数の大網袋Ｂを吊るした乾燥台車２６を乾燥室（出芽室）１０内に入れて、暖房機１１にて種籾を水分が１５％になるまで乾燥し、乾燥後冷風にて冷やす。その後、乾燥台車２６を乾燥室（出芽室）１０から出して、消毒及び乾燥を終えた種籾の入った大網袋Ｂは、種籾コンテナ２７に移されて、低温貯蔵庫１４に入れて低温で貯蔵される。また、種籾の出荷が決まっている場合は、大網袋Ｂから小網袋Ａを取り出して紙袋に移し入れて密封するかメッシュコンテナに移し入れて、出荷する。小網袋Ａを紙袋に移し入れて密封した場合には、作業者が種籾に触ることが以後ないので、消毒された状態が適切に保たれて（作業者の手等に付いた雑菌が籾に付着する恐れがなく）、品質の良い種籾を出荷及び使用することができる。

そして、施設から集荷する場合には、低温貯蔵庫１４から紙袋又はメッシュコンテナを出して出荷する。
また、同施設で種籾を使用して播種及び育苗作業をする場合には、低温貯蔵庫１４から紙袋又はメッシュコンテナを出して、種籾を浸種し発芽し脱水し播種機３に送って、前記のように播種育苗作業をして育成後の苗を出荷する。尚、消毒及び乾燥後にすぐ播種育苗作業をする場合には、乾燥室（出芽室）１０から出した種籾をそのまま播種機３側に送る。

尚、上記の実施例では、３つの乾燥室（出芽室）１０を全て種籾を乾燥して冷やす室として使用する例を示したが、例えば、図１の最下方の乾燥室（出芽室）１０を種籾の乾燥専用の室とし、乾燥が終われば最下方の乾燥室（出芽室）１０から搬出して中段の乾燥室（出芽室）１０に移して、中段の乾燥室（出芽室）１０を種籾を冷やす専用の室とすれば、最下方の乾燥室（出芽室）１０は暖房乾燥のまま継続して種籾の乾燥ができ、中段の乾燥室（出芽室）１０は冷風による種籾を冷やす作業が継続して行え、熱効率が良くなって安価にて乾燥作業が行え、作業効率が非常に良くなる。

図３は、乾燥台車２６の他の例を示し、出芽台車Ｐの台車部２８を兼用しており、苗箱を段積みした苗箱段積体を支える上部フレームを外して、代わりに網袋Ｂを吊り下げるフック２９…を多数配置した上部乾燥用枠フレーム３０を装着したものである。このように出芽台車Ｐの台車部２８を乾燥台車２６として兼用することによって、資材の有効利用が図られて、育苗施設の設備費用が安価となる。

また、乾燥用枠フレーム３０は、側面視で下部側ほど左右幅が広いピラミッド形状をしており、その乾燥用枠フレーム３０に支持フレーム３１を複数段（前後に３段ずつ）設けて、該支持フレーム３１に網袋Ｂを吊り下げるフック２９…を４個ずつ固定している。従って、支持フレーム３１に設けたフック２９…の位置は、側面視で下段ほど左右外側位置になるように配置した構成となっている。よって、図３（ａ）に示すように、全てのフック２９…に網袋Ｂを吊り下げた時、各支持フレーム３１のフック２９…に吊り下げられた網袋Ｂは、下段ほど左右外側に位置するようになって、上段の網袋Ｂから水滴が落下しても下段の網袋Ｂにかからないようになっており、また、各段の網袋Ｂの間には通風空間があるので風通しも良く乾燥時の乾燥効率が向上して早く乾燥でき、安価な乾燥作業が行える。

次に、図４及び図５に基づいて、温湯消毒装置１９の他の例を説明する。
先ず、大網袋Ｂを複数個多段に吊り下げる網袋ハンガー４０について説明すると、上部の横フレーム４１に縦フレーム４２を固定し、該縦フレーム４２に２つの横杆４３を固定し、横フレーム４１及び横杆４３に各々網袋Ｂを吊り下げるフック２９…を複数個設けている。

温湯消毒装置１９は、温湯消毒槽２２と、冷水槽２３と、その上部に設けた網袋ハンガー４０の横フレーム４１を受けてイ方向に移送する電動モータ４４にて駆動されるラック式移送装置４５と、温湯消毒槽２２の始端位置に網袋ハンガー４０を浸けてラック式移送装置４５の移送始端位置に網袋ハンガー４０の横フレーム４１を係合させるチェーンリフト装置４６と、温湯消毒槽２２の終端位置に移送された網袋ハンガー４０を係合して上方に持ち上げて温湯消毒槽２２から出した後に下方に降ろして冷水槽２３の始端位置に浸ける第１搬送コンベア４７と、冷水槽２３の終端位置に移送された網袋ハンガー４０を係合して上方に持ち上げて冷水槽２３から出した後に乾燥台車２６の位置まで下方に降ろす第２搬送コンベア４８と、網袋ハンガー４０の横フレーム４１を受けて支持する受け部４９を４箇所設けた乾燥台車２６を左右移動及び上下移動制御して第２搬送コンベア４８にて降ろされてきた網袋ハンガー４０の横フレーム４１を乾燥台車２６の受け部４９にて受けさせる自動移動台５０とによって構成されている。

このように温湯消毒装置１９を構成すると、温湯消毒から乾燥台車２６までの作業が自動化されて、作業効率が向上する。また、ラック式移送装置４５により網袋ハンガー４０が上下動しながら搬送されるので、網袋ハンガー４０に吊るされた大網袋Ｂも上下動しながら槽２２・２３を移動する（大網袋Ｂ内の籾が揺れ動いて温湯及び冷水に均一に触れる）ので均一な消毒及び冷却が行われて、適正な温湯消毒が行える。

尚、温湯消毒装置１９の温湯消毒槽２２を摂氏２０度乃至３０度に維持できる制御装置を設けて玄米を発芽させる機能を持たせて、上記のように摂氏６０度に保って温湯消毒する制御と玄米を発芽させる制御とを兼用させ、切替えスイッチにて両制御を選択できる構成にすると、温湯消毒装置１９にて発芽玄米を作ることができ、設備の有効活用ができる。尚、温湯消毒槽２２を摂氏２０度乃至３０度に維持して玄米を２０時間乃至２４時間浸漬すると、玄米は発芽して発芽玄米を作ることができる。

３：播種機、１０：出芽室、１１：暖房機、１９：温湯消毒装置、２２：温湯消毒槽、２３：冷水槽、２６：乾燥台車、４０：網袋ハンガー、４９：受け部、Ａ：小網袋、Ｂ：大網袋

Claims (7)

1. 種籾が入った網袋を、吊り下げた状態で、温湯消毒槽（２２）、冷水槽（２３）及び台車（２６）へ順次移送する構成とした種籾消毒システム。
2. 種籾が入った網袋を、温湯消毒槽（２２）内で吊り下げた状態で上下動させながら移送する構成とした種籾消毒システム。
3. 播種機（３）にて播種された苗箱を暖房機（１１）が装備された出芽室（１０）内へ搬入して苗箱の種籾を出芽させ、種籾が出芽した後、苗箱を出芽室（１０）から搬出し、苗の成育を行う育苗施設を構成し、消毒された種籾を出芽室（１０）に搬入して暖房機（１１）にて乾燥させる構成とした請求項１又は請求項２に記載の種籾消毒システム。
4. 消毒された種籾を、温風により乾燥させた後、冷風により乾燥させる構成とした請求項１から請求項３の何れか１項に記載の種籾消毒システム。
5. 消毒された種籾が入った網袋を、吊り下げて搬送する台車（２６）を備えた種籾消毒システム。
6. 網袋を吊り下げた網袋ハンガー（４０）を、台車（２６）の受け部（４９）で受けて支持する構成とした請求項５に記載の種籾消毒システム。
7. 台車（２６）は、複数の網袋を、上下複数段に配置すると共に各段の網袋の間に通風空間を形成して吊り下げる構成とした請求項５又は請求項６に記載の種籾消毒システム。

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